6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)資料.doc

6S現(xiàn)場管理6S的發(fā)展 5S起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進行有效管理，要求每一個員工養(yǎng)成“從小事做起”、“事事講究”的習(xí)慣。從而到達提高整體工作質(zhì)量的目的。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。 1955年日本推行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，逐步提出3S即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。 1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此5S掀起熱潮。我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家安全生產(chǎn)活動，增加了安全（safety）,形成6S。有的企業(yè)還加上節(jié)約（save）、習(xí)慣化（shiukanka）、服務(wù)（service）、堅持（shikoku）等形成所謂的6S、7S、10S。一、 6S的基本內(nèi)容w 整理（SEIRI） 區(qū)分要與不要的東西，把不要的清理出工作場所?，F(xiàn)場不放置非必需品。杜絕亂堆亂放、產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)；w 整頓（SEITON） 把要的進行分類標識擺放，常用的放置在明顯方便使用的地方，不常用的貯藏放好。 w 清掃（SEISO） 搞好工作區(qū)域的衛(wèi)生，地面、設(shè)備上無散落物料、工具及雜務(wù)。將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。 w 清潔（SEIKTSU） 維護并堅持以上3S（整理、整頓、清掃）進行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S檢查小組等w 素養(yǎng)（SHTISUKE） 遵守廠紀廠規(guī)，改善工作環(huán)境、養(yǎng)成良好的習(xí)慣。對規(guī)定了的事情，大家都要遵守執(zhí)行； 例如：地面的紅色格位用來擺放不良品w 安全（SAFETY） 消除事故隱患，排除險情，保障員工人身安全和生產(chǎn)的正常運行。 二、6S口訣 整理： 要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 安全：安全操作，生命第一； 清潔：形成制度，貫徹到底； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 企業(yè)方針、目標 三、6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 6S（基石）Q品 質(zhì)父 質(zhì) C成 本 本 D 交期 S 服務(wù) T 技術(shù) M 管理 四、推行6S的目的 對于企業(yè)來說：6S是一種態(tài)度，是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。對于管理人員來說：6S是基本的能力，是衡量干部管理現(xiàn)場能力高底的重要指標。對于員工來說：6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做一做的事，更不是額外的負擔(dān)。五、6S之間的關(guān)系目的活動舉例整理v 沒有無用品、多余物品；v 盡可能減少半成品庫存數(shù)量；v 減少架子、箱、盒等 清除無用品，采取發(fā)生源對策 明確原則，大膽果斷清除無用物品 防止污染源的發(fā)生 推進文件編制系統(tǒng) 空間的確保和擴大6S之間的關(guān)系目的活動舉例整頓v 做到必要時能立即取出需要的物品v 決定正確的存放布局，以便充分利用狹小的空間場所v 在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境 高功能的保管和布局 創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境 創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、安全）物品存放方法和布局 徹底進行定點存放管理 減少尋找物品的時間6S之間的關(guān)系目的活動舉例清掃v 為維護機械設(shè)備的精度，減少故障的發(fā)生v 創(chuàng)造清潔的工作場所v 形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境、的不完備，及時采取措施的體制 通過高功能的的清潔化，實現(xiàn)無垃圾、無污垢 維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量 強化對污染發(fā)生源的處置對策6S之間的關(guān)系目的活動舉例清潔v 創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境v 維持徹底地整理、整頓v 清掃，以保障安全、衛(wèi)生 強化公用設(shè)施的維護和管理 努力使異?，F(xiàn)象明顯化，并通過觀察進行管理6S之間的關(guān)系目的活動舉例素養(yǎng)v 培養(yǎng)良好的習(xí)慣、創(chuàng)造有活力的工作環(huán)境v 創(chuàng)造能博得客戶信賴的關(guān)系 創(chuàng)造紀律良好的工作場所 培養(yǎng)各種良好的禮節(jié) 養(yǎng)成遵守集體決定事項的習(xí)慣安全v 保證生產(chǎn)的正常運作v 保障員工的身體健康和生命安全 安全上崗作業(yè) 隱患、險情的發(fā)現(xiàn)和排除 突發(fā)事件的應(yīng)對六、企業(yè)只有全面推行6S，才能提升管理水平！清潔整理安全管理水平提升清掃養(yǎng)整頓素6S推進重點有6項1.整理的推進重點 2.整頓的推進重點 3.清掃的推進重點 4.清潔的推進重點5.安全的推進重點 6.素養(yǎng)的推進重點7-1 6S推進重點-1 整理的推進重點將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需的物品。含義目的：騰出空間防止誤用特別說明：如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導(dǎo)致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣以來就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。整理的推進重點：缺乏整理而產(chǎn)生的浪費A.空間的浪費B零件或產(chǎn)品因過期不能使用造成資金浪費C場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費D管理非必需物品的場地和人力浪費E庫存管理及盤點時間的浪費整理的推進重點推進步驟：第一步：現(xiàn)場檢查第二步：區(qū)分必需品海外非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理整理的推進重點推進實戰(zhàn)技巧：1、廢棄無使用價值的物品（舊手套、破布、資料、報表、工裝夾具等）2、不使用的物品不要（多余的辦公桌椅、生產(chǎn)設(shè)備、物料產(chǎn)品等）3、多余的裝配零件也不要4、積壓的制品、產(chǎn)品不要5、造成生產(chǎn)不便的物品不要6、占據(jù)現(xiàn)場重要位置的閑置設(shè)備不要7、不良品與良品分開擺放8、減少滯留，謀求物流順暢7-2、6S推進重點2整頓的推進重點整頓的推進重點將必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。即尋找時間為零，放回時間為零。含義目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。特別說明：整頓其實也是研究提高效率的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。整頓的推進重點：缺乏整頓而產(chǎn)生的浪費1.尋找時間的浪費2.停止和等待的浪費3.認為沒有而多余購買的浪費4.計劃變更而產(chǎn)生的浪費5.交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費物料尋找百態(tài)圖尋找所需物品沒有了！尋找后沒有找到好不容易找到了！立即找到?。▽ふ視r間為零）糟糕！急忙訂貨急忙訂貨后來又找到了！下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即使用數(shù)量不對合適整頓的推進重點：整頓的推行要領(lǐng)：1.徹底地進行整理；2.確定放置場所；3.規(guī)定放置方法（定點、定類、定量）；4.進行標識。整頓的推進重點：推進整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀；第二步：物品分類；第三步：決定存儲方法（三要素：場所、方法、標識）。整頓的推進重點：實戰(zhàn)技巧1、作業(yè)臺的整理整頓；2、生產(chǎn)線的整理整頓；3、工具、夾具類整頓；4、刀具、模具類的整頓；5、油脂試劑類的管理；6、整頓的水平：整頓的水平：5級最好的是不需要做整頓共同化4級一步到位，不用做多余的整頓懸掛3級不用尋找，十分方便使用最近化，容易化2級放置狀態(tài)一目了然看板、色別1級進行了分類和放置較為方便三定三要素0級沒有整頓的意識，亂七八糟7-3、6S推進重點3清掃的推進重點清掃的推進重點目的：保持良好的工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；達到零故障、零損耗。將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得。含義特別說明：經(jīng)過整理、整頓，必需物品出于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用，所以，清掃就是對環(huán)境和設(shè)備的維護和點檢。清掃的推進重點：清掃的作用 清掃就是點檢； 無塵化灰塵的影響灰塵附著氧化銹蝕松動脫落部件變形斷裂故障清掃的推進重點：推行要領(lǐng)： 以身作則； 人人參與； 自己動手； 清掃就是點檢； 防止污染源。清掃的步驟一、準備工作；二、從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵；三、清掃點檢機器設(shè)備；四、整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方；五、查明污染發(fā)生源，從根本上解決問題；六、實施區(qū)域責(zé)任制；七、制定相關(guān)清掃基礎(chǔ)（項目/方法/清掃要點/點檢基準/周期等）。清掃的實戰(zhàn)技巧1.接觸原材料/制品的部位，影響品質(zhì)的部位（如傳送帶、容器等）有無不需要的物品，有無不良品，有無螺絲松動脫落2.設(shè)備驅(qū)動機械、部品（如鏈條、軸承等）有無過熱、纏繞、松動，有無潤滑油泄漏3.儀表類指示值是否失常，有無管理界限，點檢是否容易4.配管、配線及配管附件有無說明/流動方向/開關(guān)狀態(tài)，有無不需要的器具，有無裂紋、磨損5.設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點是否影響點檢；清掃的實戰(zhàn)技巧1.其它附屬機械（如容器、叉車、臺車等）狀態(tài)是否滿足管理要求；2.保養(yǎng)用機器、工具是否利于放置、取用，是否清潔3.清掃工具是否整齊放置，是否進行數(shù)量管理4.防止碎屑飛散；5.具體的清理工作，如：清除常年堆積的垃圾，清除因油脂等飛散、泄漏造成的污染，清除金屬面生銹，清除不必要的張貼物，明確不明了的標識7-4、 6S推進重點4 清潔的推進重點清潔的推進重點將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化含義目的：成為慣例和制定；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成特別說明：要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。推進清潔的步驟第一步：對推進人員進行教育；第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品；第三步：向作業(yè)者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場所；第六步：規(guī)定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明；第九步：清掃并喜愛底板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。清潔的實戰(zhàn)技巧清潔是通過檢查整理、整頓、清掃（即3S）實施的徹底程度來判斷其水平和程度的，一般制定各種生產(chǎn)要素會資源的檢查判定表來進行具體檢查例：檢查表（貨架）項目內(nèi)容整理1、現(xiàn)場到處都要貨架，象臨時倉庫；2、貨架大小與其擺放場所不適應(yīng)，于擺放的物品不適應(yīng)；3、不用的貨物、設(shè)備、材料等都堆放在上面。整頓1、擺放的物品沒有識別；2、貨架太高，不易拿??；3、不同的物品層疊，難于取放；4、沒有按照“重低輕高”的原則擺放。清掃1、清掃困難；2、只清掃貨物不清掃貨物7-5、6S推進重點5安全的推進重點安全的推進重點清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。含義目的：保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行；減少經(jīng)濟損失。特別說明：安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意義。重視安全不但可以預(yù)防事故發(fā)生，減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全，保障員工生活幸福非人性化管理要求。7-6、素養(yǎng)的推進重點對于規(guī)定了