K1000焊機計算機系統(tǒng)及控制軟件的研發(fā)

1、K1000 焊機計算機系統(tǒng)及控制軟件的研發(fā)隨著我國進入高鐵時代 , 對鐵路鋼軌接頭質(zhì)量的要求越來越高, 如何確保鋼軌焊接接頭質(zhì)量已成為目前急需解決的問題。本論文以成都鐵路局石板灘焊軌基地 K1000 鋼軌閃光焊機計算機系統(tǒng)及控制軟件的研發(fā)項目為立題背景。K1000鋼軌閃光焊機是美國霍蘭德 (HOLLAND)公司和烏克蘭巴頓研究所聯(lián)合制造生產(chǎn)的閃光對焊設(shè)備 , 具有自動化程度高、 體積小、重量輕等特點 , 除可用于固定式廠焊之外 , 還特別適用于流動性或半流動性焊軌的廠焊。在實際生產(chǎn)過程中 , 發(fā)現(xiàn)其計算機監(jiān)控系統(tǒng)存在以下不足之處： (1) 該監(jiān)控系統(tǒng)利用串口對焊接過程中的電流、 電壓、位移 ,

2、 油壓等參數(shù)進行采集 , 數(shù)據(jù)采集速率低 , 影響焊接接頭質(zhì)量評判的準(zhǔn)確性 , 同時在焊接工藝調(diào)試中 , 往往不能對焊接接頭的實際焊接情況進行全面了解 , 因此增加了焊接工藝調(diào)試的難度 , 延長了工藝調(diào)試的時間； (2) 該監(jiān)控系統(tǒng)的焊接接頭質(zhì)量判據(jù)存在不足 , 并且由于采集頻率低 , 焊接過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)存在誤差 , 經(jīng)常造成對合格接頭的誤判； (3) 在該監(jiān)控系統(tǒng)中 , 數(shù)據(jù)處理和管理不完備。針對以上不足 , 本論文進行了以下的工作： (1)針對焊接數(shù)據(jù)采集頻率低的情況, 利用 VisualBasic 6.0 軟件開發(fā)了新的計算機監(jiān)控系統(tǒng) , 在計算機系統(tǒng)上擴展一塊PCI1710L 采集板

3、卡 , 實現(xiàn)高速采集 , 采用中斷模式進行數(shù)據(jù)傳輸 , 并且采樣頻率可以進行人工設(shè)置； (2) 對焊接接頭質(zhì)量判據(jù)進行重新設(shè)計：根據(jù)加速階段焊接是否短路及是否中斷、頂鍛階段是否打滑,閃光速度、頂鍛力、加速速度、總燒化量、頂鍛量、閃光時間以及頂鍛電流等數(shù)據(jù)大小來判斷該接頭質(zhì)量是否合格；(3) 利用 DDE技術(shù)實現(xiàn) PLC與 VB之間的數(shù)據(jù)通訊 , 實現(xiàn)工藝參數(shù)的在線修改, 并對工藝參數(shù)修改進行集中化管理, 即把所有的工藝參數(shù)設(shè)計在同一界面上；(4) 根據(jù)采集頻率 , 顯示該接頭的焊接歷史曲線, 同時完善數(shù)據(jù)管理；對焊接過程中相關(guān)數(shù)據(jù)進行計算：例如頂鍛量、燒化量、各階段的平均電流、電壓、斷路時間、短路時間等, 為接頭質(zhì)量在線判斷及工藝調(diào)試提供依據(jù)。經(jīng)過生產(chǎn)應(yīng)用表明, 新的計算機監(jiān)控系統(tǒng)具有良好的人機交互界面及可操作性 , 增強了鋼軌接頭質(zhì)量管理的科學(xué)性,