國內(nèi)外焊接材料的應(yīng)用及發(fā)展趨勢

1、1 國內(nèi)外鋼材及焊接的應(yīng)用現(xiàn)狀鋼產(chǎn)量是衡量一個國家綜合經(jīng)濟(jì)實力的重要指標(biāo)，鋼鐵工業(yè)是中國工業(yè)進(jìn)程中的支柱產(chǎn)業(yè)。表1為世界主要國家的鋼產(chǎn)量數(shù)據(jù)。從表中數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，從2001年開始我國的鋼產(chǎn)量已經(jīng)躍居全球第一，從2001年到2008年鋼產(chǎn)量已經(jīng)提高了3倍多，這樣的增速明顯高于其他國家。這主要是由于中國的經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長，拉動了鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，帶動了中國鋼鐵的生產(chǎn)和消耗。但與中國鋼產(chǎn)量全球第一形成鮮明的對比的是中國也是鋼材進(jìn)口大國，尤其是特種性能、高強(qiáng)度鋼材的大量進(jìn)口，因此中國鋼材巨大產(chǎn)量，并沒有給中國帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 表1 世界主要國家的鋼產(chǎn)量（單位：百萬噸）序號國家2008200720

2、06200520042003200220011中國463045114188353428052244182215092日本111210981162112511271105107710293美國8789019859499979379169014俄羅斯652661706661656615598595印度506483444093263182882736韓國4984684844784754634544397德國434448472445464448454488烏克蘭3513914083863873693413319巴西32130730931632931129626710意大利289292316293286

3、271261265 （數(shù)據(jù)來源：中國鋼材貿(mào)易網(wǎng)）焊接是一種將材料永久性連接，并成為具有給定功能結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)。幾乎所有的產(chǎn)品，從幾十萬噸巨輪到不足1克的微電子元件。在生產(chǎn)制造中都不同程度地應(yīng)用焊接技術(shù)。焊接已經(jīng)滲透到制造業(yè)的各個領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場反應(yīng)速度。焊接技術(shù)包括焊接材料、設(shè)備和工藝等相關(guān)內(nèi)容，而其中焊接材料是焊接技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，所以焊接材料的應(yīng)用和發(fā)展影響著焊接技術(shù)的發(fā)展。鋼材產(chǎn)量和快速升高又拉動了中國焊接材料產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)勁發(fā)展，鋼材的產(chǎn)量、品質(zhì)及發(fā)展趨勢直接決定了焊接行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及焊接技術(shù)的發(fā)展方向。2006年，按國際鋼材協(xié)會統(tǒng)計，全世界

4、鋼產(chǎn)量1239億噸，按有 表1 中國鋼材與焊接材料產(chǎn)量年份鋼材表觀消費量（億噸）焊接材料總產(chǎn)量（萬噸）其中（萬噸）焊條焊條所占比例（%）氣體保護(hù)焊焊絲埋狐焊焊絲焊劑藥芯焊絲19961約77607875501200014約1149080125560520032720015075301012420043123024016067401114520053527028017018063606516197-82006421801805690182012表3 我國不同地區(qū)鋼材消耗比例（%）地區(qū)年份華東中南華北東北西南西北合計200137721218496805010020024062091897578421

5、00200341820017882784510020044251811827491461002005417179196778348100預(yù)計2010392183163999568100關(guān)資料綜合測算，焊材的消費量應(yīng)為鋼材總量的06%-16%，全世界焊接材料約為600多萬噸，因此，2006年中國鋼產(chǎn)量占全世界鋼產(chǎn)量的34%2，中國焊接材料產(chǎn)量占全世界焊接材料產(chǎn)量的50%左右。但是中國焊接材料的種類和分布不是很平衡3，4，見表2-表3。2 焊接材料在各領(lǐng)域的應(yīng)用情況按行業(yè)需求，我國鋼材及焊材與國外發(fā)達(dá)國家的最大差異為：近年來我國建設(shè)用鋼占50%左右，工業(yè)制造用鋼不到45%左右；而目前美國、歐洲和日

6、本建設(shè)用鋼僅占20%-30%，工業(yè)制造用鋼占70%-78%。這種差異也反映了當(dāng)前我國發(fā)展階段的特征大量進(jìn)行各種基礎(chǔ)設(shè)施和城鎮(zhèn)化建設(shè)。在2006年生產(chǎn)的鋼材中，各類中厚板、厚板和薄板（不包括窄帶鋼）等板材占33%，不能用于制造焊接鋼結(jié)構(gòu)的各類鋼筋、線材、棒材及鋼軌等占45%以上，因此，我國焊接鋼結(jié)構(gòu)占鋼材消費總量的比例1最多只能為40%-45%。所以估計我國目前焊接鋼結(jié)構(gòu)的用鋼量為14-16億噸是適宜的。但經(jīng)焊接的鋼材則不止這個數(shù)量，因為用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的各種鋼材和線材，其中2/3左右是進(jìn)行焊接的，總數(shù)為6000-8000萬噸。因此可以說，2006年我國焊接鋼結(jié)構(gòu)為14-16億噸，而經(jīng)焊接的鋼

7、材總數(shù)則達(dá)20-24億噸之間。有關(guān)重點行業(yè)對焊材的需求狀況分述如下：21建筑行業(yè)隨著中國建設(shè)行業(yè)的發(fā)展和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的推進(jìn)，每年在建筑行業(yè)消費的鋼材數(shù)量巨大。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，2006年建筑鋼結(jié)構(gòu)制造量約為1600萬噸，包括工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)、大跨度場館鋼結(jié)構(gòu)、市政建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)和住宅鋼結(jié)構(gòu)等，相當(dāng)于消費焊接材料2535萬噸。 預(yù)測2010年各類建筑鋼結(jié)構(gòu)制作量為2600萬噸，將相應(yīng)需要各類焊接材料4050萬噸。預(yù)測2015年各類建筑鋼結(jié)構(gòu)將消費鋼材4000萬噸以上。而在建筑過程中所使用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每年將消耗鋼筋和線材料1億多噸，除少量粗直徑鋼材采用冷擠壓套筒連接外，其余主要采用鋼筋

8、電渣壓力焊和焊條電狐焊。每年需用于鋼筋電渣壓力焊的HJ431等熔煉焊劑1013萬噸，J422等焊條50萬噸以上。因此，建筑鋼材及相應(yīng)的焊接材料是今后的一個增長熱點。22造船行業(yè)我國造船業(yè)經(jīng)過“八五”、“九五”共十年的高效技術(shù)推廣，已在全國使用了半自動藥芯焊絲，使用了各種簡易方便的焊接設(shè)備和工藝如角焊機(jī)及雙絲單熔池CO2焊接工藝。在板縫拼接中使用了3絲、4絲埋狐焊接技術(shù)，實現(xiàn)了高速焊接。在船體合攏縫焊中，使用了垂直立焊技術(shù)，大大提高了焊接作業(yè)的效率，行業(yè)的整體實力得到了顯著提高，2007年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示：現(xiàn)在我國的訂單量已排在全球第二位，但與傳統(tǒng)的造船強(qiáng)國如：韓國、日本還有一定的差距，韓國造船業(yè)

9、以超大型油輪等高附加值船舶為中心提高收益性，已成功具備了競爭力。從三星重工的形式來看，在每艘造價高達(dá)1萬億韓元的鉆井船（在深水海域或浪高的海域鉆探原油、天然氣設(shè)備）領(lǐng)域，其世界市場占有率近70%。韓國造船企業(yè)的競爭力在于在船舶建造過程中加入了IT技術(shù)。盡管造船業(yè)被稱為“煙囪企業(yè)”的代名詞，但韓國大型造船廠卻積極引進(jìn)基于互聯(lián)網(wǎng)的三維設(shè)計系統(tǒng)和自動運行控制產(chǎn)品等尖端技術(shù)，成為業(yè)界領(lǐng)跑者。相反，中國在價格相對便宜的散裝船（運輸糧食和礦物等普通貨輪）方面占有比重較高。隨著我國造船業(yè)國際化程度的發(fā)展，一方面對現(xiàn)有焊材在高效性、工藝性、發(fā)塵量方面提出了更高的要求；另一方面隨著化學(xué)品船、鋁合金船建造的增多，

10、未來各類不銹鋼、雙向鋼及有色金屬焊接材料將會有一定的需求。2006年，中國造船完工量1452萬載重噸，約用鋼材560萬噸，相應(yīng)消費焊接材料1416萬噸，其中藥芯焊絲89萬噸。預(yù)測2010年中國造船業(yè)用鋼將達(dá)成1035萬噸，相應(yīng)需求焊接材料2328萬噸。23交通行業(yè)德國汽車制造者協(xié)會最新公布的統(tǒng)計數(shù)字表示，2008年中國汽車產(chǎn)量已超過德國和美國，位居世界第一。該協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2008年汽車產(chǎn)量占全球汽車產(chǎn)量的172%，德國占147%，而美國僅占146%，2008年我國汽車產(chǎn)銷量分別為93451萬輛和93805萬輛，同比增長521%和67556%，其中乘用車產(chǎn)銷26074萬輛和26249萬輛

11、，同比增長424%和524%。預(yù)測2010年中國各類汽車產(chǎn)量將達(dá)9001100萬輛，將消費鋼材15001800萬噸。公路交通工具發(fā)展的同時，鐵路交通設(shè)施也發(fā)生了明顯的變化，到2008年我國已經(jīng)實現(xiàn)了鐵路三次大提速，隨著鐵路運行速度的提高大量新型機(jī)車將被推上歷史舞臺，2009年3月16日北京鐵路局與北車股份有限公司簽署協(xié)議，采購了100列新一代高速動車組，總金額達(dá)到392億元人民幣。新一代動車組采取16輛長編組型式，由四個牽引動力單元組成“八動八拖”結(jié)構(gòu)，持續(xù)運營時速350km/h,試驗時速超過400350km/h。新一代動車組的運營速度較高，對材料的要求也相應(yīng)提高，此外新一代動車組對鐵路軌道也

12、有較高的要求，這些都大大都促進(jìn)了鋼材和焊接材料的研發(fā)和使用。2 4 運輸行業(yè)據(jù)介紹，截止2007年底，全球各類型集裝箱船舶達(dá)8649艘，載重能力1244萬標(biāo)準(zhǔn)箱，船隊總動力2600萬標(biāo)準(zhǔn)箱、集裝箱保有量約為2623萬標(biāo)準(zhǔn)箱、2007年各類集裝箱產(chǎn)銷量為392萬標(biāo)準(zhǔn)箱。目前，中國是集裝箱第一生產(chǎn)制造大國，并創(chuàng)造了三個“第一”。首先，集裝箱的生產(chǎn)能力為全世界第一，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到580萬標(biāo)準(zhǔn)箱。其次，集裝箱規(guī)格品種之全世界第一，從干貨集裝箱到一般貨物集裝，到特種集裝箱，還有廂式運輸車，中國現(xiàn)有生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到900多個規(guī)格品種，能夠滿足世界各國的運輸需求。第三，中國的集裝箱產(chǎn)銷量世界第一，去年產(chǎn)銷量已達(dá)到

13、了374萬標(biāo)準(zhǔn)箱，而去年全球的集裝箱產(chǎn)銷量是392萬標(biāo)準(zhǔn)箱，因此世界上95%的集裝箱都由中國生產(chǎn)。目前生產(chǎn)制造集裝箱的三大原材料鋼材、木材和油漆的國產(chǎn)化率已大大提高，其中鋼材已基本了實現(xiàn)了國產(chǎn)化，木材有一部分出口，但80%以上的木材由國內(nèi)生產(chǎn)。目前，生產(chǎn)集裝箱所用鋼材主要有熱軋薄鋼板、型材和焊管等。熱軋薄板、（牌號SPA-H），熱軋中板（牌號SPA-H、SM490A），不銹鋼（牌號SUS304、SOS410、SOS316L），其中以16-60mm板材為主。在消耗的鋼板中，以16-20mm薄規(guī)格鋼板所占比例最大，為45%-50%，主要用在占我國出口90%以上的干貨集裝箱上。制造一個標(biāo)準(zhǔn)集裝箱用C

14、O2氣體保護(hù)焊絲20%，每年用CO2焊絲5-6萬噸。25壓力容器管道行業(yè)近年來，石油天然氣長輸管道建設(shè)正處于高峰期。根據(jù)規(guī)劃，未來幾年內(nèi)，中國將建成都14條油氣輸送管道，形成“兩橫、兩縱、四樞紐、五氣庫的管道運輸網(wǎng)”。隨著中國與俄羅斯、哈薩克斯坦輸油管道開始建設(shè)，預(yù)示著中國管道用鋼量也將大幅提升。據(jù)預(yù)測，未來幾年內(nèi)，中國每年管線鋼需求量300400萬噸3，據(jù)不完全統(tǒng)計，2006年僅中石化、中石油系統(tǒng)焊接制管用鋼量達(dá)到165萬噸以上，其中出口60萬噸。焊絲、焊劑用量4萬噸以上。加上私營企業(yè)，全國17家制管廠年制管能力達(dá)560萬噸，因此2006年總制管用鋼量及焊接材料用量翻番不止?，F(xiàn)在壓力容器正朝

15、著大容量、高參數(shù)發(fā)展，大量超臨界、超臨界壓力容器被生產(chǎn)并應(yīng)用，這些壓力容器由于本身性能的特殊性也有較高的要求，促進(jìn)企業(yè)對新型焊接材料的研發(fā)和使用。2 焊接材料發(fā)展中存在的問題及發(fā)展趨勢20世紀(jì)80年代中期，國外發(fā)達(dá)國家焊條占焊接材的比例約為50%。到2004年歐洲、北美（美國和加拿大）、日本在消費的焊材中，焊條占焊材的比例均已小于20%，也就是說，目前發(fā)達(dá)國家的自動化表4 各種焊材的用量年度項目焊條CO2實芯焊絲藥芯焊絲埋狐焊絲總產(chǎn)量2005產(chǎn)量（t例（%）632226132006產(chǎn)量（t）180801245317比例（%）57253814 表5 世界焊接材料公司五強(qiáng)

16、在中國以外的焊接材料市場中所占市場份額（%）歐洲伊莎公司美國林肯公司歐洲沙福公司日本神焊鋼材美國IIW集團(tuán)1111777和半自動化焊接，已占整個焊接工作量的80%以上。焊接自動化程度和焊絲的使用量是衡量一個國家焊接技術(shù)發(fā)展程度的重要指標(biāo)，因此相比于發(fā)達(dá)國家，我國的焊接技術(shù)還比較落后。近年來，我國少數(shù)行業(yè)及部分企業(yè)的焊接自動化和半自動化率已到處70%以上，但就全國而言，2006年全國消耗的焊材中，手工焊條仍占57%左右，見表4，也就是說焊接自動化的半自動化率尚不到50%。但當(dāng)前焊接自動化進(jìn)展明顯加快，預(yù)測5年后，我國焊接自動化和半自動化率可以達(dá)到70%。因此，今后幾年，焊接自動化進(jìn)展將持續(xù)推動焊

17、材品種結(jié)構(gòu)的調(diào)整，氣保護(hù)實芯焊絲占焊材的比例，2005年為22%，2006年已到28%-29%，預(yù)計2010年將達(dá)到50%左右，而手工焊條將降到30%以下。 目前，國內(nèi)從事焊接材料生產(chǎn)的企業(yè)比較多，其中電焊條生產(chǎn)企業(yè)大約300家，實芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)200家，藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)20家，埋狐焊劑生產(chǎn)企業(yè)近200家，焊接材料產(chǎn)量1萬噸以上的有40多家，其中天津金橋70余萬噸，天津大橋近50萬噸，四川大西洋集團(tuán)20萬噸，株洲湘江約20萬噸，錦州錦泰12萬噸，這5家的產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的1/2。但是這些國內(nèi)企業(yè)大多生產(chǎn)低中端產(chǎn)品，即常規(guī)的低碳鋼、低合金鋼焊接材料，對高強(qiáng)度和特殊性能焊材生產(chǎn)較少。據(jù)國外資料介紹

18、，目前世界上實力最強(qiáng)的焊接材料公司有5家，這5家合計占有中國以外的世界焊接市場43的份額，在世界焊接材料市場上舉足輕重，詳見表55 材料。國內(nèi)焊接大型骨干焊接材料企業(yè)，是中國焊接材料民族工業(yè)的希望。雖然這些企業(yè)與國際5大知名企業(yè)還有一定差距，但是一些企業(yè)在過去幾年的經(jīng)營中，已在不同程度上實現(xiàn)了資金的積累。有條件投入較多的資金去更新生產(chǎn)設(shè)備、購置先進(jìn)的檢測儀器和研制先進(jìn)的特種焊材。期待中國有幾家大型骨干焊接材料企業(yè)，在生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段上能達(dá)到或超過國外知名焊接材料企業(yè)的水平，這樣才能使國內(nèi)外的重點用戶及重點工程在采購高效能焊接材料時，對國產(chǎn)焊接材料品質(zhì)穩(wěn)定性增強(qiáng)信任，消除疑慮。由于全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)

19、的影響，部分工程和企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)或停工，這對焊接材料企業(yè)的影響也比較大，但是全球各國都在為走出經(jīng)濟(jì)危機(jī)的陰霾而采取各種刺激政策，這將為企業(yè)和行業(yè)的整體整合和發(fā)展提供良好的機(jī)會。我國政府為改變國內(nèi)經(jīng)濟(jì)狀況，保持穩(wěn)定增長而出臺了4萬億元大投資計劃。發(fā)改委主任張平指出，中央一開始就明確了投資方向和重點，不去搞一般加工工業(yè)，不去搞重復(fù)建設(shè)，重點鎖定在關(guān)注民生和“三農(nóng)”，搞好基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，做好節(jié)能減排工作，同時，要加快推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式改變。目前，這4億元的構(gòu)成大體如下：民生工程4000億元，農(nóng)村民生工程3700億元，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)15000億元，社會事業(yè)1500億元，節(jié)能減排和生態(tài)工

20、程2100億元，結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造3700億元，汶川大地震災(zāi)后恢復(fù)重建10000億元。正如溫總理所說，我們應(yīng)該把這次經(jīng)濟(jì)危機(jī)轉(zhuǎn)變成機(jī)遇，為企業(yè)發(fā)展尋求更大的發(fā)展商機(jī)，使中國從焊接材料大國轉(zhuǎn)變?yōu)楹附硬牧蠌?qiáng)國，除購置先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及檢測儀器之外，最重要的是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要更新觀念，跟上時代步伐，加大科研投入，引進(jìn)并建設(shè)人才隊伍，不斷增強(qiáng)企業(yè)實力和創(chuàng)新能力，爭創(chuàng)國際焊接材料名牌，使企業(yè)在檔次和水平上得到提高。經(jīng)過若干年努力，中國幾大焊接材料公司，趕上或超過世界先進(jìn)焊接水平，成為世界公認(rèn)的實力最強(qiáng)的焊接材料公司之一，增強(qiáng)中國焊接材料行業(yè)在國際及國內(nèi)市場上的競爭力，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，實現(xiàn)焊接材料行業(yè)的可持續(xù)

21、發(fā)展。經(jīng)過510年的努力，中國將建設(shè)成為鋼鐵強(qiáng)國及焊接材料強(qiáng)國。國內(nèi)外焊接材料的應(yīng)用及發(fā)展趨勢蘇允海 劉政軍  現(xiàn)代焊接2009年07期隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)也在進(jìn)行不斷的創(chuàng)新和發(fā)展，這不僅有利于我國社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)，還有效的促進(jìn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。目前，人們?yōu)榱送苿泳徑庵圃旒夹g(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，也將許多先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和科學(xué)理念應(yīng)用到其中。下面我們就對我國焊接技術(shù)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢進(jìn)行介紹。一、我國當(dāng)前焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀目前，在我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，人們對生活水平的要求也越來越高，而鋼結(jié)構(gòu)材料作為我國城市建設(shè)、社會發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，人們對其材料性能的要求也在逐漸的提高，

22、因此我們在對其進(jìn)行相關(guān)的加工處理施工的時候，人們就對焊接技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的要求，從而使其焊接技術(shù)的加工處理效果滿足工程設(shè)計的相關(guān)要求。而隨著電子信息化時代的到來，人們也將許多先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到了焊接加工技術(shù)當(dāng)中，從而實現(xiàn)了焊接技術(shù)的自動化。這不僅有效的加快了焊接施工的工作效率，還大幅的提高了焊接的質(zhì)量。目前，我們也已經(jīng)將焊接技術(shù)應(yīng)用到各個行業(yè)當(dāng)中，并且還充分的利用了計算機(jī)技術(shù)和防治設(shè)計受到，來對焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力變形進(jìn)行相關(guān)的控制。如今，在我國焊接技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的過程中，人們已經(jīng)開始全面的對焊接介紹的內(nèi)容展開了全面的分析，進(jìn)而有利于我國焊接技術(shù)的發(fā)展。二、當(dāng)前我國焊接學(xué)科研究成就及進(jìn)展1.高品質(zhì)

23、焊接材料的生產(chǎn)與應(yīng)用鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展都和焊接技術(shù)有著密切的關(guān)系，人們可以通過焊接來對鋼鐵材料的性能進(jìn)行全面的提高。但是，在對其進(jìn)行焊接施工處理的過程中，施工人員沒有嚴(yán)格的按照工程施工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來對其進(jìn)行焊接處理，使其自身結(jié)構(gòu)的平衡性結(jié)晶組織出現(xiàn)問題，那么這就對鋼鐵焊接材料的品質(zhì)有著一定的影響。為此要實現(xiàn)高品質(zhì)焊接材料的生產(chǎn)，施工人員就要結(jié)合相關(guān)的焊接要求，來對其焊接材料、金屬質(zhì)量以及純度等各個方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，盡可能的避免人們在對金屬材料進(jìn)行焊接加工處理的過程中出現(xiàn)問題。而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們也將焊接技術(shù)應(yīng)用到了復(fù)合合金材料的加工制作當(dāng)中，這就給我國焊接技術(shù)帶來了新的發(fā)展空間

24、和挑戰(zhàn)。目前，人們在對金屬材料進(jìn)行焊接加工的過程中，藥芯焊絲技術(shù)在其中有著十分重要的作用，因此在對其焊接施工前，施工人員就要對其進(jìn)行嚴(yán)格的要求。不過，和國外發(fā)達(dá)國家相比，我國在藥芯焊絲的生產(chǎn)技術(shù)上還存在著一定的缺陷，為此我們在對高品質(zhì)焊接材料進(jìn)行生產(chǎn)和應(yīng)用的過程中，我們還要向發(fā)達(dá)國家的生產(chǎn)制造工藝多的學(xué)習(xí)。2.對無鉛連接材料及無鉛可靠性技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)的突破隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們也將焊接施工技術(shù)應(yīng)用到了電子電氣產(chǎn)品的加工生產(chǎn)當(dāng)中。但是，由于多數(shù)電子電氣產(chǎn)品中都含鉛以及其他的有毒有害物質(zhì)，這對周圍的生態(tài)環(huán)境有著極其嚴(yán)重的影響。因此，我們電子工業(yè)發(fā)展的過程中，就開始對無鉛連接材料進(jìn)行研究開發(fā)。近年

25、來，人們在對無鉛連接材料進(jìn)行研究的過程中，也將許多的先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用的其中，從而通過多種科學(xué)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，來使得無鉛連接材料的整體性能進(jìn)行有效的提高，而且人們還可以在其中添加適量的微量元素，來改善無鉛連接材料的物理性能，使其可靠性得到明顯的增強(qiáng)。目前，我國在無鉛連接材料研發(fā)試驗中，對其無鉛綠色電氣電子產(chǎn)品的開發(fā)以及有著重大的突破，雖然在和西方發(fā)達(dá)國家之間還存在著較大的差距，但是我國卻有著良好的發(fā)展前景，這也在傳統(tǒng)焊接施工技術(shù)的改革上有著十分重要的意義。3.高能束流焊接技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展激光技術(shù)在焊接產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用，特別是激光束與電弧的復(fù)合，推動了高能束流焊接技術(shù)的迅速發(fā)展。借助于新型激光器的應(yīng)

26、用，如激光與鎢極惰性氣體的復(fù)合、與熔化極惰性氣體的復(fù)合等，從而取得較好的激光-電弧聯(lián)合焊的焊接效果。如百瓦級激光能量與電弧復(fù)合技術(shù)，對于薄板焊接具有較好的效果，千瓦級激光能量與電弧復(fù)合技術(shù)，能夠充分發(fā)揮激光與電弧的性能優(yōu)勢，對于鎂合金、鋁合金、高強(qiáng)鋼等材料具有較好的焊接效果；對于萬瓦級激光能量與電弧復(fù)合技術(shù)，比較適宜對大深度焊縫的焊接，如船板等厚板的焊接要求。在工業(yè)生產(chǎn)中，采用12kWCO2激光或10kWCO2光纖激光與熔化極電弧復(fù)合技術(shù)，來實現(xiàn)對鋼板或筋板的焊接需要。4.對焊接熱過程中的數(shù)值模擬與仿真技術(shù)的研究對于焊接熱過程中的數(shù)值進(jìn)行模擬與仿真，利用計算機(jī)技術(shù)來獲得焊接過程中的各類復(fù)雜邊界

27、條件、殘余應(yīng)力與變形特征、熱源分布、以及焊接冶金理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如通過對焊接熱過程中的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)數(shù)值的模擬與計算，實現(xiàn)了對焊縫尺寸、熱循環(huán)參數(shù)，以及熱影響區(qū)域的準(zhǔn)確預(yù)測，從而改進(jìn)復(fù)合焊技術(shù)。5.對焊接技術(shù)自動化與智能化的應(yīng)用與發(fā)展焊接技術(shù)的自動化與智能化已經(jīng)成為未來焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，特別是視覺傳感與跟蹤技術(shù)的發(fā)展，對焊接過程中的熔滴過渡控制技術(shù)的應(yīng)用，可以實現(xiàn)對機(jī)械、電弧、光等物理信息的準(zhǔn)確檢測與控制，從而對待焊接過程智能化的發(fā)展。如常見的焊接跟蹤系統(tǒng)多以激光為光源，結(jié)合不同的應(yīng)用領(lǐng)域，以點式光或條紋式光來完成焊接過程。三、我國焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢從我國當(dāng)前焊接材料的產(chǎn)量來看，雖然從總量上位居

28、世界首位，但產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與高品質(zhì)焊接材料的生產(chǎn)卻與世界先進(jìn)國家差距較大，主要表現(xiàn)有：一是在對焊接材料預(yù)處理上缺少專門的技術(shù)與體系，如對原材料的篩分與檢驗，對混合均勻度的控制與預(yù)燒結(jié)處理等；二是在改善焊條藥皮密實度上，我國的油壓式壓涂機(jī)的性能還不夠完善，對水玻璃的加入量需求加大，降低了藥皮的整體性能；三是在生產(chǎn)車間環(huán)境治理上，國外多以密閉方式來進(jìn)行熔煉焊劑，而我國多以敞開式進(jìn)行生產(chǎn)；四是焊劑生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平上，在焊劑的成形與顆粒度等方面還有很大差距；五是在無鉛連接材料與連接技術(shù)的應(yīng)用上，與國際領(lǐng)先技術(shù)相比，釬焊理論與應(yīng)用水平只在部分領(lǐng)域獲得成功，在總體技術(shù)水平，以及高端焊接產(chǎn)品、特種助焊劑方面

29、還有待提升。淺析我國焊接技術(shù)的現(xiàn)狀與未來發(fā)展作者:邢萬里科技與企業(yè)2013年22期如今中國已成為全世界絕無僅有的焊接材料消費大國。20年來國內(nèi)焊材行業(yè)得到了迅速發(fā)展，國外焊材企業(yè)也紛紛通過輸出產(chǎn)品，提供技術(shù)服務(wù)和在中國設(shè)廠等途徑來爭奪市場。激烈的市場競爭顯示，利潤較低的普通焊接材料，如結(jié)422焊條、ER506氣保護(hù)焊絲、HJ431焊劑等產(chǎn)品，主要是國內(nèi)企業(yè)之間的競爭;而技術(shù)含量較高，利潤也較大的各類特種焊材，面對國外知名企業(yè)的強(qiáng)勢，目前大多數(shù)國內(nèi)焊材企業(yè)在競爭中處于劣勢，存在較大的差距，所以必須關(guān)注中國焊材民族工業(yè)今后的發(fā)展。表觀差距產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、品種和品質(zhì)1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例世界各國的焊材結(jié)構(gòu)比例

30、，迄今沒有準(zhǔn)確的統(tǒng)計數(shù)字。日本2005年秋季發(fā)行的世界焊接新聞英文版，對2004年一些國家和地區(qū)的焊材需求量(不是生產(chǎn)量)和使用比例做出了估計，列于表1。由表1可見，歐洲、北美(美國和加拿大)、日本等發(fā)達(dá)國家，在消費的焊材中，焊條比例均已小于20%，歐洲和北美的氣保護(hù)焊絲使用比例均大于50%。從表1還可見，由于藥芯焊絲在造船中用得多，因此造船量居世界第一、二名的日本和韓國，藥芯焊絲使用比例較大。應(yīng)該說明，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不是由焊材廠的生產(chǎn)能力決定的，而是由市場需求決定的。但焊材廠應(yīng)看到市場需求的變化趨勢，逐漸調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)?？梢钥隙ǖ恼f，在中國焊材總產(chǎn)量中，焊條的比例將向小于40%的方向發(fā)展。因此

31、現(xiàn)在已供過于求的結(jié)422等普通焊條，必將有相當(dāng)?shù)囊徊糠稚a(chǎn)能力在市場競爭中被逐漸淘汰。2.品種和品質(zhì)近年來，由于鋼材品種及品質(zhì)的飛躍進(jìn)步和各行業(yè)的技術(shù)進(jìn)展，推出了一大批升級換代和高性能、高品質(zhì)的鋼材：如用于超臨界和超超臨界火力發(fā)電機(jī)組的新型耐熱鋼;用于各行業(yè)的超低碳貝氏體高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼;用于低溫液化石油氣(LPG)和液化天然氣(LNG)儲罐的低溫鋼;用于X70、X80和X100的高強(qiáng)管線鋼;用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)和大跨度鋼橋的高性能高強(qiáng)鋼及高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼;用于石油精煉設(shè)備和加氫裂化設(shè)備的新型高強(qiáng)度耐熱鋼，以及高性能鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼等。國外的知名焊材企業(yè)都迅速跟進(jìn)，研制生產(chǎn)了各類高性能

32、的配套焊接材料。在這方面，中國焊材行業(yè)的差距是明顯的，不少焊材不得不依賴外商的高價產(chǎn)品。同時還應(yīng)關(guān)注焊材產(chǎn)品在品質(zhì)穩(wěn)定性方面的差距，這往往是一些重點工程在選用焊材時的主要疑慮。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性，是由焊材廠的生產(chǎn)裝備、檢測手段和質(zhì)量管理體系決定的。中國焊材產(chǎn)品與國外的差距來源：九正建材網(wǎng)焊接是一種低成本、高科技連接材料的可靠工藝方法。到目前為止，還沒有另外一種工藝比焊接更為廣泛地應(yīng)用于材料間的連接，并對所焊產(chǎn)品產(chǎn)生更大的附加值。在國內(nèi)，無論是從目前焊接設(shè)備和材料產(chǎn)量構(gòu)成比的發(fā)展趨勢，還是從焊接設(shè)備和材料的制造技術(shù)和發(fā)展方向上看，我國現(xiàn)化焊接技術(shù)已有很大發(fā)展,部分產(chǎn)品技術(shù)已達(dá)到或接近國外

33、先進(jìn)水平，特別是逆變式焊機(jī)技術(shù)。因此無論現(xiàn)在和將來，焊接都是成功地將各種材料加工成可投入市場產(chǎn)品的首選工藝。焊接技術(shù)已發(fā)展成為融材料學(xué)、力學(xué)、熱處理學(xué)、冶金學(xué)、自動控制學(xué)、電子學(xué)、檢驗學(xué)等學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。焊接作為一種現(xiàn)代的先進(jìn)主導(dǎo)制造工藝技術(shù)，正逐步集成到產(chǎn)品的主壽命過程，即從設(shè)計開發(fā)、工藝制定、制造生產(chǎn)，到運行服役、失效分析、維護(hù)、再循環(huán)等產(chǎn)品的各個階段。焊接技術(shù)從單一的加工工藝發(fā)展成新興的綜合性工程技術(shù)，已涉及到原材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接工藝方法、焊接設(shè)備及工藝裝備、焊接材料、焊接預(yù)熱處理、切割下料、坡口加工、焊接工藝制定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、焊接生產(chǎn)、焊接過程監(jiān)控和管理、焊后處理和涂裝、檢驗、

34、焊接環(huán)境保護(hù)、焊接接頭運行等眾多技術(shù)過程。焊接作為一種廣泛的系統(tǒng)工程，其應(yīng)用范圍不僅應(yīng)用于重型機(jī)械、電力設(shè)備、石油化工、交通運輸、建筑工程、航天航空等行業(yè)，還擴(kuò)大到電子器件、家用電器、醫(yī)療器械、通訊工程等領(lǐng)域。 近些年來我國焊接技術(shù)的整體發(fā)展水平比較好，表現(xiàn)在：(一)逆變式焊機(jī)技術(shù)已成熟，正在全國推廣應(yīng)用逆變式焊機(jī)節(jié)能20%30%、省材80%90%，易實現(xiàn)多功能、自動化和智能化等突出的優(yōu)點，而且我國研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)已成熟，產(chǎn)量和品種發(fā)展很快，國家已經(jīng)把它列入高科技產(chǎn)品目錄，根據(jù)不完全統(tǒng)計，連續(xù)兩年以43%45%的速度增長，占各門類焊機(jī)總數(shù)的7%9%，即接近1/10。逆變式焊接技術(shù)與發(fā)展的大體水平

35、，可歸納如下幾點：l、大功率逆變技術(shù)增大至1000A埋弧以及630A的手工弧焊/TIG，電弧氣刨以及250A級的空氣等離子切割等工藝已成熟應(yīng)用。2、逆變式CO2焊機(jī)技術(shù)推廣打開了一個新局面：逆變式CO2/MAG/MIG直流、脈沖、交流方波焊接設(shè)備，通過增大功率(最大630A)、波形控制、一元化調(diào)節(jié)，引弧收弧控制等技術(shù)的引入，減少了飛濺，改善了成型，可以部分滿足高檔焊接結(jié)構(gòu)的需要。3、以DSP為代表的數(shù)字化控制技術(shù)：已有報道，少數(shù)廠家有展出和進(jìn)入市場。這標(biāo)志著我國逆變式高性能焊機(jī)技術(shù)正逐步與國際水平接軌，但技術(shù)水平和性能有差距。(二)波控、智能及自動、半自動焊接技術(shù)快速發(fā)展自動、半自動氣體保護(hù)焊

36、機(jī)、埋弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)等產(chǎn)品，是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效焊接工藝的必備條件，20002002年CO2/MIG/MAG焊機(jī)產(chǎn)量，占總產(chǎn)量11%13%，比上年增長26%63%，埋弧焊產(chǎn)量增長107%150%。2000年我國點弧焊機(jī)器人已達(dá)到980臺。通過模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、傳感器、數(shù)據(jù)庫(專家系統(tǒng))、IC卡、數(shù)字化控制對焊接電流進(jìn)行精細(xì)和智能調(diào)節(jié)，把焊接"粗活"做細(xì)、做精、做快等等，科研水平達(dá)到或接近國外先進(jìn)水平，但在實際應(yīng)用上，與國外的差距較大。(三)成套、專用焊接設(shè)備整體制造能力與水平較大提高，發(fā)展出現(xiàn)較好的勢頭近年來，由于用戶更高的要求，我國成套、專用焊接設(shè)備不僅整體制造能力與水平

37、較大提高，還在基礎(chǔ)件、配套件的選用方面下了功夫，并有許多新突破，通用產(chǎn)品部分已接近或達(dá)到國外水的水平，但是特種焊接設(shè)備和重大裝備的生產(chǎn)水平不能滿足國內(nèi)用戶的需求，進(jìn)口額度有增無減，達(dá)近3億美元，與我國焊機(jī)年產(chǎn)總值相當(dāng)。(四)焊接材料生產(chǎn)水平迅速增長，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化大我國焊絲產(chǎn)量從19952000年的63萬噸增至109萬噸，其中，實芯焊絲從6萬噸增至11萬噸；埋弧焊絲從2.3萬噸增至6萬噸?？梢姡附z生產(chǎn)與焊條比有較大幅度的增長，從而推動了半自動、自動焊方法的推廣。尤其是大型或特大焊接結(jié)構(gòu)廠，焊絲和自動化使用已達(dá)78%。2000年我國焊絲用量為 109萬噸，完成的焊接結(jié)構(gòu)4590萬噸，占鋼材產(chǎn)量的

38、35%，焊材產(chǎn)量與鋼材產(chǎn)量之比為0.83%，大于世界發(fā)展中國家的比例(0.65%0.8%)。然而我國焊接行業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距還很大，尤其在高新技術(shù)的應(yīng)用上差距更大，表現(xiàn)在：1、焊接材料焊接材料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢應(yīng)為：焊條產(chǎn)量逐年減少，氣體保護(hù)焊絲產(chǎn)量逐年增加。而我國焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，2000年焊條產(chǎn)量約占77 %，氣體保護(hù)焊絲約占10%。說明我國使用手工電弧焊的比重仍然很大。氣體保護(hù)實芯焊絲、埋弧焊絲品種較少，碳鋼、低合金鋼焊絲的數(shù)量和質(zhì)量基本能滿足國內(nèi)應(yīng)用企業(yè)的要求，但中合金鋼、高合金鋼、鎳基合金以及其他合金焊絲的品種很少。 新型焊接材料開發(fā)緩慢，壓力容器和電站鍋爐使用的新材料國內(nèi)沒有匹配

39、的焊接材料，只能通過從國外進(jìn)口。2、焊接裝備焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理在電弧焊機(jī)中交流弧焊機(jī)所占比例仍較大，高耗能的旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)仍占有一定的比例，CO2焊機(jī)所占比例還有待提高。焊接設(shè)備的自動、半自動化程度不高以電弧焊機(jī)為例，自動、半自動焊機(jī)所占比例較小，19962000年統(tǒng)計結(jié)果，自動、半自動焊機(jī)僅占電弧焊機(jī)的1025%。數(shù)控切割機(jī)的制造已形成一定的規(guī)模，但配套的等離子切割電源還要大量進(jìn)口，專用的數(shù)控切割設(shè)備品種不多。焊接機(jī)器人制造能力、制造水平和推廣應(yīng)用有待進(jìn)一步提高。國內(nèi)投產(chǎn)使用的焊接機(jī)器人絕大部分從國外進(jìn)口，國內(nèi)一些科研院所和制造廠家具有一定的焊接機(jī)器人設(shè)計和制造能力，但是沒有形成產(chǎn)品的商品化

40、。與日本、美國、西歐等工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比較，焊接機(jī)器人的數(shù)量極少，據(jù)統(tǒng)計2000年全國焊接機(jī)器人的數(shù)量不到1000臺，焊接機(jī)器人的正常運行率不理想。(5)焊接裝備水平相對落后我國在特種焊機(jī)、成套設(shè)備及其他焊接裝備方面發(fā)展較慢，滿足不了焊接生產(chǎn)的需要。很多國產(chǎn)新型焊接設(shè)備自行研制開發(fā)的少，仿制、組裝的多。(6)焊接設(shè)備、TIG、CO2焊槍和配件制造的自動化程度不高，手工作業(yè)較多，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和一次合格率有待提高。3、焊接技術(shù)應(yīng)用方面焊接技術(shù)應(yīng)用不廣、數(shù)量不多在世界工程技術(shù)界已公認(rèn)將焊接結(jié)構(gòu)用鋼量作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)達(dá)及焊接技術(shù)先進(jìn)的主要指標(biāo)。全世界平均45的鋼材要經(jīng)過焊接才能成為投入市場的產(chǎn)品

41、。據(jù)資料介紹世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家焊接結(jié)構(gòu)用鋼量占本國鋼產(chǎn)量的60以上。19962000年隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的高速發(fā)展，許多重型結(jié)構(gòu)如電站鍋爐、壓力容器、船舶、建筑工程、冶金裝備、重型機(jī)械等都趨于大型化、規(guī)?；⒏咝Щ?，焊接結(jié)構(gòu)用鋼量將大幅度上升。據(jù)不完全統(tǒng)計2000年我國焊接結(jié)構(gòu)用鋼在6000萬噸左右，約占我國鋼材消耗量的45以上，正接近、超過世界的平均水平。在大型機(jī)床、閥門制造中，以焊代鑄、以鍛焊代鑄的技術(shù)應(yīng)加快開發(fā)并逐步推廣使用，在大型建筑鋼架、鐵路及公路橋梁和城市交通建設(shè)中應(yīng)該進(jìn)一步擴(kuò)大焊接技術(shù)的應(yīng)用。 焊接生產(chǎn)機(jī)械化、自動化水平低為提高生產(chǎn)率、降低工人勞動強(qiáng)度，國外焊接生產(chǎn)機(jī)械化、自動化已

42、達(dá)到很高程度，而我國手工焊所占比例卻很大。按焊絲與焊接材料的比來計算機(jī)械化、自動化的比例，1999年日本為80.6%，西歐為74%，美國為71%，2000年我國為23%。從生產(chǎn)工藝裝備看，近年來我國生產(chǎn)了一些成套的焊接工藝裝備和焊接生產(chǎn)線，也有的廠家從國外引進(jìn)了一些設(shè)備，數(shù)量遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的需要。計算機(jī)在焊接生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用，國外較普遍，可用于；雙絲焊的特點如下：；(1)焊接速度高；(2)對于厚板可以提高焊絲熔敷率，因為雙絲焊大多；(3)焊接質(zhì)量好；(4)焊縫成形美觀、平坦；(5)可用于低碳鋼、普低鋼、不銹鋼和鋁等金屬材料；目前雙絲焊主要有兩種方式：一種是Twinarc法；由圖可以看出

43、Twinarc法中，兩根焊絲共用一個；焊接設(shè)備的基本組成類似，都是計算機(jī)在焊接生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用，國外較普遍，可用于焊接過程規(guī)范參數(shù)的控制，還可用于整條生產(chǎn)線、焊機(jī)的群控，還可根據(jù)材料厚度自動選擇、預(yù)置焊接規(guī)范，對焊接過程實現(xiàn)自適應(yīng)控制、最佳控制和智能控制。日本生產(chǎn)的微處理控制的焊機(jī)，具有電流、電壓、弧坑處理、焊絲直徑選擇等90多種規(guī)范參數(shù)的存儲和再現(xiàn)功能，美、德、法等國家生產(chǎn)了許多由計算機(jī)控制的焊機(jī)和生產(chǎn)線，并建立了焊接專家系統(tǒng)。我國計算機(jī)在焊接中的應(yīng)用工作起步較晚，經(jīng)"九五"期間的研制，取得了很好的進(jìn)展，但很多沒有達(dá)到生產(chǎn)實用的水平，與國外相比，相差甚遠(yuǎn)，這也是今后提高焊

44、接技術(shù)水平、實現(xiàn)機(jī)械化、自動化的課題之一。 例如：雙絲埋弧焊具有高效、節(jié)能、價廉、可見性好、便于使用等優(yōu)點，所以80年代中期，在國際上已成為主要焊接方法。而且在先進(jìn)工業(yè)國 家的應(yīng)用比例越來越大，如日本已達(dá)80%，歐美已達(dá)50%60%的比例， 然而在我國因為雙絲焊工藝較為復(fù)雜，所以國內(nèi)許多廠家都從國外購買了設(shè)備，并用于生產(chǎn)。但是關(guān)于其理論研究尚處于空白。關(guān)于設(shè)備研制，由于它不是一臺簡單的焊機(jī)，往往是以焊接機(jī)器人為平臺的一整套系統(tǒng)，這種配套生產(chǎn)方式，目前我國只有少數(shù)廠家有適應(yīng)能力。而且由于缺乏必要的技術(shù)支持，至今國內(nèi)還沒有廠家生產(chǎn)。這就需要國家給予必要的支持，加強(qiáng)研究力度。目前，北京工業(yè)大學(xué)焊接設(shè)

45、備研究與開發(fā)中心正在這方面開展研究工作。雙絲焊的特點如下：(1)焊接速度高。體現(xiàn)在焊接薄板時，可以提高焊接速度達(dá)到36m/min，比常規(guī)單絲焊法提 高510倍。(2)對于厚板可以提高焊絲熔敷率，因為雙絲焊大多采用1.2mm的細(xì)焊絲，由于使用較大的焊接電流，提高了焊絲干伸長部分的電阻熱，提高了焊接電流的利用率，也就是提高了焊絲的熔化系數(shù)。(3)焊接質(zhì)量好。焊接鋁合金時，可減少氣孔量。(4)焊縫成形美觀、平坦。(5)可用于低碳鋼、普低鋼、不銹鋼和鋁等金屬材料。目前雙絲焊主要有兩種方式：一種是Twin arc法，另一種為Tandem法，其工作原理如圖所示 ：由圖可以看出Twin arc法中，兩根焊絲

46、共用一個的導(dǎo)電嘴和共用一個氣體噴嘴。焊接設(shè)備的基本組成類似，都是由兩個焊接電源、兩個送絲機(jī)和一個共用的送雙絲的電纜。為了防止同相位的兩個電弧的相互干擾，常采用脈沖MIG/脈沖MAG焊法，并保持兩個電弧輪流交替燃燒。這樣一來，就要求一個協(xié)同控制器保證兩個電源的輸出電流波形相位 相差180°。為了保證送絲系統(tǒng)暢通，要求送絲機(jī)的性能良好和焊絲直徑均勻、盤繞更規(guī)整(最好采用筒裝焊絲)。特種工程條件下的特種材料焊接應(yīng)用較少我國在特種工程條件下（高溫、低溫、石化、海洋、核能、航空航天、酸堿腐蝕等）特種工程材料的焊接領(lǐng)域，不論是工藝水平，還是實際應(yīng)用范圍均滿足不了目前工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要。在充分發(fā)揮焊接結(jié)構(gòu)使用性能、節(jié)約材料、降低成本的異種鋼材料焊接應(yīng)用和工藝水平方面，近年來雖有很大進(jìn)展，但總體仍落后于美、日、德等國家。信息技術(shù)在焊接生產(chǎn)管理和技術(shù)管理的應(yīng)用上滯后在信息技術(shù)飛速發(fā)展的今天，它