管廊鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、SH3503-J104技術(shù)安全交底記錄單位工程：部分灌區(qū)完善工程分部工程：金屬結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程：鋼結(jié)構(gòu)組合安裝一、技術(shù)交底內(nèi)容：1、工程項(xiàng)目的施工范圍及主要內(nèi)容本分項(xiàng)工程為山東晨曦石油化工有限公司部分罐區(qū)完善工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。2、本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)要求該工程結(jié)構(gòu)體系為鋼衍架結(jié)構(gòu)，最高處為9.460米，施工期處于冬季，氣溫寒冷，行動(dòng)不便，作業(yè)場(chǎng)地狹、，因此，施工中必須加大安全施工措施。3、交底依據(jù)本技術(shù)交底主要針對(duì)山東晨曦石油化工部分罐區(qū)完善工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。1）山東齊陽(yáng)石化工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013）石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)

2、范SH350720054）石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范條文說(shuō)明SH3507-19995）石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3508-966）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20017）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SHJ3505-978）鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書4、施工準(zhǔn)備4.1 ,施工班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工圖紙資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等熟知預(yù)測(cè)施工過(guò)程中的難點(diǎn)，并故好施工準(zhǔn)備。4.2 ,安裝施工前對(duì)施工主要設(shè)備、機(jī)具和工裝準(zhǔn)備完畢。4.3 ,所有參見(jiàn)施工的人員已參加了施工技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)和HS皿術(shù)要求。4.4 ,施工用料按照工程物資計(jì)劃向材料部

3、門領(lǐng)料，領(lǐng)用時(shí)仔細(xì)核對(duì)工程物資計(jì)劃上材料的規(guī)格和型號(hào)否與實(shí)物相符。領(lǐng)料其數(shù)量要嚴(yán)格按照物資計(jì)劃，若需多領(lǐng)，須持技術(shù)員簽字或者是變更單。5、主要施工工藝及技術(shù)要求技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：SH3503-J104技術(shù)交底記錄單位工程：部分灌區(qū)完善工程分部工程：金屬結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程：鋼結(jié)構(gòu)組合安裝6、施工方法6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；6.1.2 使用經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等工具檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸。6.2 基礎(chǔ)處理及墊鐵擺放6.2.1 用墊鐵安裝時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定：6.2.2 墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或

4、柱肢下；6.2.3 每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置1組2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過(guò)4塊；6.2.4 墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；6.2.5 采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4;6.2.6 混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。6.3 構(gòu)件驗(yàn)收6.3.1 構(gòu)件制作完成后，應(yīng)標(biāo)注醒目的標(biāo)號(hào)（特別是連接板）以免誤作廢料使用。并妥善保管。6.3.2 制作完成的構(gòu)件，應(yīng)會(huì)同材料及技術(shù)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。構(gòu)件檢查合格后，應(yīng)根據(jù)組裝順序存放。存放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整，以免引起組合件變形，對(duì)易變形的構(gòu)件應(yīng)采用臨時(shí)加固措施。6.3.3 使用的鋼材由甲方供應(yīng)，使用時(shí)認(rèn)真核對(duì)材料規(guī)格型號(hào)避免

5、用錯(cuò)材料現(xiàn)象發(fā)生，鋼結(jié)構(gòu)焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：6.3.4 檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)零部件預(yù)制方法及質(zhì)量要求及鋼結(jié)構(gòu)拼裝方法及質(zhì)量要求中相代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4 焊接H型鋼、框架和管廊制作6.4.1 組對(duì)時(shí)翼緣板與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接焊縫的間距均應(yīng)大于200mni6.4.2 組對(duì)時(shí)牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300mm;加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100mm連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100mm當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫。肋板壓焊縫處應(yīng)斷開（焊。若影響焊縫強(qiáng)度時(shí)，可適當(dāng)加大肋板長(zhǎng)度尺

6、寸6.4.3 材料切割應(yīng)符合下列要求：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于-20C或低合金鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于-15C時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。2）氣體切割和機(jī)械剪切尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，其允許偏差要在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。3）對(duì)于需要加工邊緣的鋼板，其刨削量不應(yīng)小于2.0mmo4）所開坡口應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求，大型梁柱坡口經(jīng)打磨平整技術(shù)員驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行對(duì)口焊接“柱柱對(duì)接焊接要求為I級(jí)焊口。5）下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。6.4.4 焊接要求：1）定位焊焊縫長(zhǎng)度宜為3050mm間距宜為300400mm2）定位焊焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的1/

7、22/3。當(dāng)構(gòu)件剛度和拘束度較大或承受載荷時(shí)，定位焊縫的長(zhǎng)度f(wàn)口焊縫厚度應(yīng)適當(dāng)增加；3）H型鋼的定位焊應(yīng)在腹板兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行，注意強(qiáng)軸剛接/錢接、弱軸剛接/校接按標(biāo)準(zhǔn)圖4）受潮變質(zhì)、藥皮損壞、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。5）焊工必須使用焊條筒，且將保溫桶電源接通，蓋子必須及時(shí)改好。做到焊工人手一個(gè)焊條筒。負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。6）焊縫質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)找出原因，同一處返修不應(yīng)超過(guò)二次，當(dāng)返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)有返修措施，并”工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7）冬季施工措施措施中，焊接的保溫防風(fēng)為施工的重點(diǎn)故施工應(yīng)符合以下措施：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人:年 月

8、 日年 月 日年 月 日SH3503-J104技術(shù)交底記錄單位工程：部分灌區(qū)完善工程分部工程：金屬結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程：鋼結(jié)構(gòu)組合安裝ab焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于90%c焊縫環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響100則范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)d當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處依到15c以上。e每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)后熱、緩冷等措施，重新瓶焊時(shí)，仍應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.4.5 高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈應(yīng)使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓的大六角頭螺栓。6.4.6 螺栓、螺母和墊圈要妥善保管

9、，并防止銹蝕和損傷?；A(chǔ)上銹蝕的螺母可使用煤油或松動(dòng)劑潤(rùn)滑級(jí)牙6.5鋼結(jié)構(gòu)安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)通常根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分為單根立柱、分片組裝的兩種安裝方式。6.5.1 單根立柱吊裝、找正1)2)3)4)5)有些立柱間中心位置跨距較大或空間位置不適合成片的立柱采用單根安裝的方法；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，仔細(xì)核對(duì)其外觀幾何尺寸及編號(hào)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行吊裝利用吊車將立柱吊裝就位，以1m基準(zhǔn)點(diǎn)將各立柱標(biāo)高調(diào)整一致，以立柱心線標(biāo)識(shí)調(diào)整其垂直度。立柱找正后，盡快搭腳手架。腳手架搭設(shè)合格后方可進(jìn)行橫梁的安裝；橫梁安裝按由低到高的順序進(jìn)行，先安裝結(jié)構(gòu)主梁，邊安裝邊檢查、同時(shí)調(diào)整立柱垂直度，待一個(gè)平面次梁按由低到高

10、的順序進(jìn)行安裝O單元的主梁全上完后再進(jìn)行滿焊連接或高強(qiáng)螺栓連接固定;以調(diào)整每根立柱一米標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差，確保立柱一米標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差和立柱之間的標(biāo)高誤差符合規(guī)范要求；測(cè)量立柱相互之間的間距符合規(guī)范的要求；測(cè)量相對(duì)立柱之間的對(duì)角線誤差符合規(guī)范要求；在每根立柱互成90度的方向上測(cè)量立柱的垂直度誤差；測(cè)量?jī)筛⒅怪泵娴膶?duì)角線誤差符合規(guī)范要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:SH3503-J104技術(shù)交底記錄單位工程：部分灌區(qū)完善工程分部工程：金屬結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程：鋼結(jié)構(gòu)組合安裝6.5.2 一般成片結(jié)構(gòu)的吊裝、找正1）在基礎(chǔ)附近對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行成片組裝或直接從預(yù)制廠預(yù)制好后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；2）地面拼裝

11、片結(jié)構(gòu)的焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，無(wú)損檢驗(yàn)和返修應(yīng)在地面完成后吊裝。安裝前，對(duì)在吊裝時(shí)易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核，并進(jìn)行臨時(shí)加固。臨時(shí)加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同；3）利用吊車將成片結(jié)構(gòu)吊裝就位，就位后先用鋼絲繩臨時(shí)固定，以立柱的一米標(biāo)高基準(zhǔn)線調(diào)整單片鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高誤差；4）采用經(jīng)緯儀測(cè)量單片鋼結(jié)構(gòu)的垂直度誤差；5）測(cè)量單片鋼結(jié)構(gòu)與相鄰鋼結(jié)構(gòu)軸線的上下截面及垂直面的間距和對(duì)角線誤差；aA2>aA2-h圖03-36）分片間的連接橫梁安裝；按由低到高的順序依次安裝各層平面次梁以及勞動(dòng)保護(hù)。圖03-4技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人:年 月 日SH3503-J104技術(shù)交底記錄單位工程：

12、部分灌區(qū)完善工程分部工程：金屬結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程：鋼結(jié)構(gòu)組合安裝6.5.3 鋼結(jié)構(gòu)裝置前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變陟的構(gòu)件，地面上進(jìn)行修理矯正。6.5.4 .使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，裝置人員需用的卡具等物用里索綁扎牢固。6.5.5 根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行裝置。6.5.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工2,一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。6.5.7 安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。6.5.8 負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天裝置的構(gòu)件要形成穩(wěn)的空間

13、體系。6.5.9 高強(qiáng)螺栓接頭裝置時(shí)構(gòu)件摩擦面/、得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物6.5.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔。6.5.11 結(jié)構(gòu)在整體吊裝或扳轉(zhuǎn)過(guò)程中，未經(jīng)批準(zhǔn)不得動(dòng)用電、氣焊或局部加熱。6.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)隹中，應(yīng)嚴(yán)格按施工程序及時(shí)找正。不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝其他構(gòu)件。6.5.12 鋼結(jié)構(gòu)找正后，未作永久性固定前，柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。6.5.13 用墊鐵安裝時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平。并符合以下規(guī)定：1）墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁版或柱肢下。2）每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置1組-2組墊鐵，每組墊

14、鐵不宜超過(guò)4塊。3）墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。4）米用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4.5）混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。6.6、構(gòu)架的安裝6.6.1 管廊在地面預(yù)制成片，檢查合格后成片吊裝。6.6.2 檢查鋼柱垂直度時(shí)，應(yīng)避免大風(fēng)和強(qiáng)烈陽(yáng)光的照射7.質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定7.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收幾何尺寸驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表03-1:表03-1檢查部位允許偏差值管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距±3.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±2.0頂端標(biāo)高+200螺紋長(zhǎng)度+200技術(shù)負(fù)責(zé)人：

15、年月日交底人：年月日接受人：年月日SH3503-J104技術(shù)安全交底記錄單位工程：部分灌區(qū)完善工程分部工程：金屬結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程：鋼結(jié)構(gòu)組合安裝7.2組片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表03-2表03-2項(xiàng)目允許偏差(mm相鄰層梁與梁之間的間距±3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000且不應(yīng)大于5.0任意對(duì)角線之差EH/2000且不應(yīng)大于8.07.3管廊結(jié)構(gòu)安裝整體幾何尺寸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表03-3:表03-3項(xiàng)目允許偏差值(mm)柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0柱基準(zhǔn)線標(biāo)高士3.0柱直線度H/1000且不大于10.0柱垂直度高度H<10000H/1000高度H>10000

16、H/1000且不大于20.0相鄰層間兩柱對(duì)角線長(zhǎng)度差5.0相鄰柱間距離士3.0梁標(biāo)高士3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距士4.0豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差15.0任一截面對(duì)角線長(zhǎng)度差15.0注：L梁的長(zhǎng)度；H一柱子高度。7.4外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：焊渣清除干凈。安裝的接合面應(yīng)平整，平臺(tái)板上表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平。優(yōu)良：焊縫外形美觀，成形良好，焊縫過(guò)渡平滑，飛濺物清除干凈。母材表面不應(yīng)有損傷，工裝卡具的焊疤已經(jīng)修磨平整，構(gòu)件應(yīng)肩明顯的標(biāo)記。技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日交底人：年月日接受人：年月日SH3503-J104技術(shù)安全交底記錄單位工程：部分灌區(qū)完善工程分部工程：金

17、屬結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程：鋼結(jié)構(gòu)組合安裝7.5構(gòu)件焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定；合格：焊縫的表面不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及超標(biāo)咬邊，角焊縫焊腳高不得低于設(shè)計(jì)要求，間斷焊縫的斷開長(zhǎng)度符合圖樣要求，焊縫表面應(yīng)清理干凈。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度均勻，焊縫成形美觀，焊縫兩側(cè)無(wú)飛濺物。8、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格班組質(zhì)檢員應(yīng)做好班組自檢記錄，并配合質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢查。9.質(zhì)量通病及其預(yù)防措施已卜發(fā)到班組，請(qǐng)經(jīng)常對(duì)照學(xué)習(xí)，參照標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)消除質(zhì)量通病一、安全交底內(nèi)容：1、危險(xiǎn)點(diǎn)：施工中容易出現(xiàn)高空墜落、墜物、觸電、砸傷、劃傷、火災(zāi)、電焊打眼等事故，冬季雨雪天氣以及結(jié)冰。2、預(yù)防措施：1）施工人員應(yīng)熟悉本工程的作業(yè)指導(dǎo)書

18、、技術(shù)安全交底，并按其要求進(jìn)行施工。2）有效的實(shí)施“三寶”防護(hù)和正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶要高掛低用，遵守公司安全管理制度，每周一按時(shí)參加項(xiàng)目部的安全例會(huì)。高血壓、恐高癥等人員不得從事高空作業(yè)。3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防設(shè)施和消防專用工具，特別是焊機(jī)房附近要有滅火器，施工人員應(yīng)了解消防知識(shí)。4）施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的配電盤接線必須由電工進(jìn)行接線，嚴(yán)禁其他人員亂扯電線，亂接電動(dòng)工具等。5）高空作業(yè)攜帶工具必須設(shè)防落安全繩。高空焊接或切割時(shí)，應(yīng)使用安全帶、并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置可靠的地點(diǎn)，切割焊接時(shí)應(yīng)防止高空落物，在施工場(chǎng)所上部臨時(shí)吊裝物體時(shí)，焊工應(yīng)自動(dòng)避開。6）禁止焊接帶后壓力的設(shè)備、管道及帶電設(shè)備和已經(jīng)承重的結(jié)構(gòu)。7）打藥皮時(shí)，要注意防止藥皮傷害眼睛。兩人對(duì)焊時(shí)，應(yīng)