TSGD7001-2005壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則(埋弧焊鋼管與聚乙烯鋼管)

1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSGD7001-2005TSGD7001-2005壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）PressurePipeUnitManufactureSupervisionInspectionRegulationPressurePipeUnitManufactureSupervisionInspectionRegulation（Submerged-arcWeldingSteelPipeandPolyethylenePipeSubmerged-arcWeldingSteelPipeandPolyethylenePipe中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布200

2、52005 年 1111 月 8 8 日目錄第一章總則 3 3第二章監(jiān)檢方式、項目和方法 4 4第三章監(jiān)檢機構(gòu)和監(jiān)檢人員 6 6第四章制造單位 8 8第五章附則 1010附件 1 1 埋弧焊鋼管制造監(jiān)督檢驗大綱 1111附件 2 2 聚乙烯管制造監(jiān)督檢驗大綱 1919附件 3 3 壓力管道元件制造質(zhì)量管理體系監(jiān)督檢查大綱 2323附件 4 4 埋弧焊鋼管制造監(jiān)督檢驗項目表 2727附件 5 5 聚乙烯管制造監(jiān)督檢驗項目表 2929附件 6 6 壓力管道元件制造質(zhì)量管理體系監(jiān)督檢查項目表 3131附件 7 7 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡(luò)單 3333附件 8 8 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書 3434

3、附件 9 9 特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書 3535第一章總則第一條為了規(guī)范壓力管道元件（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）制造監(jiān)督檢驗（以下簡稱制造監(jiān)檢）工作，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（以下簡稱條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)則。第二條本規(guī)則適用于條例所稱壓力管道元件中埋弧焊鋼管（螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊銅管和雙縫埋弧焊鋼管，下同）和聚乙烯管的制造監(jiān)檢。第三條申請制造監(jiān)檢的埋弧焊鋼管、聚乙烯管制造單位（以下簡稱制造單位）。必須按照壓力管道元件制造許可的有關(guān)規(guī)定取得特種設(shè)備制造許可證。從事埋弧焊鋼管、聚乙烯管制造監(jiān)檢的檢驗機構(gòu)（以下簡稱監(jiān)檢機構(gòu)），應(yīng)當經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）校準，并且具

4、有壓力管道元件制造監(jiān)檢項目資格。實施埋弧焊鋼管、聚乙烯管制造監(jiān)檢的監(jiān)檢機構(gòu)，由制造單位所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門確定，并且向社會公布，書面通知制造單位。第四條制造監(jiān)檢工作應(yīng)當在制造單位產(chǎn)品制造過程中進行，并且能夠適應(yīng)流水線生產(chǎn)方式。制造監(jiān)檢是在制造單位對埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格（以下簡稱自檢）的基礎(chǔ)上，對埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品安全性能進行的監(jiān)督驗證。制造監(jiān)檢不能代替制造單位的自檢。制造單位應(yīng)當對埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當對所承擔的制造監(jiān)檢工作質(zhì)量負責(zé)。第五條監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當對埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品中有關(guān)安全性能的項目進行制造監(jiān)檢，并且對制造單位埋弧焊鋼管、聚乙

5、烯管產(chǎn)品制造質(zhì)量管理體系運行情況進行監(jiān)督檢查。第二章監(jiān)檢方式、項目和方法第六條監(jiān)檢機構(gòu)對埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品的制造監(jiān)檢按批進行。注 1:1:制造單位應(yīng)當按照產(chǎn)品標準要求進行組批。對于埋弧焊鋼管，按同一機組、同一牌號、同一外徑、同一壁厚、同一工藝，生產(chǎn)周期不超過一周，且數(shù)量不超過 2020 根為一批。第七條制造監(jiān)檢按照本規(guī)則埋弧焊鋼管制造監(jiān)督檢驗大綱（見附件 1 1）、聚乙烯管制造監(jiān)督檢驗大綱（見附件 2 2）（以下均簡稱制造監(jiān)檢大綱）規(guī)定的項目和要求以及設(shè)計文件的要求進行。承擔制造監(jiān)檢工作的監(jiān)檢人員（以下簡稱監(jiān)檢人員）應(yīng)當按照前款規(guī)定進行制造監(jiān)檢，并且結(jié)合產(chǎn)品制造監(jiān)檢項目，檢查制造質(zhì)量管理

6、體系的運行情況，制造監(jiān)檢結(jié)果填入埋弧焊鋼管制造監(jiān)督檢驗項目表、聚乙烯管制造監(jiān)督檢驗項目表（見附件 4 4、附件 5,5,以下簡稱制造監(jiān)檢項目表）。監(jiān)檢機構(gòu)在監(jiān)檢人員監(jiān)檢的基礎(chǔ)上，應(yīng)當每年至少 2 2 次按照壓力管道元件制造質(zhì)量管理體系監(jiān)督檢查大綱（見附件 3 3）對制造單位的質(zhì)量管理體系進行監(jiān)督檢查，并且將檢查結(jié)果填入壓力管道元件制造質(zhì)量管理體系監(jiān)督檢查項目表（見附件 6,6,以下簡稱管理體系監(jiān)檢項目表）。第八條埋弧焊鋼管、 聚乙烯管制造監(jiān)檢項目分 A A 類、 B B 類 （具體分類見 制造監(jiān)檢項目表 ） 。（一）A A 類制造監(jiān)檢項目，監(jiān)檢人員在巡查的基礎(chǔ)上，必須檢查文件、實物或者進行現(xiàn)場

7、監(jiān)督，確認結(jié)果，判斷是否符合要求。未經(jīng)監(jiān)檢或者監(jiān)檢不合格的，該批產(chǎn)品不能流轉(zhuǎn)至下一道工序。（二）B B 類制造監(jiān)檢項目，制造監(jiān)檢人員在巡查的基礎(chǔ)上，按照規(guī)定或者隨機抽查各項文件、報告、記錄表、卡。必要時抽查實物或者進行現(xiàn)場監(jiān)督，確認結(jié)果，判斷是否符合要求。制造監(jiān)督檢驗過程中的檢查，抽查的文件、實物、報告、記錄表、卡，進行現(xiàn)場監(jiān)督等，都應(yīng)當在制造單位提供的相應(yīng)見證文件（設(shè)計文件、檢驗報告、試驗報告、記錄表、卡等）上簽字確認，同時注明制造監(jiān)檢確認的方式（資料確認、現(xiàn)場監(jiān)督、實物檢查）和簽字日期。第九條監(jiān)檢機構(gòu)在實施制造監(jiān)檢工作時，應(yīng)當根據(jù)制造監(jiān)檢大綱的要求，按照所制造監(jiān)檢產(chǎn)品的特點，制定制造監(jiān)檢工

8、作作業(yè)指導(dǎo)書。第十條經(jīng)過制造監(jiān)檢，對符合規(guī)定要求的制造監(jiān)檢項目，在制造監(jiān)檢項目表中“制造監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填“合格”，并且在“工作見證”欄內(nèi)填寫制造監(jiān)檢人員簽字的見證件名稱、編號或者制造監(jiān)檢工作記錄的名稱：不符合規(guī)定要求的制造監(jiān)檢項目，在“制造監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填寫實測數(shù)據(jù)或者存在的問題，并且在記事欄中記述不符合要求的具體情況、情節(jié)和制造質(zhì)量管理體系運行檢查發(fā)現(xiàn)的問題，以及制造單位的處理情況。監(jiān)檢機構(gòu)進行質(zhì)量管理體系的監(jiān)督檢查時，實施監(jiān)督檢查的人員應(yīng)當逐項檢查并且作出評價，評價分“合格”、“不合格”、“有缺陷”三種結(jié)論。對評價結(jié)論為“不合格”或者。有缺陷”的項目，在“問題記錄以及備注”欄內(nèi)填寫存在問題

9、，并且在記事欄內(nèi)記述不符合的具體情況和情節(jié)，以及制造單位的處理情況。第十一條制造監(jiān)檢大綱所列的項目和要求是對埋弧焊鋼管和聚乙烯管產(chǎn)品安全性能制造監(jiān)檢的通用要求。監(jiān)檢機構(gòu)可以按照實際情況，對不適用的項目和內(nèi)容進行適當調(diào)整。第三章監(jiān)檢機構(gòu)和監(jiān)檢人員第十二條監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當向制造單位通告制造監(jiān)檢作業(yè)指導(dǎo)書、監(jiān)檢人員名單以及其資格項目和制造監(jiān)檢收費標準。第十三條監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)制造單位的生產(chǎn)規(guī)模，配備監(jiān)檢人員，監(jiān)檢人員的數(shù)量必須滿足按照本規(guī)則的要求和進行制造監(jiān)檢工作的需要。監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當做好監(jiān)檢人員的管理工作，定期對監(jiān)檢人員進行培訓(xùn)、考核，檢查制造監(jiān)檢工作情況，防止和及時糾正違反規(guī)定的行為。第十四條用于長輸

10、（油氣）管道的埋弧焊鋼管產(chǎn)品的監(jiān)檢人員，應(yīng)當具有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的壓力管道檢驗師以上（含檢驗師）資格證書（具有制造監(jiān)檢項目，下同）；其他埋弧焊鋼管和聚乙烯管產(chǎn)品的監(jiān)檢人員應(yīng)當具有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的壓力管道檢驗員以上（含檢驗員）資格證書。第十五條監(jiān)檢人員必須履行職責(zé)，嚴守紀律，保證制造監(jiān)檢工作質(zhì)量。監(jiān)檢人員應(yīng)當保守制造單位的技術(shù)秘密和商業(yè)秘密，妥善保管制造單位提供的技術(shù)資料。第十六條發(fā)現(xiàn)制造單位質(zhì)量管理體系運行、產(chǎn)品安全性能不符合有關(guān)要求的一般問題時，監(jiān)檢人員應(yīng)當向制造單位發(fā)出特種設(shè)備監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡(luò)單（見附件 7,7,以下簡稱監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單）；發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)要求的嚴重問題時（注 2 2）。監(jiān)檢

11、機構(gòu)應(yīng)當向制造單位簽發(fā) 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書 （見附件 8 8。 以下簡稱 監(jiān)檢意見通知書 。注 2:2:嚴重問題是指對安全性能有較大影響的問題，如產(chǎn)品 A A 類制造監(jiān)檢項目不合格；B B 類制造監(jiān)檢項目不合格而又不易糾正；制造單位質(zhì)量管理體系嚴重失控；制造單位對監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單提出的問題拒不改進；制造單位不再具備制造許可的基本條件；制造單位在生產(chǎn)經(jīng)營中有違反制造許可有關(guān)規(guī)定的行為發(fā)出監(jiān)檢意見通知書時，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當撤告所在地的地市級（或者以上）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，制造單位對提出的監(jiān)檢意見拒不接受的，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當及時向確定其實施制造監(jiān)檢工作的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門反映。第十七條監(jiān)檢人員應(yīng)當建立制造

12、單位有關(guān)人員、工藝、材料、型式試驗臺帳，認真填寫制造監(jiān)檢記錄，每個工作日內(nèi)的制造監(jiān)檢工作情況應(yīng)當記入制造監(jiān)檢日記，制造監(jiān)檢的每批產(chǎn)品都應(yīng)當填寫制造監(jiān)檢項目表。對 A A 類制造監(jiān)檢項目，必要時應(yīng)當附制造單位提供的相應(yīng)工作見證資料。第十八條經(jīng)制造監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當按批向制造單位出具特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書（見附件 9,9,以下簡稱監(jiān)督檢驗證書）。按照有關(guān)規(guī)定，使用單位必須持有監(jiān)督檢驗證書時，可以由制造單位向監(jiān)檢機構(gòu)索取，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當提供。第十九條監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當保存監(jiān)督檢驗證書、監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見通知書 、制造監(jiān)檢項目表、管理體系監(jiān)檢項目表、制造監(jiān)檢日記和制造監(jiān)檢記錄，保存期不得少于

13、 5 5 年。第四章制造單位第二十條制造單位應(yīng)當保持符合制造許可所要求的條件，保證埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品質(zhì)量管理體系正常運行，保證產(chǎn)品安全性能符合安全技術(shù)規(guī)范的要求。未經(jīng)制造監(jiān)檢合格，不得在產(chǎn)品上使用“安全標記”；未經(jīng)監(jiān)檢機構(gòu)出具監(jiān)督檢驗證書，不得作為壓力管道元件產(chǎn)品出廠。制造單位應(yīng)當按批組織埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品的生產(chǎn)。每批產(chǎn)品生產(chǎn)前，應(yīng)當及時向監(jiān)檢機構(gòu)報檢。制造單位應(yīng)當保證制造監(jiān)檢人員自由出入工廠與制造監(jiān)檢工作有關(guān)的場所。第二十一條制造單位應(yīng)當向制造監(jiān)檢機構(gòu)提供必要的工作條件，并且提供下列文件、資料供監(jiān)檢人員在制造監(jiān)檢工作中使用或者查閱，如果有變更，應(yīng)當及時通知監(jiān)檢機構(gòu)：（一）埋弧焊鋼

14、管、聚乙烯管產(chǎn)品質(zhì)量管理體系文件（包括質(zhì)量手冊、程序文件、管理制度、各責(zé)任人員的任免文件、質(zhì)量信息反饋資料等）；（二）從事埋弧焊鋼管焊接的持證焊工名單（列出持證項目、有效期、鋼印代號等）一覽表；（三）從事埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的人員名單一覽表；（四）從事埋弧焊鋼管無損檢測人員名單（列出持證項目、級別、有效期等）一覽表；（五）埋弧焊鋼管、聚乙烯管的設(shè)計文件、工藝文件和檢驗記錄，采用企業(yè)標準時，還應(yīng)提供企業(yè)標準；（六）埋弧焊鋼管的焊接工藝評定一覽表；（七）埋弧焊鋼管、聚乙烯管型式試驗報告：（八）埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品的月生產(chǎn)計劃。制造單位應(yīng)當確保監(jiān)檢人員能方使地查閱產(chǎn)品定貨合同（技術(shù)要

15、求）第二十二條制造單位對監(jiān)檢人員發(fā)出的監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單或者監(jiān)檢機構(gòu)發(fā)出的監(jiān)檢意見通知書.應(yīng)當在規(guī)定的期限內(nèi)處理并且書面回復(fù)。第二十三條制造單位應(yīng)當確定制造監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)人員。對 A A 類制造監(jiān)檢項目，制造單位應(yīng)當向監(jiān)檢人員告知制造監(jiān)檢時間或者與監(jiān)檢人員約定制造監(jiān)檢時間。第五章附則第二十四條產(chǎn)品安全性能穩(wěn)定，同牌號、同規(guī)格（同一外徑、同一壁厚）、同工藝產(chǎn)品連續(xù) 1 1 年未發(fā)現(xiàn)安全性能問題的， 制造單位可以向所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出增加組批管子數(shù)量的要求。獲得同意的，可以增加組批的數(shù)量,但每批不得超過600600 根。對于增加組批量的效量，產(chǎn)品安全性能一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)當恢復(fù)組批原規(guī)定的敷量。第

16、二十五條制造單位應(yīng)當按照有關(guān)規(guī)定繳納制造監(jiān)檢費用第二十六條本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責(zé)解釋。第二十七條本規(guī)則自 20062006 年 1 1 月 1 1 日起施行。附件 1 埋弧焊鋼管制造監(jiān)督檢驗大綱一、適用范圍本大綱適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例所稱壓力管道元件產(chǎn)品中下列埋弧焊鋼管安全性能的監(jiān)督檢驗：（一）按照國家現(xiàn)行標準石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A A 級銅管）（）（GB/T97lI.GB/T97lI.I I）和石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第二部分：B B 級鋼管）（GB/T97I1.2GB/T97I1.2）等制造的螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和雙縫埋弧焊鋼管；（二）按

17、照國家現(xiàn)行標準低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）（SY/TSY/T50375037）制造的螺旋縫埋弧焊鋼管；（三）其他相關(guān)標準。二、引用的安全技術(shù)法規(guī)、標準（一）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；（二）壓力管道元件制造單位安全注冊與管理辦法；（三）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則；（四）特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則；（五）GB/T9711.1-1997GB/T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A A 級鋼管；（六）GB/T9711.2-1999GB/T9711.2-1999石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第二部分：B B 級鋼管；（七）SY/T5037-

18、2000SY/T5037-2000低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；（八）其他相關(guān)法規(guī)、標準。三、制造監(jiān)檢項目和要求（一）執(zhí)行的產(chǎn)品規(guī)范、標準1 1 . .核查產(chǎn)品選用的標準是否符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，是否遵循國家現(xiàn)行標準的要求。如果執(zhí)行企業(yè)標準，該標準是否按照國家有關(guān)標準化法規(guī)的規(guī)定進行備案，而且有關(guān)產(chǎn)品安全性能的要求不得低于相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和國家現(xiàn)行標準的要求。2 2 . .當執(zhí)行國外標準時，檢查批準手續(xù)是否符合規(guī)定。（二）設(shè)計與工藝1 1 . .設(shè)計文件（1 1）應(yīng)當由型式試驗機構(gòu)審查的設(shè)計文件，審查其是否經(jīng)過審查，審查結(jié)果是否符合規(guī)定；（2 2）不需要經(jīng)過型式試驗機構(gòu)審查的設(shè)計文件，

19、審查其設(shè)計、審校、審批人員簽字是否齊全，是否符合標準并且適應(yīng)生產(chǎn)需要，核查標注的試驗、檢驗和無損檢測標準是否符合要求；注：設(shè)計文件一般應(yīng)當單獨編制，也可將設(shè)計文件作為工藝文件的一部分。2 2 . .設(shè)計文件修改查閱設(shè)計文件的修改（包括材料代用）手續(xù)是否齊全，修改后的內(nèi)容是否符合要求。3 3 . .工藝文件審閱制造、試驗和檢驗工藝文件，審查是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標準、設(shè)計文件和合同規(guī)定的技術(shù)要求的規(guī)定，編制、審棱、審批手續(xù)是否齊全。（三）工藝驗證對制造工藝驗證的試驗過程進行巡查，對各項試驗結(jié)果進行確認，檢查采用新鋼級或新工藝時，是否能夠通過制造工藝驗證試驗證明產(chǎn)品滿足要求，新鋼級的制造工藝驗

20、證試驗檢驗項目中是否包括爆破試驗。(四)鋼板或鋼帶1 1 . .鋼材選用按照每批鋼管進行檢查、核對.審查：(1)(1)產(chǎn)品采用的材料是否符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標準規(guī)定；(2)(2)鋼管種類與鋼級是否相適應(yīng)；(3)(3)螺旋埋弧焊鋼管采用的鋼板或鋼帶的寬度是否滿足要求。2 2 . .材料質(zhì)量證明書對每份材料質(zhì)量證明書進行審查：(1)(1)是否是鋼廠按熔煉批出具的原件，如材料是經(jīng)銷商供貨時，是否是鋼廠的原件或者有效復(fù)印件(原件復(fù)印件上加蓋經(jīng)銷商的公章和經(jīng)辦人的名章)；(2)(2)內(nèi)容是否符合鋼材標準和訂貸合同的規(guī)定，數(shù)據(jù)是否齊全、正確和清晰，每熔煉批鋼材的化學(xué)成分是否符合要求。3 3 . .材料標志每

21、熔煉批材料至少抽查 1 1 件，檢查鋼板或鋼帶上的標志是否符合鋼材產(chǎn)品標準的要求，是否與材料質(zhì)量證明書相符。4 4 . .產(chǎn)品分析審閱鋼管制造廠對每批熔煉鋼的化學(xué)分析試驗報告， 檢查產(chǎn)品分析的頻數(shù)、 取樣方法、分析元素項目、分析方法標準、分析結(jié)果以及碳當量是否符合要求。(五)焊接材料1 1 . .焊材選用棱查所選用的焊接材料是否符合設(shè)計或者制造工藝要求。2 2 . .焊接材料質(zhì)量證明書檢查焊接材料(焊絲、焊條、焊劑)是否有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。3 3 . .焊接材料標志檢查焊接材料實物上的標志是否符合焊接材料標準要求。(六)產(chǎn)品組批棱查產(chǎn)品組批是否符合產(chǎn)品標準或者本規(guī)則的要求。(七)焊接1

22、1 . .焊工資格審閱焊工資格證(原件)，核對制造廠提供的焊工名冊，抽查從事產(chǎn)品焊接的焊工是否具備相應(yīng)資格。2 2 . .焊接工藝評定(1)(1)檢查制造單位是否根據(jù)產(chǎn)品焊接需要，按照標準要求進行焊接工藝評定，并且形成焊接工藝評定報告，是否建立焊接工藝評定檔案，是否完整的保存焊接工藝評定試樣；(2)(2)審查焊接工藝評定報告的編制、審核、審批人員的簽字是否符合要求。3 3 . .焊接工藝(1)(1)審閱焊接工藝文件，審查產(chǎn)品采用的焊接工藝是否已經(jīng)評定合格，工藝文件的編制、審核、審批人員簽字是否符合要求；(2)(2)抽查焊接工藝執(zhí)行情況，檢查焊工是否遵循工藝文件的規(guī)定進行施焊。4 4 . .焊縫

23、返修(l)(l)審閱焊接返修工藝文件，檢查焊縫返修審批程序是否符合要求：(2)(2)抽查現(xiàn)場返修情況，檢查返修記錄是否符合要求。(八)力學(xué)性能及工藝性能試驗1 1 . .母材拉伸試驗(含控制拉伸試驗)(1)(1)棱查試驗頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣，抽查拉伸試驗過程，檢查采用的試驗方法是否正確，拉伸后的試樣是否符合要求；(2)(2)定期校查試驗設(shè)備和試驗條件是否符合要求；(3)(3)審閱經(jīng)過規(guī)定責(zé)任人員簽署的母材拉伸試驗報告，審查總伸長應(yīng)力、抗拉強度、斷后伸長率、管體總伸長應(yīng)力與管體抗拉強度的比值等各項性能是否符合要求。2 2 . .焊接接頭拉仲試驗(1)(1)核查試驗頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣

24、，抽查拉伸試驗過程，檢查采用的試驗方法是否正確，拉伸后的試樣是否符合要求；(2)(2)定期核查試驗設(shè)備和試驗條件是否符合規(guī)定；(3)(3)審閱經(jīng)過規(guī)定責(zé)任人員簽署的焊接接頭拉伸試驗報告，審查抗拉強度是否符合產(chǎn)品標準的要求。3 3 . .更比沖擊(斷裂韌性)試驗(1)(1)核查試驗頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣，抽查試驗過程，檢查采用的試驗方法是否正確；(2)(2)定期核查試驗設(shè)備和試驗條件是否符合規(guī)定；(3)(3)審閱經(jīng)過規(guī)定責(zé)任人員簽署的更比沖擊試驗(斷裂韌性指標)試驗報告，審查最小沖擊吸收功、最小剪切面積百分率等各項韌性指標是否符合要求。4 4 . .落錘撕裂(斷裂韌性)試驗(1)(1)核查試

25、驗頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣、試驗溫度，抽查試驗過程，檢查采用后試驗方法是否正確；(2)(2)定期核查試驗設(shè)備和試驗條件是否符合規(guī)定;(3)(3)審閱經(jīng)過規(guī)定責(zé)任人員簽署的落錘撕裂試驗報告，檢查最小沖擊吸收功、DWDWT T原小剪切面積百分率等各項韌性指標是否符合產(chǎn)品標準的要求。5,5,導(dǎo)向彎曲試驗(1)(1)棱查試驗頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣，確認彎模和彎軸直徑，抽查試驗過程，檢查試驗方法是否正確；(2)(2)定期查看試驗設(shè)備和試驗條件是否符合要求；(3)(3)審閱經(jīng)過規(guī)定負責(zé)人簽署的彎曲性能試驗報告，審查試驗結(jié)果是否符合要求。(九)焊偏的宏觀檢查宏觀金相抽查檢查記錄，必要時抽查試樣，審查焊

26、偏的檢查方法是否符合要求。(十)無損檢測5 5 . .無損檢測人員資格核查單位提供的無損檢測人員名單，檢查無損檢測人員資格證件，抽查上崗人員，審查無損檢測人員的數(shù)量、資格是否符合規(guī)定。6 6 . .無損檢測方法、比例和結(jié)果現(xiàn)場核查無損檢測方法、標準、檢測比例和結(jié)果，檢查是否符合要求.是否能夠做出符合要求的判斷。7 7 . .無損檢測質(zhì)量(1)(1)射線檢測質(zhì)量檢查射線檢測設(shè)備、檢測對比試塊、靈敏度校驗頻數(shù)及熒光屏顯示檢驗設(shè)備運行評定程序，抽查射線底片或者影像記錄(必須包括管端和返修處)。檢查是否符合規(guī)定。(2)(2)超聲波檢測質(zhì)量檢查超聲波檢測設(shè)備和檢測對比試塊是否符合規(guī)定。（3 3）磁粉檢測

27、質(zhì)量檢查磁粉檢測設(shè)備和檢測對比試塊是否符合規(guī)定。8 8 . .無損檢測報告審閱無損檢測報告，審查是否按照產(chǎn)品批出具，報告內(nèi)容是否正確、完整，是否能夠反映無損檢測情況，報告人員和審核人員是否具有相應(yīng) R R 級資格，報告是否經(jīng)過規(guī)定責(zé)任人員簽署。對于無損檢測分包，還要審查分包的無損檢測單位的資格，制造單位的責(zé)任人員是否履行了審核的職責(zé)，是否符合管理程序的規(guī)定。（十一）外觀每批每班至少抽查 l l 根鋼管進行外觀檢查，檢查成品管上是否存在摔坑、錯邊、有填充金屬焊縫管的焊偏、埋弧焊內(nèi)外焊縫余高、分層、電弧燒傷和咬邊等情況，是否符合要求，是否有裂紋。（十二）幾何尺寸和稱重每批每班至少抽查 I I 根鋼

28、管進行幾何尺寸和 t t 量檢查，檢查管體外徑、管端外徑、橢圓度、壁厚、長度、重量、管端等是否符合要求。（十三）液壓試驗每批每斑至少跟蹤抽查 1 1 根鋼管的液壓試驗過程，檢查試驗壓力、保壓時間、壓力表的有效期是否符合規(guī)定，定期查看試驗設(shè)備和試驗條件，檢查是否符合要求。（十四）標志對鋼管出廠產(chǎn)品標志的方法、位置、內(nèi)容、顧序、字體進行巡查，每批每班至少抽查 1 1根，檢查是否符合要求。（十五）安全標記每批每班至少抽查 1 1 根鋼管，校查是否在產(chǎn)品上做出了安全標記，是否與向發(fā)放評證的機關(guān)報送的有關(guān)安全標記文件的規(guī)定相符，安全標記的大小、位置和工整、清晰程度是否符合要求。（十六）出廠文件逐批審查出

29、廠文件，審查質(zhì)量證明書（含合格證）、使用說明書的內(nèi)容是否齊全、正確，是否符合要求。審查后在制造單位存檔的質(zhì)量證明書上簽字確認。（十七）存檔文件1 1 .審閱存檔文件.審查出廠文件的內(nèi)容、原材料質(zhì)量證明書、工序檢驗記錄、最終檢驗記錄和性能試驗報告是否符合規(guī)定。2 2. .審閱存檔文件項目和內(nèi)容，審查是否能夠確保該批產(chǎn)品（安全性能）有可追溯性，存檔文件的管理是否符合規(guī)定。附件 2 聚乙烯管制造監(jiān)督檢驗大綱一、適用范圈本大綱適用于按照聚乙烯管燃氣用埋地聚乙烯管材（GB15558.1GB15558.1）制造的壓力管道用聚乙烯管。二、引用的安全技術(shù)法規(guī)、標準（一）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；（二）壓力管道元件

30、制造單位安全注冊與管理辦法；（三）GB15558.1-2003GB15558.1-2003燃氣用埋地聚乙烯管材；（四）其他相關(guān)法規(guī)、標準。三、制造監(jiān)檢的項目和要求（一）執(zhí)行的產(chǎn)品規(guī)范、標準檢查方法和要求同本規(guī)則附件 1 1埋弧焊鋼管制造監(jiān)檢大綱第三（一）條。（二）設(shè)計與工藝1 1 . .設(shè)計文件檢查方法和要求同本規(guī)則附件 1 1埋弧焊鋼管制造監(jiān)檢大綱第三（二）1 1 條。2 2 . .產(chǎn)品說明書查閱產(chǎn)品說明書，檢查其內(nèi)容是否符合要求，產(chǎn)品性能的介紹是否符合實際。3 3 . .設(shè)計修改檢查方法和要求同本規(guī)則附件 1 1埋弧焊鋼管制造監(jiān)檢大綱第三（二）2 24 4 . .工藝文件檢查方法和要求同本

31、規(guī)則附件 l l埋弧焊鋼管制造監(jiān)檢大綱第三（二）3 3 條。（三）混配料1 1 . .混配料的選用對每批聚乙烯管進行校對，檢查產(chǎn)品選用的混配料（等級）是否符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標準的要求，混配科牌號是否符合工藝文件的要求。2 2 . .產(chǎn)品質(zhì)量證明書查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查是否符合以下要求：（1 1）按照混配料批次出具；（2 2）如果是原混配科廠供貸，應(yīng)當為原件，如果是經(jīng)銷商供貸，應(yīng)當為原件或者有效復(fù)印件（原件復(fù)印件上加蓋經(jīng)銷商的公章和經(jīng)銷商經(jīng)辦人的名章）；（3 3）內(nèi)容應(yīng)當包括產(chǎn)品標準規(guī)定的項目，數(shù)據(jù)齊全、清晰。3 3 .性能指標查閱每份混配料的質(zhì)量證明書，檢查每批混配料的性能指標是否符合要求。

32、（四）產(chǎn)品組批搜查組批情況是否符合要求。（五）制造工藝查閱烘干、擠出、牽引、定徑等工序工藝文件，抽查實際的執(zhí)行情況，檢查是否符合要求。（六）焊接工藝檢查方法和要求同本規(guī)則附件 1 1埋弧焊鋼管制造監(jiān)檢大綱第三（七）2 2 條。（七）外觀查明檢驗記錄，并且每批至少抽查 1 1 根管子，檢查內(nèi)外表面是否清潔、光滑,是否有氣泡或者明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，管端是否切割平整，是否與管軸垂直。(八)幾何尺寸查閱檢驗記錄，檢查其測量方法是否正確，抽樣方案是否符合規(guī)定，并每批至少抽查 1 1根管子，檢查外徑、不圓度、壁厚是否符合要求。(九)管材性能試驗及性能指標4 4 . .熱穩(wěn)定性(1)(1

33、)定期核查試驗設(shè)備和試驗條件，查閱試驗記錄，抽查監(jiān)視試驗過程，核查試驗頻效、取樣位置、取樣方法、試驗方法和試驗過程是否符合規(guī)定；(2)(2)審閱有規(guī)定責(zé)任人簽署的試驗報告，檢查其在規(guī)定的溫度時，熱穩(wěn)定性是否符合要求。5 5 . .熔體質(zhì)量流動速率(1)(1)同本大綱的(九)1(1)1(1)條；(2)(2)審查有規(guī)定責(zé)任人簽署的試驗報告，檢查其在規(guī)定的條件時，熔體質(zhì)量流動速率是否符合要求。6 6 . .斷裂伸長率(l)(l)同本大綱的(九)1(1)1(1)條；(2)(2)審查有規(guī)定責(zé)任人簽署的試驗報告，檢查其斷裂伸長事是否符合要求。7 7 . .靜液壓強度試驗(液壓試驗)(l)(l)同本大綱的(

34、九)1 1 條；(2)(2)審查有規(guī)定責(zé)任人簽署的試驗報告，檢查其在規(guī)定的條件下，是否無破裂，無泄漏。（十）產(chǎn)品標志檢查方法和要求同本規(guī)則附件 1 1埋弧焊鋼管制造監(jiān)檢大綱第三（十四）條。（十一）安全標記檢查方法和要求同本規(guī)則附件 1 1埋弧焊鋼管翻造監(jiān)檢大綱笫三（十五）條。（十二）型式試驗查閱型式檢驗報告和定型檢驗,驗，能否覆蓋本批產(chǎn)品。（十三）出廠文件檢查方法和要求同本規(guī)則附件條。（十四）存檔文件檢查方法和要求同本規(guī)則附件條。檢查是否按照規(guī)定進行了型式檢驗和定型檢1 1埋弧焊鋼管制造監(jiān)檢大綱第三（十六）1 1埋弧焊鋼管制造監(jiān)檢大綱第三（十七）附件 3 壓力管道元件制造質(zhì)品管理體系監(jiān)督檢查大

35、一、適應(yīng)范圈（一）在日常的產(chǎn)品安全性能的監(jiān)檢過程中，可以結(jié)合監(jiān)檢過程，按照本大綱的要求，對相關(guān)的質(zhì)量管理體系進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理，并將情況記錄在產(chǎn)品監(jiān)檢項目表的記事欄中。（二）按照本規(guī)則第八條規(guī)定，每年至少 2 2 次按照本大綱的要求對制造單位的質(zhì)量管理體系進行監(jiān)督檢查，并且填寫質(zhì)量管理體系監(jiān)督檢查項目表。二、監(jiān)督檢查項目和要求（一）管理職責(zé)抽查相關(guān)責(zé)任人員是否上崗工作，檢查各類質(zhì)量管理文件中其相關(guān)人員是否履行審核、審批責(zé)任，簽字手續(xù)是否齊全。（二）質(zhì)量管理體系1 1 . .質(zhì)量記錄、表卡抽查各項質(zhì)量記錄，核查是否符合管理體系文件要求。2 2 . .質(zhì)量控制點的設(shè)置對照質(zhì)量管理體系

36、文件，核查產(chǎn)品質(zhì)量控制點的設(shè)置是否符合規(guī)定。（三）文件和資料控制抽查產(chǎn)品使用的文件是否是最新版本的受控文件，抽查在與本批產(chǎn)品質(zhì)量控制有關(guān)的規(guī)定場所，檢查是否有相應(yīng)的受控文件。（四）設(shè)計控制抽查產(chǎn)品的設(shè)計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)的控制，檢查是否符合質(zhì)量管理體系相應(yīng)管理程序的規(guī)定。（五）采購與材料控制1 1 . .采購控制抽查產(chǎn)品主材和焊接材料等材料（聚乙烯管為混配料，下同）的采購文件.核查材料是否按照管理程序的規(guī)定由合格供方購人。抽查審查驗收記錄，檢查材料驗收是否符合規(guī)定。查閱對材料供方的質(zhì)量問題處理的記錄，檢查有關(guān)質(zhì)量問題是否按照規(guī)定進行了處理。2 2 . .材料的保管和發(fā)放抽查材料

37、的保管和發(fā)放賬目和變更現(xiàn)場，檢查是否符合管理程序的規(guī)定。3 3 . .焊接材料的管理抽查驗收、保管、領(lǐng)用發(fā)放、烘干、回收記錄，檢查焊接材料保管條件和烘干條件是否符合管理程序的規(guī)定。（六）工藝控制1 1 . .工藝文件抽查相關(guān)工序，檢查是否有相應(yīng)工藝文件。2 2 . .工藝紀律抽查相關(guān)工序及其相關(guān)操作人員的實際操作和操作記錄，檢查工藝紀律的執(zhí)行情況。（七）無損檢測控制1 1 . .無損檢測工藝抽查產(chǎn)品的無損檢測工藝卡或者無損檢測工藝文件，審查是否符合要求，檢查責(zé)任人員簽字手續(xù)是否齊全。2 2 . .無損檢測分包如果無損檢測工作分包，檢查分包的無損檢測機構(gòu)及其人員是否有相應(yīng)的資格，無損檢測報告是否

38、按照管理程序的規(guī)定，由本單位的責(zé)任人員進行了審校。（八）性能試驗控制如果產(chǎn)品的性能試驗分包，檢查分包單位是否符合要求，審查試件的加工、試驗報告的審核等是否符合管理程序的規(guī)定。（九）檢驗控制1 1 .檢驗作業(yè)指導(dǎo)書抽查檢驗工序，檢查是否有檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，其內(nèi)容是否符合規(guī)定。2 2 .檢驗狀態(tài)標識抽查檢驗后的產(chǎn)品，檢查是否按照管理程序的規(guī)定，做出了檢驗狀態(tài)標識。（十）計量控錮1 1 . .設(shè)備上的計量儀表抽查產(chǎn)品制造設(shè)備上的計量儀表（如電流表、電壓表、壓力襲、溫度表等）檢查是否有校驗合格標志且在有效期內(nèi)。2 2 .檢驗、試驗計量儀器、設(shè)備以及量具抽查檢驗、試驗用的計量儀器、設(shè)備以及量具，檢查是否符

39、合計量管理程序的有關(guān)規(guī)定。（十一）設(shè)備控制檢查產(chǎn)品制造所使用的設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。（十二）不合格品控制抽查產(chǎn)品所涉及的不合格品的標識、記錄、評價、隔離和處置，檢查是否符合管理程序的規(guī)定，檢查不合格品的處理（回用、返修、報廢）是否符含管理程序的規(guī)定。（十三）質(zhì)量改進跟蹤檢查涉及產(chǎn)品的監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)撿意見通知書所提出的問量是否及時得到了改進（十四）人員培訓(xùn)抽查在產(chǎn)品制造時新上崗的質(zhì)量體系責(zé)任人員、檢驗人員、產(chǎn)品性能試驗人員等對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的人員，檢查是否經(jīng)過規(guī)定的培訓(xùn)。制造單位單位地址單位許可證編號制造監(jiān)檢編號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品標準材料牌號產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品批號（管號）及數(shù)量序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢類別監(jiān)

40、檢結(jié)果工作見證監(jiān)檢員確認日期1（一）執(zhí)行的產(chǎn)品規(guī)范、標準B2（二）設(shè)計 與 工藝1.設(shè)計文件A32.設(shè)計修改B43.工藝文件B5（三）工藝驗證試驗B6（四）鋼板或1.鋼材選用B72.材料質(zhì)量證明書A83.材料標志B銅帶94.產(chǎn)品分析A10（五）焊接材料1.焊材選用B112.焊接材料質(zhì)量證明書B123.焊接材料標志B13（六）產(chǎn)品組批B14（七）焊接1.焊工資格B152.焊接工藝評定A163.焊接工2B174.焊縫返修B共頁第頁序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢類別監(jiān)檢結(jié)果工作見證監(jiān)檢員確認日期18（八） 力學(xué)性能及工藝性能試驗1.母材拉仲試驗（含控制拉伸試驗）B192.焊接接頭拉伸試驗B203.夏比沖擊（斷裂韌

41、性）試驗B214.落錘撕裂（斷裂韌性）試驗B225.導(dǎo)向彎曲試驗B23（九）焊偏的宏觀檢查（宏觀金相）B24（十）無損檢測1.無損檢測人員資格B252.無損檢測方法、比例和結(jié)果B263.無損檢測質(zhì)里（1）射線檢測質(zhì)量B2728（2）超聲波檢測質(zhì)量B（3）磁粉檢測質(zhì)量B294.無損檢測報告B30（D外觀B31（十二）幾何尺寸和稱重B32（十三）液壓試驗B33（十四）標志B34（十五）安全標記B35（十六）出廠文件A36（十七）存檔文件B記事（包括對制造單位質(zhì)量管理體系運行情況的檢查）注：記入所抽查的管子編號結(jié)論意見（包括對制造單位質(zhì)量管理體系運行情況的評價）監(jiān)檢：日期：審校：日期:制造單位單位地

42、址單位許可證編號制造監(jiān)檢編號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品標準材料牌號產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品批號（管號）及數(shù)量序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢類別監(jiān)檢結(jié)果工作見證監(jiān)檢員確認日期1（一）執(zhí)行的產(chǎn)品規(guī)范標準B2（二） 設(shè)計與工藝l.設(shè)計文件A32.產(chǎn)品說明書B43.設(shè)計修改B54.工藝文件B6（一） 原料選用1.混配料的選用B72.產(chǎn)品質(zhì)量證明書A83.性能指標A9（四）產(chǎn)品組批B10（五）制造工藝B11（六）焊接工藝B12（七）外觀B13（八）幾何尺寸B14（九）管材性能試驗及性能指標1.熱穩(wěn)定性B152.熔體質(zhì)量流動速率B共頁第頁序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢類別監(jiān)檢結(jié)果工作見證監(jiān)檢員確認日期16（九）管材性 能 試 驗 及性能指標3.斷裂伸長率試驗B174.靜液壓強度試驗 （液正試驗）B18（十）產(chǎn)品標志B19（D安全標記B20（十二）型式試驗A21（十三）出廠文件A22（十四）存檔文件B記事（包括對制造單位質(zhì)量管理體系運行情況的檢查）：注