PCB進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

1、深圳市薔薇科技有限公司PCB進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：JW-QP-032版 次：A0生效日期：2014-03-03編制： 許允領(lǐng) 日期： 2014.3.3 審核： 張翼華 日期: 2014.3.3 批準(zhǔn)： 張翼華 日期： 文件修訂履歷 文件名稱：PCB進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范文 件 編 號(hào)擬制/修訂人修 改 內(nèi) 容 摘 要版 本修訂頁(yè)次修訂日期許允領(lǐng)A02014-03-031 目的使本公司PCB進(jìn)料檢驗(yàn)有據(jù)可循，以避免不符合規(guī)格的材料流入生產(chǎn)而影響質(zhì)量。2 適用范圍凡本公司經(jīng)開(kāi)發(fā)部確認(rèn)，可批量生產(chǎn)的PCB都在適用范圍。3 檢驗(yàn)儀器、工具(1) 游標(biāo)卡尺 (2)孔徑規(guī)/針規(guī) (3)塞尺 (4)玻璃平臺(tái) (5)

2、回流爐 （6）恒溫烙鐵4 檢驗(yàn)批定義同一廠商同一型號(hào)同一進(jìn)料日期為一檢驗(yàn)批。5 抽樣計(jì)劃及品質(zhì)要求：5.1外標(biāo)識(shí)執(zhí)行全批檢驗(yàn)；內(nèi)標(biāo)識(shí)、包裝、外觀依據(jù)GB-T 2828.1-2012一般檢驗(yàn)水平；尺寸依據(jù)GB-T 2828.1-2012特殊檢驗(yàn)S-4水平，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，按照AQL：嚴(yán)重缺陷（CR）0、一般缺陷（MA）0.65、輕微缺陷（MI）1.0判定。當(dāng)連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接受時(shí)，采用加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案，加嚴(yán)檢驗(yàn)連續(xù)5批都合格，則恢復(fù)正常檢驗(yàn)。5.2每批進(jìn)料時(shí)，供應(yīng)商需附出貨檢測(cè)報(bào)告，必須包含打切片的銅厚、噴錫厚度、材質(zhì)檢測(cè)及尺寸的測(cè)試數(shù)據(jù)。6 檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢

3、驗(yàn)方法：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目不良現(xiàn)象檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷等級(jí)備注CRMAMI1標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)不符外包裝、實(shí)物上的物料型號(hào)、生產(chǎn)日期/批號(hào)等不可出現(xiàn)空缺或不一致或與采購(gòu)單要求不符。目檢，核對(duì)外箱、實(shí)物和采購(gòu)單，三者需保持一致。2包裝混料不能出現(xiàn)兩種（含）以上不同材質(zhì)或不同型號(hào)、不同規(guī)格的PCB混合包裝。目檢包裝不符不可出現(xiàn)未真空、防潮包裝或真空包裝袋有漲包漏氣、破損等現(xiàn)象。目檢3外觀線路斷開(kāi)線路上不可出現(xiàn)斷裂或不連續(xù)的現(xiàn)象。目檢翹曲變形/扭曲變形PCB翹曲度/扭曲度不可大于5?；亓?波峰焊后PCB 翹曲度/扭曲度不可大于7.5。注：翹曲度=翹曲尺寸/總長(zhǎng)度×100%；扭曲度=扭曲尺寸/對(duì)角線長(zhǎng)度×

4、100%。過(guò)回流爐測(cè)試：按SMT過(guò)該型號(hào)板子要求設(shè)定的爐溫，驅(qū)動(dòng)面和燈面各過(guò)一次回流爐，然后檢測(cè)其翹曲度。 翹曲尺寸測(cè)量：將PCB板放在平臺(tái)上,凹面向下并使板的四角接觸平臺(tái)表面。選擇適當(dāng)?shù)娜撸萌邚腜CB板與平臺(tái)的最大空隙處滑動(dòng)塞入。扭曲尺寸測(cè)量：將PCB板放在平臺(tái)上并使PCB板的三個(gè)角接觸平臺(tái)表面,一個(gè)角翹起。壓緊接觸臺(tái)面的三個(gè)角選擇適當(dāng)?shù)娜?，用塞尺從PCB板與平臺(tái)的最大空隙處滑動(dòng)塞入。線路連橋線路不可有應(yīng)斷開(kāi)處連橋、沒(méi)有分開(kāi)的現(xiàn)象。目檢線路刮傷線路表面不可有刮傷。目檢線路露銅線路上的防焊油或噴錫層不可掉落造成銅層外露。目檢焊盤氧化/污染/發(fā)黑/沾防焊油焊盤表面光潔度應(yīng)良好不可有氧化、

5、污染、變色及沾防焊油的現(xiàn)象。目檢過(guò)孔未塞油/塞油不飽滿過(guò)孔不可有未塞絕緣油或塞油不飽滿有凹陷之情形。目檢，對(duì)著光線不可透光及明顯凹陷孔內(nèi)異物定位孔、螺絲孔內(nèi)不可有異物、金屬屑或毛刺。目檢防焊油起皺/起泡防焊油表面應(yīng)光滑，不可有起皺或起泡之情形。過(guò)回流爐測(cè)試：按SMT過(guò)該型號(hào)板子要求設(shè)定的爐溫，驅(qū)動(dòng)面和燈面各過(guò)一次回流爐，然后檢測(cè)其防焊油表面是否光滑，有沒(méi)有變色、起皺、起泡的現(xiàn)象。線路/字符/防焊油脫落不得出現(xiàn)線路、絲印文字符號(hào)及防焊油脫落現(xiàn)象。目檢絲印模糊/印反/印偏絲印的文字符號(hào)不清楚或印反、印偏，影響辨識(shí)和使用。目檢噴錫不均焊盤表面噴錫不均，厚度不一致，錫點(diǎn)高。目檢顏色不一致對(duì)于沒(méi)有面罩的

6、PCB，不可出現(xiàn)同一批訂單的PCB顏色不一致情形。目檢板邊裁斜PCB燈板四邊切割要平整不可有凹凸點(diǎn)或切割斜的現(xiàn)象目檢4尺寸尺寸不符PCB不得出現(xiàn)螺絲孔位置偏或螺絲孔徑偏大、偏小的現(xiàn)象，PCB外形尺寸不得出現(xiàn)偏大或偏小或同時(shí)偏上下限形成雙峰的情況把PCB平放在平臺(tái)上，用游標(biāo)卡尺或孔徑規(guī)、塞規(guī)按按承認(rèn)書(shū)圖紙測(cè)量尺寸，不可超出公差范圍。（必須測(cè)量項(xiàng)目有：長(zhǎng)、寬、厚、螺絲孔徑、螺絲孔到板邊的尺寸、焊盤到板邊的尺寸、翹曲尺寸/扭曲尺寸）5電性能開(kāi)路/短路線路板不可出現(xiàn)開(kāi)路或短路的現(xiàn)象根據(jù)實(shí)際使用情況判定6可靠性試驗(yàn)試錫試驗(yàn)針對(duì)手動(dòng)焊接的轉(zhuǎn)接板、控制板使用恒溫烙鐵手動(dòng)上錫，不可出現(xiàn)上錫不良的情況；使用錫膏過(guò)回流爐的燈板、驅(qū)動(dòng)板，在SMT印刷錫膏后按過(guò)該型號(hào)板子要求設(shè)定的爐溫、速度過(guò)爐，不可出現(xiàn)焊盤不上錫或堆焊的現(xiàn)象。正常的板子焊盤噴錫表面光亮，安排手動(dòng)試錫時(shí)（針對(duì)手動(dòng)焊接的轉(zhuǎn)接板、控制板），恒溫烙鐵設(shè)置260±5，3秒鐘內(nèi)對(duì)焊盤進(jìn)行上錫，要求焊盤錫點(diǎn)光亮飽滿為合格。（完事之后要把焊錫挑開(kāi)，保證后工序不影響元器件安裝）附著力測(cè)試焊盤脫落/掉漆使用3M膠紙測(cè)試時(shí)不可出現(xiàn)焊盤和油漆脫落現(xiàn)象按SMT過(guò)該型號(hào)板子要求設(shè)定的爐溫，驅(qū)動(dòng)面和燈面各過(guò)一次回流爐，將3M膠紙貼在PCB表面，壓緊后用力快速剝下焊盤和油漆不得脫落。注意事項(xiàng)：1.PCB的線寬、間距及厚度等相關(guān)技術(shù)要