焊接通用工藝

1、30營口乾銘重工裝備有限公司鍋爐筒體縱縫焊接工藝守則編號QM/G08-001版次01 總則1.1 本細則適用于介質出口壓力2.5Mpa的各種類型工業(yè)鍋爐筒體的縱縫焊接。焊工必須持有相應的焊工合格證書。1.2 產(chǎn)品圖樣及焊接工藝文件如無特殊要求，可執(zhí)行本守則規(guī)定，有特殊要求時，應按圖樣及焊接工藝文件進行施焊。2 適用范圍2.1 材質: 20g 16Mng2.2 筒體直徑范圍：8002400mm。2.3 單節(jié)筒體長度：2000mm。2.4 筒體板厚：1040mm。3 焊接設備、工裝、工具3.1 設備：MZ-1000型埋弧自動焊機，NZA-1000型自動熔化極氬弧埋弧焊機， BX-500型電焊機，A

2、X7-500型直流弧焊發(fā)電機，W-0.9/7型空氣壓縮機3.2 工裝：自動焊操作機，焊劑回收裝置,自動行走小車,焊劑槽。4 焊接材料4.1 焊絲：H08MnA 4.2 焊劑 ：HJ401- H08MnA4.3焊劑烘干：烘焙溫度300350，保溫時間12小時5焊前準備5.1 打磨內(nèi)縱縫兩側各20mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污等，使見到金屬光澤。5.2 將卷制成形的鍋筒縱縫對接后，均勻點焊，點焊焊縫距離200mm左右，點焊焊縫長50mm左右，點焊應在外縱縫進行，以便去除。5.3 焊接引弧板、產(chǎn)品試板、收弧板、產(chǎn)品試板，焊接在較短的筒節(jié)上，見圖1 圖1 5.4 產(chǎn)品試板必須在鍋筒縱縫的延長線上與筒體

3、同時施焊，產(chǎn)品試板不允許單獨施焊。5.5 產(chǎn)品試板、引弧板、收弧板與筒節(jié)連接時，要焊接牢固，以免翻轉時脫落。5.6 焊劑槽內(nèi)的焊劑要鋪滿填平，將筒節(jié)吊至焊劑槽上，縱縫朝下，使焊縫處于焊劑槽中心線上，保證待焊的縱縫均勻壓在焊劑上。5.7 對有銹蝕污物的焊絲進行清理。5.8 檢查電源部分、控制部分、機械部分是否正常。5.9 檢查焊絲盤中焊絲、焊劑斗中焊劑是否夠用，檢查導向嘴磨損情況，把地線與筒體接牢。5.10 認真找正，使指針與焊絲都處在縱縫中心線上。6 焊接規(guī)范焊件厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(±20A)電弧電壓(±2V)焊接速度(m/h)對接間隙(mm)104580

4、，66034，36303202124600，68034，36283002144620，70035，37262802164640，73035，37252702184660，75036，38242702254或5700，90038，40222602304或5720，92038，402226026.1 當焊件厚度大于16mm時，內(nèi)側要求加工坡口。6.2 如果使用NZA-1000型自動焊機，宜采用反接法焊接，即焊件接負極。6.3 首件焊接之前要試焊，調整好焊接規(guī)范，檢查焊縫成形，然后再焊工件，焊接過程中要保持工藝規(guī)范穩(wěn)定，焊絲伸出長度波動范圍一般不超過510mm。6.4 焊接時，網(wǎng)路電壓必須在3754

5、00A范圍內(nèi)，超此范圍不得進行焊接。7 內(nèi)縱縫焊接7.1 焊接時隨時觀察電壓表、電流表，按規(guī)定的焊接規(guī)范進行操作，保證電弧正常燃燒。7.2 焊接一段后，應敲去焊渣，檢查焊縫成形狀態(tài)。7.3 注意焊劑斗內(nèi)的焊劑量，要隨時增添。7.4 檢查指針對中性，不對時隨時調節(jié)手輪。8 外縱縫清根8.1 按表2規(guī)范，用碳弧氣刨將外縱縫刨成U型坡口。 表2碳棒直徑mm電流（直流）A壓縮空氣壓力MPa刨削速度m/min61802000.40.50.51.282504000.50.550.51.2103504500.50.550.51.28.2 氣刨后應使溝槽寬度板厚，溝槽深度1/3板厚，并將刨槽兩側20mm范圍打

6、磨到露出金屬光澤。8.3 保證刨槽深度、寬度均勻一致，直線度偏差2mm。9 焊接外縱縫9.1將刨完的筒節(jié)置于自動焊操作機之下，找正焊縫進行焊接。9.2 焊接時注意觀察電流表、電壓表、指針，保證按規(guī)范進行焊接。10 焊后處置和檢查10.1 用氣割將筒體兩端的引弧板、產(chǎn)品試板、收弧板割掉，嚴禁用大錘擊落。10.2 進行外觀檢查，對外觀缺陷用手工焊修補，同一處的修補返修不宜超過2次。10.3 筒體縱縫焊接接頭外觀尺寸檢查標準見表3表3板厚mm10121416182530焊縫寬度mm16±218±220±222±224±228±230

7、7;2加強高度mm0202030303030310.4 在每米長度焊縫內(nèi)，焊道偏離焊縫中心線不得多于2處，偏差值應2mm。10.5 筒節(jié)縱縫外觀檢查后，進行二次校圓，然后組對筒節(jié)。10.6 在規(guī)定位置上打焊工代號鋼印。11 安全要點11.1 筒節(jié)放在自動焊操作機上時應放穩(wěn)，在施焊內(nèi)縱縫及外縱縫時，應在筒節(jié)外面用墊鐵墊好，以免筒節(jié)滾動。11.2 砂輪片磨損到一定程度時要及時更換。12 焊接環(huán)境和焊后工作12.1 焊接環(huán)境溫度低于0時，沒有預熱措施不得焊接。12.2 焊后要及時關閉電源，收拾設備工具，將工作場地清掃干凈。營口乾銘重工裝備有限公司鍋爐筒體環(huán)縫焊接工藝守則編號QM/G08-002版次0

8、1總則1.1本細則適用于介質出口壓力4Mpa的各種類型工業(yè)鍋爐筒體的環(huán)縫焊接。1.2 焊工必須持有相應的焊工合格證書。1.3產(chǎn)品圖樣及焊接工藝文件如無特殊要求，可執(zhí)行本守則規(guī)定，有特殊要求時，應按圖樣及焊接工藝文件進行施焊。2適用范圍2.1 材質: 20g 16Mng2.2 鍋筒直徑范圍：8002400mm。2.3 鍋筒體板厚：1040mm。3焊接設備、工裝、工具3.1 設備：MZ-1000型埋弧自動焊機 NZA-1000型氬弧埋弧自動焊機 BX-500型電焊機 AX1-500型直流弧焊發(fā)電機 W-0.9/7型空氣壓縮機3.2 工裝：自動焊操作機，自動翻轉胎，內(nèi)環(huán)焊焊劑盤，內(nèi)環(huán)焊焊具，終止內(nèi)環(huán)

9、焊焊具，組對轉胎，焊劑回收裝置。3.3 工具：碳弧氣刨槍，手砂輪，鋼絲刷，鉗子，扳手，水平儀4焊接材料4.1 焊絲： H08MnA4.2 焊劑： HJ401-H08MnA 4.3焊劑烘干：烘焙溫度300350，保溫12小時5焊前準備5.1 打磨內(nèi)環(huán)縫兩側各20mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污等，使見到金屬光澤。5.2 將筒節(jié)及封頭進行組對，均勻點焊，點焊焊縫間距150200mm，點焊焊縫長50mm左右，點焊應在外環(huán)縫進行，以便去除。5.3 將檢查合格的鍋筒吊運到翻滾胎上，使焊劑盤對正待焊焊縫。5.4 用水平儀找出焊絲的偏心距，偏心距視鍋筒直徑大小而定，尺寸見表。單位：mm筒體直徑焊絲偏移e環(huán)縫正

10、背面焊絲偏移位置圖5008003040900150035451800300040606 焊接規(guī)范焊件厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(±20A)電弧電壓(±2V)焊接速度(m/h)對接間隙(mm)104580，66034，36303202124600，68034，36283002144620，70035，37262802164640，73035，37252702184660，75036，38242702254或5700，90038，40222602304或5720，92038，402226026.1 當焊件厚度大于16mm時，內(nèi)側要求加工坡口。6.2 如果使用NZA-1

11、000型自動焊機，宜采用反接法焊接，即焊件接負極。6.3 首件焊接之前要試焊，調整好焊接規(guī)范，檢查焊縫成形，然后再焊工件，焊接過程中要保持工藝規(guī)范穩(wěn)定，焊絲伸出長度波動范圍一般不超過510mm。6.4 焊接時，網(wǎng)路電壓必須在375400A范圍內(nèi)，超此范圍不得進行焊接。7 內(nèi)環(huán)縫焊接7.1 焊接時，隨時觀察電壓表、電流表，按規(guī)定的焊接規(guī)范進行操作，保證電弧正常燃燒。7.2 焊接一段后，應敲去焊渣，檢查焊縫成形狀態(tài)。7.3 注意焊劑斗內(nèi)的焊劑量，要隨時增添。7.4 內(nèi)環(huán)縫焊接過程中，鍋筒不得有較大的軸向位移，對微量位移只能用微調裝置完成。8 外環(huán)縫清根8.1 按表2規(guī)范用碳弧氣刨將外環(huán)縫刨成U型坡

12、口。 表2碳棒直徑mm電流（直流）A壓縮空氣壓力MPa刨削速度m/min61802000.40.50.51.282504000.50.550.51.2103504500.50.550.51.28.2 氣刨后應使溝槽寬度板厚，溝槽深度1/3板厚，并將刨槽兩側20mm范圍打磨到露出金屬光澤。8.3 保證刨槽深度、寬度均勻一致，直線度偏差2mm。9 焊接外環(huán)縫9.1將刨完的筒節(jié)置于自動焊操作機之下，找正焊縫進行焊接。9.2 焊接時應隨時調整焊接電流、電弧電壓、焊接速度，保證按規(guī)范進行焊接。10 宏觀檢查10.1 焊縫寬度及加強高度檢查標準見下表板厚mm10121416182530焊縫寬度mm16&#

13、177;218±220±222±224±228±230±2加強高度mm0202030303030310.2 焊縫同一位置上的返修不得超過三次，每次返修應填寫焊縫返修卡。10.3 在每米長度焊縫內(nèi)，焊道偏離焊縫中心線不得多于2處，偏差值應2mm。10.4 焊縫寬度力求均勻一致，焊縫最寬與最窄之差應2mm，且要求圓滑過渡，不得發(fā)生突變現(xiàn)象。10.5 微觀檢查按JB3323-87進行無損探傷。11 安全要點11.1 鍋筒吊放到翻滾胎上時應將環(huán)縫與翻滾胎輪位置錯開，以免焊接時燒壞膠輪。11.2 焊接環(huán)縫時，應避免電纜被纏繞，以防觸電。12 焊

14、接環(huán)境和焊后工作12.1 焊接環(huán)境溫度低于0時，沒有預熱措施不得焊接。12.2 焊后要及時關閉電源，收拾設備工具，將工作場地清掃干凈。營口乾銘重工裝備有限公司人孔圈焊接工藝守則編號QM/G08-003版次01 適用范圍本細則適用于我廠制造的帶有人孔圈（頭孔圈）的各種型號鍋爐。2 焊接設備工具2.1 設備：BX-500型交流電焊機2.2 工具：扁鏟、鋼絲刷3 焊接材料3.1 焊條牌號：E43033.2 焊條規(guī)格：53.3 烘干溫度：100150，恒溫1小時，在100條件下保溫發(fā)放4 焊前準備4.1 熟悉圖紙、工藝規(guī)程，了解焊接技術要求。4.2 準備好工具，檢查焊機運行情況。5焊接工藝5.1 將人

15、孔圈裝入切割好的孔內(nèi)，擺平找正，然后進行里外定位焊，點焊不得少于4處，點焊采用正式焊接時所用焊條，點焊焊縫長50mm左右，且不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。5.2 焊接時采用以下規(guī)范焊接電流：220260A 電弧電壓：2428V5.3 采用平位置雙面兩層焊接。第一層焊一道焊縫，焊后清渣，第二層焊兩道焊縫；第二層焊縫起弧、收弧處應與第一層焊縫接頭錯開。5.4 焊完外部（或內(nèi)部）焊縫，然后焊內(nèi)部（或外部）焊縫，規(guī)范與注意事項如上。6 檢查焊角高度上下勻稱，不得有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。7 安全要點7.1 在高處操作時，注意蹲穩(wěn)站平。7.2 更換焊條時，焊條頭不要隨意往下扔，以防燙傷下面工作人員。8

16、焊接環(huán)境和焊后工作8.1 焊接環(huán)境溫度低于0時，沒有預熱措施不得焊接。8.2 焊后要及時關閉電源，收拾設備工具，將場地清掃干凈。營口乾銘重工裝備有限公司接管焊接工藝守則編號QM/G08-004版次01 適用范圍1.1 本守則適用于本廠生產(chǎn)的各種型號鍋爐的螺紋煙管、水冷壁管接管的焊接。1.2 焊工須持有相應的焊工合格證書。1.3 材料：10 201.4 管子直徑范圍：4289mm1.5 拼接焊縫數(shù)量，不應超過下表的規(guī)定，拼接管的最短長度不應小于500mm。管子長度L（mm）L20002000L50005000L10000L10000接頭數(shù)量不得拼接1231.6 每根（排）蛇形管全長平均每4000

17、mm允許有一個焊縫接頭，拼接管子長度一般不宜少于2500mm，最短長度不應小于500mm。2 設備、工裝、工具2.1 設備：NSA-400氬弧焊機 BX3-500交流焊機 倒坡口機2.2 工裝：焊臺.2.3 工具：手砂輪 鋼絲刷 鉗子 扳手3.焊接材料3.1 氬氣：純度99.7%3.2 鎢極：釷鎢極 鈰鎢極 直徑：1.63mm3.3焊絲牌號： H08Mn2SiA 直徑：3mm4焊前準備4.1 熟悉圖紙、工藝規(guī)程，了解焊接技術要求。4.2 準備好工具，檢查焊機運行情況。5 焊接5.1 清除焊縫兩側各10mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污、毛刺等，見到金屬光澤。5.2 將兩管子放到焊臺上，鎢極氬弧焊進

18、行定位焊，焊點不宜過長和過厚，管徑76mm時均勻點焊兩處，管徑76mm時均勻點焊三處，點焊時所用焊絲和正常焊接時所用焊絲相同。5.3 采用手工鎢極氬弧焊，每層之間的焊接接頭應錯開。5.4 焊接規(guī)范手工鎢極氬弧焊電流70120A，電壓1020V，氬氣流量815升/分。5.5 鎢極在焊前應修磨成錐形平端，焊接過程若燒損過大，應重新修磨方可使用。5.6 焊機的接法應采用直流正接即工件接正極。5.7 焊后清渣及飛濺物，自檢合格后打焊工鋼印。6檢查6.1 外觀檢查：焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，螺紋煙管焊縫余高在00.5mm之間，超高部分用手砂輪去除，水冷壁管

19、焊縫余高為02mm，管子外徑小于60mm時，應進行通球檢查。6.2 無損探傷檢查：汽爐按接頭數(shù)的10%進行抽探，額定出口熱水溫度120的鍋爐按接頭數(shù)的2%進行抽探，額定出口熱水溫度120時可免查。對接焊縫的射線探傷應按GB3323鋼熔化焊焊接接頭射線照相和質量分級的規(guī)定執(zhí)行，射線照相的質量要求不應低于AB級，級為合格。6.3水壓試驗：按每種爐型工作壓力的2倍對焊接接管進行逐根試驗，并在此試驗壓力下保持1020秒。7 其它對于管徑大于、等于108mm的下降管、集箱等受壓元件的接管，也可參照本守則進行。營口乾銘重工裝備有限公司法蘭與管子焊接工藝守則編號QM/G08-005版次01 適用范圍本細則適

20、用于本廠生產(chǎn)的各種型號鍋爐的法蘭與管子的焊接。2 設備、工裝、工具2.1 設備：BX3-500交流電焊機2.2 工裝：法蘭焊接胎具2.3 工具：直尺、鋼絲刷、扁鏟3焊接材料3.1 焊條編號：E43033.2 焊條規(guī)格：3.2或43.3烘干溫度：100150，恒溫1小時，在100條件下保溫發(fā)放 4焊前準備4.1 熟悉圖紙檢查直管與法蘭尺寸4.2 準備好胎具、工具，檢查焊機運行情況5焊接工藝5.1 清理管頭毛刺、鐵銹、污物5.2 根據(jù)管徑調好胎具尺寸，將管子卡入胎具內(nèi)5.3 將法蘭對好進行定位焊，做為正式焊縫留在焊件上的定位焊必須選用正式焊焊接時所用的焊條，焊點不宜過長或過厚，管徑76時均勻點焊兩

21、處，管徑76時均勻點焊三處，點焊大于正常焊接的電流的1015%。5.4 焊角高度在5mm以下的規(guī)范如下：3.2焊條，焊接電流為100140A，焊角高度大于5mm時規(guī)范如下：4焊條，焊接電流為140170A，焊后清渣及飛濺物。5.5 正面焊接完成后，用相同規(guī)范焊接反面，自檢合格后打焊工鋼印。6 檢查6.1 法蘭密封面不準有焊瘤、飛濺物、劃痕和錘痕。6.2 法蘭平面的傾斜度應2mm。營口乾銘重工裝備有限公司管子與管板焊接工藝守則編號QM/G08-006版次01 適用范圍本細則適用于我廠生產(chǎn)制造的具有煙管和拉撐管的各種型號鍋爐。2 焊接設備、工裝、工具2.1 設備：BX3-500交流電焊機2.2 工

22、裝：組對架，焊臺2.3 工具：鋼絲刷、扁鏟3焊接材料3.1 焊條牌號：E43033.2 焊條規(guī)格：3.2或43.3烘干溫度：100150，恒溫1小時，在100條件下保溫發(fā)放 4焊前準備4.1 熟悉圖紙及工藝規(guī)程，了解焊接技術要求。4.2 準備好工具，檢查焊機運行情況5焊接工藝5.1 將管子穿入前、后管板后，進行定位焊，點焊焊縫不得少于2點，焊點均布，點焊電流比正常焊接電流大1015%，點焊應采用與正式焊接相同的焊接材料，點焊焊縫不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，如有缺陷必須清除，然后重新點焊5.2 先將前管板吊至水平位置進行焊接，然后將后管板吊至水平位置，進行焊接，可由一人進行操作，也可由兩人同時

23、操作，允許采用全位置焊接。5.3 焊接規(guī)范：4焊條，焊接電流為140170A，電壓2226V；3.2焊條，焊接電流100140A，電壓2022V。5.4 采取單層焊，盡量做到只有一個接頭，收弧處要填滿熔池。5.5 采取全位置焊時，焊接電流比平焊位置電流減少10%左右。5.6 自檢合格后，打焊工鋼印。6檢查 角焊縫的焊角高度應上下勻稱，不應有咬邊、裂紋、氣孔等缺陷。7安全要求7.1 操作應注意蹲穩(wěn)，以免從高處跌落。7.2 不要亂打弧，防止管板電弧擦傷。7.3 清渣時應戴白光鏡，防止臉部燙傷。8焊接環(huán)境 環(huán)境溫度在0以下時，應采用預熱措施，無預熱措施，不得進行焊接。營口乾銘重工裝備有限公司水冷壁管

24、焊接工藝守則編號QM/G08-007版次01 適用范圍本細則適用于我廠生產(chǎn)的各種型號鍋爐。2 焊接設備、工裝、工具2.1 設備：BX3-500交流電焊機2.2 工裝：組對架2.3 工具：鋼絲刷、扁鏟3焊接材料3.1 焊條牌號：E43033.2 焊條規(guī)格：3.2或43.3烘干溫度：100150，恒溫1小時，在100條件下保溫發(fā)放 4焊前準備4.1 熟悉圖紙及工藝規(guī)程，了解焊接技術要求。4.2 準備好工具，檢查焊機運行情況5 焊接工藝5.1 按圖紙要求尺寸和部位將水冷壁管兩端分別插入筒體和集箱進行定位焊，焊點不得少于2點，采用3.2焊條，焊接電流為120A左右，焊點不得有氣孔、裂紋等缺陷。5.2

25、焊接時應盡量采取水平位置焊接。5.3 正式焊接采用4焊條焊接，焊接電流140170A，電弧電壓2226V5.4 里外焊時可先在筒體內(nèi)焊接，焊接規(guī)范不變5.5 焊角高度應達到圖紙要求，做到上下均勻，不得有咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。自檢合格后，打焊工鋼印。5.6 焊接集箱時應從中間向兩側分段焊接，降低焊接線能量，盡量減少焊接變形6安全要點6.1 焊接時嚴禁在鍋筒或在集箱上亂打弧。6.2 清渣時，要注意防止焊渣燙傷7焊接環(huán)境 環(huán)境溫度在0以下時，應采用預熱措施，無預熱措施，不得進行焊接。營口乾銘重工裝備有限公司下降管焊接工藝守則編號QM/G08-008版次01 適用范圍本細則適用于我廠制造的各種型號鍋

26、爐的下降管接頭的焊接。2焊接設備、工具2.1 設備：BX3-500交流電焊機2.2 工具：鋼絲刷、扁鏟3焊接材料3.1 焊條牌號：E43033.2 焊條規(guī)格：43.3 烘干溫度：100150，恒溫1小時，在100條件下保溫發(fā)放4焊前準備4.1 熟悉圖紙及工藝規(guī)程，了解焊接技術要求。4.2 準備好工具，檢查焊機運行情況5焊接工藝5.1 插入式的，將管子插入鍋管與集箱，并找正，進行定位焊；騎座式的將管子找正后進行點焊，點焊焊縫不得少于3處，采用與正式焊接時相同的焊條，點焊焊縫不準有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。5.2 焊接規(guī)范：焊接電流140180A，電弧電壓2226V。5.3 焊接采用多層焊 ，前后層

27、焊縫接頭應錯開。5.4 仰位焊時，焊接電流應減少1015%。6檢查6.1 焊后首先進行自檢，焊角高度應符合圖紙要求，做到上下勻稱，焊肉飽滿，自檢合格后打焊工鋼印。6.2 焊縫成型美觀，不允許有氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。7安全要求7.1 清理焊渣時，應注意防止焊渣燙傷。7.2 仰臉焊時，應注意頭部防護，防止鐵水滴落燒傷面部。8焊接環(huán)境當工作環(huán)境低于時，應采取工件局部預熱措施，預熱溫度為15，否則不得進行焊接。營口乾銘重工裝備有限公司排污管焊接工藝守則編號QM/G08-009版次01 適用范圍本細則適用于本廠制造的各種鍋爐排污管的焊接。2焊接設備、工具2.1 設備：BX3-500交流電焊機2.2 工

28、具：手錘、鋼絲刷、扁鏟、彎尺3焊接材料3.1 焊條牌號：E43033.2 焊條規(guī)格：3.2、43.3 烘干溫度：100150，恒溫1小時，在100條件下保溫發(fā)放4焊前準備4.1 熟悉圖紙及工藝規(guī)程，按圖紙及工藝焊接。4.2 準備焊接時所用的工具，檢查焊機運轉時是否正常。5焊接工藝5.1 焊接前清理焊接處兩側20mm的鐵銹油污等，保證焊接處清潔干凈。5.2 點焊焊點不應少于3點，點焊時選用與焊接相同的焊條。5.3 焊接規(guī)范如下：3.2 焊接電流100140A，電弧電壓2224V4 焊接電流140180A，電弧電壓2426V5.4 各種鍋爐集箱排污管的焊接采用內(nèi)外焊，內(nèi)部平焊，外部為仰焊，仰焊焊接

29、電流減少1015%。5.5 焊接時要正確運條連續(xù)焊接，如換焊條時，接頭處應重迭，不得有弧坑缺陷。5.6 焊縫尺寸、焊角高度，應符合圖紙及工藝要求，必須保證焊角高度。5.7 焊后成形要美觀，不允許有氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。5.8 自檢合格后，打焊工鋼印。6安全要點6.1 清理焊渣時帶白光鏡，防止焊渣燙傷。6.2 采用仰焊時，應注意頭部防護，防止鐵水滑落燒傷面部。7焊接環(huán)境當工作環(huán)境低于時，應采取工件局部預熱措施，預熱溫度為15。不采取局部預熱，不允許焊接。營口乾銘重工裝備有限公司吊耳焊接工藝守則編號QM/G08-010版次01 適用范圍本細則適用于我廠生產(chǎn)的各種型號鍋爐。2焊接設備、工具2.1

30、設備：交流弧焊機或直流整流機2.2 工具：鋼絲刷、扁鏟3焊接材料3.1 焊條牌號：E43033.2 焊條規(guī)格：53.3 烘干溫度：100150，恒溫1小時，在100條件下保溫發(fā)放4焊前準備4.1 熟悉圖紙及工藝規(guī)程，了解焊接技術要求。4.2 準備好工具，檢查焊機運行情況5焊接工藝5.1 將吊耳置于圖紙規(guī)定的部位進行定位焊。5.2 采用多層焊，先焊第一層，焊一道焊縫，然后焊后幾層焊縫，應兩側交替焊接。焊接電流為200260A，電壓2428V。5.3 焊角高度應達到圖紙要求，做到上下均勻，不得有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。5.4 自檢合格后打焊工鋼印。6安全要點6.1 焊接時，蹲穩(wěn)站牢避免從高處跌落。

31、6.2 更換焊條時，不要亂扔焊條，以免將下面的工作人員燙傷。7焊接環(huán)境環(huán)境溫度在0以下時，不采取預熱措施不得焊接。營口乾銘重工裝備有限公司集箱手孔焊接工藝守則編號QM/G08-011版次01 適用范圍本細則適用于我廠生產(chǎn)的各種型號鍋爐集箱手孔圈的焊接。2焊接設備、工裝、工具2.1 設備：交流弧焊機或直流整流器2.2 工裝：集箱焊接架2.3 工具：手錘、鋼絲刷、扁鏟3焊接材料3.1 焊條牌號：E43033.2 焊條規(guī)格：43.3 烘干溫度：100150，恒溫1小時，在100條件下保溫發(fā)放4焊前準備4.1 熟悉圖紙，檢查集箱和手孔圈尺寸4.2 檢查所用工具和焊槍5焊接工藝5.1 清理集箱管和手孔圈

32、的毛刺、鐵銹5.2 找出集箱及手孔圈中心線5.3 按中心線組對集箱管與手孔圈，找正擺平進行定行焊。選用焊接用焊條，定位焊焊點不少于3點，并不得有氣孔和裂紋等缺陷。5.4 集箱手孔圈焊接在焊接滾輪架上進行，由焊工本人在焊接時滾動集箱來調節(jié)焊速。5.5 采用單層單道焊，焊接電流為140170A，電壓為2226V5.6 檢查焊縫應符合圖紙要求表面平整，無咬邊、氣孔、夾渣、飛濺物、裂紋缺陷。6 安全要點焊接地點要有足夠的工作面積，集箱滾動的空間位置不得有障礙物。7 焊接環(huán)境當工作環(huán)境低于時，應采取工件局部預熱措施，無預熱措施不允許焊接。營口乾銘重工裝備有限公司焊縫返修工藝守則編號QM/G08-012版

33、次01 總則1.1 本守則規(guī)定了不合格焊縫返修工作的管理程序及返修工作中必須遵守的基本規(guī)則。1.2 本守則適用于所有產(chǎn)品的不合格焊縫的返修。2 基本原則2.1 凡經(jīng)質檢部評定判定為不合格又允許返修的焊縫，才能進行返修。2.2 同一焊縫部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。2.3 經(jīng)兩次返修的不合格的焊縫，允許進行第三次返修，即最終一次返修。返修的規(guī)定見第3.9條。3返修工作的管理程序3.1 車間檢驗員在進行焊縫外觀檢驗、表面滲透檢驗時，如發(fā)現(xiàn)了表面裂紋以外的其它外觀缺陷，則直接用粉筆在焊縫附近標明缺陷位置，口頭通知焊工班長，由焊工班長通知焊工本人，及時進行修整焊縫。3.2 車間檢驗員在進行焊縫外觀檢驗、

34、表面滲透檢驗時，如發(fā)現(xiàn)了表面裂紋，應用粉筆在工件上作出標記，進行缺陷定位。3.3 無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫應用粉筆在工件上作出標記，進行缺陷定位。3.4 缺陷的定位，采用標明缺陷范圍的方法，但范圍不宜過大，應準確無誤。3.5 經(jīng)無損探傷檢驗發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應由級探傷員填寫“探傷返工通知單”注明底片編號、缺陷位置、性質、長度，交給車間工藝員。3.6 車間工藝員接到返修通知單后：（1） 進行缺陷數(shù)量統(tǒng)計（2） 分析產(chǎn)生缺陷的原因（3） 填寫焊縫返修工藝卡3.7 車間工藝員將返修通知單及焊縫返修工藝卡交車間調度，由調度安排返修工作。3.8 返修不合格時，應由車間焊接技術人員會同返修焊工復審射線探

35、傷底片，對前一次返修缺陷的變化情況及原返修工藝進行審查分析，并制定可行的返修方案，由焊接責任工程師審核，方可進行第二次返修。3.9 第三次返工時，應由無損檢驗責任師填寫“三次返工通知單”，并注明返工原因，由焊接責任工程師編制返工措施，并經(jīng)總工程師批準后方可執(zhí)行，如果第三次返工仍不合格，按廢品處理。4焊工擔任返修工作的焊工必須是持有焊工合格證的焊工，但不要求一定是焊接原焊縫的焊工，也不要求幾次返修必須是同一焊工。第三次返修，應由經(jīng)驗較豐富的焊工擔任。5.缺陷的剔除5.1 可以用碳弧氣刨、切削加工、砂輪磨削、風動工具剖削等方法剔除焊接缺陷。5.2 擔任返修工作的焊工，必須參與缺陷的剔除工作以確保剔

36、除部位正確，剔除深度、寬度適合。5.3 缺陷的剔除必須認真仔細，隨時觀察，以確保缺陷徹底除掉。當有懷疑時，可以對剔除后的原缺陷部位進行射線透視檢查，以檢查缺陷是否已經(jīng)完全剔除。6焊接方法及材料6.1 可以用和焊接原焊縫相同的焊接方法返修，也可以用手工電弧焊方法返修。6.2 可以用和焊接原焊縫相同的焊接材料返修，也可以用可以保證焊接接頭性能的其它焊接材料返修，但這種材料必須要復驗合格。7焊縫返修后的處理7.1 焊縫返修后首先由車間檢驗員進行外觀檢查。7.2 所有返修部位都要經(jīng)100%射線探傷。7.3 需水壓試驗的經(jīng)檢查合格后應重新進行水壓試驗。營口乾銘重工裝備有限公司鎢級氬弧焊工藝守則編號QM/

37、G08-022版次01 適用范圍本守則適用于我廠產(chǎn)品的受壓元件管子（集箱）的氬弧焊打底及焊接2 技術要求2.1 焊接設備a 焊接系統(tǒng)由焊接電源、控制箱、供水供氣系統(tǒng)組成。b 鎢極氬弧焊電源采用直流電源。c 供氣系統(tǒng)主要包括氬氣瓶、減壓器、流量計及電磁氣閥。2.2 焊前準備2.2.1 設備的焊前檢查檢查氬氣閥有無漏氣及失靈，減壓器、導氣管、導線等連接是否牢固，導氣導水管是否暢通，電流表、電壓表、流量計等儀器儀表是否正常。2.2.2 坡口準備及焊件裝配氬弧焊坡口采用機械方法加工，管端加工后，端面傾斜度f應符合下表單位：mm管子外徑Dw端面傾斜度fDw1080.8108Dw1591.5Dw15922

38、.3 焊接要求2.3.1 用直流電源進行焊接時，應檢查電源極性是否正確，碳素鋼、低合金鋼焊接采用正接法，工件接正極，焊槍接負極。2.3.2 焊接現(xiàn)場溫度低于0時，應在坡口兩側100mm范圍內(nèi)預熱到15左右。2.3.3 焊件的焊接工作應由按鍋爐和壓力容器焊工考試規(guī)則相應項目考試合格的焊工擔任，焊工焊前應熟悉圖樣、技術條件、工藝卡和本守則的要求。2.3.4 弧長為23mm。2.3.5 氬弧焊工作場地應有適當?shù)姆里L措施。2.3.6 焊接過程中，焊工應嚴格掌握焊接規(guī)范，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形。當焊接中斷再度起焊時，起焊焊縫應與原焊縫重疊810mm。2.3.7 焊縫焊完后，焊工應自檢焊縫

39、并修磨表面缺陷，自檢合格后打焊工鋼印號。2.4 焊接操作2.4.1 按照工藝卡選擇手工鎢極氬弧焊接工藝參數(shù)，并在焊機上調至所需工藝參數(shù)。2.4.2 戴上面罩，按動焊槍上的啟動開關，借電弧光照明，將電弧拉至始焊點。2.4.3 焊接時，一般采用左焊法，焊槍軸線與工件表面夾角70°85°，并將電弧做環(huán)向運動，直至形成所要求的焊接熔池尺寸，使坡口兩側很好熔合。2.4.4 填充焊絲時，應使填充焊絲相對焊件表面成10°30°角，緩慢均勻地向焊接熔池前沿給送，焊絲不做擺動，送絲速度要和焊接速度相匹配。填充焊絲切勿與鎢極接觸，防止焊縫夾鎢和鎢極污染，加劇鎢極的燒損。2.

40、4.5 焊接過程中，焊絲端部應始終處于氬氣的保護范圍內(nèi)，抽出熔池，但仍應在保護氣體的保護區(qū)內(nèi)，準備熄弧時，應首先把焊槍手把開關關閉，焊槍在原處停留35S，焊接電流自動衰減，延時供氣。2.5 焊后檢查焊縫的焊后檢查應滿足JB1613的要求。2.6 焊工安全防護a. 焊接過程中，焊工要戴手套、口罩和面罩，防止有害氣體和金屬煙塵危害身體健康。b. 磨制鎢棒時，應戴手套和口罩，磨后應洗手。c. 在焊接完成后應及時洗手。營口乾銘重工裝備有限公司碳弧氣刨工藝守則編號QM/G08-027版次01 適用范圍本手則適用我廠產(chǎn)品手工碳弧氣刨和半自動碳弧氣刨。2 技術要求2.1 碳弧氣刨的電極材料2.1.1 碳棒按

41、工藝文件規(guī)定選用。2.1.2 碳棒在保管時應保持干燥，碳棒受潮應烘干后才能使用，烘干溫度180左右，保溫10h。2.2 碳弧氣刨槍應選用側向送風的碳弧氣刨槍，以保證金屬熔渣的清除。2.3 電源2.3.1 碳弧氣刨采用直流電源，對于手工碳弧氣刨應采用陡降外特性的直流電源，半自動碳弧氣刨采用陡降外特性或平特性的直流電源。2.3.2 碳弧氣刨電源極性為直流正接。2.4 壓縮空氣2.4.1 碳弧氣刨用的壓縮空氣必須是清潔和干燥的，必要時應加過濾裝置。2.4.2 碳弧氣刨用的壓縮空氣應有足夠的壓力和流量，常用的壓力為0.40.6Mpa，流量為0.851.7m3/mm。2.5 碳弧氣刨前的準備2.5.1

42、從事碳弧氣刨操作的工人應經(jīng)過培訓。2.5.2 碳弧氣刨操作工人應熟悉所使用的設備并能正確操作。2.6 碳弧氣刨前的準備2.6.1 電源線及接地（焊件）線連接應牢固，半自動碳弧氣刨時，信號（電弧電壓）線應可靠地接在焊件上。2.6.2 氣路連接應可靠，無泄露現(xiàn)象，儀表應完好，過濾器內(nèi)的水分及油應及時放掉。2.6.3 環(huán)縫采用半自動碳弧氣刨，當氣刨時，滾輪架運轉應可靠，且不跑偏。2.6.4 碳弧氣刨的電源極性，碳棒直徑、氣刨電流、行走速度，壓縮空氣的壓力及碳棒的伸出長度等應符合工藝要求。2.7 工藝參數(shù)2.7.1 按工藝文件和有關標準規(guī)定選用。2.8 碳弧氣刨操作2.8.1 半自動碳弧氣刨按操作說明進行操作，當一切準備工作就緒，在按下起動按紐后，除連接碳棒需手動外，一切均自動進行，直至氣刨結束時按下停止按紐。2.8.2 手工碳弧氣刨操作2.8.2.1 將碳棒夾持在碳弧氣刨槍上，碳棒伸出長度一般為80100mm，當燒損至3040mm時，應將碳棒重新夾持到伸出長度。2.8.2.2 應先送風后引弧，防止引弧時產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象。2.8.2.3 電弧長度應保持12mm。2.8.2.4 碳棒與焊件夾角一般為25°40°。2.8.2.5 引弧后的氣刨速度應稍慢一點，待金屬材料充分加