管線掃線、試壓、清管物理干燥施工方案

1、目 錄目次1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 工程建設目標4、 主要施工方案5、 通球掃線測徑施工方案6、 試壓施工方案7、 物理干燥8、 基本設備、機具及材料表9、 項目組織機構(gòu)10、安全措施10、 交工資料整理11、 施工周期表1編制依據(jù)11目 錄a、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY04098b、長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T63831999c、杭湖線項目監(jiān)理部發(fā)布的清管、測徑施工階段監(jiān)測辦法d、現(xiàn)場勘察情況2工程概況2.1 工程概述該管線為西氣東輸?shù)囊粭l支線，它最北端連接湖州市長興縣西氣東輸分輸站，末端為杭州市余杭區(qū)末站，全長79.090公里，其中湖州B標段青山段25.75公里的

2、管線已基本完工，需要對此段進行通球掃線、管道測徑、試壓、清管并物理干燥等作業(yè)。管道規(guī)格為813x10mm813X12.5mm813X14.2m£種，管線截斷閥室一座，定向鉆穿越一處，穿越段管道規(guī)格為813X12.5mni管道材質(zhì)為L450MB螺旋縫埋弧焊鋼制管道，熱煨彎頭全線采用直縫埋弧鋼管。設計輸氣壓力6.3Mpa。2.1.1 線路走向及所經(jīng)地點本段管道位于湖州青山鄉(xiāng)境內(nèi)，屬擁有“魚米之鄉(xiāng)”美喻的太湖平原境內(nèi)，起點位于KE001樁，沿線經(jīng)過104國道，終點為湖州分輸站。2.2 地理地貌情況地貌為沖湖積平原和低山丘陵地區(qū)，植被茂密，粉質(zhì)黏土,該地下水位較高，夏初一般在1.52.5米，

3、夏季雨量豐富，水位一般在0.51.5米之間。3工程建設目標3.1 質(zhì)量目標我們的質(zhì)量方針“全體員工參與，確保管道清洗工程質(zhì)量滿足國家行業(yè)相關法律要求。持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，提高管道清洗工程質(zhì)量水平，開發(fā)管道清洗新技術，不斷滿足顧客要求?！眹栏褓|(zhì)量控制程序，工程質(zhì)量合格率100%符合適用法規(guī)和標準規(guī)范23目 錄要求，質(zhì)量事故為零。3.2 安全目標努力實現(xiàn)無事故，無污染，無人身傷害，不破壞、污染環(huán)境。4主要施工方案4.1 施工總體方案概述4.1.1 為了高標準、高質(zhì)量按期完成該項工程的通球掃線，上水打壓泄壓排水干燥的施工，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢，綜合我公司以往的施工經(jīng)驗，根據(jù)本標段的管道沿線分段水

4、源排水渠道的情況，管線設計規(guī)格以及施工進度等因素，總體方案計劃按以下步驟進行。4.1.2 全線分三段通球掃線。4.1.3 全線分三段測徑。4.1.4 全線分兩段上水試壓。4.1.5 全線分兩段進行掃水。4.1.6 全線連通后進行物理干燥。5通球掃線測徑施工方案根據(jù)現(xiàn)場及設計情況將全線分三段分別進行通球掃線測徑。第一段：KE001（末端）一一KD061（首端），長約4Km第二段：KD061（首端）KD026（末端），長約17.25Km第三段：KD025（末端）KD021（首端），長約4.3Km5.1 清管器選擇5.1.1 掃線清管器：該管道屬大口徑長距離天然氣管道，為了保證清管質(zhì)量，經(jīng)我公司研究

5、確定清管器為四皮碗清管器，并配備發(fā)射與接收裝置；清管器形狀為“皮碗狀”；材質(zhì)為具有耐磨性，適合于長距離清管的聚胺酯體；清管器過盈量為48%使用數(shù)量34目 錄為2臺，備用數(shù)量1臺。其形狀簡圖如下:445.1.2 測徑清管器：測徑清管器為直板雙向4片聚酯盤清管器，測徑板安裝在第三個聚酯盤后面，聚酯盤為軟硬適中的聚酯材料制成，厚度為35mm其過盈量為6妞右，攜帶有發(fā)射機，形狀簡圖如下:圖二測徑清管器簡圖側(cè)徑板拉環(huán)測徑板為厚度6mm勺鋁板，直徑等于待測彳5段彎頭部分內(nèi)徑的90%同時參照德清試驗段的情況，直徑取703mm形狀簡圖如下：目 錄7。3nma）為保證通球的順利進行，根據(jù)長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)

6、程SY/T638k1999計算，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，要求管道每分鐘進氣量n60m3/min。b）采用“二候一”的通球方法，即通二個球，一個球等候。5.2 移動式空壓機：提供推動清管器的氣源，各參數(shù)如下：壓力：00.9Mpa數(shù)量：正常使用5臺，備用1臺排風量：活塞式壓風機9m3/minatlas螺桿式壓風機20m3/min5.3 有關參數(shù)計算公式清管器運行距離、速度計算公式：_2Q=JIdTPl/4P0TZ式中：Q-發(fā)清管器后的累計進氣量，m3T-清管器后管段內(nèi)氣體的平均溫度，KL-清管器運行距離,mPm推清管器壓力，MpaR-0.101325,MpaT0-293.15KZ-氣體的壓縮系數(shù)

7、；d-管道內(nèi)徑，m55目 錄清管器運行距離：L=4QP0TZ/JId2%B清管器運行速度：V=L/tt-清管時間，h根據(jù)以上公式計算各段所需通球時間為(以管內(nèi)溫度為10C,運行壓力為0.2Mpa0.3Mpa、0.4Mpa為例)：壓風機流量3(m/min)溫度(C)管內(nèi)徑(m)壓力(Mpa)壓縮系數(shù)速度(m/h)6010813X10(內(nèi)徑0.793m)0.20.99325520.30.99617010.40.99712766010813X12.5(內(nèi)徑0.788m)0.20.99325850.30.99617230.40.9971292各段理論所需時間66目 錄78序號起點末點時間(h)813X

8、10813X12.50.2MPa0.3MPa0.4MPa0.2MPa0.3MPa0.4MPa1KD061KE00143.22.32KD061KD02610.29.88.73KD025KD02143.22.35.45.5主要施工工序:圖三通球測徑空壓機進場安裝收發(fā)球裝置首未浦Lf布置通過指示儀接收機位置主要點監(jiān)刪T發(fā)射第一枚清管器泄壓、發(fā)射第二枚清管器接收裝置接收清管器(首端泄廿*發(fā)射測徑清管器5.6具體操作步驟A首端發(fā)送清管器:(1)檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關嚴，首端至末端的所有閥室球閥是否全開。(2)在距首端0.51公里及距末端12公里處分別安裝一臺清管器通過指示儀,目 錄在管道的彎頭及

9、穿越等地方有選擇的安裝通過指示儀并派專人把守。(3)關閉干線放空閥，打開發(fā)球筒上的放空閥1進行放空，確認發(fā)球筒壓力為零。(4)打開盲板，把清管器送入球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。(5)關閉盲板，裝好保安裝置。(6)關閉發(fā)球筒上的放空閥1,收球筒上的放空閥2,打開首末端壓力表閥門5、6,打開收球筒上的排污閥3。(7)通過發(fā)球筒上的進氣閥4注入壓縮空氣，發(fā)送清管器，觀察清管通過指示器，確認清管器已發(fā)出。(8)當?shù)谝粋€清管器運行12Km后，關閉進氣閥4,打開發(fā)球筒上的放空閥1進行泄壓，當確認管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第二個清管器，用同樣的方法發(fā)射第二枚清管器。(9)當通球掃線

10、合格后用同樣的方法發(fā)射測徑清管器。B、站點過球監(jiān)測：(1)監(jiān)測點布置：監(jiān)測點原則上設置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置(2)操作要點：把電子接收儀放置在監(jiān)測點的管線上方，確認無誤后，監(jiān)測人員帶上監(jiān)測耳機，清管器通過時，接收儀會產(chǎn)生較大的有節(jié)奏的蜂鳴聲，此時監(jiān)測人員要記錄清管器通過個數(shù)與時間，確認全部通過后撤離本監(jiān)測點并迅速轉(zhuǎn)移到另一監(jiān)測點進行監(jiān)測。C末端清管站接收清管器：(1)檢查清管裝置上各連接閥門是否關嚴。(2)首站清管器發(fā)出后，打開末端排污閥3。(3)確認清管器進入收球筒后，關閉末端排污閥3,開筒體上的放空閥2直至壓89目 錄(4)拆下安全銷，打開盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。(5

11、)清除收球筒內(nèi)污物。(6)檢查測徑板是否發(fā)生彎曲、損壞，對測徑板的形狀進行描述并記錄。5.7技術要求5.7.1 用壓風機以空氣為動力推動清管器進行清管，將通球掃線速度控制在每小時23Km之間。測徑速度控制在每小時12Km之間，如果需要找到管道損壞的位置，則應控制測徑清管器的速度在每小時1K伉右，一旦發(fā)生憋壓現(xiàn)象，根據(jù)壓風機進氣量計算清管器具體位置從而找到管道發(fā)生變形位置。5.7.2 發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔1020分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運行情況，出現(xiàn)問題及時處理。5.7.3 通常清管運行壓力在0.050.4Mpa之間，如果清管器停止運行，并且清管器后面的壓力持續(xù)上升并超過壓風機允許

12、的最高壓力0.8Mpa時，認為清管器遇阻，此時應采用壓風車打高壓解阻，但最高壓力不能超過管線的設計壓力6.3Mpa,如果此時還不能解阻，認為清管器遇卡。此時應采取的方法：清管器必須裝有電子發(fā)射儀，根據(jù)運行速度計算其大概位置，結(jié)合清管器通過指示儀，用電子接收儀探測其具體位置，首末端卸壓后在卡球位置開天窗清除障礙進行解堵。5.7.4 當在進氣量沒有減小的情況下，推球壓差不增加，并且計算清管器運行距離遠大于實際運行距離，可視為清管器漏氣。此時一般采取再發(fā)射一個過盈量更大的清管器的辦法處理，也可通過增大管道進氣量的方法解決。5.7.5 在中間站點分布監(jiān)控點，以監(jiān)測清管器通過情況，及時準確掌握清管器通過

13、個站點情況。5.7.6 吹掃合格標準：當清管器到達管線出口時，清管器無嚴重磨損、刮傷及嚴重變形，99目 錄清管器拿出后，在排污口無水排出及雜物堆積即為合格。5.7.7 測徑合格標準：當測徑清管器到達管道末端時，將測徑板小心的從清管器上取下，檢查測徑板沒有發(fā)生彎曲、損壞為合格。6試壓方案選擇6.1 試壓選擇6.1.1 本方案采用潔凈水作為試壓介質(zhì)，試壓水要預先進行化驗，化驗合格后方可使用對全線分段進行強度試驗和嚴密性試驗。6.1.2 為解決全線注水排空問題，注水時加入清管器隔離空氣，以防止注水時有空氣存于管內(nèi)，當隔離清管器到達注水末端時表明管道內(nèi)已經(jīng)注滿水。6.1.3 試壓設備采用車載式二級泵升

14、壓機組，一級泵組流量170nVh,二級泵流量25n3/h,可升壓至16MPa同時滿足流量與壓力的要求。6.1.4 壓力表等級不低于1.5級，量程為最大實驗壓力的1.52倍，最小刻度至少為0.1Mpa。6.2 圖四試壓流程圖閥 壓 高說明：注水閥1、2、3需要設置在管道上，試壓結(jié)束后從注水閥3處將此段管道割下。6.3 流程綜述1010目 錄2君驗田力的確定4,懿任儂水3 .缸靛備工作1,試樂段的初定5.開國時雕劃一|謂斛國7灌道忖水6.4試壓段的確定管線試壓段的劃分應根據(jù)其所在地形、管線周圍建（構(gòu)）筑物情況、交通、電源、取水水源和排水條件以及管道規(guī)格不同，設計試壓壓力不同等條件，本著確保安全，盡

15、量減少試壓過程中所需的設備、機具、人員的轉(zhuǎn)移以及便于警戒等因素劃分出不同試壓管段。本管道經(jīng)現(xiàn)場勘察，將其分為兩段分別進行上水試壓：第一段：KD025（上/排水端）一一KD021（湖州分輸站），長約4.3Km第二段：KD026（上水端）KE001（排水端），長約21Km6.5 上水水源確定6.5.1 第一段上水水源確定：在KD02K匕有一條連接河流的支流，利用管道左邊支流蓄水并進行上水，由于河中的水有雜物，需要在泵組上水口處放置濾網(wǎng)，要求濾網(wǎng)每平方厘米不少于20個網(wǎng)孔。另外因KD025處為鐵路穿越，管口處于稻田地中，距離小路有80米，施工設備無法接近管口，因此采取搭建臨時管線（273）,用臨時管

16、線進行上水和試壓，考慮臨時管線距離較遠，高壓比較危險，因此臨時管線必須焊接合格，管道和車之間進行硬連接.圖五第一段上水端（KD025平面布置示意圖iv目 錄虛內(nèi)禁警然為區(qū)示圍壓置志6.5.2第二段上水問題的確定：該段的上水端在KD026®,需從沙家浜河道內(nèi)取水。6.6 排水確定6.6.1 第二段KE001號樁一KD026號樁排水問題解：在此段KE001東約20米處有一個東西方向的排水溝，經(jīng)觀察初步確定通過臨時管線連接試壓末端的放空閥將水排放到此處（需要與當?shù)嘏潘畣T聯(lián)系）。圖六第二試壓段末端（KE00。排水布置示意圖1212目 錄6.6.2 第一段KD025KD021強州分輸站）排水問

17、題：因此段KD021處于湖州分輸站，地勢為半山腰，距離管口處沒有河流及排水渠，因此掃水需要由KD021反掃向KD025處，通過KD02或搭建的臨時管線將水掃入小河中，要求上水球為雙向球。排水要同當?shù)厮块T聯(lián)系，保護河流植被.圖七 第一試壓段末端（KD025排水布置示意圖a 范試謾標 虛內(nèi)董口6.7 試驗壓力的確定根據(jù)管線的運行壓力設計和業(yè)主要求確定試驗壓力，一般試驗壓力為運行壓力的的1314目 錄1.11.5倍。最大試驗壓力不應大于最大理論試驗壓力P-。Pmax=1.8S（Ts（|）/d式中：Pmax最大理論試驗壓力（MP3s一管線平均壁厚（mm八一鋼管的最低屈服強度（MPa。一焊縫系數(shù)d一

18、鋼管外徑（mm本標段一般路段。813X10、0813X12.5管線強度試驗壓力為7.9Mpa,嚴密性試驗壓力為6.3Mpa;強度試9以穩(wěn)壓4小時無泄漏，壓降不大于強度試驗壓力的1%的合格；嚴密性t驗以穩(wěn)壓24小時無泄漏，壓降不大于嚴密性試驗壓力的1%的合格。6.8 施工前準備6.8.1 參數(shù)計算注水時間：t=nd2L/4Qt時間（h）口一常數(shù)，3.14d一管道內(nèi)徑（m）l一管道長度（m）Q進水量（m3/h）依據(jù)以上公式計算各段上水所需時間為序號起點末點容積（m3）時間（h）1KD026KE00111026651415目 錄2KD025KD02174446.8.2 參數(shù)計算確定后，設備機具在現(xiàn)場

19、就位，連接流程。6.8.3 圖中虛線范圍為試壓禁區(qū)，非施工人員不得進入，并且現(xiàn)場需用彩旗圍住標示以防他人誤入。6.8.4 準備工作技術要求安全可靠，承壓部件使用硬連接。6.8.5 對試驗管段安裝焊接試壓頭，注、排水工作設置足夠的儀表、高壓泵、閥門的接頭。6.8.6 流程連接中，注水泵與試壓頭之間導水時采用的連接管要盡可能的使用鋼管。6.8.7 把溫度傳感器分別設置在距試壓段首末端約100米的地方及中間位置各一臺，在這些地方開挖并露出管道，將傳感器粘在管道外壁上，然后按管道回填規(guī)范進行回填，要避免日光的照射對溫度產(chǎn)生的影響。壓力傳感器設置在首末端各一臺，要有足夠的數(shù)據(jù)傳輸線，儀表應避免放置在試壓

20、禁區(qū)內(nèi)，應盡可能的設置在稍遠、安全的地方。壓力溫度記錄儀要派專人24小時看管。6.8.8 試壓前，對所有試壓部件、儀器儀表進行檢查，確認其處于良好的狀態(tài)，達到安全要求，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行必要的處理，最終確認試驗裝配得當。6.9 操作步驟6.9.1 管道注水管道注水技術要求低壓注水上水率95%。6.9.1.1 在向管道中注水前，進行最后檢查，以確認：a試驗接管裝配得當；b泵及壓縮機工作狀況良好；c按注水速度注水時的水源供應充足；d末端排水點和放氣點準備完畢；1515目 錄e儀器、儀表備妥待用。6.9.1.2 在注水時應在管道中放入注水清管器，必要情況下放入清管器組，注水推動，直至試壓管段注水

21、完成。注水需排凈管道中殘留空氣，保證管道注水率達到95%以上。關閉高壓閥4、注水閥3,打開放空閥5、注水閥1和2及首末端壓力表閥門6、7,啟動低壓泵開始注水。注水過程中控制注水清管器的行走速度，保證正確注水。6.9.1.3 當注水球到達末端，放空閥處開始冒水，則表明管線注水達到要求，對所有接口（除壓力表和二級泵接口）進行封堵。調(diào)節(jié)注水泵組和升壓二級泵，進行流程切換，用升壓二級泵注水升壓。關閉高壓閥4、注水閥1、2,放空閥5,打開注水閥3進行升壓。升壓時注意緩慢增加試驗壓力，第一次升壓到實驗壓力的0.3倍左右，穩(wěn)壓30-60min,觀察壓力是否下降較多，檢查漏水情況和系統(tǒng)完整性，如果超出設計范圍

22、應停止打壓，甲方應安排人員巡線并找出漏點進行補漏后再進行試壓。經(jīng)檢查沒有問題后繼續(xù)升壓到實驗壓力的0.6倍左右，然后穩(wěn)壓30-60min,再次檢查各連接部分是否有泄漏。如果完好升壓到實驗壓力。分級打壓直至達到強度試驗壓力，然后關閉注水閥3。要求升壓速度不能過快，控制在每分鐘升壓0.1Mpa左右。6.9.2 管道試壓管道試壓技術要求對試壓過程中的溫度、壓力進行24小時記錄；密切注意壓力變化，時刻掌握管內(nèi)壓力狀況。6.9.2.1 當達到強度試壓要求后進行穩(wěn)壓，強度試驗要求穩(wěn)壓4小時。穩(wěn)壓4小時以后以壓降小于管道實驗壓力的1%的合格。當試壓段兩端壓力不相等時，以高點處壓力表的壓力為準1616目 錄6

23、.9.2.2 在確定承壓試驗合格后，進行管道嚴密性試驗，嚴密性實驗壓力為設計壓力6.3MPa,穩(wěn)壓時間24小時，以壓降小于管道實驗壓力的1慟合格。其操作步驟為：a、首先降壓，緩慢打開接收端試壓頭放空閥5進行泄壓，使注水球進入到管道的末端。放水管使用強度可靠的排水管，以確保安全性。b、降至6.3MPa,關閉放空閥5,穩(wěn)定后進行24小時嚴密性試驗。6.9.2.3 在整個試驗過程中，壓力溫度記錄儀連續(xù)工作，有關人員對管道定期進行巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內(nèi)的人員安全，保障試壓管線上工作通訊的暢通。6.9.2.4 管道卸壓：試壓工作達到滿意的嚴密性試驗結(jié)果后，從末端的放空閥5進行卸壓

24、，盡快按照一定的速率減壓拆卸所有現(xiàn)場的接頭和儀表，減壓的整個過程要特別小心。6.9.2.5 試壓失?。喝绻谠噳哼^程中，壓力損失超過規(guī)定壓力，而管道的首末端并沒有泄漏現(xiàn)象，則表明管道試壓失敗。管道泄壓后，甲方應安排人員巡線查找并進行處理，然后再次進行打壓試驗直至合格為止。6.9.3管道清管當分段試壓或整體試壓合格后，需要再次對管線進行一次清管掃線，本次清管掃線的目的是把管內(nèi)的水、雜質(zhì)以及銹等清理出去。管道掃水技術要求越站流程中間站排壓系統(tǒng)暢通；全線各站點協(xié)調(diào)控制排水量。關閉壓力表閥6、7,注水閥1、2、3,打開放空閥5,啟動壓風機并打開高壓閥4進行清管作業(yè)。排水時注意控制排量，防止憋壓。按6.

25、6的要求把水排放到指定地點，在排水端安裝排水緩沖設施，防止沖蝕，深切地面或者損害排水點植被。6.9.3.1 管內(nèi)水清掃完畢后，為了徹底清除管內(nèi)氧化物，需要運行帶有鋼絲刷的清管器，1718目 錄要求運行鋼絲刷清管器兩遍，以完全清理掉管道內(nèi)的氧化物和試壓產(chǎn)生的灰塵，為了清理管道內(nèi)的灰塵，要求運行四次泡沫清管器。6.9.3.2 清管檢驗標準：如果管道內(nèi)排出干凈無色的空氣，那么就可以認定管道已清洗干凈，具體辦法是：讓管道內(nèi)排出的空氣通過一張貼在濾網(wǎng)上的20微米的濾紙，時間持續(xù)2分鐘，檢查濾紙是否集聚有微?；蛘叱霈F(xiàn)顏色，由現(xiàn)場監(jiān)理人員確定是否已經(jīng)清理干凈。6.10主要施工工序試壓設施的連舟*試壓條件的確

26、問注水升壓進行強度試驗穩(wěn)壓檢驗嚴密性試驗穩(wěn)壓檢瞼+泄壓股來管道清管k試壓設施拆除7物理干燥管道經(jīng)過試壓掃水后能夠?qū)⒐艿纼?nèi)絕大部分的水清出管道，但是不可避免的管內(nèi)會殘留少量的水氣，為了避免對管道產(chǎn)生較大的內(nèi)腐蝕，需要對其進行物理干燥。7.1 干燥球的選擇為了盡可能的使管道達到干燥，本次共采用五個清管、干燥球，清管、干燥球相互配合從而將管內(nèi)的水氣全部清出管道。清管器為四皮碗聚氨酯清管器（同通球掃線清管器），干燥球為無外涂樹脂的泡沫清管器，該清管器具有良好的吸水性。7.2 物理干燥方案確定當經(jīng)過了清管掃水后，管內(nèi)還有少量的水氣，首先發(fā)射一枚四皮碗聚胺酯清管器，1818目 錄它的目的是對管內(nèi)的水分(管

27、道在密閉的情況下會發(fā)生“出汗”現(xiàn)象)再次進行清掃。聚胺酯清管器后面是四枚泡沫清管器，泡沫清管器可以吸收附著在管道壁上的水氣，這樣就可以起到干燥的目的。7.3 操作步驟7.3.1 圖八干燥流程圖壓用機最7.3.2 在管道首末端分別焊接發(fā)收球裝置A、首端發(fā)送清管器：(1)檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關嚴，首端至末端的所有閥室球閥是否全開。(2)在距首端0.51公里及距末端12公里處分別安裝一臺清管器通過指示儀，在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過指示儀并派專人把守。(3)關閉干線放空閥，打開發(fā)球筒上的放空閥1進行放空，確認發(fā)球筒壓力為零。(4)打開盲板，把聚氨脂清管器(帶發(fā)射機)送入球筒底部大

28、小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。(5)關閉盲板，裝好保安裝置。(6)關閉發(fā)球筒上的放空閥1,收球筒上的放空閥2,打開首末端壓力表閥門5、6,打開收球筒上的排污閥3。(7)通過發(fā)球筒上的進氣閥4注入壓縮空氣，發(fā)送清管器，觀察清管通過指示器，1919目 錄確認清管器已發(fā)出。(8)當?shù)谝粋€皮碗清管器運行12Km后，關閉進氣閥4,打開發(fā)球筒上的放空閥1進行泄壓，當確認管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第一個泡沫清管器，用同樣的方法發(fā)射泡沫清管器。(9)當?shù)诙€清管器運行12Km后，關閉進氣閥4,打開發(fā)球筒上的放空閥1進行泄壓，當確認管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第二個泡沫清管器，用同樣的方

29、法發(fā)射清管器。(10)用同樣的方法發(fā)射第三個和第四個泡沫清管器。B、站點過球監(jiān)測：(1)監(jiān)測點布置：監(jiān)測點原則上設置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置(2)操作要點：把電子接收儀放置在監(jiān)測點的管線上方，確認無誤后，監(jiān)測人員帶上監(jiān)測耳機，清管器通過時，接收儀會產(chǎn)生較大的有節(jié)奏的蜂鳴聲，此時監(jiān)測人員要記錄清管器通過個數(shù)與時間，確認全部通過后撤離本監(jiān)測點并迅速轉(zhuǎn)移到另一監(jiān)測點進行監(jiān)測。C末端清管站接收清管器：(1)檢查清管裝置上各連接閥門是否關嚴。(2)首站清管器發(fā)出后，打開末端排污閥3。(3)確認清管器進入收球筒后，關閉末端排污閥3,開筒體上的放空閥2直至壓力為零。(4)拆下安全銷，打開盲板，取出清

30、管器并檢查、描述、記錄。(5)拆除收發(fā)球裝置。7.4 技術要求7.4.1 用壓風機以空氣為動力推動清管器進行清管，為了達到更好的干燥效果，將速度控制在每小時2Kma下。7.4.2 發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔1020分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運行情況，出現(xiàn)問題及時處理。7.4.3 在中間站點分布監(jiān)控點，以監(jiān)測清管器通過情況，及時準確掌握清管器通過個站點情況。7.4.4 干燥合格標準：當清管器到達管線出口時，清管器無嚴重磨損、刮傷及嚴重變形,清管器拿出后，在排污口無水排出即為合格。7.5 干燥流程圖安裝收發(fā)球裝置首未浦L-布置通過指示儀接收機位發(fā)射第一枚聚氨酯清管器*主要點監(jiān)冊一泄壓、發(fā)射泡

31、沫清管器2121拆除收發(fā)裝置泄壓、發(fā)射第二枚聚氨酯清管器十接收裝置接收清管器（首端泄壓開8基本設備、機具及材料表施工用基本設備、材料配備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1atlas壓風機20m3/min臺2空氣壓縮機9m3/min臺342注水泵組170m3/h組1目 錄3升壓泉_316Mpa25m/h套14工程車輛輛35溫度記錄儀套36壓力記錄儀套27發(fā)電、電焊兩用機臺28氣焊工具套19收、發(fā)球筒813套110試壓封頭813套111高壓閥門114套212高壓閥門68套113皮碗聚胺脂清管器套314泡沫清管器套415皮碗聚胺酯隔離球813個216雙向聚胺酯隔離球813個217鋼絲刷清管器813個2

32、18測徑清管器813個219測徑板703X6片1220電子發(fā)射、跟蹤套4儀21鑰制閥個222壓力表16Mpa塊223壓力表1.6Mpa塊124溫度計±50C支225高壓管米2026鋼法蘭片427離心泵100m3/h臺228柴油噸1029防水塑料布2m10030白磯噸31干粉火火器8kg支29項目組織機構(gòu)9.1 項目部組織機構(gòu)圖L工而日經(jīng)技術負責III|物資供I安全I監(jiān)測檢對外關系2323目 錄9.2 項目部主要人員組成及職責項目施工經(jīng)理龔進東：項目部負責人，全面負責工程的技術、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)及施工進度情況。專業(yè)技術負責人孫亞曉：a.負責該項目工程中所應用的技術工藝、手段；b.對工程過程中數(shù)據(jù)、資料控制、分析；c.明確對技術操作人員的要求。物資供應負責人秦山林：負責其職責范圍內(nèi)的物資及時