裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝施工方法

1、裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝施工方法1.1 一般規(guī)定1.1.1 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)編制預(yù)制吊裝專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.1.2 按施工方案確定的施工方法、技術(shù)措施，對(duì)吊裝施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面記錄。1.1.3 進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并附有預(yù)制構(gòu)件原材的檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.4 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)于不達(dá)標(biāo)的預(yù)制構(gòu)件責(zé)令構(gòu)件廠返廠處理。1.1.5 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)使用的起重設(shè)備、施工機(jī)具和施工操作平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。1.1.6 吊裝預(yù)制構(gòu)件的起重設(shè)備所承擔(dān)的荷載不宜超過起重設(shè)備使用

2、時(shí)最大起重量的80%。1.1.7 預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，在預(yù)制構(gòu)件醒目處標(biāo)出構(gòu)件的軸線號(hào)及編號(hào)，以便于預(yù)制構(gòu)件的安裝。1.1.8 預(yù)制構(gòu)件吊裝施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行試吊，技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。1.1.9 鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作三個(gè)套筒灌漿連接接頭，并經(jīng)具有檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)做見證檢測(cè)，應(yīng)在檢測(cè)合格后進(jìn)行套筒灌漿連接作業(yè)。1.1.10 預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)，繩索與件水平面所成夾角不宜小于45，當(dāng)小于45，應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算或采用平衡鋼梁起吊。 1.1.11 預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)實(shí)行樣板引路制度，大面積安裝前，應(yīng)先行安裝樣板構(gòu)件。1.2 預(yù)制外掛墻板1.2.1施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備1）預(yù)制外掛墻板安裝施工

3、前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。3）預(yù)制外掛墻板安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確預(yù)制外掛墻板吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2 材料要求1）預(yù)制外掛墻板進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2）焊接施工前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）對(duì)于飾面出現(xiàn)破損的預(yù)制外掛墻板，應(yīng)在安裝

4、前采用配套的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。3 施工機(jī)具1）配置施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)?。?）非吊裝機(jī)具：對(duì)講機(jī)、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、緊固件、索具、撬棍、臨時(shí)固定支撐、交流電焊機(jī)以及圓鋼等。2）施工機(jī)具要求（1）吊具：預(yù)制外墻掛板吊具加工所使用的鋼材強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算，滿足預(yù)制外掛墻板起吊要求。（2）平衡鋼梁：在預(yù)制外掛墻板起吊、安裝過程中平衡預(yù)制外掛墻板受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（3）標(biāo)高緊固件（A緊固件）：A緊固件通過螺栓穿過A緊固件立面的螺孔與PC板內(nèi)預(yù)埋的帶絲套筒連接將A緊固件與預(yù)制外掛墻板連接成為一個(gè)整體。A緊固件

5、配套的大螺栓為調(diào)整預(yù)制外掛墻板標(biāo)高所用，在大螺栓下部放置鋼板墊片，通過大螺栓的進(jìn)退絲調(diào)整預(yù)制外掛墻板標(biāo)高。圖1.2.1-1 A緊固件1-A緊固件；2-鋼板；3-螺栓；4-墊片（4）位置緊固件（B緊固件）：B組緊固件通過螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預(yù)埋件上的帶絲套筒和現(xiàn)澆板連接成一個(gè)整體；B緊固件通過兩側(cè)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)退絲，來調(diào)節(jié)預(yù)制外掛墻板的內(nèi)外位置；中間的螺栓在預(yù)制外掛墻板內(nèi)外位置調(diào)整之后，用螺母來固定預(yù)制外掛墻板與緊固件。 圖1.2.1-2 B緊固件1-B緊固件；2-螺栓；3-墊片（5）垂直度調(diào)節(jié)緊固件（C緊固件）：C緊固件通過兩端的高強(qiáng)螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板（預(yù)制外掛墻板）內(nèi)的帶絲套筒與樓板

6、（預(yù)制外掛墻板）連接成為整體，通過調(diào)節(jié)斜撐來控制預(yù)制外掛墻板垂直度。圖1.2.1-3 C緊固件1-C緊固件；2-螺栓4 作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，滿足地基承載力要求。2）堆放場(chǎng)地：考慮施工道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制外掛墻板起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。3）根據(jù)預(yù)制外掛墻板吊裝索引圖，確定合理的構(gòu)件吊裝起點(diǎn)和吊裝順序。4）預(yù)制外掛墻板安裝前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)制外掛墻板安裝工作面，以滿足預(yù)制外掛墻板安裝要求。5）預(yù)制外掛墻板吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制外掛墻板安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。6）預(yù)制外掛墻板

7、進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作預(yù)制外掛墻板進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。7）根據(jù)預(yù)制外掛墻板吊裝索引圖，在預(yù)制外掛墻板上標(biāo)明各個(gè)預(yù)制外掛墻板所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號(hào)，以便于吊裝工人確認(rèn)。1.2.2 操作工藝 預(yù)埋件及吊具安裝預(yù)制外掛墻板吊運(yùn)及就位安裝及校正預(yù)制外掛墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接混凝土澆筑預(yù)制外掛墻板間拼縫防水拆除預(yù)制外掛墻板臨時(shí)支撐。1 預(yù)埋件及吊具安裝1）預(yù)埋件定位及安裝（1）預(yù)埋件定位根據(jù)樓層平面控制線，彈出預(yù)埋件相應(yīng)的安裝控制線，由控制線來定位預(yù)制外掛墻板預(yù)埋件。（2）預(yù)埋件安裝在預(yù)制外掛墻板安裝施工層梁鋼筋綁扎完畢、利用下層已安裝的預(yù)制外掛墻板上端預(yù)留帶絲套筒，

8、通過螺栓將預(yù)埋件和下層的預(yù)制外掛墻板連接，再通過焊接將預(yù)埋件和梁面筋焊接。在混凝土澆筑之前，用海綿塞緊預(yù)制外掛墻板預(yù)埋件上的套筒孔，并用膠紙纏繞，避免澆筑混凝土?xí)r堵塞預(yù)埋件的套筒孔。圖1.2.2-1 預(yù)埋件安裝1預(yù)制外墻板；2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁；3現(xiàn)澆樓板；4固定螺栓；5焊接固定；6預(yù)埋件；7B緊固件；8預(yù)制外掛墻板2）吊具安裝 （1）吊具安裝流程塔吊掛鉤掛住兩條1號(hào)鋼絲繩1號(hào)鋼絲繩通過拉環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過拉環(huán)連接兩條2號(hào)鋼絲繩和安全繃帶2號(hào)鋼絲繩通過拉環(huán)連接預(yù)制外掛墻板吊具預(yù)制外掛墻板吊具通過螺栓連接預(yù)制外掛墻板安全繃帶通過預(yù)制外掛墻板上預(yù)埋門窗孔洞環(huán)繞掛住預(yù)制外掛墻板。圖1.2.2-2 吊

9、具安裝示意圖1預(yù)制外掛墻板；2預(yù)制窗；3吊具；4安全繃帶；52號(hào)鋼絲繩；6平衡鋼梁；71號(hào)鋼絲繩；8塔吊掛鉤（2）緊固件安裝A緊固件與預(yù)制外掛墻板吊具同步安裝，利用預(yù)制外掛墻板的預(yù)埋帶絲套筒，通過定位螺栓和抗剪螺栓將A緊固件和預(yù)制外掛墻板連接。B緊固件在安裝施工層內(nèi)安裝，B緊固件利用預(yù)埋在梁板上的預(yù)埋件的帶絲套筒，通過螺栓將B緊固件和現(xiàn)澆梁板連接。C緊固件分別在起吊區(qū)和安裝層安裝，C緊固件通過兩端的高強(qiáng)螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板（預(yù)制外掛墻板）內(nèi)的帶絲套筒與樓板（預(yù)制外掛墻板）連接成為整體，通過調(diào)節(jié)斜撐來控制預(yù)制外掛墻板垂直度。2 預(yù)制外掛墻板的吊運(yùn)及就位1）預(yù)制外掛墻板的吊點(diǎn)預(yù)留方式分為預(yù)留吊環(huán)和

10、預(yù)埋帶絲套筒兩種，預(yù)留吊環(huán)方式繩索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45，預(yù)留帶絲套筒宜采用平衡鋼梁均衡起吊。2）預(yù)制外掛墻板的吊運(yùn)宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制外掛墻板起吊區(qū)應(yīng)配置一名信號(hào)工和兩名司索工，預(yù)制外掛墻板起吊時(shí)，司索工將預(yù)制外掛墻板與存放架的安全固定裝置拆除，塔吊司機(jī)在信號(hào)工指揮下，塔吊緩緩持力，將預(yù)制外掛墻板由傾斜狀態(tài)到豎直狀態(tài)，當(dāng)預(yù)制外掛墻板吊離存放架，快速運(yùn)至預(yù)制外掛墻板安裝施工層。3）預(yù)制外掛墻板就位 當(dāng)預(yù)制外掛墻板吊運(yùn)至安裝位置時(shí)，根據(jù)樓面上的預(yù)制外掛墻板的定位線，將預(yù)制外掛墻板緩緩下降就位，預(yù)制外掛墻板就位時(shí)，應(yīng)以外墻邊線為準(zhǔn)，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致，企

11、口縫不得錯(cuò)位，防止擠壓偏腔。3 安裝及校正1）預(yù)制外掛墻板的安裝當(dāng)預(yù)制外掛墻板就位至安裝部位后，頂板吊裝工人用掛鉤拉住攬風(fēng)繩將預(yù)制外掛墻板上部預(yù)留鋼筋插入現(xiàn)澆梁內(nèi)，同時(shí)底板吊裝工人將上下層PC板企口縫定位，并通過斜撐和B緊固件將預(yù)制外掛墻板臨時(shí)固定。2）預(yù)制外掛墻板的校正 吊裝工人根據(jù)已彈的預(yù)制外掛墻板的安裝控制線和標(biāo)高線，通過A、B、C緊固件以及吊線錘，調(diào)節(jié)預(yù)制外掛墻板的標(biāo)高、軸線位置和垂直度，預(yù)制外掛墻板施工時(shí)應(yīng)邊安裝邊校正。圖1.2.2-3校正圖1-預(yù)埋套筒；2-預(yù)制外掛墻板；3-C緊固件；4-預(yù)埋螺栓；5-墻板臨時(shí)固定及垂度調(diào)節(jié)；6-A（B）緊固件；7-C緊固件；8-樓板4 預(yù)制外掛墻

12、板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接1）預(yù)制外掛墻板與相鄰現(xiàn)澆梁的節(jié)點(diǎn)在預(yù)制外掛墻板的安裝時(shí)，將預(yù)制外掛墻板上部的預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁內(nèi)，預(yù)制外掛墻板作為梁的單側(cè)模板，同時(shí)支設(shè)梁底模和側(cè)模，根據(jù)預(yù)制外掛墻板上部的預(yù)留的套筒位置，在側(cè)模對(duì)應(yīng)位置上穿孔，用高強(qiáng)對(duì)拉螺桿穿過木模孔和預(yù)制外掛墻板上預(yù)留套筒對(duì)梁節(jié)點(diǎn)部位的固定。圖1.2.2-4梁節(jié)點(diǎn)示意圖1-套筒；2-黑膠套管；3-鋼管背楞；4-鋼筋頭；5-12對(duì)拉螺桿；6-蝴蝶卡；7-鎖角模板條；8-梁底木方小龍骨；9-鋼頂托；10-梁底鋼管立桿#500；11-木方小龍骨；12-雙鋼管大龍骨；13-木方小龍骨；14-梁底鋼管大龍骨；15-板底立桿#90011002）預(yù)制

13、外掛墻板與相鄰現(xiàn)澆柱的節(jié)點(diǎn)在預(yù)制外掛墻板的安裝時(shí)，將預(yù)制外掛墻板兩側(cè)豎向預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆柱內(nèi)，預(yù)制外掛墻板作為現(xiàn)澆柱的單側(cè)模板，同時(shí)支設(shè)現(xiàn)澆柱其它三側(cè)模，根據(jù)預(yù)留鋼筋的位置，在柱模板對(duì)應(yīng)位置上穿孔，預(yù)留鋼筋穿過木?？讓?duì)柱節(jié)點(diǎn)部位的固定。圖1.2.2-5柱節(jié)點(diǎn)示意圖1-預(yù)制外掛墻板；2-現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)柱；3-模板；4-蝴蝶卡；5-焊接連接；6-螺帽；7-鋼管；8-樓板3）預(yù)制外掛墻板與現(xiàn)澆樓板節(jié)點(diǎn)焊接固定在澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除預(yù)制外掛墻板的B緊固件，并用圓鋼將預(yù)制外掛墻板上的預(yù)留鋼板和現(xiàn)澆板上預(yù)留角鋼焊接，將預(yù)制外掛墻板和現(xiàn)澆板連接固定。5 混凝土澆筑 在隱蔽工程驗(yàn)收后澆筑混凝土，振搗混凝

14、土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為0.4m，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層混凝土50-100mm，使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間宜為20-30秒，但以混凝土面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢拔”。6 預(yù)制外掛墻板間的拼縫防水處理1）預(yù)制外掛墻板間的拼縫防水應(yīng)在混凝土澆筑完成且達(dá)到100%強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。2）預(yù)制外掛墻板間拼縫防水處理前，應(yīng)將側(cè)壁清理干凈，保持干燥。防水施工中應(yīng)先嵌塞填充高分子材料，后打膠密封，填充高分子材料不得堵塞防水空腔，應(yīng)均勻、順直、飽和、密實(shí)，表面光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。7 拆除臨時(shí)支撐混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后，吊裝工人拆除預(yù)制外掛墻板

15、的B緊固件和斜撐等臨時(shí)支撐工具，便于下層預(yù)制外掛墻板施工周轉(zhuǎn)使用。1.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定預(yù)制外掛墻板安裝檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定時(shí)，預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量評(píng)為合格：1）主控項(xiàng)目全部合格。2）一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。3）一般項(xiàng)目中允許偏差項(xiàng)目的合格率80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 主控項(xiàng)目1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制外掛墻板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。2）預(yù)制外掛墻板與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)

16、檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。3）預(yù)制外掛墻板臨時(shí)支撐應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)要求，安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。4）承受荷載的后澆混凝土接頭和接縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝上一層預(yù)制外掛墻板；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2、或具有足夠的支撐時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及齡期強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。3 一般項(xiàng)目預(yù)制外掛墻板安裝尺寸偏差應(yīng)符合深圳標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制裝配鋼筋混凝土外墻技術(shù)規(guī)程SJG24的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。4 質(zhì)量保證措

17、施1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制外掛墻板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）預(yù)制外掛墻板安裝前應(yīng)核查預(yù)制外掛墻板編號(hào)，并核查預(yù)制外掛墻板上的預(yù)埋螺絲套筒及連接鋼筋是否齊全，位置是否正確，絲扣有無損傷，外觀質(zhì)量是否符合要求。3）嚴(yán)格控制測(cè)量放線的精度，軸線放線偏差不得超過2，預(yù)制外掛墻板吊裝前須對(duì)所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)檢。4）吊裝前對(duì)外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制外掛墻板吊裝產(chǎn)生累積偏差。5）預(yù)制外掛墻板吊裝應(yīng)沿順時(shí)針或逆時(shí)針順序依次吊裝，不得間隔吊裝。6）工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。7）吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位，做好班前安

18、全技術(shù)交底，明確吊裝順序。8）預(yù)制外掛墻板就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)定位線，宜一次就位，如就位偏差大于3mm，應(yīng)將構(gòu)件重新吊起調(diào)整，構(gòu)件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平儀等檢查預(yù)制外掛墻板和板立縫的垂直度，并檢查相鄰兩塊板接縫是否平整，墻板水平以墻板上口為準(zhǔn)，如有偏差用B緊固件進(jìn)行調(diào)整至允許范圍內(nèi)，校正預(yù)制外掛墻板立縫垂直度時(shí)，宜采用在墻板底部墊鐵楔的方法。9）建筑物的大角，需用經(jīng)緯儀由底線校正，以控制山墻的垂直度。吊裝第一塊墻板時(shí)，要嚴(yán)格控制軸線和垂直度，以保證后續(xù)安裝的準(zhǔn)確性。10）預(yù)制外掛墻板吊裝過程中，如出現(xiàn)偏差時(shí)，可以在偏差允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整：（1）預(yù)制外掛墻板的軸線、垂直度和接縫平整三者發(fā)生矛盾時(shí)

19、，以軸線為主進(jìn)行調(diào)整。（2）預(yù)制外掛墻板不方正時(shí)，應(yīng)以豎縫進(jìn)行調(diào)整，預(yù)制外掛墻板接縫不平時(shí)，應(yīng)先滿足墻面平整，預(yù)制外掛墻板立縫上下寬度不一致時(shí)，可均勻調(diào)整，相鄰兩板錯(cuò)縫，應(yīng)均勻調(diào)整。（3）山墻與相鄰板立縫的偏差，應(yīng)以保證大角垂直度為準(zhǔn)。1.2.4 成品保護(hù)1 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制外掛墻板堆放處，2m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)。2 預(yù)制外掛墻板的飾面磚、石材、涂刷表面宜采用貼膜或其他專業(yè)材料保護(hù)。3 預(yù)制外掛墻板暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂刷防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預(yù)埋螺栓應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗時(shí)將其堵塞。4 預(yù)制外掛墻板安裝完畢后，門窗框應(yīng)用槽型木框保護(hù)。5 預(yù)制外掛墻板安裝后，如因在安裝過程中發(fā)生

20、碰撞造成缺棱掉角的情況，應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)制外掛墻板進(jìn)行修補(bǔ)。1.3 預(yù)制樓梯1.3.1施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1）預(yù)制樓梯安裝前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）預(yù)制樓梯安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。3）預(yù)制樓梯安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確預(yù)制樓梯吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2 材料要求1）預(yù)制樓梯：預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其型號(hào)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2）原材料：鋼筋的規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，應(yīng)有鋼材出廠合格證；水泥宜采用42.5R、52.5R的普通硅酸鹽水泥；細(xì)石粒徑0.53.2c

21、m；砂采用中砂。3 施工機(jī)具1）施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、吊具、卡環(huán)、螺栓、手拉葫蘆、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備等。（2）非吊裝機(jī)具：對(duì)講機(jī)、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、索具、撬棍等。2）施工機(jī)具要求（1）吊具：預(yù)制樓梯吊具加工所使用的鋼材強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算，滿足預(yù)制樓梯起吊要求。（2）卡環(huán)：連接預(yù)制樓梯施工機(jī)具和鋼絲繩，便于懸掛鋼絲繩。（3）葫蘆：葫蘆通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具和平衡鋼梁，并用于調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯起吊的水平。（4）平衡鋼梁：在預(yù)制樓梯起吊安裝過程中平衡預(yù)制樓梯受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。4 作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道

22、路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制樓梯起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。3）根據(jù)預(yù)制樓梯吊裝索引圖，確定合理的構(gòu)件吊裝起點(diǎn)，并在預(yù)制樓梯上標(biāo)明其吊裝區(qū)域和吊裝順序編號(hào)。4）預(yù)制樓梯安裝前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)制樓梯安裝工作面，以滿足預(yù)制樓梯安裝要求。5）預(yù)制樓梯吊裝前，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制樓梯安裝位置及標(biāo)高，并復(fù)核。6）預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。7）安裝預(yù)制樓梯應(yīng)綜合考慮塔吊主體結(jié)構(gòu)施工間隙，宜24層樓梯構(gòu)件集中吊裝。1.3.2施工操作工藝定位鋼筋預(yù)埋及吊具安裝預(yù)制樓梯

23、吊運(yùn)預(yù)制樓梯的安裝及校正預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處理預(yù)留洞口以及施工縫隙填補(bǔ)。1 定位鋼筋預(yù)埋及吊具安裝1）定位鋼筋預(yù)埋根據(jù)預(yù)制樓梯的設(shè)計(jì)位置和預(yù)留孔洞位置，在結(jié)構(gòu)樓板上彈出定位鋼筋預(yù)埋控制線，并預(yù)埋樓梯定位鋼筋。圖1.3.2-1 定位鋼筋預(yù)埋1定位鋼筋；2樓梯梁；2）吊具安裝（1）預(yù)制樓梯吊裝可采用葫蘆吊具和不采用葫蘆吊具兩種方式。（2）預(yù)制樓梯吊具安裝流程采用葫蘆吊具安裝流程：塔吊掛鉤掛住1號(hào)鋼絲繩1號(hào)鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號(hào)鋼絲繩和葫蘆2號(hào)鋼絲繩和葫蘆通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具預(yù)制樓梯吊具通過螺栓連接預(yù)制樓梯。圖1.3.2-2 預(yù)制樓梯吊具安裝1預(yù)制樓梯；2預(yù)留孔洞

24、；3手拉葫蘆；42號(hào)鋼絲繩；5平衡鋼梁；61號(hào)鋼絲繩；7塔吊掛鉤未采用葫蘆吊具安裝流程：塔吊掛鉤掛住1號(hào)鋼絲繩1號(hào)鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過卡環(huán)連接3號(hào)和4號(hào)鋼絲繩3號(hào)、4號(hào)鋼絲繩通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具預(yù)制樓梯吊具通過螺栓連接預(yù)制樓梯。圖1.3.2-3預(yù)制樓梯吊具安裝1預(yù)制樓梯；2預(yù)留孔洞；33號(hào)鋼絲繩；4平衡鋼梁；51號(hào)鋼絲繩；6塔吊掛鉤2 預(yù)制樓梯吊運(yùn)及就位1）預(yù)制樓梯吊點(diǎn)預(yù)留方式可分為預(yù)留接駁器和預(yù)埋帶絲套筒兩種，起吊鋼絲繩與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45。2）預(yù)制樓梯的吊運(yùn)時(shí)宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制樓梯起吊區(qū)配置一名信號(hào)工和兩名司索工，預(yù)制樓梯起吊時(shí)，司索工

25、將預(yù)制樓梯與存放架安全固定裝置拆除，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊緩緩持力將預(yù)制樓梯吊離存放架，當(dāng)預(yù)制樓梯吊至離存放架200300mm處，通過調(diào)節(jié)葫蘆將預(yù)制樓梯調(diào)整水平，然后吊運(yùn)至安裝施工層。3）預(yù)制樓梯就位預(yù)制樓梯就位前，應(yīng)清理預(yù)制樓梯安裝部位基層，在信號(hào)工指揮下，將預(yù)制樓梯吊運(yùn)至安裝部位的正上方，并核對(duì)預(yù)制樓梯的編號(hào)。3 預(yù)制樓梯安裝及校正1）預(yù)制樓梯安裝在預(yù)制樓梯安裝層配置一名信號(hào)工和四名吊裝工，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下將預(yù)制樓梯緩緩下落，在吊裝工協(xié)助下將預(yù)制樓梯的預(yù)留孔洞和上下平臺(tái)梁上的預(yù)埋定位鋼筋對(duì)正，對(duì)預(yù)制樓梯安裝的初步定位。圖1.3.2-4預(yù)制樓梯安裝1-預(yù)制樓梯；2-定位鋼筋；

26、3-預(yù)留孔洞2）預(yù)制樓梯調(diào)校根據(jù)彈設(shè)在樓層上的標(biāo)高線和平面控制線，通過撬棍來調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯的標(biāo)高和平面位置，預(yù)制樓梯施工時(shí)應(yīng)邊安裝邊校正。4 預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁節(jié)點(diǎn)處理根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，彈出樓梯安裝部位的上下平臺(tái)的現(xiàn)澆梁豁口的水平線和標(biāo)高線，將上下平臺(tái)的現(xiàn)澆梁豁口作為預(yù)制樓梯的高低端支座，在吊裝施工時(shí)，將預(yù)制樓梯下落至現(xiàn)澆梁缺口上。圖1.3.2-5現(xiàn)澆梁節(jié)點(diǎn)處理1-豁口；2-樓梯梁；3-樓板5 預(yù)留孔洞及施工縫隙灌縫在預(yù)制樓梯安裝后及時(shí)對(duì)預(yù)留孔洞和施工縫隙進(jìn)行灌縫處理，灌縫應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土或砂漿。圖1.3.2-6 預(yù)制樓梯灌縫1-密封砂漿；2-預(yù)制樓梯；3-PE棒；4-預(yù)埋定位鋼

27、筋；5-PE棒；6-密封砂漿；7-樓板；8-樓梯梁1.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 預(yù)制樓梯安裝驗(yàn)收一般規(guī)定預(yù)制樓梯安裝檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定時(shí)，預(yù)制樓梯質(zhì)量評(píng)為合格：1）主控項(xiàng)目全部合格。2）一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。3）一般項(xiàng)目中允許偏差項(xiàng)目的合格率80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 預(yù)制樓梯安裝主控項(xiàng)目1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制樓梯，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。2）承載預(yù)制樓梯上下平臺(tái)的現(xiàn)澆梁豁口的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)

28、計(jì)要求時(shí)，不得吊裝預(yù)制樓梯。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土澆筑記錄。3 預(yù)制樓梯安裝一般項(xiàng)目預(yù)制樓梯安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。2 吊裝質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格檢控預(yù)制樓梯的原材質(zhì)量資料，應(yīng)嚴(yán)查預(yù)制樓梯出廠合格證、水泥出廠合格證書、試驗(yàn)報(bào)告、砂、石試驗(yàn)報(bào)告和預(yù)檢記錄。2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制樓梯，檢查其編號(hào)、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預(yù)埋帶絲套筒及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3）吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位，吊裝順序合理，吊裝工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量應(yīng)做到追溯性。4）嚴(yán)格檢驗(yàn)施工測(cè)量的精度，保證預(yù)制樓梯拼裝的

29、嚴(yán)密性，避免因施工誤差造成預(yù)制樓梯無法正常吊裝。1.3.4成品保護(hù)1 樓梯段應(yīng)采取正向吊裝、運(yùn)輸和堆放。構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對(duì)齊。2 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊。3 預(yù)制樓梯安裝后，應(yīng)及時(shí)將踏步面加以保護(hù)（用18mm厚的夾板進(jìn)行保護(hù)），避免施工中將踏步棱角損壞。1.4 預(yù)制陽臺(tái)1.4.1施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1）預(yù)制陽臺(tái)安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理總工程師批準(zhǔn)。2）預(yù)制陽臺(tái)安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。3）預(yù)制陽臺(tái)安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確

30、預(yù)制陽臺(tái)吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2 材料要求1）預(yù)制陽臺(tái)進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件出廠應(yīng)有出場(chǎng)合格證。2）焊接施工前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）對(duì)于飾面出現(xiàn)破損的預(yù)制陽臺(tái)，應(yīng)在安裝前采用配套的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。3 施工機(jī)具1）配置施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)?。?）非吊裝機(jī)具：對(duì)講機(jī)、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、索具、撬棍、鋼支撐等。2）施工機(jī)具要求（1）平衡鋼梁：在

31、預(yù)制陽臺(tái)起吊、安裝過程中平衡預(yù)制陽臺(tái)受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（2）卡環(huán)：連接預(yù)制陽臺(tái)施工機(jī)具和鋼絲繩，便于懸掛鋼絲繩。4 作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制陽臺(tái)起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。3）預(yù)制陽臺(tái)安裝前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)制陽臺(tái)安裝工作面，以滿足預(yù)制陽臺(tái)安裝要求。4）預(yù)制陽臺(tái)吊裝前，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制陽臺(tái)安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。5）預(yù)制陽臺(tái)進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作預(yù)制陽臺(tái)進(jìn)場(chǎng)檢查記錄

32、。1.4.2施工操作工藝支撐體系搭設(shè)吊具安裝吊運(yùn)及就位安裝及校正預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接混凝土澆筑支撐體系拆除。1 預(yù)制陽臺(tái)支撐體系搭設(shè)預(yù)制陽臺(tái)支撐體系采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在鋼支撐上方鋪設(shè)工字鋼，根據(jù)預(yù)制陽臺(tái)的標(biāo)高位置線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足預(yù)制陽臺(tái)施工要求。2 預(yù)制陽臺(tái)吊具安裝塔吊掛鉤掛住鋼絲繩鋼絲繩連接卡環(huán)卡環(huán)連接預(yù)制陽臺(tái)吊環(huán)吊環(huán)通過預(yù)埋連接預(yù)制陽臺(tái)。圖1.4.2-1預(yù)制陽臺(tái)吊具安裝1預(yù)制陽臺(tái)；2預(yù)埋吊環(huán)；32號(hào)鋼絲繩；4平衡鋼梁；51號(hào)鋼絲繩；6塔吊掛鉤3 預(yù)制陽臺(tái)吊運(yùn)及就位1）預(yù)制陽臺(tái)起吊采用預(yù)留吊環(huán)形式，在預(yù)制陽臺(tái)內(nèi)預(yù)埋4個(gè)吊環(huán)，起吊鋼絲繩與預(yù)制陽臺(tái)水平面所成角度不宜小于4

33、5。2）預(yù)制陽臺(tái)吊運(yùn)宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制陽臺(tái)起吊區(qū)配置一名信號(hào)工和兩條司索工，預(yù)制陽臺(tái)起吊時(shí)，司索工將預(yù)制陽臺(tái)與存放架的安全固定裝置解除，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊緩緩持力，將預(yù)制陽臺(tái)吊離存放架。3）預(yù)制陽臺(tái)就位預(yù)制陽臺(tái)吊離存放架后，應(yīng)快速運(yùn)至預(yù)制陽臺(tái)安裝施工層，在信號(hào)工的指揮下，將預(yù)制陽臺(tái)緩緩吊運(yùn)至安裝位置正上方。 4 安裝及校正 1）預(yù)制陽臺(tái)安裝 在預(yù)制陽臺(tái)安裝層配置一名信號(hào)工和四名吊裝工，當(dāng)預(yù)制陽臺(tái)就位至安裝部位上方300500mm處，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，吊裝工用掛鉤拉住攬風(fēng)繩將預(yù)制陽臺(tái)的預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁、柱內(nèi)，同時(shí)根據(jù)預(yù)制陽臺(tái)平面位置安裝控制線，緩緩將預(yù)制

34、陽臺(tái)下落至鋼支撐體系上。2）預(yù)制陽臺(tái)校正（1）位置校正 根據(jù)彈射在安裝層下層的預(yù)制陽臺(tái)平面安裝控制線，利用吊線錘對(duì)預(yù)制陽臺(tái)位置調(diào)校。（2）標(biāo)高校正根據(jù)彈射在樓層上的標(biāo)高控制線，采用激光掃平儀通過調(diào)節(jié)可調(diào)鋼支撐對(duì)預(yù)制陽臺(tái)標(biāo)高校正。圖1.4.2-2預(yù)制陽臺(tái)安裝及校正1-可調(diào)鋼支撐；2-剪刀撐；3-工字鋼；4-預(yù)制陽臺(tái)5 預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接1）預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆梁的連接在預(yù)制陽臺(tái)安裝就位后，將預(yù)制陽臺(tái)水平預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁內(nèi)，并將預(yù)制陽臺(tái)水平預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎，支設(shè)現(xiàn)澆梁模板并澆筑混凝土。1.4.2-3預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆梁連接1-預(yù)制陽臺(tái)；2-降板；3-樓板；4-錨固鋼筋；5-現(xiàn)澆梁2）預(yù)制陽

35、臺(tái)與相現(xiàn)澆剪力墻、柱的連接預(yù)制陽臺(tái)安裝就位后，將預(yù)制陽臺(tái)縱向的預(yù)留鋼筋錨入相鄰現(xiàn)澆剪力墻、柱內(nèi)，并焊接固定，支設(shè)剪力墻、柱模板澆筑混凝土。6 混凝土澆筑1）預(yù)制陽臺(tái)混凝土澆筑前，應(yīng)將預(yù)制陽臺(tái)表面清理干凈。2）預(yù)制陽臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，為保證預(yù)制陽臺(tái)及支撐受力均勻，混凝土采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成，同時(shí)使用平板振動(dòng)器，確保預(yù)制陽臺(tái)混凝土振搗密實(shí)。3）預(yù)制陽臺(tái)混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)采用薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。7 支撐體系拆除預(yù)制陽臺(tái)節(jié)點(diǎn)澆筑的混凝土達(dá)到100%后，方可拆除預(yù)制陽臺(tái)底部的支撐體系。在吊裝上層預(yù)制陽臺(tái)時(shí)，下部支撐體系至

36、少保留三層。1.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定1）預(yù)制陽臺(tái)安裝檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定時(shí)，預(yù)制陽臺(tái)質(zhì)量評(píng)為合格：（1）主控項(xiàng)目全部合格；（2）一般項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。（3）一般項(xiàng)目中允許偏差項(xiàng)目的合格率80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 主控項(xiàng)目1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制陽臺(tái)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。2）預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，預(yù)制陽臺(tái)底部的支撐體系不得拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：

37、檢查混凝土澆筑記錄及試塊檢測(cè)。3 一般項(xiàng)目1）預(yù)制陽臺(tái)安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。2）預(yù)制陽臺(tái)錨固鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。4 質(zhì)量保證措施1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制陽臺(tái)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。預(yù)制陽臺(tái)的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。 2）預(yù)制陽臺(tái)碼放和運(yùn)輸時(shí)的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3）當(dāng)預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。4）預(yù)制陽臺(tái)安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。5）根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要

38、求，嚴(yán)格控制預(yù)制陽臺(tái)支撐體系標(biāo)高和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐體系標(biāo)高，保證預(yù)制陽臺(tái)和現(xiàn)澆樓板支撐體系的標(biāo)高能夠滿足正常施工的需要。1.4.4 成品保護(hù)1 預(yù)制陽臺(tái)進(jìn)場(chǎng)后堆放不得超過四層。2 預(yù)制陽臺(tái)吊裝施工之前，應(yīng)采用橡塑材料保護(hù)預(yù)制陽臺(tái)成品陽角。3 預(yù)制陽臺(tái)在起吊過程中應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式，防止預(yù)制陽臺(tái)在吊裝過程與建筑物碰撞造成缺棱掉角。4 預(yù)制陽臺(tái)在施工吊裝時(shí)不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。1.5 疊合樓板1.5.1施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備1）疊合板安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）疊合板安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方

39、簽字確認(rèn)。3）疊合板安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確疊合板吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2 材料要求1）疊合板：疊合板進(jìn)場(chǎng)后，檢查預(yù)制疊合板的規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，疊合板應(yīng)有出廠合格證。3 施工機(jī)具1）配置施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備等。（2）輔助機(jī)具：對(duì)講機(jī)、吊線錘、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、索具、撬棍、可調(diào)鋼支撐、工字鋼、交流電焊機(jī)等。2）施工機(jī)具要求（1）平衡鋼梁：在疊合板起吊、安裝過程中平衡疊合板受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（2）卡環(huán)：連接疊合板施工機(jī)具和鋼絲繩，便于懸掛鋼絲繩。4 作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)

40、道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制疊合板起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。3根據(jù)疊合板吊裝索引圖，確定合理的疊合板吊裝起點(diǎn)和吊裝順序，對(duì)各個(gè)疊合板編號(hào)，便于吊裝工人確認(rèn)。 4）疊合板安裝前，應(yīng)確認(rèn)疊合板安裝工作面，以滿足疊合板安裝要求。 5）疊合板吊裝前，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制疊合板安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。 6）疊合板進(jìn)場(chǎng)后，檢查疊合梁規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做疊合板場(chǎng)檢查記錄。1.5.2施工操作工藝支撐體系搭設(shè)疊合板吊具安裝疊合板吊運(yùn)及就位疊合

41、板安裝及校正疊合板節(jié)點(diǎn)連接預(yù)埋管線埋設(shè)疊合板面層鋼筋綁扎及驗(yàn)收疊合板間拼縫處理疊合板節(jié)點(diǎn)及面層混凝土澆筑疊合板支撐體系拆除。1 支撐體系搭設(shè)1）疊合板支撐體系搭設(shè)疊合板支撐體系采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在可調(diào)鋼支撐上鋪設(shè)工字鋼，根據(jù)疊合板的標(biāo)高線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足疊合板施工要求。2 疊合板吊具安裝塔吊掛鉤掛住1號(hào)鋼絲繩鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號(hào)鋼絲繩2號(hào)鋼絲繩通過通過卡環(huán)連接疊合板預(yù)埋吊環(huán)吊環(huán)通過預(yù)埋與疊合板連接。圖1.5.2-1疊合板吊具安裝1疊合板；2預(yù)埋吊環(huán)；32號(hào)鋼絲繩；4平衡鋼梁；51號(hào)鋼絲繩；6塔吊掛鉤3 疊合板吊運(yùn)及就位1）疊合板吊點(diǎn)采用預(yù)留拉環(huán)方式

42、，在疊合板上預(yù)留四個(gè)拉環(huán)，疊合板起吊時(shí)采用平衡鋼梁均衡起吊，與吊鉤連接的鋼絲繩與疊合板水平面所成夾角不宜小于45。2）疊合板吊運(yùn)宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。疊合板起吊區(qū)配置一名信號(hào)工和兩名司索工，疊合板起吊時(shí)，司索工將疊合板與存放架的安全固定裝置拆除，塔吊司機(jī)在信號(hào)工指揮下，塔吊緩緩持力，當(dāng)疊合板吊離存放架面正上方約500mm，檢查吊鉤是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點(diǎn)受力是否均勻，并進(jìn)行調(diào)整。3）疊合板就位疊合板就位前，清理疊合板安裝部位基層，在信號(hào)工指揮下，將疊合板吊運(yùn)至安裝部位的正上方，并核對(duì)疊合板的編號(hào)。4 疊合板的安裝及校正1）疊合板安裝預(yù)制剪力墻、柱作為疊合板的支座，塔吊在信號(hào)工的

43、指揮下，將疊合板緩緩下落至設(shè)計(jì)安裝部位，疊合板擱置長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疊合板預(yù)留鋼筋錨入剪力墻、柱的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）疊合板校正（1）疊合板標(biāo)高校正：吊裝工根據(jù)疊合板標(biāo)高控制線，調(diào)節(jié)支撐體系頂托，對(duì)疊合板標(biāo)高校正。（2）疊合板軸線位置校正：吊裝工根據(jù)疊合板軸線位置控制線，利用楔形小木塊嵌入疊合板對(duì)疊合板軸線位置調(diào)整。圖1.5.2-2疊合板安裝及校正1-可調(diào)鋼支撐；剪刀撐；3-工字鋼；4-疊合板；5-疊合板；6-預(yù)制反沿5 疊合板節(jié)點(diǎn)連接1）疊合板與預(yù)制剪力墻連接（1）疊合板與預(yù)制剪力墻端部連接預(yù)制剪力墻作為疊合板的端支座，疊合板擱置在預(yù)制剪力墻上，疊合板縱向受力鋼筋在預(yù)制剪力墻端節(jié)點(diǎn)

44、處采用錨入形式，擱置長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。圖1.5.2-3疊合板與預(yù)制剪力墻端部連接1預(yù)留鋼筋；2疊合板；3預(yù)制剪力墻（2）疊合板與預(yù)制剪力墻中間連接預(yù)支剪力墻作為疊合板的中支座，預(yù)制剪力墻兩端的疊合板分別擱置在預(yù)制剪力墻上，擱置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疊合板縱向受力底筋在中間節(jié)點(diǎn)宜貫通或采用對(duì)接連接，面筋采用貫通鋼筋連接預(yù)制剪力墻兩端的疊合板面層。圖1.5.2-4疊合板與預(yù)制剪力墻端部連接1疊合板；2預(yù)制鋼筋；3疊合板；4預(yù)制剪力墻2）疊合板與疊合梁連接疊合梁安裝后，疊合梁的預(yù)制反沿作為疊合板的支座，疊合板擱置在疊合梁上，疊合板縱向受力鋼筋錨入疊合梁內(nèi)，擱置長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合

45、設(shè)計(jì)規(guī)范要求。圖1.5.2-5疊合板與疊合梁連接1疊合板；2疊合梁；3疊合板；4預(yù)制反沿6 預(yù)埋管線埋設(shè)在疊合板施工完畢后，綁扎疊合板面筋同時(shí)埋設(shè)預(yù)埋管線，預(yù)埋管線與疊合板面筋綁扎固定，預(yù)埋管線埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7 疊合板面層鋼筋綁扎及驗(yàn)收1）疊合板面層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線綁扎。2）疊合板桁架鋼筋作為疊合板面層鋼筋的馬凳，確保面層鋼筋的保護(hù)層厚度。3）疊合板節(jié)點(diǎn)處理及面層鋼筋綁扎后，由工程項(xiàng)目監(jiān)理人員對(duì)此進(jìn)行驗(yàn)收。8 疊合板間拼縫處理1）為保證疊合板拼縫處鋼筋的保護(hù)層厚度和樓板厚度，在疊合板的拼縫處板上邊緣設(shè)置了30mm×30mm的倒角。2）疊合板安裝

46、完成后，采用較原結(jié)構(gòu)高一等級(jí)的無收縮混凝土澆筑疊合板間拼縫。圖1.5.2-6疊合板間拼縫處理1-倒角；2-疊合板；現(xiàn)澆層；4-疊合板9 疊合板節(jié)點(diǎn)及面層混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)及疊合面垃圾清理干凈，并剔除疊合面松動(dòng)的石子、浮漿。2）疊合板表面清理干凈后，應(yīng)在混凝土澆筑前24h對(duì)節(jié)點(diǎn)及疊合面澆水濕潤(rùn)，澆筑前1h吸干積水。3）疊合板節(jié)點(diǎn)采用較原結(jié)構(gòu)高一標(biāo)號(hào)的無收縮混凝土澆筑，節(jié)點(diǎn)混凝土采用插入式振搗棒振搗，疊合板面層混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。10 疊合板支撐體系拆除疊合板澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除疊合板支撐體系。1.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定1）疊合板安裝檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，應(yīng)符

47、合下列規(guī)定時(shí)，疊合板質(zhì)量評(píng)為合格：（1）主控項(xiàng)目全部合格；（2）一般項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。（3）一般項(xiàng)目中允許偏差項(xiàng)目的合格率80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 主控項(xiàng)目1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的疊合板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。2）疊合板支座處的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，疊合板底部的支撐體系不得拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土澆筑記錄及試塊檢測(cè)。3 一般項(xiàng)目疊合板安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混

48、凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。4 質(zhì)量保證措施1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的疊合板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。疊合板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。 2）預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支撐位置和方法符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3）當(dāng)疊合板面層混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。4）疊合板安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。5）根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制預(yù)制疊合板支撐體系標(biāo)高和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐體系標(biāo)高，保證疊合板和現(xiàn)澆樓板支撐體系的標(biāo)高能夠滿足正常施工的需要。1.5.4 成品保護(hù)1 疊合板進(jìn)場(chǎng)后堆放

49、不得超過四層。2 疊合板吊裝施工之前，應(yīng)采用橡塑材料保護(hù)疊合走道板成品陽角。3 疊合板在起吊過程中應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式，防止疊合板在吊裝過程與建筑物碰撞造成缺棱掉角。4 疊合板在施工吊裝時(shí)不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。1.6疊合梁1.1.1施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備1）疊合梁安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）疊合梁安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。3）疊合梁安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確疊合梁吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2 材料要求1）疊合梁：疊合梁進(jìn)場(chǎng)后，檢查預(yù)制疊合梁的規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符

50、合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，疊合梁應(yīng)有出廠合格證。圖1.1.1-1疊合梁1剪力鍵；2預(yù)制反沿2）接縫防漏漿材料采用專用PE棒，（材料性能查后再補(bǔ)）3）對(duì)于出現(xiàn)破損的疊合走道板修補(bǔ)材料可采用摻108膠的水泥砂漿（摻水泥中的15%）。3 施工機(jī)具1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)取?）安裝施工機(jī)具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光掃平儀、吊線錘、繩索、鋼管、扣件式架等。4 作業(yè)條件1）施工道路：預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）堆放場(chǎng)地：考慮施工道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制疊合梁起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車

51、通路通。3）疊合梁吊裝順序確定：根據(jù)疊合梁吊裝索引圖，確定合理的疊合梁吊裝起點(diǎn)和吊裝順序。4）安裝區(qū)作業(yè)面：疊合梁安裝前，應(yīng)確認(rèn)疊合梁安裝工作面，以滿足疊合梁安裝要求。5）測(cè)量放線定位：疊合梁吊裝前，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制疊合梁安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。6）疊合梁進(jìn)場(chǎng)檢查： 疊合梁進(jìn)場(chǎng)后，檢查疊合梁規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做疊合梁場(chǎng)檢查記錄。7）疊合梁編碼：根據(jù)疊合梁吊裝索引圖，在疊合梁上標(biāo)明各個(gè)疊合梁所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號(hào)，以便于吊裝工人確認(rèn)。1.1.2施工操作工藝支撐體系搭設(shè)疊合梁吊具及輔助施工機(jī)具安裝疊合梁吊運(yùn)及就位疊合梁安裝及

52、校正疊合梁節(jié)點(diǎn)連接疊合梁面層鋼筋綁扎及驗(yàn)收疊合梁節(jié)點(diǎn)及面層混凝土澆筑疊合梁支撐體系拆除。1 支撐體系搭設(shè)疊合梁支撐體系采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在可調(diào)鋼支撐上鋪設(shè)工字鋼，根據(jù)疊合梁的標(biāo)高線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足疊合梁施工要求。2 疊合梁吊具及輔助施工機(jī)具安裝1）疊合梁吊具安裝 塔吊掛鉤掛住1號(hào)鋼絲繩鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號(hào)鋼絲繩2號(hào)鋼絲繩通過通過卡環(huán)連接疊合梁預(yù)埋拉環(huán)拉環(huán)通過預(yù)埋與疊合梁連接。2）疊合梁在預(yù)制過程中在其頂面兩端各設(shè)置一根安全維護(hù)插筋，利用安全維護(hù)插筋固定鋼管，通過鋼管間的安全固定繩固定施工人員佩戴的安全索，插筋的直徑應(yīng)與圖1.1.2-1疊合梁吊具安裝

53、1疊合梁；2鋼管；3疊合梁鋼筋；42號(hào)鋼絲繩；5平衡鋼梁；61號(hào)鋼絲繩；7塔吊掛鉤3 疊合梁吊運(yùn)及就位1）疊合梁吊點(diǎn)采用預(yù)留拉環(huán)方式，起吊鋼絲繩與疊合梁水平面所成夾角不宜小于45。2）疊合梁吊運(yùn)宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。疊合梁起吊區(qū)配置一名信號(hào)工和兩名司索工，疊合梁起吊時(shí)，司索工將疊合梁與存放架的安全固定裝置拆除，塔吊司機(jī)在信號(hào)工指揮下，塔吊緩緩持力，將疊合梁吊離存放架。3）疊合梁就位疊合梁就位前，清理疊合梁安裝部位基層，在信號(hào)工指揮下，將疊合梁吊運(yùn)至安裝部位的正上方，并核對(duì)疊合梁的編號(hào)。4 疊合梁的安裝及校正1）疊合梁安裝當(dāng)疊合梁安裝就位后，塔吊在信號(hào)工的指揮下，將疊合梁緩緩下落至設(shè)

54、計(jì)安裝部位，疊合梁支座擱置長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，疊合梁預(yù)留鋼筋錨入剪力墻、柱的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）疊合梁校正（1）疊合梁標(biāo)高校正：吊裝工根據(jù)疊合梁標(biāo)高控制線，調(diào)節(jié)支撐體系頂托，對(duì)疊合梁標(biāo)高校正。（2）疊合梁軸線位置校正：吊裝工根據(jù)疊合梁軸線位置控制線，利用楔形小木塊嵌入疊合梁對(duì)疊合梁軸線位置調(diào)整。5 疊合梁節(jié)點(diǎn)連接1）疊合主次梁節(jié)點(diǎn)連接（1）疊合主次梁邊節(jié)點(diǎn)疊合主梁作為疊合次梁的支座，疊合次梁預(yù)留鋼筋錨入疊合主梁，錨入鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。圖1.1.2-3疊合主次梁邊節(jié)點(diǎn)1預(yù)埋連接套筒；2疊合次梁；3底部搭接鋼筋；4疊合主梁（2）疊合主次梁中節(jié)點(diǎn)疊合主梁作為疊合次梁的支座，疊合次梁分別

55、擱置在疊合主梁上，擱置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在疊合次梁鍵槽處底部采用搭接鋼筋連接疊合次梁底筋，面筋采用貫通鋼筋連接疊合主次梁。圖1.1.2-4疊合梁中節(jié)點(diǎn)1疊合次梁；2預(yù)埋連接套筒；3疊合次梁；4底部搭接鋼筋；5疊合主梁2）疊合梁與預(yù)制剪力墻、柱節(jié)點(diǎn)（1）疊合梁與預(yù)制剪力墻、柱端部節(jié)點(diǎn)預(yù)制剪力墻、柱作為疊合梁的支座，疊合梁擱置在預(yù)制剪力墻、柱上，疊合梁縱向受力鋼筋在預(yù)制剪力墻、柱端節(jié)點(diǎn)處采用機(jī)械直錨，擱置長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。圖1.1.2-5疊合梁與預(yù)制剪力墻、柱中節(jié)點(diǎn)1U型開口箍筋；2疊合梁箍筋（2）疊合梁與預(yù)制剪力墻、柱中間節(jié)點(diǎn)預(yù)支剪力墻、柱作為疊合梁的支座，預(yù)制剪力墻、柱兩端的疊合梁分別擱置在預(yù)制剪力墻、柱上，擱置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疊合梁縱向受力底筋在中間節(jié)點(diǎn)宜貫通或采用對(duì)接連接，面筋采用貫通鋼筋連接預(yù)制剪力墻、柱兩端的疊合梁面層。圖1.1.2-6疊合梁與預(yù)制剪力墻、柱中節(jié)點(diǎn)1梁面筋貫通；2U型開口箍筋；3疊合梁6 疊合梁面層