織帶車間作業(yè)指導(dǎo)書

1、織帶車間作業(yè)指導(dǎo)書一、布帶工藝設(shè)置程序接單一選料一試做樣品一樣品檢測-工藝確認(rèn)-填寫工藝表投入生產(chǎn)一跟蹤測試1、接單車間接到任務(wù)單后，首先要看清楚任務(wù)單上的每一項(xiàng)內(nèi)容，如：布帶品種、經(jīng)D經(jīng)條、緯D密度、染后合寬、件重、總數(shù)量、完成時(shí)間、是否有特殊要求等，仔細(xì)斟酌，確認(rèn)能夠按時(shí)、按質(zhì)、按量完成后（若有問題，立即請示解決），再在落實(shí)人處簽字。2、選材料根據(jù)任務(wù)單上的要求，選擇相應(yīng)經(jīng)、緯紗，要特別注意庫存原材料在批號(hào)，數(shù)量方面是否能滿足任務(wù)單上的需求，否則，要及時(shí)上報(bào)或要求相關(guān)部門購買。3、試做樣品材料選好后，根據(jù)客戶來樣或任務(wù)單要求，由機(jī)修寫出棕框穿紗法，并初步確定布帶寬度、緯密、以及整經(jīng)等工藝；

2、然后上機(jī)試樣，做出樣品布帶，測重并作記錄后，配相應(yīng)的素鏈、縫線縫合、染色。并根據(jù)樣品測試要求，如是否要預(yù)定型等，填寫送染整部測試通知單。4、檢測樣品樣品染好后，要進(jìn)行檢測。首先用天平、直尺等工具檢測染后重量，合寬是否達(dá)標(biāo)，再看布帶平拉強(qiáng)度等是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。如有偏差要作調(diào)整，重新測試，直到達(dá)標(biāo)為止。5、工藝確認(rèn)經(jīng)過檢測、各項(xiàng)布帶工藝參數(shù)都沒有問題后，由樣品試做機(jī)修填寫布帶生產(chǎn)工藝報(bào)告書，機(jī)修班長填寫初步意見，交主任簽字存檔，并附拉鏈（或布帶）實(shí)樣，報(bào)質(zhì)檢部確認(rèn)后，方可按此工藝批量生產(chǎn)。如有問題，要再作調(diào)整。6、填寫工藝表：工藝報(bào)告書經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)后，由班長將此工藝參數(shù)填入機(jī)臺(tái)上布帶工

3、藝參照表中。操作工、機(jī)修、質(zhì)檢按此工藝表要求生產(chǎn)、控制。7、批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格按照機(jī)臺(tái)工藝表中的要求進(jìn)行控制，布帶寬度超出0.02cm的要拉出來，不可作正品，布帶重量超出±0.03kg/件，要進(jìn)行調(diào)整。8、跟蹤測試生產(chǎn)過程中，布帶換經(jīng)紗、緯紗批號(hào)，要分機(jī)型測試布帶重量；如有問題，及時(shí)調(diào)整；相關(guān)部門更換原材料，要協(xié)助質(zhì)檢部進(jìn)行跟蹤測試。確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。二、整經(jīng)機(jī)工藝流程領(lǐng)卡-領(lǐng)紗一上紗一穿斷紗開關(guān)一上空盤頭一紗上入盤頭孔內(nèi)一檢查一開機(jī)-中途換紗一掛上標(biāo)簽一分紗卸盤頭入庫作業(yè)步驟1、領(lǐng)卡領(lǐng)用原料整經(jīng)操作工向本車間倉管領(lǐng)用整經(jīng)用的紗。領(lǐng)用的原料要符合整經(jīng)改機(jī)工藝的要求。領(lǐng)用原

4、料的D數(shù)；批號(hào)；產(chǎn)地要正確，認(rèn)真檢查有無混批的原料；有無質(zhì)量不合格的原料；有問題要及時(shí)報(bào)告?zhèn)}管。不得投入使用。2、穿紗每條紗必須經(jīng)過張力夾片.瓷眼鉤,穿過停電片,穿大鋼扣,過張力調(diào)節(jié)輥筒成型扣。一根紗穿一個(gè)停電片不能多穿，不能交叉，一排紗一排停電片上下層不能交叉。穿成型扣分布要均勻，寬度要合適，不能過寬或過窄。每一條紗的漲力要一致。3、上空盤頭檢查機(jī)臺(tái)情況首先，要檢查空盤頭有無變形，破裂，防止使用破的盤頭造成原料浪費(fèi)。上空盤頭兩邊要均等。檢查電源、電路情況，空壓機(jī)情況，各開關(guān)功能，馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)。斷紗自停。4、開機(jī)把穿好的紗擰成一股打結(jié)，壓入空盤頭的孔中，用手慢速轉(zhuǎn)動(dòng)一圈把壓入孔中的紗股頭壓牢，

5、檢查紗的成形走動(dòng)兩邊是否一樣,防止出現(xiàn)盤頭單邊高。檢查剎車是否靈敏有效，（以斷紗尾段不能卷入大鋼扣為標(biāo)準(zhǔn)）。斷紗自停失靈要及時(shí)調(diào)整，需電工修理的要叫電工進(jìn)行修復(fù)。5、正常巡回質(zhì)量檢查正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要對所看的機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡回檢查，檢查盤頭的成形是否良好，有無高低不平單邊高的現(xiàn)象。檢查盤頭的軟硬度是否符合要求，經(jīng)紗張力要均勻。檢查生產(chǎn)過程有無不合格的原料。防止用錯(cuò)紗。6、斷紗處理斷紗連接打結(jié)要牢固，結(jié)頭尾也要剪短。要保持經(jīng)紗的清潔干凈。7、卸滿盤頭入庫一般情況盤頭要做滿，紗面低與盤頭邊7mmi巨離，先分好絞,穿入絞繩剪斷打結(jié)，放入寫好的標(biāo)簽捆扎好，登記盤頭的編號(hào)，按指定的地點(diǎn)碼放好。標(biāo)簽的書寫一定要正確，

6、規(guī)范，標(biāo)簽的放置要牢靠不得中途遺失，盤頭的堆放要整齊穩(wěn)固.不得放錯(cuò)位置。8、注意事項(xiàng)8.1 領(lǐng)取原料不能批號(hào)混同。8.2 穿紗不能交叉。8.3 套出的盤頭要平整。9、檢查的標(biāo)準(zhǔn)方法工具9.1 標(biāo)準(zhǔn)參照整經(jīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.2 方法為目視手感。三、織帶機(jī)工藝流程領(lǐng)料一領(lǐng)卡工藝標(biāo)簽一上盤頭一穿經(jīng)紗一穿緯紗-檢查一開機(jī)一寫標(biāo)簽一剪帶入庫1、經(jīng)紗操作1.1 領(lǐng)料（領(lǐng)卡工藝標(biāo)簽）織帶操作工到倉管處領(lǐng)取盤頭，領(lǐng)取的盤頭要求符合機(jī)臺(tái)工藝標(biāo)簽的規(guī)定：D數(shù)、條數(shù)、批號(hào)、產(chǎn)地要正確，領(lǐng)用的盤頭必須由倉管進(jìn)行登記，盤頭在搬運(yùn)過程中保證盤頭的安全，福承機(jī)的盤頭用有圍欄的車子搬運(yùn)。1.2 上盤頭注意出紗的方向是否正確，盤頭

7、的兩端要保持平衡，盤頭兩邊不能碰到盤頭架，盤頭經(jīng)紗不能碰到張力架，福承機(jī)的盤頭要套軸承，盤頭上好后，要拉好張力架拉繩，套上盤頭標(biāo)簽，壓上張力舵或鐵碼，上盤頭時(shí)保持盤頭紗面清潔。1.3 穿經(jīng)紗。向機(jī)修師傅領(lǐng)取本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)品種的花紋穿法卡，明確后再進(jìn)行穿紗。首先經(jīng)紗經(jīng)過張力架（廣野機(jī)不用經(jīng)過）接著從橫桿上方經(jīng)過，再經(jīng)過大鋼扣，停電片，棕絲片，小鋼扣。每個(gè)盤頭的經(jīng)紗穿過后將經(jīng)紗打一個(gè)結(jié)系在前方的橫桿或手柄上。1.4 注意事項(xiàng)1.4.1 穿大鋼扣：大鋼扣位置和小鋼扣要基本成一條直線，大鋼扣寬可比布帶寬一些，穿紗不能有交叉。1.4.2 在穿棕絲片時(shí)要按規(guī)定的要求穿，不能穿錯(cuò)。1.4.3 一條紗只能穿一片停

8、電片、棕絲片，不能多穿經(jīng)紗，不能交叉。1.4.4 穿小鋼扣時(shí)要按要求穿，不能穿的過寬或過窄，要一空一格地挨著穿，不能有漏空格穿法。2、緯紗操作：2.1 領(lǐng)料：到倉管處領(lǐng)取本機(jī)所需緯紗,要確認(rèn)清楚批號(hào)、D數(shù)、產(chǎn)地。檢查緯紗的質(zhì)量,不合格的不能領(lǐng)用,沒有蓋上號(hào)碼的不能領(lǐng)用,不可以去掉塑料袋.。2.2 穿緯紗：緯紗過支桿，過瓷眼孔，稍微調(diào)緊張力夾再送到紗輪上繞一圈后，再從瓷眼穿過，將緯紗鉤到緯紗彈簧上，然后從緯針眼穿過。2.3 注意事項(xiàng)：緯紗擺放要端正，不能側(cè)倒，緯紗筒子不能挨碰到，緯紗出紗要順暢，不能與經(jīng)紗形成交叉，緯紗上機(jī)要套塑料袋，保持緯紗的潔凈。2.4 開機(jī)穿好經(jīng)緯紗后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無

9、誤后，打開電源開關(guān)，用手將主動(dòng)輪轉(zhuǎn)幾圈，把緯紗鉤上鉤針，開點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查布帶修邊合格后啟動(dòng)開關(guān)，進(jìn)行操作。2.5 正常巡回質(zhì)量檢查在操作過程中要經(jīng)常性的巡回檢查，首先要全面檢查機(jī)臺(tái)的產(chǎn)品有沒有不合格現(xiàn)象（如毛邊，漏紗，斷經(jīng)緯紗，卷帶，錯(cuò)花紋等），再用直尺檢查布帶寬度是否合格，檢查每一臺(tái)機(jī)的停電裝置是否齊全，有效（最好把經(jīng)緯紗各剪斷一條，是否停機(jī)，如不停機(jī)立即找班長）。機(jī)臺(tái)突然停下，首先檢查是否斷紗，斷經(jīng)，卷帶，每次開機(jī)前，應(yīng)用手轉(zhuǎn)幾圈，發(fā)現(xiàn)沒有故障后方可開機(jī)，以免損壞機(jī)內(nèi)零配件。斷經(jīng)，斷紗不停機(jī)應(yīng)找電工修理。出現(xiàn)毛邊、跳針、壞鉤針等機(jī)械故障引起的病疵要及時(shí)停機(jī)找機(jī)修修理，布邊出現(xiàn)竹節(jié)形，首先要

10、查看盤頭是否跳動(dòng)，如盤頭跳動(dòng)，須加水的加水，如不是盤頭跳動(dòng)，要查看一下緯紗是否歪倒，注意將緯紗放正，如發(fā)現(xiàn)布帶寬窄不一時(shí)，要查看一下緯紗有沒有經(jīng)過張力夾片。如果花紋出現(xiàn)錯(cuò)誤，要檢查花紋是否穿錯(cuò)，有沒有漏紗，交叉現(xiàn)象，鋼扣后是否起毛，有毛塊要去掉。2.6 注意事項(xiàng)：織帶操作工要保持雙手的干凈，防止斷經(jīng)、斷緯等病疵，處理時(shí)污染經(jīng)紗、緯紗及布帶。2.7 剪帶入庫，換桶，換袋布帶滿2/3桶方可剪帶，剪好布帶，掛上標(biāo)簽，掛標(biāo)簽要用剪刀打洞，布帶從孔中穿過，打活結(jié)，剪下的布帶要及時(shí)入庫。套編織袋的品種，布帶剪下，將袋口挨布帶扎緊，每袋布帶必須有內(nèi)外兩張標(biāo)簽（外標(biāo)簽要套上塑料殼）。換桶，換袋要按規(guī)定的用桶用

11、袋的要求更換，不能用錯(cuò)桶，搞錯(cuò)袋色，編織袋有污染，破損的不可以投入使用。定量生產(chǎn)品種布帶入庫必須經(jīng)倉管過磅驗(yàn)收，按指定的位置堆放整齊；標(biāo)簽的書寫要正確、規(guī)范、清晰。3、特別注意事項(xiàng)：3.1領(lǐng)取原料，不能搞錯(cuò)規(guī)格及批號(hào)。3.2不能穿錯(cuò)花紋換錯(cuò)緯密。3.3不能將布帶弄臟，搞亂。3.4不能寫錯(cuò)，掛錯(cuò)標(biāo)簽。3.5布帶裝在容器內(nèi)不準(zhǔn)有亂帶。4、檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、工具：4.1 標(biāo)準(zhǔn)參照織帶車間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2方法：自檢，抽檢等。4.3 使用工具：直尺，緯密鏡。4.4質(zhì)檢員巡檢。4.5 相同規(guī)格不同機(jī)臺(tái)布帶重量要一致，400y±0.1kg。四、織帶車間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、布帶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1 各種布帶寬窄

12、度，應(yīng)控制在機(jī)臺(tái)參照表所規(guī)定范圍±0.01cm之內(nèi)，兩條布帶的厚薄應(yīng)一致。1.2 在生產(chǎn)中所有布帶不能有漏紗或跳紗。1.3 布帶不準(zhǔn)有毛邊，針邊不準(zhǔn)有花鋸齒、荷葉邊和松緊不一的現(xiàn)象。1.4 布帶因各種原因造成跳針竹節(jié)型根據(jù)產(chǎn)品檔次做降級處理，不應(yīng)放在正品桶里。1.5 各種規(guī)格布帶應(yīng)按規(guī)定花紋去穿排，不準(zhǔn)穿錯(cuò)或少穿。機(jī)臺(tái)上應(yīng)有參照表。1.6 使用原材料必須按布帶的要求規(guī)格使用，不能用錯(cuò)材料，特別是緯經(jīng)紗的批號(hào)應(yīng)更為注意，絕對不能混批號(hào)。1.7 大小鋼扣須按規(guī)定去穿。1.8 整好的盤頭上機(jī)臺(tái)時(shí)一定要裝好裝正，盤頭的兩端要平衡，不能傾斜，否則就會(huì)影響布帶的質(zhì)量。1.9 操作要求按作業(yè)指導(dǎo)書

13、，若有不按操作規(guī)定造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的按規(guī)定嚴(yán)肅處理。1.10 布帶不能有油污，要保持潔凈。1.11 不允許出現(xiàn)亂帶，布帶不能落到地上。1.12 半小時(shí)檢查一次布帶。2、整經(jīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1 須按照整經(jīng)改機(jī)工藝要求領(lǐng)用原材料，不能用錯(cuò)D數(shù)、批號(hào)等；2.2 整經(jīng)用的空盤頭不能有變形、破裂現(xiàn)象；2.3 空盤頭上機(jī)后兩邊的間隙要均等，且壓入空盤頭孔中的紗股頭要平；2.4 每條紗的松緊要一致，不可存在嚴(yán)重打卷、網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)不均等現(xiàn)象；2.5 斷紗要及時(shí)打結(jié)，且結(jié)頭尾要剪短，不可存在少條或盤頭中間斷紗現(xiàn)象；2.6 盤頭中間與兩邊高低要一致，不可存在高低不平、單邊高等現(xiàn)象；2.7 整經(jīng)過程中盤頭的軟硬度要符合織

14、帶要求，且保持紗面潔凈；2.8 盤頭標(biāo)簽書寫正確，鎖掛牢靠。五、質(zhì)量問題處理方案為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，在品質(zhì)管理中有章可循，做到嚴(yán)之有理，嚴(yán)而有方、層層負(fù)責(zé)、便于管理。經(jīng)各層人士研討決定對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，作出如下處理：1、操作工自查出：1.1 20m以內(nèi)作警告批評或?qū)懗鰰鏅z討。1.2 超過50ml按價(jià)賠償。1.3 超過80ml作層次處理：操作工80%班長15%、機(jī)修5%。2、本道工序被查出：2.1 班長、機(jī)修查出超過20m，操作工賠償伍元，過多則加罰。2.2 車間主任查出超過15ml由操作工賠償：20m以上：班長20%、機(jī)修5%、操作工75%。3、下道工序退回：3.1 凡是下道工序退回，均

15、要加倍處理。3.2 50m以內(nèi)，按1倍處理，操作工賠償伍元。3.3 50m以上，按1。5倍處理：車間主任10%、機(jī)修班長4%、機(jī)修6%、班長20%、操作工60%。4、幾點(diǎn)說明：4.1 上述是以“40緯為標(biāo)準(zhǔn)”；“40緯以上”按“40緯以下”的80%+算。如自查到“40緯以下”的布帶以20m為限度，則“40緯以上的布帶以16m為限度，以此類推。4.2 賠款仍以重量計(jì)算，長度只作為超出之限度。即：只要不合格，哪怕1cm都要拿出來，超出20m測出重量，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行賠償。4.3 被查出的廢品按100%全賠，二等品按50%賠償；并罰款伍元。5、賠款標(biāo)準(zhǔn)：布帶：14.00元/kg;緯紗：11.00元/kg6

16、、備注：6.1 認(rèn)真工作情況下，按上述規(guī)定處理（進(jìn)廠第一個(gè)月的新工按半價(jià)處理）；6.2 工作不認(rèn)真則加重處理；6.3 明知故犯則加倍從重處罰；6.4 下一班發(fā)現(xiàn)按1.5倍處理。六、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1、按時(shí)接班，認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)、電器有否損壞及漏電，認(rèn)真聽取交班人員的情況介紹。2、 著裝整潔，不穿拖鞋進(jìn)入車間，嚴(yán)禁長發(fā)未盤，服裝松散、赤膊操作機(jī)臺(tái)。3、當(dāng)班期間不串崗、離崗，不做私事，保證運(yùn)行中的機(jī)臺(tái)不失控。4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程操作機(jī)臺(tái)。例如：每次開機(jī)臺(tái)前，應(yīng)用手將主動(dòng)輪轉(zhuǎn)幾圈，確認(rèn)全方位正常后，方可開電源開關(guān)。5、嚴(yán)禁電機(jī)、機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)聲響異常、發(fā)出糊焦味、電線絕緣體脫落

17、等異常情況及時(shí)反映。例如機(jī)臺(tái)發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)并通知機(jī)修。6、不得拆除機(jī)械原有的安全防護(hù)罩網(wǎng)；不得隨意接裝電線；不用帶水的手或物接觸電源開關(guān)，不得用嘴吹鐵屑。7、經(jīng)緯紗、布帶等物品堆放整齊規(guī)范，保證通道暢順。禁止在電源、電器附近存放易燃物品，禁止將布帶桶擺靠在機(jī)臺(tái)的傳動(dòng)部位。8、拉運(yùn)盤頭等物品做到輕拿輕放，且數(shù)量適中。以免碰撞，從高處掉落，造成損傷。9、電梯必須專人（或在專業(yè)人員的指導(dǎo)下）操作，不超載，保證電梯整潔，安全運(yùn)行。10、安全使用勾刀、剪刀等利刃工具。11、廠區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止閑雜人員進(jìn)出車間，杜絕事故隱患。12、做好消防設(shè)備等的檢查工作。例如：干粉滅火器表壓指針低于綠區(qū)或一經(jīng)開啟

18、必須及時(shí)充裝；及時(shí)清除風(fēng)機(jī)后背廢紗等雜物；刮風(fēng)下雨前關(guān)好所屬機(jī)臺(tái)區(qū)域玻璃窗。13、生產(chǎn)設(shè)備原則上專人使用、專人保管、定期保養(yǎng)。例如：整經(jīng)工要對所屬整經(jīng)機(jī)臺(tái)的水氣分離器、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣缸等進(jìn)行每班放水，對所屬整經(jīng)機(jī)臺(tái)的油霧器、空壓機(jī)進(jìn)行定期加油。14、下班按時(shí)作息，睡眠充足，避免上班走神，發(fā)生工傷事故。15、非生產(chǎn)時(shí)間車間要切斷電源、關(guān)水閥等。做到人走關(guān)機(jī)、關(guān)電，確保非生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)的設(shè)備安全。七、車間機(jī)臺(tái)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)1、每周五白班下班擦機(jī)（勾紗、撿拾零配件、擦機(jī)、掃地，具體要求見相關(guān)通知）。并檢查機(jī)臺(tái)是否存在零配件（如：緯紗彈簧、墊圈、螺絲）松動(dòng)、遺失現(xiàn)象，緊固機(jī)臺(tái)振動(dòng)力較大部位的螺絲（如：盤頭座、后架滾輪處、電動(dòng)機(jī)固定部位等）。2、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)前先關(guān)掉電源，油箱換油和各潤滑點(diǎn)加油，在保證良