涵洞通道工法

1、涵洞通道現(xiàn)澆混凝土墻身臺(tái)帽施工工法鄭漯改擴(kuò)建高速公路為雙側(cè)加寬改擴(kuò)建工程，正常路段的涵通道采用兩側(cè)各接長(zhǎng)8m的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。鄭漯改擴(kuò)建項(xiàng)目公司根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)編制本工法。 一、特點(diǎn)1、提高了涵通道的砼外觀質(zhì)量,能夠達(dá)到混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無(wú)碰損和污染，對(duì)拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。2、采用移模法施工，加快了施工進(jìn)度。3、施工工藝簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量可靠，施工安全。二、適用范圍各類涵洞通道現(xiàn)澆墻身的施工，現(xiàn)澆擋土墻、截水墻等也可參考使用。三、工藝原理通過(guò)對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)行規(guī)整布置，對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模

2、板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。四、材料與設(shè)備的要求：1、水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個(gè)涵洞通道應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。3、中粗砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。4、碎石要求采用顆粒級(jí)配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。5、外加劑?？刹捎肊A1(2)普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣&quo

3、t;，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與"封樣"進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎百的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。6、原則要求每3-6道涵洞通道配置一個(gè)專業(yè)隊(duì)伍。 每一涵洞通道施工作業(yè)隊(duì)要求配備模板工15人，混凝土工15人，電焊工3人，鋼筋工8人，技術(shù)人員2人，安全保通人員3人。要求每一施工作業(yè)隊(duì)配備混凝土運(yùn)輸車1臺(tái)，電動(dòng)振搗器4臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，16噸吊車1臺(tái)，發(fā)電機(jī)2臺(tái)；整體新鋼模板200平方米以上。五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、施工作業(yè)工藝流程: （見(jiàn)下頁(yè)流

4、程圖）六、主要工序的施工操作要點(diǎn)：1、涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工即先施工墻身中的其中一節(jié)，只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架，澆完這段墻身混凝土后，松開模板和內(nèi)架，移動(dòng)模板和內(nèi)架到下一節(jié)，加固調(diào)整好后澆混凝土。2、模板及穿墻螺栓的設(shè)計(jì)（1）模板系由以下幾部分構(gòu)成: 豎縱橫鋼管、內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側(cè)帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動(dòng)裝置（施工中用短鋼管代替）、外斜撐鋼管等。詳細(xì)構(gòu)成及施工如圖1、圖2所示。 圖2（2）鋼模板應(yīng)選擇5mm以上的原平板作面板，鋼模板的質(zhì)量應(yīng)符合全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ01-89-2004）。模板表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)凹凸、無(wú)傷痕、無(wú)修補(bǔ)

5、痕跡。（3）模板在定制、立模前要進(jìn)行分塊設(shè)計(jì)，分塊應(yīng)力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化。以鋼板為面板的模板，其面板分割宜豎向布置，一般不涉及橫縫，當(dāng)鋼板豎向接高時(shí)，其模板橫縫應(yīng)在同一高度?？傮w上分割縫應(yīng)做到均勻?qū)Τ伞Ｍ饴睹嬖诮涌p位置宜設(shè)置壓縫裝飾條（2cm*1cm半圓裝飾木線）。（4）如模板采用剛度、強(qiáng)度、表面平整度符合要求的舊模板，要求在模板表面粘貼整體pvc板，陽(yáng)角設(shè)置陽(yáng)角倒角模板。（5）、對(duì)穿螺栓宜采用由2個(gè)錐形連接的三節(jié)式螺栓，螺栓宜選用T16*6-T20*6冷擠壓螺栓，中間一節(jié)螺栓留在混凝土內(nèi)，兩端的錐形接頭拆除后周轉(zhuǎn)使用。錐形孔眼用水泥砂漿封堵，并用專用的封孔模具裝飾。（6）對(duì)穿螺

6、栓也可采用可周轉(zhuǎn)的對(duì)拉螺栓，截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊。3、涵洞通道墻身施工（1）在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)精確定位墻身平面位置，用墨線單出模板立設(shè)位置。（2）用鋼管組裝內(nèi)架,最下層橫鋼管支撐在涵洞基礎(chǔ)上。（3）搭建拼裝外模時(shí)用的臨時(shí)腳手架。（4）按墻身設(shè)計(jì)高度和最長(zhǎng)沉降縫段長(zhǎng)度拼裝墻身模板。墻身模板拼裝前要進(jìn)行打磨、刷隔離劑。本項(xiàng)目推薦使用液體石蠟為隔離劑。涂刷隔離劑后要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，避免污染。（5）安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度滿足規(guī)范要求。（6）報(bào)檢合格后分層對(duì)稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土。（7）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 mpa

7、后，松開內(nèi)撐鋼管，滑動(dòng)裝置處用鋼管墊起，滑移內(nèi)架到下一沉降縫段。（8）抽出拉桿，把內(nèi)外側(cè)拼裝模板墊起，裝上滾輪（短鋼管）后，滑移拼裝模板到下一沉降縫段，準(zhǔn)備施工下一節(jié)墻身。（9）混凝土施工完畢后要進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。如表面有砂眼等瑕疵，可拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。拆模后有20cm2跑漿、蜂窩和松動(dòng)的砂子的情況，整塊混凝土應(yīng)拆除。4、施工注意事項(xiàng)（1）必須注意混凝土的澆筑方法,每段的兩側(cè)邊墻混凝土均要分層對(duì)稱澆筑,防止不對(duì)稱澆筑混凝土

8、造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。（2）每個(gè)拉桿端頭必須有3個(gè)以上的蝴蝶卡重疊使用,要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量,避免拉力超過(guò)蝴蝶卡和拉桿承受范圍而被拉斷。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑?，F(xiàn)象。一般情況下,一根拉桿用2次后就應(yīng)更換。（3）施工過(guò)程中避免施工人員踩彎拉桿,必須保證拉桿的直順,這樣澆筑完邊墻混凝土后,拆模時(shí)拉桿可從墻身混凝土中順利抽出,不會(huì)造成拆模和滑移拼裝困難。（4）在涵洞基礎(chǔ)上一次把整條邊墻的支模線放好,用墨線濃濃地彈在涵洞基礎(chǔ)上。一條邊墻支模不要多次放線,避免多次放線造成誤差。（5）模板與基礎(chǔ)底部縫隙，先用1cm厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。

9、（6）施工前對(duì)粗骨料進(jìn)行水洗，晾干后拌和一遍，對(duì)中砂進(jìn)行過(guò)篩，并同時(shí)增加拌和機(jī)內(nèi)干料和濕料的攪拌時(shí)間，濕料的攪拌時(shí)間180s。嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度，從施工開始到結(jié)束保持一致，到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度，只能是70mm和80mm。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%，初凝時(shí)間68h。（7）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格

10、控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為155左右。 （8）要求砼澆注現(xiàn)場(chǎng)由試驗(yàn)員、施工員或技術(shù)員全過(guò)程旁站值班，試驗(yàn)人員每車檢測(cè)砼坍落度。施工員督促班組人員有專人2人負(fù)責(zé)觀察模板的情況，隨時(shí)緊固欄桿。七、涵洞通道臺(tái)帽的施工1、臺(tái)帽采用整體定型鋼模。定型鋼模的制作按蓋板模板的標(biāo)準(zhǔn)要求，確保棱角線的順直。模板制作長(zhǎng)度按同類型臺(tái)帽最長(zhǎng)的控制，以消除接縫。2、加強(qiáng)模板支撐與加固臺(tái)帽正面模板加固采用對(duì)撐頂托，背面采用拉桿。頂托用鋼管支撐架固定，拉桿焊接在墻身預(yù)留接茬鋼筋上。八、質(zhì)量控制1、涵洞基礎(chǔ)及墻身現(xiàn)澆施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

11、項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺(tái)斷面尺寸（mm）混凝土±15檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高建筑工程檢測(cè)器：測(cè)量2處4長(zhǎng)度（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處2、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）顏色混凝土應(yīng)表現(xiàn)混凝土的自然色,表面色潤(rùn)澤、顏色一致。在同一視覺(jué)空間內(nèi)，混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。（2）表面質(zhì)量 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和出現(xiàn)斑跡；表面裂紋度分別不得超過(guò)0.15mm和0.2mm。（3）表面氣泡表面1m2面積上的氣泡面積總

12、和不大于3×10-4m2,最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大于3mm；（4）分格縫直線度與對(duì)拉螺栓孔眼分格縫直線偏差度不大于4mm，對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊均勻，拆模后封堵密實(shí)，顏色同墻面一致；若封堵的對(duì)拉螺栓顏色與墻體不一致，應(yīng)形成有規(guī)律的裝飾效果。（5）混凝土墻面的細(xì)微冷接縫不超過(guò)2/500(m/m2)。（6）模板拼縫印記整齊、均勻，在同一視覺(jué)空間交圈，且印記寬度不大于1.5mm。（7）混凝土修補(bǔ)面積不超過(guò)總面積的0.2%。七、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。2、根據(jù)各工種特點(diǎn)，有計(jì)劃按時(shí)配發(fā)保護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防

13、雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。4、施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、操作規(guī)程牌。5、基坑開挖后應(yīng)在周圍設(shè)置鋼管圍欄。6、用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。7、吊裝蓋板時(shí)應(yīng)防止坍塌事故。八、環(huán)保措施1、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不引起淤積和沖刷。2、嚴(yán)格按照規(guī)定征用土地。修建的臨時(shí)工程盡量減少對(duì)自然環(huán)境的損壞，施工結(jié)束時(shí)清除臨時(shí)租地上的所有臨時(shí)設(shè)施，并進(jìn)行平整，做到復(fù)耕。3、采取有效預(yù)防措施，防止施工場(chǎng)所占用的土地或臨時(shí)使用的土地受到?jīng)_刷。4、在施工中，無(wú)論何種情況下，未經(jīng)監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動(dòng)。5、清理場(chǎng)地的廢料，不影響