FGD系統(tǒng)調(diào)試方案

1、FGD系統(tǒng)調(diào)試方案1概述FGD島配電設(shè)備安裝、試驗(yàn)結(jié)束后（用施工電源進(jìn)行），向FGD 系統(tǒng)受電。在機(jī)械、電氣、儀器儀表設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行電氣試驗(yàn)、電機(jī)單轉(zhuǎn)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試、程序試驗(yàn)、儀表回路試驗(yàn)，接下來(lái)再依次進(jìn)行機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)、進(jìn)煙試運(yùn)行，最后進(jìn)行性能考核試驗(yàn)。操作試驗(yàn)包括運(yùn)行方式改變的操作試驗(yàn)與連鎖和保護(hù)試驗(yàn)。機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)又分成單機(jī)和整機(jī)試車(chē)和操作試驗(yàn)，由于此階段的試車(chē)是以水作為工藝介質(zhì)，又習(xí)慣稱為充水試轉(zhuǎn)或準(zhǔn)態(tài)調(diào)試。進(jìn)煙試運(yùn)行又稱熱態(tài)調(diào)試，進(jìn)煙試運(yùn)行包括初步調(diào)試、試運(yùn)行和停機(jī)檢查。在系統(tǒng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，并經(jīng)性能預(yù)測(cè)試，認(rèn)為各參數(shù)已調(diào)整適當(dāng)后，由第三方組織進(jìn)行性能考核試驗(yàn)

2、。2機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)在安裝進(jìn)入最后階段時(shí)，著手機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。業(yè)主、投標(biāo)方（包括LLAG調(diào)試專家）和調(diào)試委托方（西安熱工院）成立試車(chē)和操作試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)，投標(biāo)方和西安熱工院負(fù)責(zé)編寫(xiě)機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)方案，并提交業(yè)主確認(rèn)。投標(biāo)方準(zhǔn)備好試車(chē)和操作試驗(yàn)所需要的主要工具、儀表、儀器和其他物品。試車(chē)和操作試驗(yàn)由投標(biāo)方組織進(jìn)行，LLAG派出專家作技術(shù)指導(dǎo)。試車(chē)和操作試驗(yàn)是業(yè)主運(yùn)行人員學(xué)習(xí)FGD操作方法很好的機(jī)會(huì)，因此業(yè)主應(yīng)主動(dòng)、積極地組織運(yùn)行人員熟悉設(shè)備、工藝流程、試車(chē)和操作試驗(yàn)方案。2.1. 進(jìn)行機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件在機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)前應(yīng)完成以下工作：1

3、所有安裝和建筑工程；2 已向FGD系統(tǒng)供電；3 工業(yè)水、蒸汽已送至FGD系統(tǒng)。儀用空氣和雜用壓縮空氣系統(tǒng)已能正常投運(yùn)；4 DCS調(diào)試；5 程序檢查；6 儀器儀表校驗(yàn)、調(diào)試；7 電機(jī)單轉(zhuǎn)；8 FGD系統(tǒng)工業(yè)水、補(bǔ)加水和蒸汽管道已沖洗，空氣管道已吹掃；9 罐體、池、地溝和各種容器清掃或沖洗；10 向罐體和池中充注水；11 在需要的部位加裝濾網(wǎng)或過(guò)濾器；12 加注潤(rùn)滑油或油脂。投標(biāo)方根據(jù)合同提供特殊的專用儀器。2.2 試車(chē)和操作試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)投標(biāo)方組織進(jìn)行試車(chē)和操作試驗(yàn)，負(fù)責(zé)指揮、測(cè)試和記錄。業(yè)主負(fù)責(zé)操作和協(xié)助測(cè)試和記錄。在事故或緊急情況下，投標(biāo)方專家可以直接干預(yù)操作。下圖給出了一個(gè)供參考的試車(chē)和操

4、作試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖。機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖2.3 試車(chē)和操作試驗(yàn)步驟. 準(zhǔn)備工作檢查和確認(rèn)是否具備試車(chē)和操作試驗(yàn)的條件；形成機(jī)械設(shè)備試車(chē)運(yùn)行回路，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、相關(guān)的管道、閥門(mén)和容器構(gòu)成一個(gè)正確的運(yùn)行回路；固定臨時(shí)檢測(cè)儀表、儀器，確定在線儀表的初始值正確；現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行操作人員，檢測(cè)人員已到達(dá)工作地點(diǎn)；通訊聯(lián)系暢通。先進(jìn)行儀空裝置的試車(chē)，連鎖和保護(hù)試驗(yàn)，使儀空系統(tǒng)投入正常連續(xù)運(yùn)行。. 安全工作在機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)期間，所有參試設(shè)備均視作運(yùn)行設(shè)備。當(dāng)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)整或拆裝某些部件（如聯(lián)軸器等），而又可能造成不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程，執(zhí)行工作票制度。. 單個(gè)機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操

5、作試驗(yàn)對(duì)各參試機(jī)械設(shè)備編制詳細(xì)的試車(chē)和操作試驗(yàn)步驟、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)記錄表，并配有相關(guān)的邏輯控制圖。試車(chē)和操作試驗(yàn)步驟應(yīng)包括以下內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備試車(chē)回路圖（標(biāo)明應(yīng)開(kāi)、應(yīng)關(guān)的閥門(mén)）、設(shè)備應(yīng)有雙重命名；順序操作項(xiàng)目和步驟；每項(xiàng)操作后的檢查和測(cè)量項(xiàng)目。記錄表格應(yīng)包括：設(shè)備名稱、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格、機(jī)械設(shè)備總裝圖、標(biāo)注測(cè)點(diǎn)位置、測(cè)量結(jié)果記錄表格?，F(xiàn)以煙道檔板，吸收塔循環(huán)泵和脫硫增壓風(fēng)機(jī)（BUF）為例，簡(jiǎn)要說(shuō)明試車(chē)和操作試驗(yàn)步驟。 煙道檔板解除連鎖條件，使檔板具備單獨(dú)開(kāi)閉條件 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)、閉檔板遠(yuǎn)方氣動(dòng)或電動(dòng)開(kāi)、閉檔板。就地檢查檔板開(kāi)、閉時(shí)的到位情況，密封情況。檢查就地位置開(kāi)關(guān)分、合和控制室位置指示燈顯示情況，

6、記錄檔板開(kāi)、閉時(shí)間。 吸收塔循環(huán)泵 啟動(dòng)條件檢查：反應(yīng)罐液位正常，應(yīng)考慮到泵啟動(dòng)后液位下降補(bǔ)加水方式；儀用空氣壓力正常（氣動(dòng)裝置）；機(jī)械密封水已供入，壓力正常；漿管上的排空閥、沖冼閥已關(guān)閉，泵入口閥關(guān)閉到位，遠(yuǎn)方顯示正確；塔內(nèi)噴淋母管、噴嘴或噴漿管已具備噴水條件、循環(huán)回路已形成；手動(dòng)盤(pán)車(chē)：檢查是否有卡澀、聲音是否正常。點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵：檢查轉(zhuǎn)向、震動(dòng)、聲音和漏泄。熱運(yùn)行：檢測(cè)噪音，電機(jī)、泵軸承溫升和震動(dòng)，泵轉(zhuǎn)速，泵出口壓力，電機(jī)電流、電壓，檢查泄漏和塔內(nèi)噴水情況。熱運(yùn)行時(shí)間為2- 4 h，并應(yīng)確保已獲得滿意的測(cè)試數(shù)據(jù)。 FGD增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件檢查：增壓風(fēng)機(jī)（BUF）是FGD系統(tǒng)乃至電廠大型設(shè)備，在試

7、車(chē)前必須已完成了電機(jī)斷路器和電氣保護(hù)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)保護(hù)模擬試驗(yàn)；BUF油、水冷卻系統(tǒng)已投入運(yùn)行；至少啟動(dòng)一臺(tái)吸收塔循環(huán)泵或模擬循環(huán)泵已投入運(yùn)行（滿足BUF啟動(dòng)條件）；BUF試車(chē)應(yīng)在主機(jī)停運(yùn)期進(jìn)行，確認(rèn)FGD系統(tǒng)入/出口、旁路檔板已開(kāi)啟，吸收塔模塊、煙氣加熱器、煙道人孔門(mén)已關(guān)閉，如需開(kāi)啟則應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮欄和警示線、警示牌。這樣就形成了經(jīng)旁路煙道的冷空氣循環(huán)回絡(luò)。點(diǎn)動(dòng)BUF：檢查轉(zhuǎn)向，是否有明顯異音，不正常的震動(dòng)、漏風(fēng)。熱運(yùn)行：按BUF制造廠要求的方式啟動(dòng)BUF，在啟動(dòng)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)和控制室運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)運(yùn)行指揮或調(diào)試負(fù)責(zé)人。啟動(dòng)正常后測(cè)量噪音、轉(zhuǎn)速、震動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)電流

8、電壓、煙道和各容器壓力、壓差和震動(dòng)，記錄BUF冷卻系統(tǒng)油、水壓力、溫度、流量等參數(shù)。熱運(yùn)行時(shí)間為2- 4 h，并應(yīng)確保已獲得滿意的測(cè)試數(shù)據(jù)。在各單個(gè)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)的步驟中應(yīng)詳列聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目、步驟和檢查內(nèi)容。在單機(jī)試運(yùn)期間或結(jié)束時(shí)安排連鎖和保護(hù)試驗(yàn)。例如程序啟停循環(huán)泵試驗(yàn)、單臺(tái)循環(huán)泵的啟停順序故障試驗(yàn)，泵故障停機(jī)試驗(yàn)，備用泵自啟動(dòng)試驗(yàn)以及反應(yīng)罐過(guò)低液位停循環(huán)泵試驗(yàn)等等。對(duì)BUF則可進(jìn)行檔板異位（即BUF正常運(yùn)行時(shí)，入口或出口檔板關(guān)閉或排空檔板開(kāi)啟）連鎖跳機(jī)，循環(huán)泵全停BUF連鎖停機(jī)等連鎖試驗(yàn)。進(jìn)行冷卻油、水溫度、壓力過(guò)高、過(guò)低報(bào)警、軸承溫度和震動(dòng)高報(bào)、跳機(jī)以及電機(jī)電氣故障跳機(jī)等保護(hù)試驗(yàn)。2.

9、3.4. 整機(jī)試車(chē)和操作試驗(yàn)在完成單個(gè)機(jī)械設(shè)備試車(chē)和操作試驗(yàn)后，便可進(jìn)行子系統(tǒng)和全系統(tǒng)整機(jī)試車(chē)和操作試驗(yàn)。整機(jī)試車(chē)和操作試驗(yàn)仍以水代替漿液，用空氣代替煙氣經(jīng)旁路煙道構(gòu)成循環(huán)回絡(luò)。整機(jī)試車(chē)時(shí)應(yīng)按今后正常運(yùn)行要求投運(yùn)應(yīng)投運(yùn)的所有設(shè)備。先進(jìn)行分步手動(dòng)啟、停操作，然后進(jìn)行自動(dòng)程序啟、停操作，各種運(yùn)行方式操作，檢查、調(diào)整和校驗(yàn)各種液位計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。當(dāng)確認(rèn)各設(shè)備都運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行整機(jī)主連鎖和保護(hù)試驗(yàn)。所有試驗(yàn)結(jié)束后，排盡各罐、池和管道中的水，進(jìn)行全面清掃、檢查。根據(jù)整機(jī)試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷進(jìn)行檢修。至此，施工階段的工作全部結(jié)束，隨后將進(jìn)行進(jìn)煙試運(yùn)行或稱投料試運(yùn)，也有的稱熱態(tài)調(diào)試。3進(jìn)煙試運(yùn)行

10、FGD系統(tǒng)進(jìn)煙試運(yùn)行包括進(jìn)煙前準(zhǔn)備、進(jìn)煙初步調(diào)試、試運(yùn)行和停機(jī)檢查，大約需要35個(gè)月。3.1. 進(jìn)煙前的準(zhǔn)備 進(jìn)煙試運(yùn)行前，以下工作應(yīng)結(jié)束：所有安裝工作，程序檢驗(yàn)，儀器儀表調(diào)試，單個(gè)機(jī)械設(shè)備試車(chē)和整機(jī)充水試車(chē)，石灰石制備系統(tǒng)調(diào)試和試生產(chǎn)。當(dāng)上述工作結(jié)束后可以開(kāi)始進(jìn)煙準(zhǔn)備工作。進(jìn)煙準(zhǔn)備工作應(yīng)在首次進(jìn)煙試運(yùn)2周前開(kāi)始，進(jìn)煙主要準(zhǔn)備工作如下：. 成立進(jìn)煙試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)FGD進(jìn)煙試運(yùn)行由投標(biāo)方（含調(diào)試委托方）組織，業(yè)主協(xié)助和配合。成立由雙方人員參加的進(jìn)煙試運(yùn)行機(jī)構(gòu)。投標(biāo)方參與進(jìn)煙試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的成員至少由以下4人組成：試運(yùn)行負(fù)責(zé)人1人，工藝工程師2人，儀表工程師1人。業(yè)主方也應(yīng)有相應(yīng)的對(duì)口人員。另外，電廠

11、還應(yīng)明確一位機(jī)組調(diào)試負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)鍋爐負(fù)荷的提供。投標(biāo)方負(fù)責(zé)編寫(xiě)進(jìn)煙試運(yùn)方案，經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)。業(yè)主方應(yīng)組織本方參試人員認(rèn)真學(xué)習(xí)試運(yùn)方案。. 公用原材料的準(zhǔn)備工業(yè)水、蒸汽已送抵FGD系統(tǒng)，向各罐、池中充水，啟動(dòng)攪拌器。石灰石漿液儲(chǔ)存箱中已儲(chǔ)備了有一定濃度的石灰石漿液。將已配好的、濃度接近10的石膏漿液注入吸收塔反應(yīng)罐。并向反應(yīng)罐中供入一定量的石灰石漿液，將反應(yīng)罐漿液PH調(diào)至56。啟動(dòng)反應(yīng)罐脈沖懸浮泵、氧化風(fēng)機(jī)。. 進(jìn)煙前的設(shè)備啟動(dòng)全面檢查控制系統(tǒng)：各設(shè)定值、各測(cè)值初始顯示值是否正確，各調(diào)節(jié)回路是否已置于要求的運(yùn)行方式，各保護(hù)回路是否已投入；啟動(dòng)石灰石配漿或制漿系統(tǒng)；啟動(dòng)回轉(zhuǎn)式GGH；啟動(dòng)沖洗水泵，啟動(dòng)

12、沖洗程序；手動(dòng)依次啟動(dòng)吸收塔循環(huán)泵。. 進(jìn)煙前的最后檢查確認(rèn)各煙道檔板位置正確，BUF輔助設(shè)備已啟動(dòng)，進(jìn)煙前應(yīng)啟動(dòng)的設(shè)備已啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；確認(rèn)未啟動(dòng)的設(shè)備所選擇的運(yùn)行方式（自動(dòng)、手動(dòng)、備用）正確；各罐體液位等主要測(cè)值顯示正常；確認(rèn)供電方式正確，待運(yùn)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)已送至工作位置。3.2. 進(jìn)煙初步調(diào)試對(duì)第一次進(jìn)煙試運(yùn)，為穩(wěn)妥起見(jiàn)，最好采取手動(dòng)分步操作，并將旁路檔板強(qiáng)制于全開(kāi)狀態(tài)。待煙氣順利引入FGD系統(tǒng)，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各主要測(cè)值無(wú)突出異常情況并趨于穩(wěn)定后，連續(xù)觀察至少24h，F(xiàn)GD首次進(jìn)煙即告成功。隨后便可開(kāi)始初步調(diào)試工作。進(jìn)煙初步調(diào)試分以下3個(gè)階段，大約需要1個(gè)半月。. 調(diào)試階段的安全措施調(diào)

13、試階段可能影響主機(jī)正常運(yùn)行的主要原因有兩點(diǎn)：當(dāng)FGD系統(tǒng)故障跳機(jī)時(shí)不能及時(shí)打開(kāi)旁路擋板門(mén)；BUF不能很好地跟蹤ID風(fēng)機(jī)，造成爐膛負(fù)壓波動(dòng)引起鍋爐熄火。為此，在完成FGD靜態(tài)聯(lián)鎖跳機(jī)試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)聯(lián)鎖跳機(jī)試驗(yàn)，確保旁路擋板門(mén)正確動(dòng)作。隨后進(jìn)行BUF跟蹤ID風(fēng)機(jī)試驗(yàn)。由于跟蹤試驗(yàn)必須在旁路煙道擋板門(mén)關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，可能存在影響主機(jī)運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)，因此應(yīng)在取得電網(wǎng)同意并在電網(wǎng)低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。由于我公司有具有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的比肖夫公司的技術(shù)支持，因此我們有把握在不影響主機(jī)運(yùn)行的情況下完成跟蹤試驗(yàn)。BUF跟蹤ID風(fēng)機(jī)試驗(yàn)完成后，隨后的初步測(cè)試、初步性能檢驗(yàn)以及試運(yùn)行就有了不影響主機(jī)正常運(yùn)行的保障。由于調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)

14、，旁路擋板門(mén)長(zhǎng)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)可能由于卡澀，在跳機(jī)時(shí)無(wú)法打開(kāi)，因此在有條件的情況下應(yīng)試動(dòng)旁路擋板門(mén)。為保證調(diào)試階段的安全運(yùn)行，調(diào)試前要做好技術(shù)培訓(xùn)工作，調(diào)試大綱將制定相應(yīng)的調(diào)試安全運(yùn)行組織措施和技術(shù)措施。. 控制系統(tǒng)初步調(diào)試控制系統(tǒng)初步調(diào)試的主要試驗(yàn)和調(diào)試項(xiàng)目是：系統(tǒng)冷、熱態(tài)手動(dòng)、自動(dòng)啟停試驗(yàn)；重要聯(lián)鎖和保護(hù)回路帶負(fù)荷試驗(yàn)；調(diào)試系統(tǒng)各調(diào)節(jié)回路，初步確定調(diào)節(jié)參數(shù)；儀表檢驗(yàn)和參數(shù)設(shè)定?？刂葡到y(tǒng)初步調(diào)試約需15天，在此期間要求鍋爐提供50%75%100%的穩(wěn)定負(fù)荷，所需時(shí)間分別為3、3、9天。具體的天數(shù)可以隨系統(tǒng)調(diào)節(jié)回路的多少，簡(jiǎn)繁程度而變化。國(guó)內(nèi)習(xí)慣的168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行可以安排此階段進(jìn)行。. 初

15、步測(cè)試和調(diào)試初步測(cè)試和調(diào)試的時(shí)間是14天，目的是為了掌握煙氣和FGD系統(tǒng)運(yùn)行的基本情況，為下一步的初步性能檢驗(yàn)選擇運(yùn)行參數(shù)。初步測(cè)試頭3天仍要檢查、調(diào)試儀表、儀器和調(diào)節(jié)回路。在此階段將對(duì)煙氣、各種漿液（石灰石漿液、吸收塔循環(huán)漿液、廢水）和石膏進(jìn)行采樣分析。在14天的測(cè)試期間，在3種鍋爐負(fù)荷下，F(xiàn)GD入口煙氣流量和SO2濃度應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定。利用初步測(cè)試結(jié)果調(diào)試和校驗(yàn)CEMS。CEMS校驗(yàn)準(zhǔn)確后，以后進(jìn)煙試運(yùn)行中的手工煙氣測(cè)試工作可以不做。. 初步性能檢驗(yàn)根據(jù)初步測(cè)試的結(jié)果，初步確定運(yùn)行參數(shù)，然后進(jìn)行初步性能試驗(yàn)。在此階段將檢驗(yàn)FGD系統(tǒng)的特性、進(jìn)行鍋爐負(fù)荷與L/G關(guān)系試驗(yàn)和測(cè)試系統(tǒng)跟蹤鍋爐負(fù)荷

16、變化的調(diào)節(jié)特性。在此階段檢驗(yàn)中，F(xiàn)GD出口SO2濃度是變化的，因此FGD入口煙氣條件，比如煙氣流量、SO2濃度、溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。性能檢驗(yàn)所需時(shí)間約10h/每天，100%負(fù)荷8天、75%和50%負(fù)荷各2天、負(fù)荷從50%100%50%變化，4天。3.3. 試運(yùn)行根據(jù)初步性能檢驗(yàn)獲得的結(jié)果，可初步了解和掌握系統(tǒng)各方面的性能，重新調(diào)整運(yùn)行參數(shù)后即可進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行相當(dāng)于性能考核試驗(yàn)前的一次預(yù)演習(xí)。時(shí)間大約需要36天。.  FGD系統(tǒng)對(duì)煙氣負(fù)荷變化的跟蹤試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)FGD系統(tǒng)是否能滿意地跟綜煙氣負(fù)荷的變化。鍋爐負(fù)荷變化速度應(yīng)保持低于3 %/min，4天試驗(yàn)要求負(fù)荷以50% 100% 50%變化。 性能預(yù)測(cè)試在由賣(mài)主負(fù)責(zé)進(jìn)行的性能測(cè)試前，賣(mài)主將進(jìn)行性能預(yù)測(cè)試。目的是檢驗(yàn)FGD系統(tǒng)性能能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)測(cè)試時(shí)FGD進(jìn)煙狀態(tài)（煙氣量和SO2濃度等）應(yīng)保持穩(wěn)定，并與隨后要進(jìn)行的性能測(cè)試工況基本相同。所需時(shí)間每天約8h，100%負(fù)荷3天，75% 和50 %負(fù)荷各2天。. 性能測(cè)試本次性能測(cè)試將確認(rèn)在各種煙氣負(fù)荷下，F(xiàn)GD系統(tǒng)的最終性能，因此需要對(duì)煙氣、漿液和石膏副產(chǎn)物等采樣分析。由于本次性能測(cè)試是在鍋爐3種負(fù)荷條件下進(jìn)行，要求鍋爐在3種負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行