力勁注塑機(jī)使用說(shuō)明

1、力勁注塑機(jī)使用說(shuō)明第一章 注塑機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)“塑料注塑成型”是將熱塑性塑料或熱固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑機(jī)是進(jìn)行塑料注塑成型的生產(chǎn)母機(jī)。目前較先進(jìn)的注塑機(jī)是通過(guò)一中央電腦系統(tǒng)控制、利用液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)原理、使塑料在熔膠筒里通過(guò)電熱圈加熱至熔融狀態(tài)后，以高速度、高壓力注入模腔里，并經(jīng)冷卻、開模、頂出系列動(dòng)作得出塑料制品的加工方法。注塑機(jī)的構(gòu)成注塑機(jī)按注射機(jī)構(gòu)及鎖模機(jī)構(gòu)的不同而分成四類： A. 水平鎖模及水平注射； B. 水平鎖模及垂直注射； C. 垂直鎖模及水平注射； D. 垂直鎖模及垂直注射；在以上四類中，第一類是目前較流行的一種類別，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：鎖模及

2、注射動(dòng)作都是水平式，塑膠模具分離是垂直式。塑件在頂出離開模腔后可靠重力下跌。要注意的是當(dāng)生產(chǎn)脆性塑件可能會(huì)在產(chǎn)品下跌時(shí)因碰而損壞，應(yīng)采用加墊彈性物或用機(jī)手取出塑件。力勁機(jī)械有限公生產(chǎn)的POTENZA系列塑料成型機(jī)采用的是水平鎖模及水平注射類別；其鎖模構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：的溫度，將膠粒預(yù)熱熔融（塑料由膠料到熔融狀態(tài)所需的熱能大約40%由發(fā)熱圈提供，其余60%由溶膠馬達(dá)的機(jī)械能提供）。螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，注射時(shí)，注射液壓缸直接推動(dòng)螺桿以高壓（4）開模頂出制品：制品硬化定型后，打開模具，頂出制品。 （5）開模頂出制品：制品硬化定型后，打開模具，頂出制品。 3

3、、POTENZA系列注塑機(jī)的總體結(jié)構(gòu)如圖圖3-31.機(jī)架 2.鎖模裝置 3.電腦操作面板 4.注射裝置 5.主電箱4注塑機(jī)的安全裝置注塑機(jī)的安全裝置乃是要保證鎖模運(yùn)動(dòng)是在關(guān)上前、后安全門以后進(jìn)行，如果在鎖模運(yùn)動(dòng)中突然打開安全門，鎖模運(yùn)動(dòng)將自動(dòng)停止。力勁注塑機(jī)有三重安全保護(hù)裝置，同時(shí)控制鎖模運(yùn)動(dòng)。（1）機(jī)械安全門裝置：在鎖模柱架的頭板、中板頂面安裝一套“限位尺組合件”（又稱安全門機(jī)械鎖），當(dāng)打開前安全門時(shí)，機(jī)械鎖上的擋塊落下，從而阻擋中板的鎖模運(yùn)動(dòng)。（2）電器安全裝置：一般在前安全門下安裝有兩個(gè)吉制（可增至三個(gè)吉制），在后安全門上安裝有一個(gè)吉制（可增至兩個(gè)吉制），當(dāng)安全門處于關(guān)閉狀態(tài)，安全門下的

4、吉制分別為常開、常閉狀態(tài)，當(dāng)打開安全門時(shí)，吉制輪的感應(yīng)信號(hào)及時(shí)反饋至電腦操作系統(tǒng)，使鎖模運(yùn)動(dòng)停止。（3）油壓安全裝置：電器安全裝置、油壓安全裝置連鎖控制鎖模運(yùn)動(dòng)，從油壓原理圖可以看出，在鎖模運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)打開安全門，其吉制S3被壓下，S3直接控制液壓安全鎖NG10，使開鎖模方向閥控制端卸壓，從而方向閥不能換向，鎖模動(dòng)作無(wú)法實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)、 注塑機(jī)參數(shù)的含義1鎖模鎖模的功用是將模具以相當(dāng)巨大之力合緊，以抵消在射膠時(shí)，熔融塑料以高壓注射及填充模具而令模具分開之力。在鎖模過(guò)程中可分為三個(gè)階段：2 合模這階段應(yīng)占整個(gè)鎖模行程超過(guò)70%，速度是可以選擇的，應(yīng)選擇一個(gè)快而平穩(wěn)的合模速度，此舉可縮短鎖模過(guò)程中

5、所需的時(shí)間，而壓力則設(shè)定在最高的系統(tǒng)壓力。3 低壓區(qū)為保護(hù)模具，在模具閉合前的一小段距離，將液壓系統(tǒng)壓力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之間，在高壓鎖模時(shí)造成模具的嚴(yán)重?fù)p壞。這個(gè)區(qū)域開始的位置是在可以調(diào)校的，4 高壓鎖模區(qū)當(dāng)合模動(dòng)作差不多完成時(shí)，即前模與后模的距離約1至2mm，便進(jìn)入高壓鎖模區(qū)，高壓鎖緊模具以達(dá)到設(shè)定的鎖模力，高壓鎖模開始的位置可由操作者任意調(diào)校。5 開模當(dāng)熔融膠料注入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，隨著便是開模動(dòng)作，在開模過(guò)程中亦可分為三個(gè)階段： 5.1 慢速開模在開模的最初階段，應(yīng)選擇用慢速，以防止撕裂模腔內(nèi)成品。 5.2 快速開模當(dāng)前模及后模已分開了一小段距離后，應(yīng)選

6、用快速開模，以縮短開模時(shí)間，在整個(gè)開模行程中，這階段所占的比例最大。5.3 慢速開模在開模的最后階段而接近開模終止時(shí)，應(yīng)選用慢速開模，以降低開盡模時(shí)的沖擊及震動(dòng)。 6 射膠當(dāng)膠粒被引進(jìn)熔膠筒內(nèi)及當(dāng)熔膠動(dòng)作后，熔融膠料被注射入模腔內(nèi)，待冷卻成型后取出，在射膠過(guò)程中，操作者用注射速度、注射壓力及射膠時(shí)間來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量。7 冷卻當(dāng)熔融膠料被注射入模腔后，需要一段時(shí)間凝固，然后開模及取出制成品，在冷卻的過(guò)程中，熔熔膠料會(huì)因凝固而收縮，故需要保壓動(dòng)作來(lái)填充因收縮而造成的空間，當(dāng)膠料冷卻后，成品在脫模時(shí)才不會(huì)變形。在生產(chǎn)過(guò)程中，模具內(nèi)需要有運(yùn)水去冷卻熔融膠料，本公司的注塑機(jī)上備有運(yùn)水喉管以方便使用者接駁運(yùn)

7、水至工模上。8 熔膠膠料的塑化主要是靠熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)射膠螺絲以磨擦塑料而成的，電熱圈不過(guò)是用以幫助開始生產(chǎn)時(shí)熔化膠料及保持熔膠筒的溫度。因?yàn)樯淠z螺桿螺槽的深度并不是一致的，在落料區(qū)螺槽是較壓縮區(qū)為深，所以空間較大，當(dāng)膠料由料斗進(jìn)入落料區(qū)后，會(huì)因熔膠馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)前，膠料會(huì)由一個(gè)較大的空間的地方引進(jìn)到較小空間的地方，因而受到擠壓而磨擦產(chǎn)生的熱能令膠料熔化成流體。9 背壓當(dāng)熔膠時(shí)射膠螺絲不斷轉(zhuǎn)動(dòng)把膠料撕擦塑化，并將熔膠帶到過(guò)膠頭前，同時(shí)由于熔膠堆積在過(guò)膠頭前，射膠螺桿被推向后，射膠油缸內(nèi)的壓力油被迫流回油箱內(nèi)，由于倒流的壓力油需要通過(guò)油制才能流回油箱，故此會(huì)對(duì)后退的射膠螺桿形成一個(gè)阻力一般被稱為背壓

8、。10 射臺(tái)動(dòng)作射臺(tái)是整個(gè)射膠及熔膠部分的統(tǒng)稱，射臺(tái)動(dòng)作可以作前進(jìn)及后退。在生產(chǎn)周期中，射膠動(dòng)作之前，射臺(tái)會(huì)前進(jìn)，使射咀緊貼模具澆口，在射膠進(jìn)行時(shí)，射臺(tái)亦繼續(xù)前進(jìn)，使射咀緊貼模具澆口，以防止漏膠。在熔膠及倒索后，可選擇令射臺(tái)后退，以增加工模冷卻效率及用以拉斷澆口。在手動(dòng)操作時(shí)，射臺(tái)前進(jìn)及后退可控制射臺(tái)的位置，在保證模具不被撞壞的情況下，操作者可以任意調(diào)節(jié)的。11 頂針動(dòng)作在模具內(nèi)，有一塊頂針板，上面裝嵌有頂針，當(dāng)開模終止后，壓力油被引進(jìn)頂針油缸以推動(dòng)活塞桿以至頂針板，這樣成品便會(huì)由模腔內(nèi)被頂出，這個(gè)動(dòng)作一般叫做頂針前進(jìn)，隨著便是頂針后退，頂針前進(jìn)及后退的次數(shù)是視乎模具及成品而定。12 調(diào)模動(dòng)作

9、一般注塑機(jī)中，頭板及中板的距離都是在一定的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的，以配合不同厚薄的模具，調(diào)模動(dòng)作的范圍是按市場(chǎng)的要求面設(shè)定的，以配合絕大部份模具的尺寸。調(diào)模薄是縮小頭板及中板之間的距離，反之，調(diào)模厚是增加頭板及中板之間的距離，調(diào)模動(dòng)作的速度是在廠內(nèi)設(shè)定的，操作者不能調(diào)節(jié)。13周期時(shí)間從鎖模開始到成品檢出延時(shí)鎖模這段時(shí)間叫周期時(shí)間，它包括鎖模、座進(jìn)、射膠、冷卻、儲(chǔ)料、倒索、座退、開模、頂針及成品檢出時(shí)間。14儲(chǔ)料轉(zhuǎn)速即油馬達(dá)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。 15 模方式：定次，半托，震動(dòng)。定次：按設(shè)定次數(shù)做等距離前后脫模，又叫連續(xù)托模（諦洲）。半托：固定使用于半自動(dòng)，當(dāng)托進(jìn)到達(dá)前限時(shí)停止，等待下一模開始時(shí)才后退 震

10、動(dòng)：托進(jìn)在前端做快速震動(dòng)使成品脫落，震動(dòng)距離由時(shí)間控制。 16 壓保護(hù)時(shí)間控制低壓鎖模行程之保護(hù)，如若機(jī)器未能在時(shí)間內(nèi)完成低壓之動(dòng)作進(jìn)入高壓流程，則系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生警報(bào)并自動(dòng)開模。17高壓偵測(cè)時(shí)間控制高壓行程至鎖模止之時(shí)間，若機(jī)器未能在時(shí)間內(nèi)關(guān)模至關(guān)模止，則產(chǎn)生關(guān)模行程未完成警報(bào)。 18射出時(shí)間為射出一至三段之控制時(shí)間，若未能在時(shí)間內(nèi)完成三速之變化，則系統(tǒng)產(chǎn)生射出監(jiān)控失敗警報(bào)，此時(shí)除了調(diào)整切換位置也可以延長(zhǎng)射出計(jì)時(shí)。19冷卻計(jì)時(shí)冷卻計(jì)時(shí)與儲(chǔ)料同時(shí)計(jì)時(shí)，如果儲(chǔ)料時(shí)間大于冷卻計(jì)時(shí)的時(shí)候，無(wú)法在操作畫面上看到冷卻狀態(tài)顯示。20儲(chǔ)前冷卻射出完成之后先作冷卻計(jì)時(shí)，再作儲(chǔ)料動(dòng)作，適合發(fā)泡材料使用。 21再循環(huán)延

11、遲循環(huán)開始時(shí)，關(guān)模前延遲。22快速關(guān)模（關(guān)模差動(dòng)）：控制關(guān)模行程之差動(dòng)閥輸出。23抽芯控制方式：時(shí)間，位置，限位開關(guān)。形式有關(guān)前入，開止出;關(guān)止入，開前出。第三節(jié)、注塑機(jī)電氣系統(tǒng)一、諦洲電腦1主系統(tǒng)控制板（CPU）84801。主要功能：系統(tǒng)自檢、控制、監(jiān)視及管理外設(shè)、執(zhí)行用戶程式US、與外界通訊。 組成：CPU1、CPU2、儲(chǔ)存記憶本、程式CPU1的作用：順序控制、I/O控制、P/F控制、定位控制、時(shí)間次數(shù)控制。 CPU2的作用：溫度控制、資料設(shè)定與顯示、鍵盤介面控制、自動(dòng)開、停機(jī)控制。 儲(chǔ)存記憶本的作用：保存資料、DS1230Y。程式：U16、U17、U36、U37、U20、U40。其中U2

12、0為用戶程式。 2 EL/LCD顯示介面與手動(dòng)輸入介面板84802 組成： 1）程式記憶體（EPROM）U8：內(nèi)含數(shù)字及英文字元、中文字元、特殊字元及圖3-形資料。U9：中文畫面資料 U10：英文畫面資料 U18：主CPU4操作系統(tǒng) 2）自動(dòng)開機(jī)輸出控制 3）與LCD顯示屏連接 3定位與溫度控制板（84803）作用：對(duì)溫度進(jìn)行PID控制，對(duì)定位尺進(jìn)行控制和調(diào)校。 4P/F控制板（84806）作用：進(jìn)行系統(tǒng)壓力和速度控制，可進(jìn)行零點(diǎn)（底流）及最大值調(diào)整。 5輸入控制板（84807）作用：對(duì)所有行程吉制、感應(yīng)吉制的信號(hào)收集，由CPU控制。 6 輸出控制板（84808）作用：執(zhí)行CPU指令，控制外設(shè)

13、動(dòng)作。 7 EL/LCD介面與按鍵轉(zhuǎn)輸介面（84811） 作用：1）通過(guò)背光板控制LCD顯示屏。2）對(duì)鍵盤進(jìn)行管理。8溫度控制轉(zhuǎn)換板84817；作用；對(duì)84803輸出信號(hào)經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱；9整流板84815提供直流電源，其中：±15V；5V供84803溫度7109的PIN285V；1主板S260功能；1.1通過(guò)感溫線板TEMPEXP檢測(cè)炮筒各段溫度；作用：由主板控制通過(guò)鍵盤對(duì)參數(shù)進(jìn)行顯示和修改、監(jiān)；P/F控制電熱繼電OUTPUTOP；器轉(zhuǎn)換板；圖3-4；電8 溫度控制轉(zhuǎn)換板84817作用；對(duì)84803輸出信號(hào)經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱索制的通斷。9 整流板84815提供直流電源，其

14、中： ±15V供應(yīng)84803定位IC 5V供應(yīng)所有PCB板IC5V供84803溫度7109的PIN28 5V電壓 ±12V供84806OP IC電壓 12V供84811 TL497轉(zhuǎn)負(fù)壓用 24V供外部近接及84807 26V供84808及DC負(fù)載 48V供84806 P/F板電壓 二、弘訊260電腦構(gòu)成1主板S260功能1.1 通過(guò)感溫線板TEMP EXP檢測(cè)炮筒各段溫度。 1.2 控制電熱轉(zhuǎn)接板控制電熱索制的通斷。 1.3 通過(guò)PB桿頭監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)各吉制、感應(yīng)吉制狀態(tài)。 1.4 控制PC輸出至油閥執(zhí)行動(dòng)作。 1.5 通過(guò)PC插頭對(duì)馬達(dá)進(jìn)行起?？刂?1.6 控制P/F板對(duì)系統(tǒng)

15、進(jìn)行壓力、速度調(diào)整。 2. 操作面板OP作用：由主板控制通過(guò)鍵盤對(duì)參數(shù)進(jìn)行顯示和修改、監(jiān)視。 接感溫線板 INPUTP/F控制 電熱繼電 OUTPUT OP器轉(zhuǎn)換板圖3-4電源供應(yīng)器三、H648電腦系統(tǒng)（見圖3-5）D/F及定位尺控制圖3-5功能同諦洲電腦第四節(jié)、注塑機(jī)液壓原理分析（以PT130為例，見圖3-6）射膠熔膠圖3-6一、合模部分動(dòng)作1快速合模： 油泵輸出，S210、S220得電，油泵壓力油閥V210合模液壓缸左腔。合模液壓缸下腔回油閥V210閥V213合模液壓缸左腔，實(shí)行快速合模。2慢速合模；油泵輸出，S210、S220、得電；進(jìn)油同上。合模液壓缸下腔回油閥V210閥227油箱，實(shí)

16、行慢速合模。3慢速開模：油泵輸出，S211得電，油泵壓力油閥V210鎖模油缸右腔，鎖模油缸左腔閥V210閥V227回油箱。4快速楷開模：油泵輸出，S211、220得電，油泵壓力油閥V210鎖模油缸右腔，鎖模油缸左腔閥V210閥V227回油箱。 二、射膠部分動(dòng)作1注射：油泵輸出，S12得電，油泵壓力油閥V450注射（射膠）。油腔右腔，射缸油缸左腔回油閥V450油箱，實(shí)行注射動(dòng)作。2射座進(jìn)：油泵輸出，S402得電，油泵壓力油閥V403閥V401射移油缸左腔。射移油缸右腔回油閥V401油箱。3溶膠加料：油泵輸出， S13、得電，油泵壓力油閥V460油馬達(dá)油箱。 4背壓回油：射膠油缸右腔閥V460閥V

17、473油箱5倒索：油泵輸出，S11得電，油泵壓力油閥V460射膠油缸左腔。射膠油缸右腔 閥V460回油箱。6射座退：油泵輸出，S401得電，油泵壓力油閥V403閥V401射移油缸右腔。射移油缸左腔閥V401回油箱。 三、頂針部分動(dòng)作：1模進(jìn)：油泵輸出，S302得電，油泵壓力油閥V301頂針油缸左腔。頂針油缸右腔回油閥V301回油箱。2 托模退：S301得電，油泵壓力油閥V301頂針油缸右腔。頂針油缸左腔回油閥V301回油箱。四、調(diào)模部分動(dòng)作:1、調(diào)模?。河捅幂敵?，S201得電，油泵壓力油閥V202調(diào)模油馬達(dá)上腔。調(diào)模油馬達(dá)下腔回油閥V202回油箱。2、調(diào)模厚：油泵輸出，S203得電，油泵壓力油

18、閥V202調(diào)模油馬達(dá)下腔。調(diào)模油馬達(dá)上腔回油閥V202回油箱。五、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常用度量單位：1、 壓力單位：國(guó)際單位制以帕（Pa）為單位.常 用：兆帕(Pa)、牛/毫米(N/mm)、 千克力/毫米 (kgf/mm)、巴(bar)、毫巴(mbar)、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)、工程大氣壓(at)、磅力/英寸 (lbf/in或psi)千磅力/英寸 (1000lbf/in或ksi)換算關(guān)系：1帕(Pa)=1牛頓/米 1兆帕(MPa)=106帕=1牛/毫米 1巴(bar)=0.1兆帕=103毫巴 1帕=0.000145(psi)1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)=101325帕 1工程大氣壓(at)=98066.5帕

19、1巴=1.020kgf/cm=14.5lbf/in 2、 流量單位：厘米/秒(cm/s) 米/分(m/min)厘米/秒(cm/s) 米/分(m/min)3、 溫度單位：攝氏溫度() 華氏溫度()換算關(guān)系：攝氏溫度=(華氏溫度-32)×5/9 華氏溫度=攝氏溫度×9/5+33333222222222222第五節(jié)、各種塑料的注塑工藝參數(shù)各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（一）第 9 頁(yè) 共 48 頁(yè)各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（二）第 10 頁(yè) 共 48 頁(yè)第六節(jié)、注塑機(jī)常見故障案例一故障名稱：不鎖模 原因分析：（1） 電腦故障，如+5V.+12V電流不正?；蜉敵霭?26V電源故障等導(dǎo)致

20、的電腦工作不正常。（2） 電腦參數(shù)設(shè)定不合理，壓力速度設(shè)定過(guò)小，位置設(shè)定不合理等，對(duì)PTC機(jī)而言，還需檢查“ET型油路”是否設(shè)定。（3） 鎖模條件不滿足，如頂針是否退到位，是否選擇抽芯并抽芯回到位，是否選擇機(jī)械手且機(jī)械手退到位，安全門是否關(guān)到位。（4） 電子尺工作是否正確（檢查電子尺數(shù)字變化情況是否符合要求，電子尺線是否有斷路情況）（5） 鎖模終止吉制是否被壓合（如電腦檢測(cè)到鎖模終止吉制信號(hào)為1時(shí)則電腦不會(huì)有鎖模動(dòng)作）（6） 是否有鎖模信號(hào)輸出并加到鎖模電磁閥線圈。（先觀察輸出板輸出信號(hào)是否有指示燈亮，用萬(wàn)用表測(cè)量電磁閥線線圈是否有+26V電源，如有，檢查線是否斷路或油路故障，否則檢查線路，輸

21、出板及電源情況。（7） 對(duì)弘訊電腦而言還需檢查電腦輸出點(diǎn)是否被更改。（8） 潤(rùn)滑是否正常，如出現(xiàn)潤(rùn)滑油位不足可能導(dǎo)致半自動(dòng)或全自動(dòng)不鎖模。 （9） 是否有位置開關(guān)檢測(cè)失敗的警報(bào)（對(duì)PTC型機(jī)而言，開關(guān)位置閥或壓力繼電器動(dòng)作不正?？赡茉斐刹绘i模并伴隨著“位置開關(guān)檢測(cè)失敗”的警報(bào)）。（10） 機(jī)械限位尺擋塊是否卡死。（11） 中板滑腳調(diào)整太緊使鋼帶與滑座拉花。 （12） 十字頭銅司松脫，十字頭導(dǎo)桿固定螺絲松脫。 （13） 機(jī)鉸大鋼司移位，鉸邊斷裂，造成鎖?？ㄋ?。 （14） 鎖模油缸問(wèn)題。（15） 安全門輪，吉制桿撞壞，造成安全門吉制信號(hào)不正常。 （16） 鎖模油缸法蘭螺絲斷裂或因斷裂所造成的活塞桿

22、移位。 （17） 鎖?；钊麠U斷裂。（18） 系統(tǒng)壓力不正常（如調(diào)整不當(dāng)，油泵問(wèn)題，電比例閥調(diào)整或裝配不當(dāng)或液壓油變質(zhì)）。（19） 鎖模油閥卡死或閥芯裝反，油閥街鐵卡死，彈簧斷，內(nèi)泄等。 （20） 鎖模差動(dòng)閥卡死。 （21） 開關(guān)位置閥卡死。（22） 鎖模油接管斷裂漏油或油喉破裂漏油等。案例二：故障名稱：不開模 原因分析：（1） 電腦故障。 （2） 電腦參數(shù)設(shè)定不當(dāng)。 （3） 電子尺工作不正常。（4） 輸出板，油閥線相關(guān)線路故障。 （5） 機(jī)鉸大鋼司移位，鉸邊斷裂卡死。 （6） 鎖?；钊麠U螺母松脫。 （7） 十字頭掉下。 （8） 鎖模油缸問(wèn)題。 （9） 模具高壓鎖模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 （10） 油閥故障

23、（內(nèi)泄、卡死或裝反） （11） 開模背壓調(diào)整不當(dāng)。（12） 系統(tǒng)壓力不正常（調(diào)整不當(dāng)，油泵問(wèn)題，比例閥調(diào)整或裝配不當(dāng)以及卡死，液壓油變質(zhì)）（13） 鋼帶斷裂或滑座拉花。案例三故障名稱：不頂針 原因分析：（1） 系統(tǒng)壓力是否正常。（2） 電腦工作是否正常（含程序問(wèn)題） （3） 開模是否到達(dá)設(shè)定位置。（4） 頂針吉制或電子尺工作是否正常（定位不良） （5） 電腦設(shè)定是否合理。（6） 如裝有模具，則檢查中頂針是否對(duì)準(zhǔn)模具頂板頂出孔位。 （7） 頂針油缸固定螺絲是否松脫。 （8） 輸出板是否正常。（9） 油閥是否正常（卡死或裝反） （10） 頂針油缸問(wèn)題。案例四故障名稱：不調(diào)模（無(wú)調(diào)模進(jìn)或退動(dòng)作） 原

24、因分析：（1） 電腦工作是否正常。 （2） 系統(tǒng)壓力是否正常。（3） 輸出板工作是否正常，線路問(wèn)題。 （4） 調(diào)模進(jìn)終及退終吉制是否被壓合。（5） 哥林柱拉花或被異物卡死。 （6） 中板滑腳調(diào)整過(guò)緊或鋼帶滑座拉花。 （7） 調(diào)模油閥問(wèn)題（卡死） （8） 調(diào)模馬達(dá)損壞。案例五故障名稱：無(wú)座進(jìn)、座退動(dòng)作 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。 （2） 系統(tǒng)壓力是否正常。 （3） 輸出板工作是否正常。（4） 座進(jìn)、座退吉制是否被壓合或者損壞。 （5） 油閥卡死或損壞。 （6） 射移油缸問(wèn)題。（7） 活塞桿斷裂，射移連接桿斷裂或壓板固定螺絲斷。 （8） 射出保護(hù)罩信號(hào)是否正常。案例六故障名稱：無(wú)射膠，射

25、退動(dòng)作 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。 （2） 系統(tǒng)壓力是否正常。 （3） 輸出板工作是否正常。 （4） 料管溫度是否正常且設(shè)定合理。 （5） 射出保護(hù)罩信號(hào)是否正常。（6） 螺桿冷啟動(dòng)時(shí)間是否到達(dá)或調(diào)整是否正常。 （7） 射膠電子尺是否正常，相關(guān)電子尺線路是否正常。 （8） 油閥是否卡死或損壞。 （9） 油缸是否有問(wèn)題。（10） 射出，射退相關(guān)參數(shù)是否設(shè)定合理。案例七故障名稱：不能儲(chǔ)料或儲(chǔ)料不動(dòng) 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。 （2） 系統(tǒng)壓力是否正常。 （3） 輸出板工作是否正常。 （4） 料管溫度是否正常且設(shè)定合理。（5）射出保護(hù)罩信號(hào)是否正常；（6）螺桿冷啟動(dòng)時(shí)間是否到達(dá)或

26、調(diào)整是否正常；（11）油馬達(dá)柱塞損壞，造成油馬達(dá)工作不正常；（12）電腦參數(shù)設(shè)定是否合理（壓力，溫度，速度，；案例八；故障名稱：全機(jī)無(wú)動(dòng)作原因分析：；1、電源是否正常（三相電源及電腦用電源+5V.+；7、比例閥調(diào)整是否正常，有無(wú)卡死；8、連接比例閥，控制盒等壓力控制元件的電信號(hào)是否；第七節(jié)、注塑制品（5） 射出保護(hù)罩信號(hào)是否正常。（6） 螺桿冷啟動(dòng)時(shí)間是否到達(dá)或調(diào)整是否正常。 （7） 射膠電子尺是否正常。 （8） 油閥是否卡死或損壞。 （9） 料管里面是否有異物卡住。 （10） 傳動(dòng)軸軸承磨損。（11） 油馬達(dá)柱塞損壞，造成油馬達(dá)工作不正常。（12） 電腦參數(shù)設(shè)定是否合理（壓力，溫度，速度，位

27、置，時(shí)間等）案例八故障名稱：全機(jī)無(wú)動(dòng)作 原因分析：1、 電源是否正常（三相電源及電腦用電源+5V.+12等） 2、 馬達(dá)是否啟動(dòng)。 3、 聯(lián)軸器膠殼有無(wú)破碎。 4、 油泵是否損壞。 5、 控制盒是否卡死。 6、 壓力傳感器是損壞。7、 比例閥調(diào)整是否正常，有無(wú)卡死。8、 連接比例閥，控制盒等壓力控制元件的電信號(hào)是否正常。 9、 電腦工作是否正常（主機(jī)與操作面板通訊，電源等）。第七節(jié)、注塑制品常見缺陷分析一、注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法一覽表二、注塑產(chǎn)品不良的處理方法1、檢查塑料檢查其級(jí)別或類型，是否有雜質(zhì)，是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果采用的回用料，則應(yīng)測(cè)試是否達(dá)到原性能要求。 2、檢查機(jī)器檢查機(jī)

28、器各部位是否工作正常，各設(shè)定參數(shù)是否被更改。如果不良品是間歇性出現(xiàn)，有可能是操作錯(cuò)誤。 3、檢查模具檢查模具安裝是否正確，模具是否符合要求。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在多模腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么可能是這些模腔的流通或澆口有問(wèn)題。 4、檢查加工過(guò)程檢查工作壓力、溫度、時(shí)間是否按塑料供應(yīng)商的推薦值。如果換一個(gè)操作者操作現(xiàn)象即消失，便可能是認(rèn)為操作錯(cuò)誤。如果模具換到另一臺(tái)機(jī)器上注塑時(shí)缺點(diǎn)即消失，便可能是所用的加工條件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性問(wèn)題。此外還應(yīng)檢查注塑運(yùn)作的管理是否完善。分析出產(chǎn)品的缺點(diǎn)和原因后，操作者或調(diào)機(jī)技術(shù)員應(yīng)將缺點(diǎn)原因機(jī)解決方法做好記錄，然后采取行動(dòng)及時(shí)糾正錯(cuò)誤。在調(diào)整機(jī)器參數(shù)或檢修機(jī)器故

29、障時(shí)，應(yīng)注意如下幾個(gè)問(wèn)題：1）按公司制訂的“工作程序”進(jìn)行工作，不要違章操作，亂動(dòng)機(jī)器，以免引起更大的損失。2）在調(diào)整機(jī)器參數(shù)時(shí)，每次只能調(diào)整一個(gè)參數(shù)，得出調(diào)整結(jié)論后，才能變動(dòng)另一參數(shù)。 3）改變一個(gè)參數(shù)必須觀察一段時(shí)間，待制品情況穩(wěn)定后，方可對(duì)改變參數(shù)的結(jié)果作結(jié)論。4）壓力參數(shù)的調(diào)整可以在一、二模內(nèi)即知結(jié)果，而時(shí)間和溫度之變動(dòng)需觀察十分鐘后才能作結(jié)論。5）有些缺點(diǎn)僅限于一個(gè)參數(shù)原因，而有些缺點(diǎn)卻同時(shí)與幾個(gè)參數(shù)有關(guān)。 下面將塑料不良產(chǎn)品的癥狀名稱、可能的起因、建議使用的補(bǔ)救方法總結(jié)如下。 5、具體缺陷分析 A、龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力

30、、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。 1. 殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：1.1 由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。1.2 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。1.3 一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。1.4 注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)

31、力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。1.5 非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7"與嵌入金屬件的

32、外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。 2. 外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖22可知，可取R7"一0507。 3. 外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。 B、充填不足充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面： 1) 樹脂容量不足。 2) 型腔內(nèi)加壓不足。 3) 樹脂流動(dòng)性不足。 4) 排氣效果不好。作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入

33、手：1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。2）提高注射速度。 3）提高模具溫度。 4）提高樹脂溫度。 5）提高注射壓力。6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的12l3。 7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8）設(shè)置排氣槽（平均深度003mm、寬度35mm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約5mm）緩沖距離。 10）選用低粘度等級(jí)的材料。 11）加入潤(rùn)滑劑。 C、皺折及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳

34、酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。 D、縮坑縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。 E、溢邊對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法： 1）降低注射壓力。 2）降低樹脂溫度。 4）選用高粘度等級(jí)的材料。 5）降低模具溫度。 6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。 7）采用較硬的模具鋼材。 8）提高鎖模力。9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。 10）增加模具支撐柱，以增加剛性。 ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的

35、尺寸。 F、熔接痕熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生 的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響 （特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。可參考以下幾項(xiàng)予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速 度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利；3）盡量減少脫模劑的使用；4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予；5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍?；位處理為暗光澤面等，予以修飾；G、燒傷；根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷；1）機(jī)械原

36、因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使；中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。G、燒傷根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷

37、痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆＿@種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，一般在4090rmin范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。H、銀線銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低1015C的條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干46h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理

38、的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。I、噴流紋噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。J、翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各

39、項(xiàng)：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)

40、晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。K、氣泡根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的處理有以下幾個(gè)方面：1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的5060。b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d）降低注射速度，提高注射壓力，e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的

41、氣泡，解決的方法主要有：a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。L、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。第二章 注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)按機(jī)器結(jié)構(gòu)本章將分六個(gè)部分講述注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，包括：合模裝置、射膠部分、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。第一節(jié) 合模裝置的維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)多采用液壓機(jī)械鎖模方式，

42、由鎖模油缸推動(dòng)機(jī)鉸，由機(jī)鉸放大鎖模力推動(dòng)中板作鎖模動(dòng)作。機(jī)鉸是合模裝置的關(guān)鍵部位，機(jī)鉸日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.每天檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)、油分配器（見圖3-7）和潤(rùn)滑油管。開機(jī)時(shí)，先潤(rùn)滑一次，生產(chǎn)時(shí)，每隔兩小時(shí)或按工作循環(huán)次數(shù)潤(rùn)滑。2.保持四條哥林柱、三大模板、調(diào)模裝置、機(jī)鉸、頂出裝置、機(jī)械安全鎖（見圖3-8）和安全門吉制（見圖3-9）的清潔。圖3-7 圖3-83.保持移動(dòng)模板的滑腳和導(dǎo)軌的清潔與潤(rùn)滑。4.調(diào)模時(shí)，不可使用特快調(diào) 模。5.正確設(shè)定開、鎖模各段行程、壓力速度參數(shù)（見圖3-10），使開、鎖模動(dòng)作平穩(wěn)。圖3-9 圖3-106.避免使用尺寸重量超出機(jī)器容量的模具。7.定期檢查鈑金是否松動(dòng)

43、，鈑金是否受力變形。8.檢查各機(jī)械移動(dòng)部分是否有異常響動(dòng)及零件松動(dòng)，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)沒(méi)有異常機(jī)械響聲及震動(dòng)。9.定期在油馬達(dá)傳動(dòng)軸部位加注黃油。第二節(jié) 射膠部分的維護(hù)保養(yǎng)射膠部份的維護(hù)保養(yǎng)需注意以下事項(xiàng)：1.保持射臺(tái)的兩條導(dǎo)桿的清潔（見圖3-11）。2.保持射臺(tái)表面、加熱圈，熔膠油馬達(dá)（見圖3-12）、螺桿、熔膠筒組件、料斗、傳動(dòng)裝置、射膠、射移油缸及計(jì)量裝置的清潔。圖3-11 圖3-123.使用合格的塑膠料，在料斗內(nèi)放置磁鐵，以防止金屬碎片進(jìn)入熔膠筒（見圖3-13）。4.熔膠筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，禁止啟動(dòng)油泵馬達(dá)熔膠、射膠、倒索。5.使用特種塑料前應(yīng)詢問(wèn)塑料供應(yīng)商，何種射膠螺絲較適于該種塑料，以

44、采用合適的螺桿。6.按正確的方法更換塑料和清洗熔膠筒。7.定期檢查并擰緊射臺(tái)各部分的螺絲，防止松動(dòng)。8.定期更換油壓馬達(dá)軸承的潤(rùn)滑脂。9.當(dāng)熔膠溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查射膠螺桿、過(guò)膠圈及過(guò)膠介子（見圖3-14）是否損壞。圖3-13 圖3-1410每年檢查射膠螺桿是否磨損，及時(shí)更換。第三節(jié) 電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)電氣系統(tǒng)包括各種印制電路板，電腦控制系統(tǒng)包括主系統(tǒng)控制板（CPU）、EL/LCD顯示介面與手動(dòng)輸入介面板、定位與溫度控制板、P/F控制板、輸入控制板、輸出控制板、EL/LCD介面與按鍵轉(zhuǎn)輸介面、溫度控制轉(zhuǎn)換板等（見圖3-15、圖3-16圖3-17），由于電路板對(duì)溫度

45、比較敏感，所以電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)首先要控制好電箱內(nèi)的溫度。具體包括以下幾個(gè)方面：1.采用星形、三角形啟動(dòng)主泵電機(jī)的機(jī)器，一定要等到轉(zhuǎn)成三角形運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才進(jìn)行其他操作，以免損壞電機(jī)。圖3-15 圖3-162.每天開機(jī)前應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:2.1 各近接開關(guān)是否在合適位置，固定螺絲是否擰緊。2.2 急停開關(guān)能否切斷油泵電機(jī)和控制系統(tǒng)電源。2.3 按照設(shè)定的開鎖模次數(shù)，確定潤(rùn)滑油泵工作是否正常。2.4 檢查在手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)下，前后安全門打開后是否不能鎖模。2.5 電箱內(nèi)溫度不能高于度。2.6 電箱電扇（圖3-18）是否工作正常，風(fēng)扇開啟后應(yīng)該運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常響聲，空氣過(guò)濾海綿（見圖3-19）清潔，空氣過(guò)濾后

46、不能有灰塵。圖3-17 圖3-18圖3-192.7 檢查安全門吉制的觸頭位置是否發(fā)生位移，固定螺絲是否松動(dòng)。3.每周需檢查以下項(xiàng)目：3.1 電箱內(nèi)原器件固定是否松動(dòng)（圖3-20）。圖3-20 圖3-213.2 經(jīng)常運(yùn)動(dòng)及靠近熱源的導(dǎo)線是否老化或損壞。3.3電箱內(nèi)的接線特別是電動(dòng)機(jī)起動(dòng)部分、電源線、；3.4接地線是否牢固；3.5檢查電熱圈接頭是否有線裸露、碰殼短接；3.6檢查操作面板表面是否清潔，電腦顯示應(yīng)清晰，；4.每半年需停電緊固電加熱圈（見圖3-21）及電；5.停機(jī)停電時(shí)，應(yīng)將各控制旋鈕及開關(guān)處于停止位置；6.更換電熱元件及有關(guān)電氣零件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_控制電；7.電腦各控制板上之可調(diào)電阻，非專

47、業(yè)人員不得3.3 電箱內(nèi)的接線特別是電動(dòng)機(jī)起動(dòng)部分、電源線、電熱線等大電流接線端子是否松動(dòng)。3.4 接地線是否牢固。3.5 檢查電熱圈接頭是否有線裸露、碰殼短接。3.6 檢查操作面板表面是否清潔，電腦顯示應(yīng)清晰，無(wú)劃線、字符不全、畫面閃爍、光亮度過(guò)強(qiáng)或過(guò)暗或畫面內(nèi)容看不清楚等異常現(xiàn)象。4.每半年需停電緊固電加熱圈（見圖3-21）及電箱內(nèi)強(qiáng)電部份接線端子，以免因接線端松動(dòng)引起火災(zāi)。5.停機(jī)停電時(shí)，應(yīng)將各控制旋鈕及開關(guān)處于停止位置。6.更換電熱元件及有關(guān)電氣零件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_控制電源，按下急停按鈕。否則容易損壞元件并造成人身傷害。7.電腦各控制板上之可調(diào)電阻，非專業(yè)人員不得調(diào)整。8.為延長(zhǎng)使用壽命，

48、減少故障發(fā)生，每三個(gè)月需清除電機(jī)（見圖3-22）強(qiáng)弱電箱、操作箱、行程開關(guān)、電子尺（見圖3-23）及其他電器元件的灰塵油圬。圖3-22 圖3-239.嚴(yán)禁油、水進(jìn)入電器箱，平時(shí)注意關(guān)鎖好電箱門。10.若需要更換繼電器，應(yīng)使用相同型號(hào)的繼電器。11.每年需檢查電線是否有老化及硬化現(xiàn)象，特別是常與潤(rùn)滑油或壓力油接觸的電線。第四節(jié) 液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件（液壓泵），控制元件（油閥），執(zhí)行元件（油馬達(dá)、油缸），輔助元件（壓力喉、油箱、冷卻器、過(guò)濾器）及介質(zhì)（液壓油）組成。液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)包括以下幾個(gè)方面：1.建議使用46#抗磨液壓油（見圖3-24），確保液壓油的清潔及溫度正常，油溫應(yīng)保

49、持在度之間，若在溫度超過(guò)度的情況下長(zhǎng)期使用，液壓油會(huì)因氧化而變質(zhì)，液壓油粘度降低引起泄漏及壓力下降，油封的老化速度加快。圖3-24 圖3-25 圖3-262.正確使用機(jī)器，平時(shí)注意檢查總壓表（見圖3-25），及壓力、流量比例閥電流表（見圖3-26），不容許超過(guò)額定值工作。防止液壓油出現(xiàn)泡沫及乳化。液壓油出現(xiàn)泡沫或乳化的原因有：（1）液壓油不足，應(yīng)按要求加足液壓油。油位應(yīng)在油溫尺上下標(biāo)線間，一般情況下應(yīng)在其間80%的高度。（2）液壓油質(zhì)量太差，應(yīng)選用合適的液壓油。（3）空氣潮濕，水份進(jìn)入液壓油。（4）冷卻水進(jìn)入油箱，應(yīng)檢查冷卻器內(nèi)部是否有漏水。（3）防止油箱被污染。油箱內(nèi)油漆脫落或外物進(jìn)入油箱可

50、能造成污染，應(yīng)注意蓋好油箱蓋。（4）定期更換液壓油新機(jī)工作小時(shí)更換壓力油，此后每小時(shí)更換液壓油。不應(yīng)把使用過(guò)的液壓油作潤(rùn)滑油使用，同時(shí)檢查、清洗油篩，再用新液壓油清洗油箱，不要把新舊液壓油混合使用，加液壓油時(shí)盡量采用過(guò)濾機(jī)加油。5.清洗油閥若油閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)把閥芯從油閥拆下，用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)清洗）再用壓縮空氣吹除外物。除非確定油閥受到外物阻塞而引起注塑機(jī)動(dòng)作失靈，否則是不應(yīng)隨便把油閥拆下。重新安裝油閥于油路板上時(shí)，應(yīng)在每個(gè)安裝螺絲上使用同等的適當(dāng)扭力。6.檢查油閥、油管是否有碰傷, 所有油缸、油閥、管路連接處是否有漏油,否則應(yīng)及時(shí)維修更換。7.檢查油泵及油馬達(dá)是否有異

51、常噪音，確認(rèn)油泵與電機(jī)的同軸度。第五節(jié) 潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑系統(tǒng)分為自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和黃油潤(rùn)滑。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)回收，水油自動(dòng)分離，雜質(zhì)自動(dòng)過(guò)濾的中央潤(rùn)滑系統(tǒng)。黃油潤(rùn)滑在不同地方使用不同黃油，調(diào)模部分使用耐壓黃油，射臺(tái)部份使用軸承專用黃油，其它導(dǎo)軌或?qū)е墒褂靡话泓S油（見圖3-27）。1.日常需注意檢查潤(rùn)滑參數(shù)設(shè)定值是否合理。潤(rùn)滑周期為12小時(shí)每次（如生產(chǎn)周期為200模每小時(shí)，則潤(rùn)滑參數(shù)設(shè)定為200400模次），潤(rùn)滑時(shí)間的設(shè)定如下：機(jī)臺(tái)噸位pt160，建議設(shè)為30秒，機(jī)臺(tái)噸位pt160，建議設(shè)為40秒。2.注意檢查油分配器（見圖3-7）是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油管（見圖3-28）是否松脫、折斷

52、。3.每周通過(guò)黃油嘴對(duì)導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、油馬達(dá)傳動(dòng)軸承處加注黃油（例如：中板滑腳、中板銅司、射膠前后基座銅司、頂針導(dǎo)桿、油馬達(dá)軸承等部位）。導(dǎo)桿、導(dǎo)軌部位采用鋰基極通用型黃油即可，軸承部位建議使用軸承專用黃油（如： ）。4.每周清洗中央潤(rùn)滑油系統(tǒng)之過(guò)濾棉。將過(guò)濾棉用柴油或煤油清洗干凈，如發(fā)生破損，應(yīng)予更換。圖3-27 圖3-285.每月將鎖模部分的尾罩拆下，在調(diào)模絲母處加入黃油。6.每月用煤油或柴油清洗潤(rùn)滑油箱、潤(rùn)滑油過(guò)濾網(wǎng)，更換新的潤(rùn)滑油（如：美孚威達(dá)號(hào)機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油（等級(jí) ），也可選用工業(yè)齒輪油 或特級(jí)潤(rùn)滑油號(hào)或號(hào)）。7.檢查油壓馬達(dá)軸承組合，重新注入潤(rùn)滑脂或更換軸承。第六節(jié) 冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

53、1.每年應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應(yīng)及時(shí)修理更換。2.機(jī)器冷卻水應(yīng)釆用凈化淡水,使用江河水必須經(jīng)過(guò)水塔過(guò)濾,過(guò)濾器裝置每半年需清理一次。3.冷卻器通常工作半年后,管壁內(nèi)表面積垢,熱交換性能下降,應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢（見圖3-29）。也可選用溶解水垢的清洗劑浸泡3-4小時(shí)（依照所選購(gòu)的清洗劑使用說(shuō)明按比例進(jìn)行兌水），然后用清水和軟毛刷將其沖洗干凈。特別注意不要在冷卻器內(nèi)殘留清洗劑。圖3-29清洗冷卻器，組裝完后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。將冷卻器的出油口用螺塞塞住，進(jìn)油口通入壓力水或壓縮空氣，保壓30分鐘，冷卻器出入水口和法蘭連接處應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)壓力的大小應(yīng)

54、符合產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品合格證標(biāo)明的壓力參數(shù)（通常注塑機(jī)冷卻器工作水壓要求不得超過(guò)p）。如冷卻器損壞，需檢查冷卻器工作水壓（不得超過(guò)產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品合格證標(biāo)明的壓力參數(shù)）、水質(zhì)是否符合要求（請(qǐng)專業(yè)機(jī)構(gòu)化驗(yàn)），然后才能更換新的冷卻器。第三章、注塑機(jī)維修案例第一節(jié)、電氣類維修案例 案例一故障名稱：全機(jī)無(wú)動(dòng)作（PT-C型機(jī)，EASY-9000C電腦）故障現(xiàn)象：馬達(dá)可以啟動(dòng)，但作測(cè)試及手動(dòng)試任何動(dòng)作均不能正常工作。故障分析與處理過(guò)程：（1） 檢查電腦電源+5V.±P5V.+12V均正常。（2） 檢查PF板正常。（3） 檢查聯(lián)軸器有無(wú)松脫現(xiàn)象，油泵啟動(dòng)聲音正常。（4） 檢查控制盒用+24V電源，只有+

55、12V，拆下電源盒蓋發(fā)現(xiàn)較出側(cè)保險(xiǎn)管與保險(xiǎn)管座接觸太松，致使接觸電壓偏大，帶不起負(fù)荷。處理結(jié)果：用尖咀鉗夾緊保險(xiǎn)管座后，重新裝上保險(xiǎn)保險(xiǎn)后，測(cè)試+24V電源恢復(fù)正常，試機(jī)OK。案例二故障名稱：馬達(dá)不能啟動(dòng)（DCS-A62電腦）故障現(xiàn)象：按馬達(dá)啟動(dòng)鍵，馬達(dá)不能啟動(dòng)，馬達(dá)指示燈閃爍計(jì)秒亮一分鐘后熄滅。 分析與處理過(guò)程：（1） 電源故障，±5V.±12V.±24V不正常。（2） 主機(jī)與操作面板不通訊,電腦死機(jī)。（3） 控制線路接頭松動(dòng),斷路。（4） 接觸器線圈燒壞，觸頭燒壞。（5） 熱繼電器常用觸頭，因過(guò)載或損壞斷開。（6） 零線松動(dòng)或斷路。處理結(jié)果：檢查星形接觸器，輔

56、助常開點(diǎn)已壞，造成電機(jī)不正常啟動(dòng)。星形接法無(wú)法切換到三角形運(yùn)行，出現(xiàn)閃爍計(jì)秒亮一分鐘故障，更換一對(duì)觸頭后機(jī)器恢復(fù)正常。 案例三：故障名稱：警報(bào)器有時(shí)響有時(shí)不響（DCS-A62電腦）故障現(xiàn)象：在正常生產(chǎn)過(guò)程中，警報(bào)器無(wú)規(guī)則地響，但無(wú)任何警報(bào)顯示。分析與處理過(guò)程：（1） 客戶操作不當(dāng)造成電腦檢測(cè)故障。（2） 電腦故障，一直有輸出。（3） 線路問(wèn)題。（4） 產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)數(shù)量警報(bào)。處理結(jié)果：排除操作原因，線路故障及電腦故障后，估計(jì)屬輸出+15V繼電器觸點(diǎn)接觸不良引起，更換后恢復(fù)正常。案例四：故障名稱：無(wú)調(diào)模動(dòng)作故障現(xiàn)象：按手動(dòng)調(diào)模鍵無(wú)調(diào)模動(dòng)作。分析與處理過(guò)程：（1） 參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。（2） 調(diào)模吉制壞。（3） 電腦故障。（4） 油馬達(dá)或油閥損壞。（5） 線路斷或油閥線斷路。（6） 哥林柱拉花或卡死。處理結(jié)果：檢查設(shè)定正常，按調(diào)模進(jìn)鍵，系統(tǒng)無(wú)壓力。應(yīng)為條件不滿足所