機(jī)械設(shè)計(jì)課程作業(yè)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 帶式運(yùn)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置學(xué)院：機(jī)械工程 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：機(jī)設(shè)132設(shè)計(jì)人：劉志文 學(xué)號(hào)：20130303111016 指導(dǎo)老師：李曉娜成都紡織高等專(zhuān)科學(xué)校目 錄1、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2、 設(shè)計(jì)要求3、 設(shè)計(jì)步驟 1、傳動(dòng)方案擬定 2、電動(dòng)機(jī)的選擇 3、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比 4、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 5、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1）V帶設(shè)計(jì) 2）齒輪設(shè)計(jì) 3）傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 4）軸承、聯(lián)軸器、鍵校驗(yàn)計(jì)算 5) 箱體結(jié)構(gòu)設(shè) 6）潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì) 7）聯(lián)軸器設(shè)計(jì)4、 設(shè)計(jì)小結(jié)5、 參考資料1、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)用于帶式傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置（簡(jiǎn)圖如下

2、）注：V帶與小齒輪之間的軸為軸，大齒輪所連的軸為軸原始數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)編號(hào)運(yùn)輸帶工作拉力運(yùn)輸帶工作速度卷筒直徑D162000N1.7315mm1、 工作條件：三班制工作，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)環(huán)境，有粉塵（運(yùn)輸帶與卷筒及支承間、包括卷筒軸承的摩擦阻力影響已在F中考慮）；2、 使用期限：十年，大修期三年；3、 生產(chǎn)批量：10臺(tái)；4、 生產(chǎn)條件：中等規(guī)模廠(chǎng)，可加工7-8級(jí)精度的齒輪；5、 動(dòng)力來(lái)源：電力，三項(xiàng)交流電，電壓380/220V；6、 運(yùn)輸帶速度允許誤差：2、 設(shè)計(jì)要求1、 減速器裝配圖1張（A1)2、 減速器零件圖2張（A3)3、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份（宋體小四字體不少于20頁(yè)）注：除裝配圖草

3、圖要求手繪（A1）外其余的圖紙和說(shuō)明書(shū)要求打印文檔三、設(shè)計(jì)步驟1、傳動(dòng)方案擬定設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱齒輪減速器和一級(jí)帶傳動(dòng)（1） 工作條件：使用年限8年，工作為單班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。（2） 原始數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶拉力F=2000N，運(yùn)輸帶速度V=1.7m/s，卷筒直徑315mm;2、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類(lèi)型的選擇： Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)2、電動(dòng)機(jī)功率選擇： 取皮帶輪的傳遞效率 軸承的傳遞效率 齒輪的傳遞效率 聯(lián)軸器的傳遞效率（1）傳動(dòng)裝置的總功率：總=帶×2軸承×齒輪×聯(lián)軸器×滾筒 =0.96×0.982×0.97×0.99

4、15;0.96=0.885（2）電機(jī)所需的工作功率：P工作=FV/（1000總）=2000×1.7/（1000×0.885）=3.84KW 3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：計(jì)算滾筒工作轉(zhuǎn)速：n筒=60×1000V/（）=60×1000×1.7/（×315）=103.07r/min按手冊(cè)P7表1推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍，取V帶傳動(dòng)比，則總傳動(dòng)比合理時(shí)范圍為，符合的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊(cè)查出有三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：因此有三種傳支比方案：如指導(dǎo)書(shū)P15頁(yè)第一表。綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺

5、寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，可見(jiàn)第2方案比較適合，則選n=1500r/min 。4、確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)根據(jù)以上選用的電動(dòng)機(jī)類(lèi)型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M-4。其主要性能：額定功率：4KW，滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速1440r/min。3、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比1、總傳動(dòng)比： i總=n電動(dòng)/n筒=1500/103.07=14.552、分配各級(jí)傳動(dòng)比： 已知V帶的傳動(dòng)比 已知齒輪的傳動(dòng)比 則?。?4、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速（r/min） 高速軸： 低速軸： 滾筒軸：2、計(jì)算各軸的功率（KW）輸入功率： 高速軸： 低度軸： 滾筒軸：各軸的輸出功率為

6、該軸的輸入功率乘以軸承的傳遞效率0.983、 計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩輸入轉(zhuǎn)矩： 電動(dòng)機(jī)： 高速軸： 低速軸： 滾筒軸：各軸的輸出轉(zhuǎn)矩為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承效率0.985、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1、皮帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 選擇普通V帶輪 已知； 工作壽命10年，每年300個(gè)工作日，每日工作16小時(shí)，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作負(fù)荷平穩(wěn)，空載啟動(dòng)。1） 確定計(jì)算功率 由教材表4.7查得工作情況系數(shù)則： 2） 選擇帶型 根據(jù)；由教材圖4.12選取A型3） 確定V帶輪基準(zhǔn)直徑 由教材，查表4.8知A型帶的，取則： 則取；4） 驗(yàn)算帶速 由式得： 帶速V在范圍內(nèi)，合適5） 確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和中心距a 由 得 則初取中心距 計(jì)算

7、V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 取 則實(shí)際中心距 考慮到安裝、調(diào)整和補(bǔ)償張緊力的需要，中心距應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)范圍，則： 取滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求6）驗(yàn)算小帶輪的包角 小帶輪的包角 ，合適7） 確定V帶的根數(shù)查教材表4.4，得；查表4.5，得；查表4.6，得;由式計(jì)算V帶的根數(shù)： 取8） 確定單根V帶的初拉力查教材表4.8，得；則：?jiǎn)胃鵙帶的初拉力： 9) 帶傳動(dòng)作用在帶輪軸上的壓力 2、 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1） 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力，大小齒輪材料、許用彎曲應(yīng)力、許用接觸應(yīng)力大小齒輪均選用20Cr滲碳淬火，硬度為56-62HRC計(jì)算用60HRC 2）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)模數(shù)、小齒輪轉(zhuǎn)矩、載荷系數(shù)、齒寬系數(shù)、齒數(shù)比、

8、初取螺旋角、大小齒輪齒數(shù)、大小齒輪當(dāng)量齒數(shù)度、大小齒輪復(fù)合齒形系數(shù)，比較值、法面模數(shù) 根據(jù)中等沖擊，對(duì)稱(chēng)布置取對(duì)稱(chēng)布置，硬齒面齒輪，取因減速傳動(dòng)取則： 取查教材表6.8得： 因：所以應(yīng)以小齒輪為設(shè)計(jì)依據(jù) 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)3) 配湊幾何參數(shù)中心距，實(shí)際螺旋角?。榱吮阌诎惭b） 4）計(jì)算齒輪的主要尺寸分度圓直徑：校核中心距：齒寬：取則取5） 校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度材料系數(shù)齒面接觸應(yīng)力 齒面接觸疲勞強(qiáng)度足夠6） 主要幾何尺寸計(jì)算分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 3、 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1）基本參數(shù)軸功率（KW）轉(zhuǎn)速（r/min）轉(zhuǎn)矩N/m軸3.63468.7573.93軸3.45104.17316.252）選擇

9、軸的材料，確定許用應(yīng)力考慮到本題中為普通用途中小功率減速器，選用45鋼調(diào)質(zhì)處理。由表9.1查得3）主動(dòng)軸、從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1 主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)（高速軸）初步確定主動(dòng)軸的最小直徑由表9.2查得C=118107，則則軸上開(kāi)一個(gè)鍵槽，將軸徑增大5%，該軸外端安裝聯(lián)軸器，選用彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。取標(biāo)準(zhǔn)直徑，查手冊(cè)可用TL5型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器,孔徑為25mm,與軸外伸直徑相符合。4） 軸上零件定位、固定和裝配單級(jí)減速器中，可將齒輪安排在箱體中間，相對(duì)兩軸承對(duì)稱(chēng)分布齒輪右端由軸環(huán)定位，左面用套筒軸向定位，周向依靠平鍵固定。兩軸承分別以軸肩和套筒定位，周向則采用小過(guò)盈配合固定。聯(lián)軸器以軸肩和軸端擋圈軸向定

10、位，平鍵做周向定位。軸做成階梯形，右軸承從右面裝入，齒輪、套筒、左軸承、聯(lián)軸器依次從左面裝入。潤(rùn)滑采用油潤(rùn)滑。4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸徑的確定考慮到該段軸上的密封件尺寸，取軸承型號(hào)初選6006深溝球軸承，軸承寬度，則 （符合軸承內(nèi)徑，同時(shí)，以便于軸承裝拆） (取標(biāo)準(zhǔn)直徑，以便于齒輪裝拆） （同一軸上兩軸承型號(hào)盡量相同） （查6006深溝球軸承安裝尺寸，以保證可靠定位） （定位軸環(huán)）考慮到軸段盡可能簡(jiǎn)化以方便加工，?。?） 軸段長(zhǎng)度確定 （TL5型聯(lián)軸器孔長(zhǎng)60mm，短，以便準(zhǔn)確定位） （初定齒輪輪轂寬度為48mm）考慮到，選定 (應(yīng)為4、5段直徑相同，可合為一段） （軸承寬度為13mm，因?yàn)槭?/p>

11、油潤(rùn)滑，通常在從動(dòng)軸處可不用擋油環(huán)） （先確定箱體軸承孔軸向尺寸L，軸承端蓋厚度，）（3） 兩軸承間的跨距（由于采用6006深溝球軸承，支點(diǎn)可選在軸承寬度一半處）經(jīng)計(jì)算，左軸承支點(diǎn)到齒輪支點(diǎn)距離為46.5m，故齒輪為居中布置5） 齒輪受力計(jì)算轉(zhuǎn)矩：圓周力：徑向力：6)軸的強(qiáng)度計(jì)算（1） 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖畫(huà)出軸的受力簡(jiǎn)圖水平投影面受力分析：解得： 鉛垂面投影： 解得： 畫(huà)出彎矩圖，扭矩圖(4) 由彎扭圖上看，截面C是危險(xiǎn)面?，F(xiàn)將計(jì)算出的截面C處的的值列于下表載荷水平面H垂直面V支反力F 彎矩M 總彎矩扭矩T（5）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 只對(duì)軸上承受最大彎矩和扭矩的截面進(jìn)行校核，由于軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)

12、切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力 根據(jù)前面選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，因此，故安全。（6）計(jì)算結(jié)果的綜合考慮及優(yōu)化在計(jì)算結(jié)果中，軸最危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度小于許用值，故可考慮進(jìn)一步減小齒輪輪轂寬度，重新進(jìn)行軸的設(shè)計(jì)及校核，在最終滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的情況下以使結(jié)構(gòu)緊湊，省料減重。3.3.2 從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)（低速軸）初步確定軸的最小直徑 1) 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件，計(jì)算軸的最小直徑 由表9.2查得C=118107，則由于該軸有一個(gè)鍵槽，故軸的直徑應(yīng)加大5-7%，故2） 按聯(lián)軸器的規(guī)格確定軸的最小直徑輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查表

13、11.1得k=1.251.5，取k=1.3按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩小于聯(lián)軸器公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5015-2003或手冊(cè)，選用LZ3型彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器YB3082。綜合考慮取擬定軸上零件的裝配方案軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（1） 軸徑的確定A、 （）B、 ，取C、 （一般運(yùn)輸機(jī)傳遞載荷不是很大，由該斜齒產(chǎn)生的軸向力很大，再根據(jù)這段軸的尺寸，可選擇角接觸球軸承7009AC，軸承寬度B=16mm，軸承內(nèi)徑，則，同時(shí)，便于軸承裝拆。）D、 （根據(jù)大齒輪尺寸設(shè)計(jì)）E、 （齒輪的右端采用軸定位，軸肩的高度5mm）F、 （同一軸上兩軸承型號(hào)盡量相同）（2） 軸段長(zhǎng)度確定A、 （由所選LZ3聯(lián)軸器YB30X82，得L=

14、82mm,為了保證軸端擋圈中壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，則L1就比82mm略短一點(diǎn)，現(xiàn)取L1=80mmB、 (軸承端蓋的總寬度為30mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離15mm，故取L2=50mm)C、 （取齒輪與內(nèi)箱體之間的距離為16mm，則L3=35mm）D、 (大齒輪齒寬加（23）)E、 （齒輪與內(nèi)箱體之間的距離為16mm）F、 （B+（23）=19mm）（3） 軸上零件周向定位齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位均采用平鍵連接。半聯(lián)軸器與軸的連接，按直徑d1由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，查得平鍵選用，鍵，配合為H7/K6。齒輪與軸的連接，按d4查得，選

15、用平鍵為，配合為H7/k6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為k6。（4） 齒輪受力分析 大齒輪圓周力 大齒輪徑向力 大齒輪軸向力 （5） 軸受力計(jì)算1） 軸的受力分析：水平投影面受力分析：鉛垂面投影：水平面內(nèi)： 垂直面內(nèi)： 2） 畫(huà)出彎矩圖和扭矩圖(N·mm)3）由彎扭圖上看，截面C是危險(xiǎn)面?，F(xiàn)將計(jì)算出的截面C處的的值列于下表載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T4）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 只對(duì)軸上承受最大彎矩和扭矩的截面進(jìn)行校核，由于軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力根據(jù)前面選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械

16、設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，因此，故安全。 4、軸承、聯(lián)軸器、鍵校驗(yàn)計(jì)算4.1軸承校核4.1.1 對(duì)初選主動(dòng)軸上角接觸球軸承7005C校核計(jì)算軸承徑向載荷計(jì)算軸的軸向載荷由齒輪設(shè)計(jì)可知軸向外載荷 查表10.16，70000C型軸承內(nèi)部軸向力，初選，則 由 故軸承1為“放松”端軸承2為“壓緊”端，則 查表可得角接觸球軸承7005C 由表10.15進(jìn)行插值計(jì)算，得， 再計(jì)算 由上兩次的計(jì)算中值相差不大，故確定，計(jì)算軸承的當(dāng)量載荷P 查表10.15，得 ，因軸承運(yùn)載中有輕微沖擊，故由表10.13得 計(jì)算當(dāng)量載荷 驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)椋手恍柽M(jìn)行軸2的壽命計(jì)算，即能校核軸承使用壽命由表10.12可得溫度系數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)

17、手冊(cè)得故符合設(shè)計(jì)要求4.1.2對(duì)初選從動(dòng)軸上角接觸球軸承7009AC進(jìn)行校核計(jì)算軸承徑向載荷 計(jì)算軸的軸向載荷由齒輪設(shè)計(jì)可知軸向外載荷 查表10.16，70000AC型軸承內(nèi)部軸向力，則 由 故軸承1為“放松”端軸承2為“壓緊”端，則 查表可得角接觸球軸承7005C 查表10.15.得 計(jì)算軸承的當(dāng)量載荷P 查表10.15，得，因軸承運(yùn)載中有輕微沖擊，故由表10.13得 計(jì)算當(dāng)量載荷 驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)?，故只需進(jìn)行軸2的壽命計(jì)算，即能校核軸承使用壽命由表10.12可得溫度系數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得 故符合設(shè)計(jì)要求4.2鍵的校核4.2.1主動(dòng)軸上的鍵連接的強(qiáng)度鍵、軸的材料都是鋼，而帶輪的材料為鑄鐵，由

18、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，擠壓應(yīng)力，鍵工作長(zhǎng)度L=22mm，鍵與帶輪鍵槽的接觸高度K=0.51x6=3mm計(jì)算擠壓強(qiáng)度故該鍵滿(mǎn)足。鍵的標(biāo)記為：鍵C6X28 GB/T 1096-2003齒輪軸上的鍵4.2.2 從動(dòng)軸上的鍵連接的強(qiáng)度 齒輪處： 聯(lián)軸器： 校核鍵、軸、齒輪和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由機(jī)械設(shè)計(jì)表6-2查得擠壓應(yīng)力1）齒輪處K=0.5X11=5.5擠壓強(qiáng)度 故該鍵滿(mǎn)足要求。鍵的標(biāo)記為：鍵C18X28 GB/T 1093-20032）聯(lián)軸器 K=0.5X7=3.5擠壓強(qiáng)度故該鍵滿(mǎn)足要求。鍵的標(biāo)記為：鍵C8X70 GB/T 1096-20034.2.3聯(lián)軸器的校核參數(shù)確定由前面的設(shè)計(jì)已知選擇LZ3聯(lián)軸

19、器YB30X82,由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，其公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩Tn=630N·m載荷計(jì)算由前面可知由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得K=1.3，故得計(jì)算轉(zhuǎn)矩為該聯(lián)軸器合格。標(biāo)記為：LZ3聯(lián)軸器YB30X82 GB/T 5015-2003彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器5、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定5.1.1鑄造箱體的結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸減速器為展開(kāi)式二級(jí)圓柱齒輪減速器，主要尺寸如表名稱(chēng)符號(hào)齒輪減速器箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣壁厚12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地角螺栓直徑18地角螺栓數(shù)目4軸承旁連接螺栓直徑14連接螺栓的間距150軸承端蓋螺釘直徑8視孔蓋螺釘直徑6定位銷(xiāo)直徑8至外箱壁距離24/20/16至

20、凸緣邊緣距離22/14軸承旁凸臺(tái)半徑18凸臺(tái)高度低速軸承外徑確定外箱壁至軸承座端面距離46鑄造過(guò)度尺寸x,yx=5 y=25大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離10齒輪端面與內(nèi)箱壁距離>8箱蓋箱座肋厚 軸承端蓋外徑201軸承旁連接螺栓距離s201蓋與座連接螺栓直徑105.1.2箱體內(nèi)壁的確定箱體前后兩內(nèi)壁間的距離由軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定，左右兩內(nèi)壁距離通過(guò)低速級(jí)大齒輪距箱體內(nèi)壁的距離也同樣可以確定。箱體下底面距低速級(jí)大齒輪齒頂圓距離大于3050mm，由此可以確定下箱體的內(nèi)壁距大齒輪中心的距離。3.1.2箱體內(nèi)壁的確定箱體前后兩內(nèi)壁間的距離由軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定，左右兩內(nèi)壁距離通過(guò)低速級(jí)大齒輪距箱

21、體內(nèi)壁的距離也同樣可以確定。箱體下底面距低速級(jí)大齒輪齒頂圓距離大于3050mm，由此可以確定下箱體的內(nèi)壁距大齒輪中心的距離。5.2 減速器附件的確定視孔蓋：由參考文獻(xiàn)3表114得，由是雙級(jí)減速器和中心距，可確定視孔蓋得結(jié)構(gòu)尺寸。透氣孔：由參考文獻(xiàn)3表115得，選用型號(hào)為的通氣塞液位計(jì)：由參考文獻(xiàn)3表710得，選用型號(hào)的桿式油標(biāo)排油口：油塞的螺塞直徑可按減速器箱座壁厚22.5倍選取。取螺塞直徑為16mm.起蓋螺釘：起蓋螺釘數(shù)量為2，直徑與箱體凸緣連接螺栓直徑相同，取螺釘直徑為10mm定位銷(xiāo)：由表31的定位銷(xiāo)直徑為8mm吊環(huán)：由參考文獻(xiàn)3表113得，吊耳環(huán)在箱蓋上鑄出。根據(jù)表31中確定的尺寸可以確

22、定吊耳環(huán)的尺寸。6、潤(rùn)滑 密封及其它5.1潤(rùn)滑1.齒輪的潤(rùn)滑因齒輪的圓周速度<12 m/s，所以才用浸油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式。高速級(jí)齒輪浸入油里約0.7個(gè)齒高，但不小于10mm，低速級(jí)齒輪浸入油高度約為1個(gè)齒高（不小于10mm）,1/6齒輪。2.軸承的潤(rùn)滑軸承采用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油直接采用減速器油池內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)輸油溝進(jìn)行潤(rùn)滑。6.2密封為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，連接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，連接表面應(yīng)精創(chuàng)其表面粗糙度為Ra=6.3。密封的表面應(yīng)進(jìn)過(guò)刮研，而且凸緣連接螺柱之間的距離不應(yīng)過(guò)大應(yīng)均勻分布。軸承端蓋選用凸緣式軸承蓋易于調(diào)整，采用密封圈實(shí)現(xiàn)密封。端蓋直徑見(jiàn)表31。密封圈型號(hào)根據(jù)軸承直徑確定。密封圈材料為半粗羊毛氈。6.3其它（1）裝配圖圖紙選用A1的圖紙，按1:1.5的比例畫(huà)。（2）裝配前零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，機(jī)內(nèi)不許有任何雜物存在，內(nèi)壁圖上不被機(jī)油侵蝕的涂料兩次。（3）齒嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不