機電工程質(zhì)量控制點

1、1.2 機電工程質(zhì)量控制點1.2.1 室內(nèi)給水管道安裝工程.1 【控制點】(1) 暗裝冷熱水管道滲水。(2) 吊頂內(nèi)管道滴水。.2 【預(yù)防措施】(1) 暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無接頭。(2) 對吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。1.2.2 室內(nèi)排水管道安裝工程.1 【控制點】(1) 排水管道倒坡。(2) 地漏過高或過低，影響使用。(3) 管道堵塞。(4) 直埋管道滲漏。.2 【預(yù)防措施】 .(1) 立管 T、Y 形三通甩口不準，或者其中的支管高度不準，導(dǎo)致倒坡。 標準地坪找準后，低于地面2cm坡向地漏。(3) 管道立管安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物

2、掉入，造成管道堵 塞。(4) 防止管基不密實，受力不均，導(dǎo)致管道不均勻下沉。故管根底要堅硬，另外 應(yīng)檢查管道是否有砂眼。1.2.3 室內(nèi)采暖安裝工程.1 【控制點】(1) 采暖熱水干管運行有響聲。(2) 采暖干管，分支管水流不暢。(3) 散熱器不熱或冷熱不均。.2 【預(yù)防措施】(1) 采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運行時管內(nèi)存有氣體和水，影響水、汽的 正常循環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預(yù)控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱 水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。(2) 采暖分支管道假設(shè)采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)會出現(xiàn)阻力，水流不暢。正 確分支管道采用 900 彎分支連接，即可

3、防止水流不暢。(3) 防止管道內(nèi)和散熱器有雜物，而影響介質(zhì)流向的合理分配或者防止散熱器或 支管倒坡。1.2.4 采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程.1 【控制點】(1) 焊接錯口。(2) 管道設(shè)備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。(3) 冬季水壓試驗后有凍壞設(shè)備、管道現(xiàn)象。.2 【預(yù)防措施】(1) 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管 道未認真開坡口。(2) 沖洗未沖凈，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量進行，出口處與入口處目 測一致才為合格。(3) 冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。1.2.5 消防管道及設(shè)備安裝工程.1 【控制點】(1) 噴灑管道拆改嚴重或噴灑頭不成行，不

4、成排。(2) 水泵接合器不能加壓。(3) 噴灑頭不噴水或噴水缺乏。(4) 水流指示器工作不靈敏。.2 【預(yù)防措施】(1) 各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應(yīng)與風(fēng)口、燈具、溫感、煙感、播送及裝修統(tǒng) 一協(xié)調(diào)布置。(2) 注意單流閥不要裝反，盲板一定要撤除；閥門均處于開啟狀態(tài)。(3) 安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。(4) 防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。1.2.6 室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝工程.1 【控制點】(1) 系統(tǒng)不熱。(2) 管道安裝坡度不夠或倒坡。.2 【預(yù)防措施】(1) 防止疏水器疏水不靈， 防止蒸汽干管倒坡， 蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門處， 高點安排

5、氣閥，低點安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。(2) 防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度 不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。1.2.7 管道及設(shè)備防腐保溫.1 【控制點】(1) 管道設(shè)備外表脫皮，返銹。(2) 管道設(shè)備外表油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。(3) 保溫效果未到達設(shè)計要求。.2 【預(yù)防措施】(1) 防止管材除銹不凈。(2) 主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。(3) 防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)比設(shè)計低一 個檔次。1.2.8 管道安裝一鋼管焊接工程.1 【控制點】(1) 咬邊。(2) 未熔合。(3) 有氣孔。(4) 有焊瘤。

6、(5) 有夾渣。(6) 錯口。(7) 有焊紋。(8) 未焊透。.2 【預(yù)防措施】(1) 防止電流過大，電弧過長。(2) 防止電流過小，焊接速度太快。(3) 防止焊藥太薄或受潮，電弧不當(dāng)。(4) 防止熔池溫度過高。(5) 防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當(dāng)。(6) 多轉(zhuǎn)動管子，使錯口值減小，間隙均勻。(7) 防止焊條化學(xué)成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不合理。1.2.9 金屬風(fēng)管制作.1 【控制點】(1) 鉚釘脫落。(2) 風(fēng)管法蘭連接不方。(3) 法蘭翻邊四角漏風(fēng)。.2 【預(yù)防措施】(1) 加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責(zé)任心。(2) 用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬

7、度一致。(3) 管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。1.2.10 風(fēng)管及部件安裝工程.1 【控制點】(1) 風(fēng)管與排水管、噴灑支管等管線打架。(2) 風(fēng)管變形。.2 【預(yù)防措施】(1) 安裝前，水、電、通風(fēng)三個專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位置及標高， 繪出綜合布置詳圖。(2) 對于較長風(fēng)管， 起吊時速度應(yīng)同步進行， 首尾照應(yīng)， 防止由于一頭高一頭低， 中段風(fēng)管法蘭受力過大而變形。1.2.11 風(fēng)管及部件保溫工程.1 【控制點】(1) 謹防假冒偽劣保溫材料(2) 保溫材料松散脫落.2 【預(yù)防措施】(1) 對保溫材料的密度、強度、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。以到達設(shè)計

8、保溫效果。(2) 防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度不夠，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。1.2.12 空調(diào)設(shè)備安裝過程.1 【控制點】(1) 空調(diào)機組表冷段存水排不出。(2) 風(fēng)機盤管表冷器堵塞。(3) 風(fēng)機盤管結(jié)水盤堵塞。(4) 冬期施工易凍壞外表交換器。.2 【預(yù)防措施】(1) 冷凝水管應(yīng)加存水彎，并坡向地漏或室外。(2) 風(fēng)機盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。(3) 風(fēng)機盤管運行前，應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物，以保證凝結(jié)水排出，結(jié)水盤也應(yīng)有 一定坡度。(4) 空調(diào)機組和風(fēng)機盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。1.2.13 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工程.1 【控制點】(1) 實際風(fēng)量過大。(2) 實際風(fēng)量過小。(3)

9、氣流速度過大。.2 【預(yù)防措施】(1) 降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。(2) 提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，放大局部管段尺寸，減小阻嚴法蘭接縫，人孔、 檢查門或其他存在漏風(fēng)的地方。(3) 氣流組織不合理或送風(fēng)量過大。1.2.14 通風(fēng)機安裝工程.1 【控制點】(1) 風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動。(2) 調(diào)試時葉輪損壞。.2 【預(yù)防措施】(1) 安裝前，應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。(2) 調(diào)試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物， 如小石子等。1.2.15 空調(diào)水管道安裝及保溫工程.1 【控制點】(1) 管路不冷或不熱。(2) 保溫后仍有冷凝水滴出。(3)

10、末端風(fēng)機盤管不熱或不冷。.2 【預(yù)防措施】(1) 防止管路堵塞或坡度不對。(2) 整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點。(3) 空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風(fēng)機盤管可能成了系統(tǒng)最高點。1.2.16 衛(wèi)生潔具安裝工程.1 【控制點】(1) 冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。(2) 衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。(3) 衛(wèi)生潔具配件喪失，損壞嚴重。(4) 坐便器周圍離開地面。.2 【預(yù)防措施】(1) 在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應(yīng)無積水。(2) 防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。(3) 應(yīng)在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。(4) 下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前需修理。1.2.17 管路暗敷

11、設(shè)工程.1 【控制點】(1) 管材質(zhì)量。(2) 準確測定位置。(3) 管口的絲扣長度。(4) 管口毛刺。(5) 套管連接的焊點。(6) 跨接地線的長度及焊點質(zhì)量。.2 【預(yù)防措施】(1) 依據(jù)國家標準嚴格驗收材料；(2) 全面認真閱讀圖紙；(3) 管口應(yīng)銑口；(4) 焊接地線長度應(yīng)符合搭接要求；(5) 焊工應(yīng)持證上崗、熟悉電氣焊接要求。1.2.18 防雷及接地安裝工程.1 【控制點】(1) 接地體的埋深、間距、搭接面積缺乏。(2) 支架松動，間距缺乏。(3) 引下線焊面缺乏、漏防腐、主筋錯位。(4) 避雷網(wǎng)焊面缺乏、漏防腐、不平直、變形縫缺補償。(5) 出屋面的金屬管道未與避雷網(wǎng)連接。(6)

12、管道與避雷網(wǎng)連接未做隱檢。(7) 接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好。.2 【預(yù)防措施】(1) 認真查閱圖紙、圖集，深刻了解設(shè)計思想；(2) 嚴格焊工上崗程序，必須持證上崗。1.2.19 封閉插接母線安裝工程.1 【控制點】(1) 設(shè)備及零部件缺少、損壞。(2) 接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施。(3) 刷油漆遺漏和污染其他設(shè)備和建筑物。.2 【預(yù)防措施】(1) 開箱檢查要仔細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強管理；(2) 認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢；(3) 加強自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護。1.2.20 器具安裝工程.1 【控制點】(1) 成排燈具

13、、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。(2) 木臺固定不牢，與建筑物外表有縫隙。(3) 法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料 ( 木) 臺的中心上，偏差超出。(4) 吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng)。(5) 采用木結(jié)構(gòu)明 ( 暗) 裝燈具時，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露， 缺少防火措施(6) 各類燈具的選用場所和安裝方法不當(dāng)。.2 【預(yù)防措施】(1) 在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、拉十字線； 木臺直徑在75150mm寸，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時,應(yīng)用三條螺絲成三角形固定；(3) 法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應(yīng)對準塑料 ( 木)臺的中心；(4) 帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應(yīng)使用

14、鍍鋅吊鏈；(5) 導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)用護套線敷設(shè)；(6) 各類燈具的適用場所應(yīng)充分尊重廠家的意見， 安裝方法及要求符合設(shè)計要求。1.2.21 電纜敷設(shè)安裝工程.1 【控制點】(1) 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，套管防水處理不好。(2) 油浸電纜端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。(3) 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，排列不齊，交叉、彎曲嚴重。(4) 電纜穿越變形縫處理不好。(5) 電纜標志牌掛裝不齊、漏掛。.2 【預(yù)防措施】(1) 電纜溝敷設(shè)電纜前應(yīng)加強檢查，宜在電纜溝內(nèi)做排水；(2) 安裝電纜的工人應(yīng)進行上崗前的專業(yè)培訓(xùn)；(3) 敷設(shè)電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工；(4)

15、 電纜穿越變形縫應(yīng)有伸縮節(jié)裝置；(5) 專人負責(zé)標志牌的掛裝、檢查。1.2.22 金屬線槽安裝工程.1 【控制點】(1) 支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。(2) 保護地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。(3) 線槽穿過變形縫未做處理。(4) 線槽接槎不齊，暗敷設(shè)線槽少檢修人孔。(5) 導(dǎo)線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不合格。(6) 線槽內(nèi)導(dǎo)線不同等級的線纜同槽存放，放置混亂。(7) 豎井內(nèi)配線未做防墜措施。.2 【預(yù)防措施】(1) 安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應(yīng)做好防腐；(2) 地線壓接必須依據(jù)標準；(3) 過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，兩端固定；(4) 暗敷設(shè)線槽應(yīng)加檢修人

16、孔；(5) 導(dǎo)線連接依據(jù)標準重做；(6) 不同等級的線纜應(yīng)分開敷設(shè)；(7) 豎井內(nèi)配線分段固定；1.2.23 塑料線槽安裝工程.1 【控制點】(1) 線槽內(nèi)有灰塵和雜物。(2) 線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊(3) 線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。(4) 線槽內(nèi)導(dǎo)線放置雜亂。(5) 不同等級的電線放置在同一線槽內(nèi)。(6) 線槽內(nèi)導(dǎo)線截面超出線槽的允許規(guī)定。.2 【預(yù)防措施】(1) 配線前應(yīng)將線槽內(nèi)的灰塵和雜物去除；(2) 選用合格的槽板，固定底板時，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰 緊；(3) 線槽接縫處應(yīng)仔細地將蓋板接口對好，防止有錯臺；(4) 配線時應(yīng)將

17、導(dǎo)線理順，綁扎成束；(5) 依據(jù)標準要求將同一電壓等級的線纜敷設(shè)在同一線槽內(nèi)；(6) 線槽內(nèi)敷設(shè)線纜的數(shù)量依據(jù)標準規(guī)定。1.2.24 配電箱、配電盤安裝工程.1 【控制點】(1) 配電箱 ( 盤) 的標高或垂直度超出允許偏差。(2) 接地導(dǎo)線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。(3) 配電盤后配線不整齊，配件缺損。(4) 鐵制配電箱電、氣焊開孔。(5) 箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。(6) 鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕。.2 【預(yù)防措施】(1) 配電箱安裝時應(yīng)測量定位準確，嚴格要求按土建專業(yè)的建筑1m線；(2) PE 線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3) 配電盤內(nèi)配線應(yīng)按回路綁

18、扎成束，并固定在盤內(nèi)，配齊各種配件；(4) 鐵箱開孔應(yīng)一管一孔，用開孔器開孔；(5) 箱體周圍應(yīng)用水泥砂漿筑實牢固；(6) 焊點應(yīng)補漆。1.2.25 管路明敷設(shè)安裝工程.1 【控制點】(1) 煨管處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象。(2) 線管在焊接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。(3) 配管固定點不牢，螺絲松動、鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。(4) 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口。(5) 焊口不嚴、破壞鍍鋅層。.2 【預(yù)防措施】(1) 煨管時，使用手動煨管器移動速度要適度，使用油壓煨管器或機械煨管機， 模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正面；(2) 接地線應(yīng)嚴格按照標準要求進

19、行焊接；(3) 管路的卡子應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻；(4) 切割完成的管口必須用銼銼平，去掉毛刺再配管；(5) 破壞鍍鋅層的部位應(yīng)及時補刷防銹漆。1.2.26 管內(nèi)穿線安裝工程.1 【控制點】(1) 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。(2) 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈缺乏 5 圈。(3) 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。(4) 多股軟銅線涮錫遺漏。(5) 線路的絕緣電阻值偏低。(6) 采用 LC 線帽的接頭導(dǎo)線絕緣與帽內(nèi)壓接管不齊。.2 【預(yù)防措施】(1) 電工上崗必須持證上崗，嚴格導(dǎo)線連接的操作程序；(2) 導(dǎo)線連接應(yīng)按操作工藝進行；(3) 導(dǎo)線連接的

20、焊錫溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后要用布條及時擦去多余的 焊劑，保持接頭的潔凈；(4) 多股軟銅線必須進行涮錫處理；(5) 管路內(nèi)穿線前必須進行掃管，特別要求必須去除管路內(nèi)的泥水，否那么將降低 導(dǎo)線的絕緣等級；(6) 壓接 LC 接線帽應(yīng)采用專用的工具。1.2.27 開關(guān)、插座面板安裝工程.1 【控制點】(1) 開關(guān)、插座面板不平整，與建筑物外表之間有縫隙。(2) 開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂。(3) 多燈房間開關(guān)與控制燈順序不對應(yīng)。(4) 固定面板的螺絲不統(tǒng)一，有一字和十字。(5) 同一房間的開關(guān)、插座的安裝標高之差超出允許偏差范圍。(6) 鐵管進盒護口脫落或遺漏。(7) 開

21、關(guān)、插座箱內(nèi)拱頭。.2 【預(yù)防措施】(1) 安裝插座、面板前，應(yīng)進行預(yù)埋盒的清理，盒口平齊，保證面板緊貼墻面；(2) 開關(guān)插座接線應(yīng)按規(guī)定進行；(3) 房間多燈具的開關(guān)安裝時應(yīng)依順序壓接，保持開關(guān)方向一致；(4) 固定面板的螺絲應(yīng)統(tǒng)一；(5) 開關(guān)插座標高應(yīng)在安裝預(yù)埋盒時進行控制一致；(6) 進盒缺管少護口的應(yīng)及時補齊；(7) 開關(guān)插座內(nèi)分線必須采用壓線帽或雞爪頭的方法；1.2.28 阻燃塑料管安裝工程.1 【控制點】(1) 套箍偏中，有松動，插接不到位，膠粘劑抹得不均勻。(2) 大管煨管時有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。(3) 管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏。(4) 暗敷設(shè)時有管路外露現(xiàn)象，穩(wěn)固

22、或預(yù)埋的盒箱有歪斜或不準的現(xiàn)象。(5) 管路不通。.2 【預(yù)防措施】(1) 管路連接時應(yīng)用小刷均勻抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位；(2) 彎管烘烤面積要大，受熱要均勻，并用模具一次煨成；(3) 固定管路前應(yīng)拉線，均勻固定管卡子；(4) 穩(wěn)固盒箱時，一定找準位置，先注入適量水泥砂漿，再找正填實；(5) 朝上的管路容易掉進雜物，因此應(yīng)注意保護。1.2.29 插座及組線箱安裝工程.1 【控制點】(1) 盒箱內(nèi)不清潔。(2) 面板安裝不牢固。(3) 面板的標高超出允許偏差(4) 線預(yù)留余量缺乏或過多，箱內(nèi)導(dǎo)線放置雜亂(5) 導(dǎo)線壓接不牢。(6) 導(dǎo)線壓接后編號混亂。.2 【預(yù)防措施】(1) 箱配線前應(yīng)清理干凈；(2) 盒箱面板螺絲應(yīng)擰固到位，使面板緊貼建筑物外表；(3) 面板安裝時，標高應(yīng)嚴格按標準要求；(4) 線的余量應(yīng)滿足 局的要