不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、 編 號：*00? 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：INDORAMA 2×30MW 自備電廠工程裝機容量：2×150T/h+2×30MW作業(yè)項目名稱：不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書編 制 單 位： 焊接隊 編寫： 日期 年 月 日 審核： 日期 年 月 日 審定： 日期 年 月 日 批準(zhǔn)： 日期 年 月 日1. 施工范圍本機組汽機發(fā)電機密封油管道，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。采用Ws工藝焊接。2. 編制依據(jù)：2.1. 廠家圖紙2.1.1. 規(guī)程、規(guī)范2.2. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20042.2.1. 火力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版2.2.

2、2. 焊工技術(shù)考核規(guī)程2.2.3. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程3. 施工準(zhǔn)備：3.1. 材料設(shè)備3.1.1. 焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti 2.5焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3.1.2. 氬氣氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。3.2. 施工機具3.2.1. 采用直流電焊機。3.2.2. 選用JL-15型氬氣減壓流量計。流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流

3、量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。3.2.3. 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。 3.2.4. 其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4. 施工工序：4.1. 工序流程返修或返工鉗工對口 質(zhì)量驗收對口檢查無損檢測外觀檢查氬弧焊接焊前準(zhǔn)備技術(shù)交底 R 注：其中“ ”表示該工序不合格時的流向。4.2. 工序過程4.2.1. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。4.2.2. 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。4.2.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓

4、流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。4.2.4. 對口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.53.5mm。4.2.5. 管子對口中心線偏差值不超過1/100，對口間隙要勻直，禁止強力對口，內(nèi)壁錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.6. 焊口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。4.2.7. 對口合格后，應(yīng)根據(jù)管徑不同點2-3點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。4.2.8. 管子焊接時，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管子不得晃動，并應(yīng)有防風(fēng)措施。4

5、.2.9. 打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。4.2.10. 引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。4.2.11. 點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。4.2.12. 應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。4.2.13. 蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號鋼印。4.2.14. 焊縫經(jīng)無損檢驗，

6、如有超標(biāo)缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b .補焊時， 應(yīng)按原工藝要求進行。5. 控制點：5.1. 對口裝配檢查合格，方可進行點焊或施焊，屬現(xiàn)場見證點。5.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號，屬現(xiàn)場見證點。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1. 內(nèi)部質(zhì)量按DL/T5069-96規(guī)范評定，級合格。 6.2. 焊縫表面質(zhì)量按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996版）規(guī)定進行檢查，焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級）如下： 焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好 加強面高： 0-3mm 焊縫寬窄差： 3mm 錯口： 外壁0.1，且4 彎折： 1/2

7、00 咬邊： h0.5，0.1L且40 裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無 6.3. 檢查6.3.1. 自檢 焊工焊后作100%自檢，填寫自檢記錄，交班（組）長送施工隊復(fù)檢。6.3.2. 施工隊復(fù)檢 焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢表，按“焊接篇”規(guī)定比例和標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，將結(jié)果填入“分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表”。6.3.3. 由技術(shù)員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無損檢驗。6.3.4. 施工隊初評 根據(jù)“焊接篇”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級、嚴(yán)密性實驗評定級和試驗部門提供的各項試驗報告評定等級，填入分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表，并初步評定其焊接綜合質(zhì)量

8、等級，送公司質(zhì)檢部門評定。6.3.5. 公司質(zhì)檢科對施工隊提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會同施工隊及有關(guān)人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。6.3.6. 技術(shù)員作好施工記錄。7. 安全技術(shù)措施：7.1. 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。7.3. 高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。7.5. 禁止管道內(nèi)帶油焊接。7.6. 空中對口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。7.7. 應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。7.8. 焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。 作業(yè)項目名稱： 施 工 技 術(shù) 交 底 簽 證施工組織