裝配式混凝土預制構(gòu)件安裝施工方法

1、裝配式混凝土預制構(gòu)件安裝施工方法1.1 一般規(guī)定1.1.1 預制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)編制預制吊裝專項施工方案，并經(jīng)總承包企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)理工程師批準。1.1.2 按施工方案確定的施工方法、技術(shù)措施，對吊裝施工的人員進行技術(shù)交底，并做好書面記錄。1.1.3 進場的預制構(gòu)件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并附有預制構(gòu)件原材的檢驗報告。1.1.4 預制構(gòu)件進場應(yīng)按相關(guān)標準對預制構(gòu)件的外觀和幾何尺寸進行檢查，對于不達標的預制構(gòu)件責令構(gòu)件廠返廠處理。1.1.5 預制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對使用的起重設(shè)備、施工機具和施工操作平臺進行驗收，驗收合格后方可投入使用。1.1.6 吊裝預制構(gòu)件的起重設(shè)備所承擔的荷載不宜超過起重設(shè)備使用

2、時最大起重量的80%。1.1.7 預制構(gòu)件安裝時，在預制構(gòu)件醒目處標出構(gòu)件的軸線號及編號，以便于預制構(gòu)件的安裝。1.1.8 預制構(gòu)件吊裝施工前，應(yīng)對預制構(gòu)件進行試吊，技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場指導施工。1.1.9 鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場制作三個套筒灌漿連接接頭，并經(jīng)具有檢測資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)做見證檢測，應(yīng)在檢測合格后進行套筒灌漿連接作業(yè)。1.1.10 預制構(gòu)件起吊時，繩索與件水平面所成夾角不宜小于45，當小于45，應(yīng)經(jīng)過驗算或采用平衡鋼梁起吊。 1.1.11 預制構(gòu)件安裝應(yīng)實行樣板引路制度，大面積安裝前，應(yīng)先行安裝樣板構(gòu)件。1.2 預制外掛墻板1.2.1施工準備 1 技術(shù)準備1）預制外掛墻板安裝施工

3、前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)理工程師批準。2）預制外掛墻板安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認。3）預制外掛墻板安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計劃，明確預制外掛墻板吊裝的時間節(jié)點。2 材料要求1）預制外掛墻板進場后，檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2）焊接施工前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合標準和設(shè)計要求。3）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計要求。4）對于飾面出現(xiàn)破損的預制外掛墻板，應(yīng)在安裝

4、前采用配套的粘結(jié)劑進行修補。3 施工機具1）配置施工機具（1）吊裝機具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)?。?）非吊裝機具：對講機、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、緊固件、索具、撬棍、臨時固定支撐、交流電焊機以及圓鋼等。2）施工機具要求（1）吊具：預制外墻掛板吊具加工所使用的鋼材強度應(yīng)進行力學驗算，滿足預制外掛墻板起吊要求。（2）平衡鋼梁：在預制外掛墻板起吊、安裝過程中平衡預制外掛墻板受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（3）標高緊固件（A緊固件）：A緊固件通過螺栓穿過A緊固件立面的螺孔與PC板內(nèi)預埋的帶絲套筒連接將A緊固件與預制外掛墻板連接成為一個整體。A緊固件

5、配套的大螺栓為調(diào)整預制外掛墻板標高所用，在大螺栓下部放置鋼板墊片，通過大螺栓的進退絲調(diào)整預制外掛墻板標高。圖1.2.1-1 A緊固件1-A緊固件；2-鋼板；3-螺栓；4-墊片（4）位置緊固件（B緊固件）：B組緊固件通過螺栓穿過預埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預埋件上的帶絲套筒和現(xiàn)澆板連接成一個整體；B緊固件通過兩側(cè)的高強螺栓進退絲，來調(diào)節(jié)預制外掛墻板的內(nèi)外位置；中間的螺栓在預制外掛墻板內(nèi)外位置調(diào)整之后，用螺母來固定預制外掛墻板與緊固件。 圖1.2.1-2 B緊固件1-B緊固件；2-螺栓；3-墊片（5）垂直度調(diào)節(jié)緊固件（C緊固件）：C緊固件通過兩端的高強螺栓穿過預埋在結(jié)構(gòu)板（預制外掛墻板）內(nèi)的帶絲套筒與樓板

6、（預制外掛墻板）連接成為整體，通過調(diào)節(jié)斜撐來控制預制外掛墻板垂直度。圖1.2.1-3 C緊固件1-C緊固件；2-螺栓4 作業(yè)條件1）預制構(gòu)件施工現(xiàn)場道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，滿足地基承載力要求。2）堆放場地：考慮施工道路的運輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預制外掛墻板起吊區(qū)堆放場地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場車通路通。3）根據(jù)預制外掛墻板吊裝索引圖，確定合理的構(gòu)件吊裝起點和吊裝順序。4）預制外掛墻板安裝前，應(yīng)確認預制外掛墻板安裝工作面，以滿足預制外掛墻板安裝要求。5）預制外掛墻板吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標高線，確定預制外掛墻板安裝位置線及標高線，并復核。6）預制外掛墻板

7、進場后，檢查型號、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并作預制外掛墻板進場檢查記錄。7）根據(jù)預制外掛墻板吊裝索引圖，在預制外掛墻板上標明各個預制外掛墻板所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號，以便于吊裝工人確認。1.2.2 操作工藝 預埋件及吊具安裝預制外掛墻板吊運及就位安裝及校正預制外掛墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點連接混凝土澆筑預制外掛墻板間拼縫防水拆除預制外掛墻板臨時支撐。1 預埋件及吊具安裝1）預埋件定位及安裝（1）預埋件定位根據(jù)樓層平面控制線，彈出預埋件相應(yīng)的安裝控制線，由控制線來定位預制外掛墻板預埋件。（2）預埋件安裝在預制外掛墻板安裝施工層梁鋼筋綁扎完畢、利用下層已安裝的預制外掛墻板上端預留帶絲套筒，

8、通過螺栓將預埋件和下層的預制外掛墻板連接，再通過焊接將預埋件和梁面筋焊接。在混凝土澆筑之前，用海綿塞緊預制外掛墻板預埋件上的套筒孔，并用膠紙纏繞，避免澆筑混凝土時堵塞預埋件的套筒孔。圖1.2.2-1 預埋件安裝1預制外墻板；2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁；3現(xiàn)澆樓板；4固定螺栓；5焊接固定；6預埋件；7B緊固件；8預制外掛墻板2）吊具安裝 （1）吊具安裝流程塔吊掛鉤掛住兩條1號鋼絲繩1號鋼絲繩通過拉環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過拉環(huán)連接兩條2號鋼絲繩和安全繃帶2號鋼絲繩通過拉環(huán)連接預制外掛墻板吊具預制外掛墻板吊具通過螺栓連接預制外掛墻板安全繃帶通過預制外掛墻板上預埋門窗孔洞環(huán)繞掛住預制外掛墻板。圖1.2.2-2 吊

9、具安裝示意圖1預制外掛墻板；2預制窗；3吊具；4安全繃帶；52號鋼絲繩；6平衡鋼梁；71號鋼絲繩；8塔吊掛鉤（2）緊固件安裝A緊固件與預制外掛墻板吊具同步安裝，利用預制外掛墻板的預埋帶絲套筒，通過定位螺栓和抗剪螺栓將A緊固件和預制外掛墻板連接。B緊固件在安裝施工層內(nèi)安裝，B緊固件利用預埋在梁板上的預埋件的帶絲套筒，通過螺栓將B緊固件和現(xiàn)澆梁板連接。C緊固件分別在起吊區(qū)和安裝層安裝，C緊固件通過兩端的高強螺栓穿過預埋在結(jié)構(gòu)板（預制外掛墻板）內(nèi)的帶絲套筒與樓板（預制外掛墻板）連接成為整體，通過調(diào)節(jié)斜撐來控制預制外掛墻板垂直度。2 預制外掛墻板的吊運及就位1）預制外掛墻板的吊點預留方式分為預留吊環(huán)和

10、預埋帶絲套筒兩種，預留吊環(huán)方式繩索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45，預留帶絲套筒宜采用平衡鋼梁均衡起吊。2）預制外掛墻板的吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制外掛墻板起吊區(qū)應(yīng)配置一名信號工和兩名司索工，預制外掛墻板起吊時，司索工將預制外掛墻板與存放架的安全固定裝置拆除，塔吊司機在信號工指揮下，塔吊緩緩持力，將預制外掛墻板由傾斜狀態(tài)到豎直狀態(tài)，當預制外掛墻板吊離存放架，快速運至預制外掛墻板安裝施工層。3）預制外掛墻板就位 當預制外掛墻板吊運至安裝位置時，根據(jù)樓面上的預制外掛墻板的定位線，將預制外掛墻板緩緩下降就位，預制外掛墻板就位時，應(yīng)以外墻邊線為準，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致，企

11、口縫不得錯位，防止擠壓偏腔。3 安裝及校正1）預制外掛墻板的安裝當預制外掛墻板就位至安裝部位后，頂板吊裝工人用掛鉤拉住攬風繩將預制外掛墻板上部預留鋼筋插入現(xiàn)澆梁內(nèi)，同時底板吊裝工人將上下層PC板企口縫定位，并通過斜撐和B緊固件將預制外掛墻板臨時固定。2）預制外掛墻板的校正 吊裝工人根據(jù)已彈的預制外掛墻板的安裝控制線和標高線，通過A、B、C緊固件以及吊線錘，調(diào)節(jié)預制外掛墻板的標高、軸線位置和垂直度，預制外掛墻板施工時應(yīng)邊安裝邊校正。圖1.2.2-3校正圖1-預埋套筒；2-預制外掛墻板；3-C緊固件；4-預埋螺栓；5-墻板臨時固定及垂度調(diào)節(jié)；6-A（B）緊固件；7-C緊固件；8-樓板4 預制外掛墻

12、板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點連接1）預制外掛墻板與相鄰現(xiàn)澆梁的節(jié)點在預制外掛墻板的安裝時，將預制外掛墻板上部的預留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁內(nèi)，預制外掛墻板作為梁的單側(cè)模板，同時支設(shè)梁底模和側(cè)模，根據(jù)預制外掛墻板上部的預留的套筒位置，在側(cè)模對應(yīng)位置上穿孔，用高強對拉螺桿穿過木?？缀皖A制外掛墻板上預留套筒對梁節(jié)點部位的固定。圖1.2.2-4梁節(jié)點示意圖1-套筒；2-黑膠套管；3-鋼管背楞；4-鋼筋頭；5-12對拉螺桿；6-蝴蝶卡；7-鎖角模板條；8-梁底木方小龍骨；9-鋼頂托；10-梁底鋼管立桿#500；11-木方小龍骨；12-雙鋼管大龍骨；13-木方小龍骨；14-梁底鋼管大龍骨；15-板底立桿#90011002）預制

13、外掛墻板與相鄰現(xiàn)澆柱的節(jié)點在預制外掛墻板的安裝時，將預制外掛墻板兩側(cè)豎向預留鋼筋錨入現(xiàn)澆柱內(nèi)，預制外掛墻板作為現(xiàn)澆柱的單側(cè)模板，同時支設(shè)現(xiàn)澆柱其它三側(cè)模，根據(jù)預留鋼筋的位置，在柱模板對應(yīng)位置上穿孔，預留鋼筋穿過木?？讓χ?jié)點部位的固定。圖1.2.2-5柱節(jié)點示意圖1-預制外掛墻板；2-現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)柱；3-模板；4-蝴蝶卡；5-焊接連接；6-螺帽；7-鋼管；8-樓板3）預制外掛墻板與現(xiàn)澆樓板節(jié)點焊接固定在澆筑的混凝土達到設(shè)計強度后，拆除預制外掛墻板的B緊固件，并用圓鋼將預制外掛墻板上的預留鋼板和現(xiàn)澆板上預留角鋼焊接，將預制外掛墻板和現(xiàn)澆板連接固定。5 混凝土澆筑 在隱蔽工程驗收后澆筑混凝土，振搗混凝

14、土時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側(cè)模時不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層混凝土50-100mm，使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間宜為20-30秒，但以混凝土面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應(yīng)“快插慢拔”。6 預制外掛墻板間的拼縫防水處理1）預制外掛墻板間的拼縫防水應(yīng)在混凝土澆筑完成且達到100%強度后，方可進行。2）預制外掛墻板間拼縫防水處理前，應(yīng)將側(cè)壁清理干凈，保持干燥。防水施工中應(yīng)先嵌塞填充高分子材料，后打膠密封，填充高分子材料不得堵塞防水空腔，應(yīng)均勻、順直、飽和、密實，表面光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。7 拆除臨時支撐混凝土達到100%強度后，吊裝工人拆除預制外掛墻板

15、的B緊固件和斜撐等臨時支撐工具，便于下層預制外掛墻板施工周轉(zhuǎn)使用。1.2.3質(zhì)量標準1 一般規(guī)定預制外掛墻板安裝檢驗批的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定時，預制構(gòu)件質(zhì)量評為合格：1）主控項目全部合格。2）一般項目的質(zhì)量經(jīng)驗收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。3）一般項目中允許偏差項目的合格率80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 主控項目1）進入現(xiàn)場的預制外掛墻板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。2）預制外掛墻板與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)

16、檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。3）預制外掛墻板臨時支撐應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)要求，安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。4）承受荷載的后澆混凝土接頭和接縫，當其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層預制外掛墻板；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2、或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。3 一般項目預制外掛墻板安裝尺寸偏差應(yīng)符合深圳標準預制裝配鋼筋混凝土外墻技術(shù)規(guī)程SJG24的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。4 質(zhì)量保證措

17、施1）進入現(xiàn)場的預制外掛墻板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。2）預制外掛墻板安裝前應(yīng)核查預制外掛墻板編號，并核查預制外掛墻板上的預埋螺絲套筒及連接鋼筋是否齊全，位置是否正確，絲扣有無損傷，外觀質(zhì)量是否符合要求。3）嚴格控制測量放線的精度，軸線放線偏差不得超過2，預制外掛墻板吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真復檢。4）吊裝前對外墻分割線進行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差，防止預制外掛墻板吊裝產(chǎn)生累積偏差。5）預制外掛墻板吊裝應(yīng)沿順時針或逆時針順序依次吊裝，不得間隔吊裝。6）工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。7）吊裝前準備工作充分到位，做好班前安

18、全技術(shù)交底，明確吊裝順序。8）預制外掛墻板就位時對準定位線，宜一次就位，如就位偏差大于3mm，應(yīng)將構(gòu)件重新吊起調(diào)整，構(gòu)件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平儀等檢查預制外掛墻板和板立縫的垂直度，并檢查相鄰兩塊板接縫是否平整，墻板水平以墻板上口為準，如有偏差用B緊固件進行調(diào)整至允許范圍內(nèi)，校正預制外掛墻板立縫垂直度時，宜采用在墻板底部墊鐵楔的方法。9）建筑物的大角，需用經(jīng)緯儀由底線校正，以控制山墻的垂直度。吊裝第一塊墻板時，要嚴格控制軸線和垂直度，以保證后續(xù)安裝的準確性。10）預制外掛墻板吊裝過程中，如出現(xiàn)偏差時，可以在偏差允許范圍內(nèi)進行調(diào)整：（1）預制外掛墻板的軸線、垂直度和接縫平整三者發(fā)生矛盾時

19、，以軸線為主進行調(diào)整。（2）預制外掛墻板不方正時，應(yīng)以豎縫進行調(diào)整，預制外掛墻板接縫不平時，應(yīng)先滿足墻面平整，預制外掛墻板立縫上下寬度不一致時，可均勻調(diào)整，相鄰兩板錯縫，應(yīng)均勻調(diào)整。（3）山墻與相鄰板立縫的偏差，應(yīng)以保證大角垂直度為準。1.2.4 成品保護1 現(xiàn)場預制外掛墻板堆放處，2m內(nèi)不應(yīng)進行電焊、氣焊作業(yè)。2 預制外掛墻板的飾面磚、石材、涂刷表面宜采用貼膜或其他專業(yè)材料保護。3 預制外掛墻板暴露在空氣中的預埋鐵件應(yīng)涂刷防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預埋螺栓應(yīng)用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆搗時將其堵塞。4 預制外掛墻板安裝完畢后，門窗框應(yīng)用槽型木框保護。5 預制外掛墻板安裝后，如因在安裝過程中發(fā)生

20、碰撞造成缺棱掉角的情況，應(yīng)及時對預制外掛墻板進行修補。1.3 預制樓梯1.3.1施工準備1 技術(shù)準備1）預制樓梯安裝前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)理工程師批準。2）預制樓梯安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認。3）預制樓梯安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計劃，明確預制樓梯吊裝的時間節(jié)點。2 材料要求1）預制樓梯：預制樓梯進場后，應(yīng)檢查其型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量，并符合設(shè)計及規(guī)范要求，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2）原材料：鋼筋的規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，應(yīng)有鋼材出廠合格證；水泥宜采用42.5R、52.5R的普通硅酸鹽水泥；細石粒徑0.53.2c

21、m；砂采用中砂。3 施工機具1）施工機具（1）吊裝機具：鋼絲繩、吊具、卡環(huán)、螺栓、手拉葫蘆、平衡鋼梁、自動扳手、起重設(shè)備等。（2）非吊裝機具：對講機、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、索具、撬棍等。2）施工機具要求（1）吊具：預制樓梯吊具加工所使用的鋼材強度應(yīng)進行力學驗算，滿足預制樓梯起吊要求。（2）卡環(huán)：連接預制樓梯施工機具和鋼絲繩，便于懸掛鋼絲繩。（3）葫蘆：葫蘆通過卡環(huán)連接預制樓梯吊具和平衡鋼梁，并用于調(diào)節(jié)預制樓梯起吊的水平。（4）平衡鋼梁：在預制樓梯起吊安裝過程中平衡預制樓梯受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。4 作業(yè)條件1）預制構(gòu)件施工現(xiàn)場道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道

22、路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預制樓梯起吊區(qū)堆放場地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場車通路通。3）根據(jù)預制樓梯吊裝索引圖，確定合理的構(gòu)件吊裝起點，并在預制樓梯上標明其吊裝區(qū)域和吊裝順序編號。4）預制樓梯安裝前，應(yīng)確認預制樓梯安裝工作面，以滿足預制樓梯安裝要求。5）預制樓梯吊裝前，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標高線，確定預制樓梯安裝位置及標高，并復核。6）預制樓梯進場后，檢查型號、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并作預制樓梯進場檢查記錄。7）安裝預制樓梯應(yīng)綜合考慮塔吊主體結(jié)構(gòu)施工間隙，宜24層樓梯構(gòu)件集中吊裝。1.3.2施工操作工藝定位鋼筋預埋及吊具安裝預制樓梯

23、吊運預制樓梯的安裝及校正預制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點處理預留洞口以及施工縫隙填補。1 定位鋼筋預埋及吊具安裝1）定位鋼筋預埋根據(jù)預制樓梯的設(shè)計位置和預留孔洞位置，在結(jié)構(gòu)樓板上彈出定位鋼筋預埋控制線，并預埋樓梯定位鋼筋。圖1.3.2-1 定位鋼筋預埋1定位鋼筋；2樓梯梁；2）吊具安裝（1）預制樓梯吊裝可采用葫蘆吊具和不采用葫蘆吊具兩種方式。（2）預制樓梯吊具安裝流程采用葫蘆吊具安裝流程：塔吊掛鉤掛住1號鋼絲繩1號鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號鋼絲繩和葫蘆2號鋼絲繩和葫蘆通過卡環(huán)連接預制樓梯吊具預制樓梯吊具通過螺栓連接預制樓梯。圖1.3.2-2 預制樓梯吊具安裝1預制樓梯；2預留孔洞

24、；3手拉葫蘆；42號鋼絲繩；5平衡鋼梁；61號鋼絲繩；7塔吊掛鉤未采用葫蘆吊具安裝流程：塔吊掛鉤掛住1號鋼絲繩1號鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過卡環(huán)連接3號和4號鋼絲繩3號、4號鋼絲繩通過卡環(huán)連接預制樓梯吊具預制樓梯吊具通過螺栓連接預制樓梯。圖1.3.2-3預制樓梯吊具安裝1預制樓梯；2預留孔洞；33號鋼絲繩；4平衡鋼梁；51號鋼絲繩；6塔吊掛鉤2 預制樓梯吊運及就位1）預制樓梯吊點預留方式可分為預留接駁器和預埋帶絲套筒兩種，起吊鋼絲繩與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45。2）預制樓梯的吊運時宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制樓梯起吊區(qū)配置一名信號工和兩名司索工，預制樓梯起吊時，司索工

25、將預制樓梯與存放架安全固定裝置拆除，塔吊司機在信號工的指揮下，塔吊緩緩持力將預制樓梯吊離存放架，當預制樓梯吊至離存放架200300mm處，通過調(diào)節(jié)葫蘆將預制樓梯調(diào)整水平，然后吊運至安裝施工層。3）預制樓梯就位預制樓梯就位前，應(yīng)清理預制樓梯安裝部位基層，在信號工指揮下，將預制樓梯吊運至安裝部位的正上方，并核對預制樓梯的編號。3 預制樓梯安裝及校正1）預制樓梯安裝在預制樓梯安裝層配置一名信號工和四名吊裝工，塔吊司機在信號工的指揮下將預制樓梯緩緩下落，在吊裝工協(xié)助下將預制樓梯的預留孔洞和上下平臺梁上的預埋定位鋼筋對正，對預制樓梯安裝的初步定位。圖1.3.2-4預制樓梯安裝1-預制樓梯；2-定位鋼筋；

26、3-預留孔洞2）預制樓梯調(diào)校根據(jù)彈設(shè)在樓層上的標高線和平面控制線，通過撬棍來調(diào)節(jié)預制樓梯的標高和平面位置，預制樓梯施工時應(yīng)邊安裝邊校正。4 預制樓梯與現(xiàn)澆梁節(jié)點處理根據(jù)工程設(shè)計圖紙，彈出樓梯安裝部位的上下平臺的現(xiàn)澆梁豁口的水平線和標高線，將上下平臺的現(xiàn)澆梁豁口作為預制樓梯的高低端支座，在吊裝施工時，將預制樓梯下落至現(xiàn)澆梁缺口上。圖1.3.2-5現(xiàn)澆梁節(jié)點處理1-豁口；2-樓梯梁；3-樓板5 預留孔洞及施工縫隙灌縫在預制樓梯安裝后及時對預留孔洞和施工縫隙進行灌縫處理，灌縫應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一標號的微膨脹混凝土或砂漿。圖1.3.2-6 預制樓梯灌縫1-密封砂漿；2-預制樓梯；3-PE棒；4-預埋定位鋼

27、筋；5-PE棒；6-密封砂漿；7-樓板；8-樓梯梁1.3.3 質(zhì)量標準1 預制樓梯安裝驗收一般規(guī)定預制樓梯安裝檢驗批的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定時，預制樓梯質(zhì)量評為合格：1）主控項目全部合格。2）一般項目的質(zhì)量經(jīng)驗收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。3）一般項目中允許偏差項目的合格率80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 預制樓梯安裝主控項目1）進入現(xiàn)場的預制樓梯，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。2）承載預制樓梯上下平臺的現(xiàn)澆梁豁口的混凝土強度未達到設(shè)

28、計要求時，不得吊裝預制樓梯。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查混凝土澆筑記錄。3 預制樓梯安裝一般項目預制樓梯安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。2 吊裝質(zhì)量保證措施1）嚴格檢控預制樓梯的原材質(zhì)量資料，應(yīng)嚴查預制樓梯出廠合格證、水泥出廠合格證書、試驗報告、砂、石試驗報告和預檢記錄。2）進入現(xiàn)場的預制樓梯，檢查其編號、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預埋帶絲套筒及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。3）吊裝前準備工作充分到位，吊裝順序合理，吊裝工序檢驗到位，工序質(zhì)量應(yīng)做到追溯性。4）嚴格檢驗施工測量的精度，保證預制樓梯拼裝的

29、嚴密性，避免因施工誤差造成預制樓梯無法正常吊裝。1.3.4成品保護1 樓梯段應(yīng)采取正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。2 堆放場地應(yīng)平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊。3 預制樓梯安裝后，應(yīng)及時將踏步面加以保護（用18mm厚的夾板進行保護），避免施工中將踏步棱角損壞。1.4 預制陽臺1.4.1施工準備1 技術(shù)準備1）預制陽臺安裝施工前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責人及監(jiān)理總工程師批準。2）預制陽臺安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認。3）預制陽臺安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計劃，明確

30、預制陽臺吊裝的時間節(jié)點。2 材料要求1）預制陽臺進場后，檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，構(gòu)件出廠應(yīng)有出場合格證。2）焊接施工前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合標準和設(shè)計要求。3）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計要求。4）對于飾面出現(xiàn)破損的預制陽臺，應(yīng)在安裝前采用配套的粘結(jié)劑進行修補。3 施工機具1）配置施工機具（1）吊裝機具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)?。?）非吊裝機具：對講機、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、索具、撬棍、鋼支撐等。2）施工機具要求（1）平衡鋼梁：在

31、預制陽臺起吊、安裝過程中平衡預制陽臺受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（2）卡環(huán)：連接預制陽臺施工機具和鋼絲繩，便于懸掛鋼絲繩。4 作業(yè)條件1）預制構(gòu)件施工現(xiàn)場道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預制陽臺起吊區(qū)堆放場地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場車通路通。3）預制陽臺安裝前，應(yīng)確認預制陽臺安裝工作面，以滿足預制陽臺安裝要求。4）預制陽臺吊裝前，按設(shè)計要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標高線，確定預制陽臺安裝位置線及標高線，并復核。5）預制陽臺進場后，檢查型號、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并作預制陽臺進場檢查記錄

32、。1.4.2施工操作工藝支撐體系搭設(shè)吊具安裝吊運及就位安裝及校正預制陽臺與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點連接混凝土澆筑支撐體系拆除。1 預制陽臺支撐體系搭設(shè)預制陽臺支撐體系采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在鋼支撐上方鋪設(shè)工字鋼，根據(jù)預制陽臺的標高位置線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足預制陽臺施工要求。2 預制陽臺吊具安裝塔吊掛鉤掛住鋼絲繩鋼絲繩連接卡環(huán)卡環(huán)連接預制陽臺吊環(huán)吊環(huán)通過預埋連接預制陽臺。圖1.4.2-1預制陽臺吊具安裝1預制陽臺；2預埋吊環(huán)；32號鋼絲繩；4平衡鋼梁；51號鋼絲繩；6塔吊掛鉤3 預制陽臺吊運及就位1）預制陽臺起吊采用預留吊環(huán)形式，在預制陽臺內(nèi)預埋4個吊環(huán)，起吊鋼絲繩與預制陽臺水平面所成角度不宜小于4

33、5。2）預制陽臺吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制陽臺起吊區(qū)配置一名信號工和兩條司索工，預制陽臺起吊時，司索工將預制陽臺與存放架的安全固定裝置解除，塔吊司機在信號工的指揮下，塔吊緩緩持力，將預制陽臺吊離存放架。3）預制陽臺就位預制陽臺吊離存放架后，應(yīng)快速運至預制陽臺安裝施工層，在信號工的指揮下，將預制陽臺緩緩吊運至安裝位置正上方。 4 安裝及校正 1）預制陽臺安裝 在預制陽臺安裝層配置一名信號工和四名吊裝工，當預制陽臺就位至安裝部位上方300500mm處，塔吊司機在信號工的指揮下，吊裝工用掛鉤拉住攬風繩將預制陽臺的預留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁、柱內(nèi)，同時根據(jù)預制陽臺平面位置安裝控制線，緩緩將預制

34、陽臺下落至鋼支撐體系上。2）預制陽臺校正（1）位置校正 根據(jù)彈射在安裝層下層的預制陽臺平面安裝控制線，利用吊線錘對預制陽臺位置調(diào)校。（2）標高校正根據(jù)彈射在樓層上的標高控制線，采用激光掃平儀通過調(diào)節(jié)可調(diào)鋼支撐對預制陽臺標高校正。圖1.4.2-2預制陽臺安裝及校正1-可調(diào)鋼支撐；2-剪刀撐；3-工字鋼；4-預制陽臺5 預制陽臺與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點連接1）預制陽臺與現(xiàn)澆梁的連接在預制陽臺安裝就位后，將預制陽臺水平預留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁內(nèi)，并將預制陽臺水平預留鋼筋與現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎，支設(shè)現(xiàn)澆梁模板并澆筑混凝土。1.4.2-3預制陽臺與現(xiàn)澆梁連接1-預制陽臺；2-降板；3-樓板；4-錨固鋼筋；5-現(xiàn)澆梁2）預制陽

35、臺與相現(xiàn)澆剪力墻、柱的連接預制陽臺安裝就位后，將預制陽臺縱向的預留鋼筋錨入相鄰現(xiàn)澆剪力墻、柱內(nèi)，并焊接固定，支設(shè)剪力墻、柱模板澆筑混凝土。6 混凝土澆筑1）預制陽臺混凝土澆筑前，應(yīng)將預制陽臺表面清理干凈。2）預制陽臺混凝土澆筑時，為保證預制陽臺及支撐受力均勻，混凝土采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成，同時使用平板振動器，確保預制陽臺混凝土振搗密實。3）預制陽臺混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護，當日平均氣溫低于5攝氏度時，應(yīng)采用薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。7 支撐體系拆除預制陽臺節(jié)點澆筑的混凝土達到100%后，方可拆除預制陽臺底部的支撐體系。在吊裝上層預制陽臺時，下部支撐體系至

36、少保留三層。1.4.3質(zhì)量標準1 一般規(guī)定1）預制陽臺安裝檢驗批的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定時，預制陽臺質(zhì)量評為合格：（1）主控項目全部合格；（2）一般項目的質(zhì)量驗收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。（3）一般項目中允許偏差項目的合格率80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 主控項目1）進入現(xiàn)場的預制陽臺，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。2）預制陽臺與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點混凝土強度未達到設(shè)計要求時，預制陽臺底部的支撐體系不得拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：

37、檢查混凝土澆筑記錄及試塊檢測。3 一般項目1）預制陽臺安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。2）預制陽臺錨固鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。4 質(zhì)量保證措施1）進入現(xiàn)場的預制陽臺，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準或設(shè)計要求。預制陽臺的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。 2）預制陽臺碼放和運輸時的支撐位置和方法應(yīng)符合標準或設(shè)計要求。3）當預制陽臺與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。4）預制陽臺安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置。5）根據(jù)圖紙的設(shè)計要

38、求，嚴格控制預制陽臺支撐體系標高和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐體系標高，保證預制陽臺和現(xiàn)澆樓板支撐體系的標高能夠滿足正常施工的需要。1.4.4 成品保護1 預制陽臺進場后堆放不得超過四層。2 預制陽臺吊裝施工之前，應(yīng)采用橡塑材料保護預制陽臺成品陽角。3 預制陽臺在起吊過程中應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式，防止預制陽臺在吊裝過程與建筑物碰撞造成缺棱掉角。4 預制陽臺在施工吊裝時不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。1.5 疊合樓板1.5.1施工準備 1 技術(shù)準備1）疊合板安裝施工前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)理工程師批準。2）疊合板安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方

39、簽字確認。3）疊合板安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計劃，明確疊合板吊裝的時間節(jié)點。2 材料要求1）疊合板：疊合板進場后，檢查預制疊合板的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標準要求，疊合板應(yīng)有出廠合格證。3 施工機具1）配置施工機具（1）吊裝機具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動扳手、起重設(shè)備等。（2）輔助機具：對講機、吊線錘、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、索具、撬棍、可調(diào)鋼支撐、工字鋼、交流電焊機等。2）施工機具要求（1）平衡鋼梁：在疊合板起吊、安裝過程中平衡疊合板受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（2）卡環(huán)：連接疊合板施工機具和鋼絲繩，便于懸掛鋼絲繩。4 作業(yè)條件1）預制構(gòu)件施工現(xiàn)場

40、道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預制疊合板起吊區(qū)堆放場地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場車通路通。3根據(jù)疊合板吊裝索引圖，確定合理的疊合板吊裝起點和吊裝順序，對各個疊合板編號，便于吊裝工人確認。 4）疊合板安裝前，應(yīng)確認疊合板安裝工作面，以滿足疊合板安裝要求。 5）疊合板吊裝前，按設(shè)計要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標高線，確定預制疊合板安裝位置線及標高線，并復核。 6）疊合板進場后，檢查疊合梁規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并做疊合板場檢查記錄。1.5.2施工操作工藝支撐體系搭設(shè)疊合板吊具安裝疊合板吊運及就位疊合

41、板安裝及校正疊合板節(jié)點連接預埋管線埋設(shè)疊合板面層鋼筋綁扎及驗收疊合板間拼縫處理疊合板節(jié)點及面層混凝土澆筑疊合板支撐體系拆除。1 支撐體系搭設(shè)1）疊合板支撐體系搭設(shè)疊合板支撐體系采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在可調(diào)鋼支撐上鋪設(shè)工字鋼，根據(jù)疊合板的標高線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足疊合板施工要求。2 疊合板吊具安裝塔吊掛鉤掛住1號鋼絲繩鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號鋼絲繩2號鋼絲繩通過通過卡環(huán)連接疊合板預埋吊環(huán)吊環(huán)通過預埋與疊合板連接。圖1.5.2-1疊合板吊具安裝1疊合板；2預埋吊環(huán)；32號鋼絲繩；4平衡鋼梁；51號鋼絲繩；6塔吊掛鉤3 疊合板吊運及就位1）疊合板吊點采用預留拉環(huán)方式

42、，在疊合板上預留四個拉環(huán)，疊合板起吊時采用平衡鋼梁均衡起吊，與吊鉤連接的鋼絲繩與疊合板水平面所成夾角不宜小于45。2）疊合板吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。疊合板起吊區(qū)配置一名信號工和兩名司索工，疊合板起吊時，司索工將疊合板與存放架的安全固定裝置拆除，塔吊司機在信號工指揮下，塔吊緩緩持力，當疊合板吊離存放架面正上方約500mm，檢查吊鉤是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點受力是否均勻，并進行調(diào)整。3）疊合板就位疊合板就位前，清理疊合板安裝部位基層，在信號工指揮下，將疊合板吊運至安裝部位的正上方，并核對疊合板的編號。4 疊合板的安裝及校正1）疊合板安裝預制剪力墻、柱作為疊合板的支座，塔吊在信號工的

43、指揮下，將疊合板緩緩下落至設(shè)計安裝部位，疊合板擱置長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求，疊合板預留鋼筋錨入剪力墻、柱的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）疊合板校正（1）疊合板標高校正：吊裝工根據(jù)疊合板標高控制線，調(diào)節(jié)支撐體系頂托，對疊合板標高校正。（2）疊合板軸線位置校正：吊裝工根據(jù)疊合板軸線位置控制線，利用楔形小木塊嵌入疊合板對疊合板軸線位置調(diào)整。圖1.5.2-2疊合板安裝及校正1-可調(diào)鋼支撐；剪刀撐；3-工字鋼；4-疊合板；5-疊合板；6-預制反沿5 疊合板節(jié)點連接1）疊合板與預制剪力墻連接（1）疊合板與預制剪力墻端部連接預制剪力墻作為疊合板的端支座，疊合板擱置在預制剪力墻上，疊合板縱向受力鋼筋在預制剪力墻端節(jié)點

44、處采用錨入形式，擱置長度、錨固長均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。圖1.5.2-3疊合板與預制剪力墻端部連接1預留鋼筋；2疊合板；3預制剪力墻（2）疊合板與預制剪力墻中間連接預支剪力墻作為疊合板的中支座，預制剪力墻兩端的疊合板分別擱置在預制剪力墻上，擱置長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，疊合板縱向受力底筋在中間節(jié)點宜貫通或采用對接連接，面筋采用貫通鋼筋連接預制剪力墻兩端的疊合板面層。圖1.5.2-4疊合板與預制剪力墻端部連接1疊合板；2預制鋼筋；3疊合板；4預制剪力墻2）疊合板與疊合梁連接疊合梁安裝后，疊合梁的預制反沿作為疊合板的支座，疊合板擱置在疊合梁上，疊合板縱向受力鋼筋錨入疊合梁內(nèi)，擱置長度和錨固長度均應(yīng)符合

45、設(shè)計規(guī)范要求。圖1.5.2-5疊合板與疊合梁連接1疊合板；2疊合梁；3疊合板；4預制反沿6 預埋管線埋設(shè)在疊合板施工完畢后，綁扎疊合板面筋同時埋設(shè)預埋管線，預埋管線與疊合板面筋綁扎固定，預埋管線埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。7 疊合板面層鋼筋綁扎及驗收1）疊合板面層鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線綁扎。2）疊合板桁架鋼筋作為疊合板面層鋼筋的馬凳，確保面層鋼筋的保護層厚度。3）疊合板節(jié)點處理及面層鋼筋綁扎后，由工程項目監(jiān)理人員對此進行驗收。8 疊合板間拼縫處理1）為保證疊合板拼縫處鋼筋的保護層厚度和樓板厚度，在疊合板的拼縫處板上邊緣設(shè)置了30mm×30mm的倒角。2）疊合板安裝

46、完成后，采用較原結(jié)構(gòu)高一等級的無收縮混凝土澆筑疊合板間拼縫。圖1.5.2-6疊合板間拼縫處理1-倒角；2-疊合板；現(xiàn)澆層；4-疊合板9 疊合板節(jié)點及面層混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)及疊合面垃圾清理干凈，并剔除疊合面松動的石子、浮漿。2）疊合板表面清理干凈后，應(yīng)在混凝土澆筑前24h對節(jié)點及疊合面澆水濕潤，澆筑前1h吸干積水。3）疊合板節(jié)點采用較原結(jié)構(gòu)高一標號的無收縮混凝土澆筑，節(jié)點混凝土采用插入式振搗棒振搗，疊合板面層混凝土采用平板振動器振搗。10 疊合板支撐體系拆除疊合板澆筑的混凝土達到設(shè)計強度后，方可拆除疊合板支撐體系。1.5.3質(zhì)量標準1 一般規(guī)定1）疊合板安裝檢驗批的驗收，應(yīng)符

47、合下列規(guī)定時，疊合板質(zhì)量評為合格：（1）主控項目全部合格；（2）一般項目的質(zhì)量驗收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。（3）一般項目中允許偏差項目的合格率80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 主控項目1）進入現(xiàn)場的疊合板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。2）疊合板支座處的現(xiàn)澆混凝土強度未達到設(shè)計要求時，疊合板底部的支撐體系不得拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查混凝土澆筑記錄及試塊檢測。3 一般項目疊合板安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準裝配式混

48、凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。4 質(zhì)量保證措施1）進入現(xiàn)場的疊合板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準或設(shè)計要求。疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。 2）預制構(gòu)件碼放和運輸時的支撐位置和方法符合標準或設(shè)計要求。3）當疊合板面層混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。4）疊合板安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置。5）根據(jù)圖紙的設(shè)計要求，嚴格控制預制疊合板支撐體系標高和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐體系標高，保證疊合板和現(xiàn)澆樓板支撐體系的標高能夠滿足正常施工的需要。1.5.4 成品保護1 疊合板進場后堆放

49、不得超過四層。2 疊合板吊裝施工之前，應(yīng)采用橡塑材料保護疊合走道板成品陽角。3 疊合板在起吊過程中應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式，防止疊合板在吊裝過程與建筑物碰撞造成缺棱掉角。4 疊合板在施工吊裝時不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。1.6疊合梁1.1.1施工準備 1 技術(shù)準備1）疊合梁安裝施工前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)理工程師批準。2）疊合梁安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認。3）疊合梁安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計劃，明確疊合梁吊裝的時間節(jié)點。2 材料要求1）疊合梁：疊合梁進場后，檢查預制疊合梁的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符

50、合設(shè)計和相關(guān)標準要求，疊合梁應(yīng)有出廠合格證。圖1.1.1-1疊合梁1剪力鍵；2預制反沿2）接縫防漏漿材料采用專用PE棒，（材料性能查后再補）3）對于出現(xiàn)破損的疊合走道板修補材料可采用摻108膠的水泥砂漿（摻水泥中的15%）。3 施工機具1）吊裝機具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)取?）安裝施工機具：經(jīng)緯儀、水準儀、激光掃平儀、吊線錘、繩索、鋼管、扣件式架等。4 作業(yè)條件1）施工道路：預制構(gòu)件施工現(xiàn)場道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）堆放場地：考慮施工道路的運輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預制疊合梁起吊區(qū)堆放場地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場車

51、通路通。3）疊合梁吊裝順序確定：根據(jù)疊合梁吊裝索引圖，確定合理的疊合梁吊裝起點和吊裝順序。4）安裝區(qū)作業(yè)面：疊合梁安裝前，應(yīng)確認疊合梁安裝工作面，以滿足疊合梁安裝要求。5）測量放線定位：疊合梁吊裝前，按設(shè)計要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標高線，確定預制疊合梁安裝位置線及標高線，并復核。6）疊合梁進場檢查： 疊合梁進場后，檢查疊合梁規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并做疊合梁場檢查記錄。7）疊合梁編碼：根據(jù)疊合梁吊裝索引圖，在疊合梁上標明各個疊合梁所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號，以便于吊裝工人確認。1.1.2施工操作工藝支撐體系搭設(shè)疊合梁吊具及輔助施工機具安裝疊合梁吊運及就位疊合梁安裝及

52、校正疊合梁節(jié)點連接疊合梁面層鋼筋綁扎及驗收疊合梁節(jié)點及面層混凝土澆筑疊合梁支撐體系拆除。1 支撐體系搭設(shè)疊合梁支撐體系采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在可調(diào)鋼支撐上鋪設(shè)工字鋼，根據(jù)疊合梁的標高線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足疊合梁施工要求。2 疊合梁吊具及輔助施工機具安裝1）疊合梁吊具安裝 塔吊掛鉤掛住1號鋼絲繩鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號鋼絲繩2號鋼絲繩通過通過卡環(huán)連接疊合梁預埋拉環(huán)拉環(huán)通過預埋與疊合梁連接。2）疊合梁在預制過程中在其頂面兩端各設(shè)置一根安全維護插筋，利用安全維護插筋固定鋼管，通過鋼管間的安全固定繩固定施工人員佩戴的安全索，插筋的直徑應(yīng)與圖1.1.2-1疊合梁吊具安裝

53、1疊合梁；2鋼管；3疊合梁鋼筋；42號鋼絲繩；5平衡鋼梁；61號鋼絲繩；7塔吊掛鉤3 疊合梁吊運及就位1）疊合梁吊點采用預留拉環(huán)方式，起吊鋼絲繩與疊合梁水平面所成夾角不宜小于45。2）疊合梁吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。疊合梁起吊區(qū)配置一名信號工和兩名司索工，疊合梁起吊時，司索工將疊合梁與存放架的安全固定裝置拆除，塔吊司機在信號工指揮下，塔吊緩緩持力，將疊合梁吊離存放架。3）疊合梁就位疊合梁就位前，清理疊合梁安裝部位基層，在信號工指揮下，將疊合梁吊運至安裝部位的正上方，并核對疊合梁的編號。4 疊合梁的安裝及校正1）疊合梁安裝當疊合梁安裝就位后，塔吊在信號工的指揮下，將疊合梁緩緩下落至設(shè)

54、計安裝部位，疊合梁支座擱置長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，疊合梁預留鋼筋錨入剪力墻、柱的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）疊合梁校正（1）疊合梁標高校正：吊裝工根據(jù)疊合梁標高控制線，調(diào)節(jié)支撐體系頂托，對疊合梁標高校正。（2）疊合梁軸線位置校正：吊裝工根據(jù)疊合梁軸線位置控制線，利用楔形小木塊嵌入疊合梁對疊合梁軸線位置調(diào)整。5 疊合梁節(jié)點連接1）疊合主次梁節(jié)點連接（1）疊合主次梁邊節(jié)點疊合主梁作為疊合次梁的支座，疊合次梁預留鋼筋錨入疊合主梁，錨入鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。圖1.1.2-3疊合主次梁邊節(jié)點1預埋連接套筒；2疊合次梁；3底部搭接鋼筋；4疊合主梁（2）疊合主次梁中節(jié)點疊合主梁作為疊合次梁的支座，疊合次梁分別

55、擱置在疊合主梁上，擱置長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，在疊合次梁鍵槽處底部采用搭接鋼筋連接疊合次梁底筋，面筋采用貫通鋼筋連接疊合主次梁。圖1.1.2-4疊合梁中節(jié)點1疊合次梁；2預埋連接套筒；3疊合次梁；4底部搭接鋼筋；5疊合主梁2）疊合梁與預制剪力墻、柱節(jié)點（1）疊合梁與預制剪力墻、柱端部節(jié)點預制剪力墻、柱作為疊合梁的支座，疊合梁擱置在預制剪力墻、柱上，疊合梁縱向受力鋼筋在預制剪力墻、柱端節(jié)點處采用機械直錨，擱置長度、錨固長均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。圖1.1.2-5疊合梁與預制剪力墻、柱中節(jié)點1U型開口箍筋；2疊合梁箍筋（2）疊合梁與預制剪力墻、柱中間節(jié)點預支剪力墻、柱作為疊合梁的支座，預制剪力墻、柱兩端的疊合梁分別擱置在預制剪力墻、柱上，擱置長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，疊合梁縱向受力底筋在中間節(jié)點宜貫通或采用對接連接，面筋采用貫通鋼筋連接預制剪力墻、柱兩端的疊合梁面層。圖1.1.2-6疊合梁與預制剪力墻、柱中節(jié)點1梁面筋貫通；2U型開口箍筋；3疊合梁6 疊合梁面層