敘永縣倒流河水庫工程干渠進(jìn)水閘

1、目 錄1 工程概況31.1簡述31.2施工特點(diǎn)32 編制依據(jù)33 施工布置與規(guī)劃3（1）施工交通3（2）施工供電3（3）施工供水4（4）施工供風(fēng)4（5）施工臨時設(shè)施44 施工程序44.1混凝土施工流程44.2開挖施工流程44.3支護(hù)施工流程45支護(hù)施工45.1搭設(shè)腳手架45.2錨桿成孔55.3注漿55.4錨桿安裝66 開挖工作67 混凝土施工67.1腳手架搭設(shè)67.1.1基礎(chǔ)處理67.1.2腳手架搭設(shè)67.2模板支立77.3鋼筋綁扎77.3.1鋼筋加工77.3.2 鋼筋安裝77.4混凝土澆筑87.4.1混凝土配合比及原材料87.4.2混凝土拌和及運(yùn)輸88.施工工期計劃89.質(zhì)量保證措施89.1

2、加強(qiáng)工序控制89.2嚴(yán)格控制材料質(zhì)量89.3嚴(yán)格控制鋼筋質(zhì)量99.4混凝土澆筑質(zhì)量保證910.施工安全注意事項(xiàng)910.1腳手架搭設(shè)與拆除910.2模板安裝與拆除1010.3鋼筋制安1011. 施工資源配置1011.1主要作業(yè)人員配備1011.2主要施工機(jī)械配置11敘永縣倒流河水庫工程干渠進(jìn)水閘交通橋及后背貼坡混凝土施工方案1 工程概況1.1簡述本方案涵蓋干渠進(jìn)水閘交通橋、橋臺、橋墩排架、進(jìn)水閘EL.1030以下砼回填、EL.1030EL.1040開挖邊坡上自然邊坡護(hù)坡砼、橋臺錨桿和自然邊坡錨桿。本標(biāo)干渠進(jìn)水閘交通橋連接進(jìn)水閘與擋水壩左岸橋臺，交通橋全長20.0m，交通橋?yàn)殡p跨，單跨分別為8m、

3、12m，結(jié)構(gòu)為T型梁。交通橋與擋水壩連接處橋臺臺EL.1030EL.1040部位為護(hù)坡混凝土，護(hù)坡混凝土30cm厚。橋臺處4根25錨桿，1排，間距1m，錨桿入巖7m，埋深砼1m；自然邊坡3排25錨桿，每排6根，間距1m，砼埋深1m，入巖7m。1.2施工特點(diǎn)1、 本標(biāo)進(jìn)水閘混凝土及壩肩槽混凝土已澆筑完成，橋臺處開挖無法進(jìn)行爆破開挖。2、 受現(xiàn)場實(shí)際地形限制，預(yù)制T型梁無法完成吊裝，交通橋采用現(xiàn)澆方式施工。2 編制依據(jù) 敘永縣倒流河水庫工程（敘永縣倒流河水利工程投資開發(fā)有限公司）施工標(biāo)段招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 設(shè)計下發(fā)建筑物施工藍(lán)圖及設(shè)計更改通知。水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）

4、 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2013） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JTJ/T 10-2011） 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）以及國家、行業(yè)頒布相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。3 施工布置與規(guī)劃（1）施工交通本項(xiàng)施工交通經(jīng)左岸上壩路及壩前施工道路，混凝土運(yùn)距0.5Km。（2）施工供電本項(xiàng)施工用電主要由鋼筋焊接、照明、拖泵、水泵及混凝土振搗用電等組成。本項(xiàng)施工用電線路由左岸EL.1060變壓器處布設(shè)至左壩肩EL.1043平臺。（3）施工供水本項(xiàng)施工供水為混凝土澆筑倉面沖洗、混凝土養(yǎng)護(hù)、錨桿鉆孔、清洗錨桿

5、孔等。施工供水從導(dǎo)流洞進(jìn)口抽水至左岸進(jìn)水閘上游處水池，再由水池抽至作業(yè)面。（4）施工供風(fēng)進(jìn)水閘后背邊坡及橋臺處錨桿鉆孔、清孔供風(fēng)采用7m³/min空壓機(jī)供風(fēng)。（5）施工臨時設(shè)施本項(xiàng)施工需兩次搭設(shè)臨時腳手架，首先供錨桿施工搭設(shè)腳手架，腳手架由回填混凝土EL.1030處搭設(shè)供錨桿鉆孔、安裝等施工；待錨桿用腳手架施工完成并拆除后，再行搭設(shè)交通橋T型梁施工用腳手架。4 施工程序回填混凝土澆筑 自然邊坡錨桿 橋臺開挖 橋臺處錨桿施工 橋墩排架柱混凝土施工 橋臺混凝土施工 T型梁施工4.1混凝土施工流程 本項(xiàng)目混凝土施工包括腳手架管搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板支立、混凝土澆筑等項(xiàng)目，T型梁單跨一次成型、

6、各跨逐次澆筑，保證施工安全。4.2開挖施工流程本項(xiàng)目施工前期進(jìn)水閘混凝土已澆筑完成，壩肩槽固結(jié)灌漿和混凝土澆筑基本完成，爆破作業(yè)對前期已完成混凝土有影響，開挖施工擬采用PC240反鏟所帶破碎頭進(jìn)行破碎施工。開挖施工程序：測量放線 PC240反鏟破碎頭破碎施工 反鏟裝料至20t自卸汽車運(yùn)至渣場。4.3支護(hù)施工流程腳手架搭設(shè)、測量放點(diǎn)、鉆孔、清孔、安裝錨桿、注漿、腳手架拆除。5支護(hù)施工5.1搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)原則：必須穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼管扣件腳手架搭設(shè)中應(yīng)注意地基平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置底座和墊板，斜坡面處應(yīng)設(shè)置插筋防滑。本項(xiàng)目施工用腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手架，

7、造孔由底排層層開始。腳手架底部采用掃地桿固定鎖腳。腳手架搭設(shè)時，嚴(yán)格按鋼管腳手架安全規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。腳手架管采用48mm，壁厚3.5mm鋼管，符合Q235鋼，整根料長6m。腳手架水平桿（大橫桿）設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；縱向水平可采用對接扣件，也可采用搭接。如采用對接扣件方法，則對接扣件應(yīng)交錯布置；如采用搭接連接，搭接長度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。腳手架下部設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長除頂

8、層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3； 搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿橫向間距按1.2米搭設(shè)，步高1.2m。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜小于7根。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60&

9、#176;之間。高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接。腳手架搭設(shè)沿坡面上升，腳手架架身固定采用短腳手架管與巖石上鉆孔安裝的插筋連接，保證腳手架搭設(shè)完成后底部、腰部、頂部都得到加固連接。插筋采用25鋼筋，長度0.5m，錨固入巖體深度0.3m，外露0.2m，通過短鋼管與腳手架立桿連接，防止腳手架側(cè)向偏移。雙排腳手架搭設(shè)完成后，施工平臺采用馬道板進(jìn)行滿鋪。5.2錨桿成孔鉆孔選用100b潛孔鉆，鉆頭直徑選用75。鉆孔位置根據(jù)測量放點(diǎn)，鉆機(jī)置于腳手架處鉆孔。5.3注漿 注漿前，應(yīng)對注漿材料進(jìn)行原材料試驗(yàn)檢測。注漿配合比滿足如下要求。 水泥：應(yīng)采

10、用強(qiáng)度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。 砂：宜采用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩。 砂漿配合比：水泥：砂=1.11.2（質(zhì)量比），水灰比為0.380.45。砂漿應(yīng)拌和均勻，并隨拌隨用。注漿開始或中途停止超前30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管道。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底510cm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。桿體插入后，若孔口誤砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，嚴(yán)防石塊及雜物混入。5.4錨桿安裝成孔后先進(jìn)性注漿，注漿時若孔上無砂漿溢出應(yīng)及時補(bǔ)漿，之后插入錨桿，注意錨桿穩(wěn)定后，不要隨意敲打，不準(zhǔn)懸掛重物。錨桿桿體應(yīng)平直、除銹、去污。6 開挖工作本項(xiàng)開挖工作

11、作業(yè)面狹小，又無法進(jìn)行爆破作業(yè)，開挖過程需保護(hù)下部澆筑完成砼，防止開挖棄渣滑落至下部。本項(xiàng)開挖工作選用PC240反鏟所帶破碎頭破碎，人工及時清理破碎廢渣，廢渣直接清理至20自卸汽車，運(yùn)輸至2#渣場。7 混凝土施工7.1腳手架搭設(shè)7.1.1基礎(chǔ)處理進(jìn)水閘后背交通橋下部回填寬度不滿足腳手架搭設(shè)條件，故腳手架搭設(shè)前先對基礎(chǔ)處理?；A(chǔ)處理采用PC300將堆積體平整拍實(shí)，然后再澆筑20cm厚混凝土。置于回填混凝土斜坡和貼坡混凝土處立桿需打設(shè)插筋，插筋長度0.5m，插入混凝土0.3m，外露0.2m。插筋安裝處混凝土鑿成小平臺，供架管安裝，破壞混凝土后期修補(bǔ)。7.1.2腳手架搭設(shè) 交通橋T型梁現(xiàn)澆混凝土施工

12、擬采用滿堂支架法，交通橋共2跨，8根T型梁，每跨4根，結(jié)合實(shí)際情況，交通橋采取每跨4根T型梁由內(nèi)而外逐根四次施工。支架架設(shè)寬度4.5m，長度18.5m。支架采用鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為48×3.5mm，由立桿、水平桿、剪刀撐、底座、連接件及支撐面板用的楞梁等組成，底托鋼板尺寸采用12cm×12cm×0.6cm鋼板，頂托鋼板厚度0.5cm，頂托長度60cm，可調(diào)范圍030cm。考慮結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、基礎(chǔ)承載力情況、施工設(shè)備及材料等條件，以構(gòu)造合理、裝拆方便，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，便于鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑要求進(jìn)行支架設(shè)計。經(jīng)各種工況受力情況分析計

13、算和構(gòu)造要求，擬定T型梁底板及翼緣板下立桿間排距為75cm×60cm，立桿底部的固定底座直接支撐在鋼板和混凝土面上?？v橫向水平桿布距為90cm，底層縱橫向水平桿兼作掃地桿，距離地面高度不大于35 cm。最上層碗扣式腳手架根據(jù)實(shí)際高度，可將立桿調(diào)整為60cm高或90cm高，為加強(qiáng)支架穩(wěn)定，在立桿上端可增布一層縱橫向水平桿，控制立桿上端包括可調(diào)絲杠伸出頂層水平桿的長度不大于30cm。支架橫橋向每5排不大于3m設(shè)一道剪力撐，縱橋向每5排不大于3m設(shè)置一道剪刀撐，支架外側(cè)周圈自下至上設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管傾角控制在45°60°。根據(jù)交通橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計，施工時荷載特征、結(jié)構(gòu)構(gòu)

14、件承載能力、連接方式等情況，保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)對各類工況分析計算，在其上沿縱橋向鋪設(shè)10cm×10cm方木為次楞梁，次梁間距30cm，方木接口處用扒釘釘牢以保持穩(wěn)定。交通橋根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計跨度、施工荷載大小及組合情況、地基承載能力及有關(guān)的設(shè)計、施工規(guī)范進(jìn)行?？紤]到模板、支架的穩(wěn)定性，按照最不利荷載組合進(jìn)行設(shè)計計算，確定模板、支架干件設(shè)計布置形式，驗(yàn)算模板、支架立桿強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。滿堂架驗(yàn)算法見附件一：交通橋滿堂支架演算法。7.2模板支立本項(xiàng)施工模板包括回填混凝土、貼坡混凝土、橋臺混凝土、橋墩排架柱混凝土以及T型梁混凝土施工。本項(xiàng)模板施工難點(diǎn)為30cm厚

15、貼坡混凝土和現(xiàn)澆T型梁混凝土，模板施工過程拉筋及模板安裝難度大。貼坡混凝土支模拉筋應(yīng)錨入自然邊坡50cm，外露20cm，外露部分設(shè)彎鉤與拉筋連接。T型梁模板設(shè)對稱拉筋，模板外側(cè)用架管加固。T型梁底部模板底部水平桿上放置覆面竹膠合模板，竹膠合模板滿鋪，模板置于木板上，竹膠合模板約90，模板采用25t吊車吊運(yùn)至滿鋪木板上安裝。7.3鋼筋綁扎7.3.1鋼筋加工 進(jìn)場鋼筋規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報告。并按不同種類、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌標(biāo)識。同時還要現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋在加工之前，進(jìn)行調(diào)直、除銹，下料長度和彎折角度都要準(zhǔn)確。搭接焊接前兩鋼筋搭接端

16、部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，鋼筋接頭焊接時，搭接單面焊焊接長度10d，接頭雙面焊接長度5d，焊完后經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后可進(jìn)行焊接施工。同一斷面上的焊接頭不能超過50%，焊接和綁扎接頭與鋼筋彎起處的距離小于10d，并避開最大彎矩處，凈保護(hù)層不小于設(shè)計值。7.3.2 鋼筋安裝鋼筋安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，鋼筋下料時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸標(biāo)注切割成型，鋼筋布置、綁扎、焊接嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。7.4混凝土澆筑T型梁混凝土澆筑順序梁2內(nèi)側(cè)兩根梁澆筑，然后梁2外側(cè)兩根T型梁澆筑，待梁2澆筑完成后，對梁1施工，梁1先澆筑內(nèi)側(cè)2根梁，在澆筑外側(cè)兩根梁。7.4.1混凝土配合比及原材料交通橋T型梁和排架柱

17、為C25混凝土，橋臺、貼坡和回填混凝土為C15混凝土。混凝土原材料、外加劑等按照設(shè)計、配合比設(shè)計及規(guī)范要求使用?；炷脸跄?、終凝時間、坍落度及和易性滿足設(shè)計要求下，以便于混凝土澆筑振動施工，本項(xiàng)施工如遇冬季施工氣候，應(yīng)遵循敘永縣倒流河水庫工程混凝土冬季施工方案。7.4.2混凝土拌和及運(yùn)輸混凝土拌制前，現(xiàn)場人員檢查攪拌站、罐車和入倉設(shè)備是否處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查拌合物的檢測項(xiàng)目，向拌合站提交配合比料單，檢查稱量計量設(shè)備精度。拌制混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提交并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料拌制。混凝土水平運(yùn)輸選擇9m³和10m³罐車各一輛，垂直運(yùn)輸選擇HBT60拖

18、泵泵送入倉。8.施工工期計劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本項(xiàng)工程計劃施工工期2015年1月1日2015年2月15日。各項(xiàng)工程嚴(yán)格根據(jù)本工期執(zhí)行。9.質(zhì)量保證措施9.1加強(qiáng)工序控制施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度：初檢終檢人員復(fù)檢人員質(zhì)檢員監(jiān)理工程師檢查終檢復(fù)檢 合格后 合格后 合格后 隱蔽工程或監(jiān)理有明確要求檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)經(jīng)專檢合格并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單報監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。按設(shè)計文件要求，對工序施工中的工藝和技術(shù)要點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書。每道工序前進(jìn)行技術(shù)交底。9.2嚴(yán)格控制材料質(zhì)量凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、設(shè)備必須進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證或抽樣檢查。原材料、半成品、設(shè)備等進(jìn)場時，設(shè)備物資部必須及時通知試驗(yàn)室、質(zhì)量部，由專職質(zhì)

19、檢人員及采購員組織，由試驗(yàn)室實(shí)施驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場報驗(yàn)制度，嚴(yán)禁未經(jīng)報驗(yàn)就用于現(xiàn)場施工，更不允許不合格材料、不合格品使用到工程。檢查驗(yàn)證嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并進(jìn)行標(biāo)識，設(shè)備物資部按用途歸口管理。嚴(yán)禁使用檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品。9.3嚴(yán)格控制鋼筋質(zhì)量鋼筋種類、型號和直徑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，每批鋼筋都必須抽樣檢驗(yàn)；鋼筋必須具有出廠合格證；鋼筋應(yīng)該存放在高出地面30以上的臺架，并盡量保護(hù)不受機(jī)械損傷，并采取有效的防銹措施；鋼筋按種類分別堆放，設(shè)置標(biāo)志牌以標(biāo)識；鋼筋的彎折等加工應(yīng)在5以上的大氣溫度下進(jìn)行；鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸、間距進(jìn)

20、行，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。9.4混凝土澆筑質(zhì)量保證混凝土所用的水泥，采用符合招標(biāo)文件規(guī)定的水泥品種和強(qiáng)度等級，并必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)時間超過3個月時，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)；嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土拌和站的配料計量系統(tǒng)，確保拌制的混凝土滿足混凝土配合比的要求；混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，雨天應(yīng)遮蓋后方可澆筑混凝土或不進(jìn)行混凝土澆筑；模板必須嚴(yán)密，不漏漿；澆筑過程中振搗充分，分層進(jìn)行振搗，澆筑完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；采取有效的溫控措施防止混凝土產(chǎn)生裂縫；嚴(yán)格控制混凝土表面平整度；另外，模板拆除過程中應(yīng)防止污染混凝土表面。拆除模板的過程中要按照要求進(jìn)行，不得硬拉猛拽，更不得用

21、撬棍敲或砸混凝土表面，避免人為對混凝土表面造成破壞和模板變形、受損。10.施工安全注意事項(xiàng) 10.1腳手架搭設(shè)與拆除 支架所用的架管和連接件等材料要滿足相應(yīng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。支架四周設(shè)置剪刀撐，與地面成45°60°角，且全面覆蓋。支架的搭設(shè)嚴(yán)格按照施工圖紙作業(yè)，不得隨意修改。在2米以上搭、拆腳手架時，必須配置安全帶，防止高空墜落。搭設(shè)、拆除腳手架時，四周設(shè)置防護(hù)圍欄和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，并設(shè)專人指揮監(jiān)督。腳手架拆除順序應(yīng)先外后內(nèi)，后搭的先拆，拆除一排，清除一排，不得上下同時進(jìn)行。嚴(yán)禁將物從高處往下拋，夜間作業(yè)要有足夠照明。腳手架在使用前必須經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員驗(yàn)收并做好記

22、錄，合格后在醒目位置處懸掛“驗(yàn)收合格牌”，合格牌上須注明部位、施工負(fù)責(zé)人、搭設(shè)負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人、搭設(shè)日期、驗(yàn)收日期。 10.2模板安裝與拆除 離地2m以上撐、拆模板時，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下，以防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時，先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板。拆模時嚴(yán)禁亂拋模板。高空作業(yè)時材料工具堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。使用的榔頭、斧頭等工具,木柄要裝牢,操作時要握緊,以防工具脫柄或脫手傷人。10.3鋼筋制安鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，避免在高空操作。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止碰撞或發(fā)生觸電事故。電焊機(jī)必須接地，以保證操作人員的安全。對于接焊導(dǎo)線及焊鉗連接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，升溫不得超過60，為此要特