八家村水庫蓋梁技術交底

1、技術交底記錄 ZT20/KMdnrA1-1 年 月 日工程名稱八家村水庫大橋蓋梁施工技術交底交底地點交底組織單位中鐵二十局昆明繞城高速東南段A1-1工區(qū)交底負責人施 工 單 位橋梁一工班接底負責人內容及說明：一、編制依據(jù)：1、八家村水庫大橋兩階段施工圖設計；2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB/T 1499.2-2007）；3、冷軋帶肋鋼筋（GB13788-2008）；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2012；5、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 107-2010；6、公路工程質量檢驗評定標準JTG F801-2012；7、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011。二、工程概況：八

2、家村水庫大橋（中心樁號K6+016）長666米，分左右兩幅，上部結構為：裝配式先簡支后連續(xù)預應力小箱梁；下部結構橋墩采用雙墩式橋墩，橋臺采用柱式橋臺，基礎均為鉆孔灌注樁。本橋共計蓋梁42個，混凝土設計等級均為C30，蓋梁設計尺寸均為：14.86×2.10×1.90。工程數(shù)量詳見下表1：蓋梁示意圖1表1.八家村水庫大橋蓋梁工程數(shù)量表序號橋梁名稱里程范圍蓋梁尺寸類型（m）數(shù)量(個)混凝土方量（m3）1K6+016八家村水庫大橋右幅K5+682.96K6+349.0414.86×2.10×1.90211158.992K6+016八家村水庫大橋左幅K5+682.

3、96K6+349.0414.86×2.10×1.90211158.99合計422317.98三、施工工藝流程：測量放樣安裝支架底模鋪設墩頂鑿毛處理鋼筋骨架成型鋼筋安裝支立側模澆注混凝土混凝土養(yǎng)護模板拆除支架拆除蓋梁施工工藝流程圖四、施工準備：、技術準備：1、根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范要求，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數(shù)量、質量標準和進度計劃。2、進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準和參數(shù)。3、對施工人員進行全面的技術、操作、安全培訓，確保施工過程的工程質量和人身安全。、機具準備：汽車吊、彎箍機、切割機、切斷機、鋼筋鉤、交流弧焊機、32t千斤頂8個、40c工字鋼48m

4、、16工字鋼69m、D85鋼棒4根、帶板口的小橇棍等。、材料準備：1、鋼筋：、鋼筋的堆放：鋼筋在運到現(xiàn)場后按不同等級、牌號、直徑、長度分別堆放，并用材料標示牌表明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。鋼筋應堆入倉庫或棚內。當限于條件必須露天堆放時，應選在地勢較高、地形平坦、土質堅實處，并采取排水措施。鋼筋下面應設置墊木，上面用塑料布或彩條布覆蓋。已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產廠家、合格證、生產日期等做為標示內容，用標示卡標示清晰。鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。、鋼筋的檢驗：運抵現(xiàn)場的每批鋼筋按批號均要進行檢驗。每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于

5、60t。鋼筋的端頭要切的正直（圓盤鋼筋允許不切頭）；鋼筋的表面不得有裂縫、結疤、和折疊。鋼筋表面上的凸塊不得超過變形鋼筋橫肋的最大高度。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允許偏差。鋼筋除必須具有出廠質量證明書外，且直徑12mm的鋼筋必須要做力學性能試驗和可焊性試驗。經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取1組試樣，每組試樣各制5根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎及重量偏差試驗。熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。2、鋼筋連接材料：連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應

6、設立識別標志。連接材料、墊塊在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。鋼筋連接材料應具有出廠質量證明書和試驗報告單。所有鋼筋連接材料的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規(guī)定。3、模板：五、施工工藝：、鋼筋工程：鋼筋的加工主要包括：除銹、下料、彎曲等。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機。主筋下料時要滿足設計長度，并預留伸入蓋梁的鋼筋長度為130cm，深入承臺140cm；下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋機械連接的順利進行。1、鋼筋的切斷：采用切斷機時，應選擇

7、較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪兩側須用三角木塊塞好，四周應有足夠的搬運鋼筋的場地。工作前須檢查刀片，螺絲應保持緊固，同時檢查各傳動部分的潤滑情況。鋼筋切斷嚴格按照下料尺寸進行，并按型號、尺寸、部位分別存放，分類標識清楚。2、鋼筋的彎制：鋼筋彎制前應根據(jù)設計圖紙畫出大樣圖，根據(jù)大樣圖嚴格控制加工尺寸，正式彎制前應提前進行試驗，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可大面積加工。鋼筋采用彎曲機進行彎制，由專業(yè)人員進行操作，其彎鉤應符合設計要求。當無設計要求時，應符合下列規(guī)定： 受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，彎鉤長度應滿足設計要求。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線， HRB400鋼筋的最小曲率半徑為14d。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加

8、工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應一次完成。4、鋼筋的安裝：、墩柱鋼筋插入蓋梁鋼筋內。、墩柱鋼筋凈保護層厚度為7.4cm。、鋼筋綁扎：測出墩柱中心，彈出四周邊線，復核無誤后嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范安裝。綁扎鋼筋的扎絲頭在每一個綁扎接點綁扎完成后，用手壓向鋼筋骨架內側。鋼筋綁扎必須牢固而且做到橫平豎直，相互對應。鋼筋接頭設置在鋼筋應力較小處，并且錯開布置。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍。兩接頭間距離不小于35d且不小于50cm，同一截面內鋼筋接頭的截面面積占總截面面積的百分比不超過50%。嚴格控制鋼筋的保護層厚度，在鋼筋與模板之間設混凝土墊塊，墊塊間距0.3

9、-0.8m，采取梅花形布置。核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、綁扎、套桶連接，最后成型。墩柱鋼筋插入承臺內均應按圖紙標識綁扎好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸必須準確，不得遺漏或位移。墊塊：側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。墊塊數(shù)量應至少4個/m2。鋼筋綁扎間距和搭接長度等符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋的鐵絲頭不得進入混凝土保護層內。鋼筋綁扎完經檢驗合格后方可立模。鋼筋加工尺寸和各筋安裝間距骨架尺寸必

10、須經過精確放樣和劃點定位，確保加工和安裝符合下列質量檢驗評定標準的實測項目要求。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架數(shù)30抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架查305保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件模板周邊檢查8處

11、、模板工程：1、 模板安裝：、蓋梁施工主要采用吊車作為施工的提升吊裝動力，把所需的材料升至工作面進行安裝。、在原有墩柱的4個預留孔（距離墩頂1.05m）中安裝D85鋼棒，在鋼棒頂部焊接小型鋼板固定，在在鋼板上放至32t千斤頂一邊2個共8個，安裝完成之后一邊兩根40C工字鋼，頂部鋪設16工字鋼。、安裝底模，安裝底模之前必須對墩柱頂部進行鑿毛，鑿出浮漿露出新鮮混凝土，在進行沖洗。、鋪設16頂部鋪設底模，鋪設前必須要進行打磨涂抹隔離劑，對于在墩柱周圍底?？p隙，必須用沙漿進行封堵，以保證在澆筑時不漏漿。、蓋梁鋼筋制作完成以后，在進行側模安裝。、模板安裝完成以后對模板進行檢查，相鄰兩塊模板的頂面高差控制

12、在2以內，同時保證模板的垂直度達到板面上下邊的平面偏差在2以內。、模板在安裝時，模板板塊之間的連接縫用5厚、30寬的雙面膠帶做密封帶，即先將雙面膠帶貼到先安裝的一塊模板側螺栓連接處，在另一塊模板即將靠攏前再撕去雙面膠帶上的防粘紙，讓兩塊模板對位后粘貼在一起，連接螺栓受力后，雙面膠帶經擠壓起到密封作用，能保證模板不漏漿。、模板安裝詳見附圖2模板安裝實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向彎曲柱H/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005

13、兩模板內側寬度-5+10尺量不少于3處6梁底模拱度-2+5拉線尺量7相鄰兩板表面高底差2尺量模板安裝示意圖22、模板拆除： 、24小時以后才能拆除側模，5天以后混凝土滿足強度值以后才能拆除底模。在每次拆模前應將施工操作和安全平臺上的雜物清理干凈。必要時拆模后立即進行墩身表面的修飾。 拆模后，先將模板表面清理干凈，再在其表面均勻涂抹脫模劑，防止其生銹，以便下次使用。為保證墩身混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的脫模劑。 拆卸模板時應小心謹慎，嚴禁大力敲打模板或用撬棍插入模板于混凝土之間進行模板剝離，以免損傷結構混凝土和模板。、混凝土工程：1、混凝土的澆筑：本標段混凝土澆筑方式為吊機提

14、升料斗法澆筑混凝土。在澆注混凝土前于模板上放出混凝土頂標高，混凝土經串筒將混凝土輸送到模板底部，控制混凝土自由落體高度不大于2m。混凝土澆注采用分層法，每層厚度不大于30cm?；炷琳駬v棒振搗混凝土以其作用半徑為振點間距，均勻分布，振搗效果以不冒氣泡、混凝土面不下沉及表面泛漿。振搗棒振搗當前層時，應將振搗棒插入至前一層510cm。在每次澆筑混凝土之前，應將結合面仔細清理干凈，并用清水將結合面的老混凝土充分潤濕。在施工中要注意以下幾個問題:、混凝土的配合比：在正式施工前，澆筑試驗塊，根據(jù)混凝土的設計要求以及施工工藝，優(yōu)化施工配合比，明確施工工藝。由于墩柱較高，采用泵送混凝土，必須有良好的和易性、

15、流動性，避免產生堵管現(xiàn)象。、混凝土的澆筑：采用拌和站拌合，罐車運送混凝土，保證混凝土澆注連續(xù)、快速進行。在混凝土澆注過程中應加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，影響外觀質量。在鋼筋較密集區(qū)域，振搗人員需進入到鋼筋內部，采用小型振動棒插入振搗，保證墩身混凝土的振搗質量。振搗過程中振搗棒嚴禁接觸模板。并在混凝土澆筑期間內，派專人檢查模板進行檢查，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時進行處理。2、混凝土的養(yǎng)護：、夏季混凝土養(yǎng)護措施：、混凝土澆筑完畢表面收平后，立即采用噴霧器往墩身混凝土頂面噴灑水霧養(yǎng)護，噴灑的頻率以混凝土表面濕潤為準；、當墩身

16、頂面混凝土達到二次收光時間時，進行混凝土表面的二次收光，并邊收光邊噴水霧養(yǎng)護；、當墩身頂面混凝土初凝后，立即在墩頂面蓄淡水養(yǎng)護。、墩身混凝土養(yǎng)護注意事項：、在養(yǎng)護期間內，在混凝土強度達到2.5Mpa之前，不得使其承受人員、施工機具、腳手架等荷載；、混凝土養(yǎng)護材料、保溫材料未準備到位，不能澆筑下節(jié)墩身混凝土；、在人員安排方面、養(yǎng)護設備方面給予充分的準備，確保溫控及養(yǎng)護的及時性及持續(xù)性；、設置專職養(yǎng)護技術人員、操作工人，隨時對混凝土養(yǎng)護進行巡查，將養(yǎng)護責任落實到個人。、每次混凝土澆筑，需留取同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度達到75設計強度方可拆除模板。六、質量標準及控制措施：、質量標準：1、模板的材料質量

17、及結構必須符合施工工藝設計要求。2、模板安裝必須穩(wěn)固可靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。3、鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。4、鋼筋連接應符合下列規(guī)定：（1）焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；（2）綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上應少設接頭。同一截面內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5、鋼筋保

18、護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求，墊塊數(shù)量不應少于4個/m2。墊塊強度不應低于結構物本體混凝土強度，保護層厚度應符合設計要求。6、墩柱各部位偏差符合下列規(guī)定：序號項 目允許偏差1斷面尺寸±15mm2頂面高程±10mm3軸線偏位10mm4豎直度0.3%H且不大于205節(jié)段見錯臺3mm、控制措施：1、鋼筋工程：、鋼筋原材：鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼（GB/T 1499）等規(guī)定。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足

19、60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗。、鋼筋加工允許偏差及檢驗方法：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。、鋼筋機械連接：采用直螺紋接頭的鋼筋現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：鋼筋端部應切平后再加工螺紋。切

20、口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。鋼筋絲頭長度應滿足廠家提供的企業(yè)標準產品設計要求，公差應為02.0p（p為螺距，下同）。鋼筋滾完絲后應立即停車，然后用環(huán)規(guī)檢查絲頭長度、直徑是否合格；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用廠家提供的專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p，檢驗數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%。目測時，套筒旋入絲頭二分之一長度后應無明顯松動。已檢驗合格的絲頭應加以保護，禁止裸露絲頭。連接鋼筋時確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈完好無損。采用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過

21、2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩(N·m)100200260320360按照相關規(guī)程的驗收批要求，檢驗數(shù)量取10%，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。2、混凝土工程：新舊混凝土接茬部位，應進行鑿毛處理，直至露出新鮮石子，并用水沖洗干凈。 混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。墩柱混凝土澆筑完成后，里面采用薄膜覆蓋養(yǎng)生?；炷翝沧⑶白骱酶鞣N材料的化驗及混凝土配合比?；炷翑嚢钑r嚴格按配合比投料，同時保證混凝土的

22、攪拌時間。 混凝土運輸時盡量減少時間，防止泌水、離析，混凝土運輸時間不超過45min?；炷涟韬衔镞\至澆注地點時，應檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應進行第二次拌和，但不能加水，二次拌和仍不滿足時不得使用?；炷羾栏癜凑张鷾实呐浜媳冗M行生產，拌合均勻，和易性良好?；炷翝仓杂蓛A落高度不得超過2m，高于2m時要用溜槽或串筒配合澆筑，以免混凝土產生離析。模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務必確保其制作及安裝精度。七、安全及文明施工：、安全施工1、蓋梁施工采用鋼管支架搭設防護，在配有安全爬梯，保證施工人員的上下安全。詳見附圖3蓋梁安全防護

23、示意圖3安全保證措施：1、參加施工的人員必須通過項目崗前安全培訓考核，未經過安全培訓的人員禁止作業(yè)。2、所須按照規(guī)程操作，在操作中聽從指揮，不得擅離崗位，嚴禁酒后作有施工人員要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程并且必業(yè)。3、電工、焊工、架子工、吊車操作手、各種機動車輛司機必須經過專門培訓，考試合格，持有特殊工種操作證方可在準許操作范圍內作業(yè)，嚴禁無證上崗。4、正確使用個人防護用品和安全防護措施（安全帽下頜繩系牢、安全帶要扣好各接點并按高掛低用的原則掛好安全繩）。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)禁止穿帶釘易滑鞋，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高處施工，必須系安全帶。電焊工必須戴絕緣手套和護目鏡，混凝土工和石工配戴防塵口罩和護目鏡。安全帽，安全帶，安全網(wǎng)以及其它安全防護設施隨時檢查，不符合要求的嚴禁使用。5、施工現(xiàn)場進行起吊作業(yè)時，必須設立有操作證的人員專人指揮；起吊索具必須