4A空氣預(yù)熱器作業(yè)指導(dǎo)書.05

1、廣西方元電力股份有限公司來賓電廠作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 LBDC/ZY-7.5.1.-2000-爐05-2010項(xiàng) 目 名 稱4A空氣預(yù)熱器檢修編制： 年 月 日初審： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日發(fā)布： 年 月 日 實(shí)施： 年 月 日目 錄設(shè)備概況1檢修質(zhì)量計(jì)劃2檢修程序3總結(jié)報(bào)告4設(shè) 備 概 況檢修設(shè)備名稱4A空氣預(yù)熱器一、設(shè)備原始情況概述： 1、空氣預(yù)熱器為垂直軸，受熱面回轉(zhuǎn)式，由轉(zhuǎn)子、外殼、傳熱元件、主軸與上、下軸承、上、下連接板、密封裝置、傳動(dòng)裝置、吹灰及水沖洗裝置和油潤滑系統(tǒng)等部件組成。下連接板中的冷端中間梁、主支座和副支座，是支撐整個(gè)預(yù)熱器重量的主要構(gòu)件，尤其是是冷

2、端中間梁，約支撐整個(gè)預(yù)熱器90的重量。2、空氣預(yù)熱器的主要技術(shù)參數(shù)： 轉(zhuǎn)子內(nèi)徑 10318mm熱端傳熱元件高度 880+1000 mm 冷端傳熱元件高度 350 mm減速機(jī)型號(hào) SGW29-100CW 減速比i=128.201 最大輸出扭矩12300N.m預(yù)熱器轉(zhuǎn)速 11.46r/min 最高油溫 85 上海鍋爐廠二、設(shè)備檢修前檢查情況概述：3A空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承油溫490 C,支承軸承潤滑油油溫35.30 C，設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中無異常響聲，油溫正常，振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)。檢 修 質(zhì) 量 計(jì) 劃檢修項(xiàng)目名稱4A空氣預(yù)熱器小修工作負(fù)責(zé)人韋 俊部門質(zhì)檢員特殊措施質(zhì)量控制點(diǎn)W點(diǎn)2H點(diǎn)6預(yù)計(jì)人工備品、配件、器

3、具和材料的配備量： 軸承，減速箱軸承，1噸葫蘆2個(gè)，密封片，不銹鋼板，大錘2把，還需配備的有棉紗頭、白布、黃油、不同規(guī)格紙墊、氧氣、乙炔、活動(dòng)扳手、鋼絲繩、敲擊扳手、拉導(dǎo)向軸承拉馬、撬棍、焊機(jī)等是否有另外附加的文件、圖紙： 檢 修 程 序簽名工序內(nèi)容及要求安全、環(huán)境、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)控點(diǎn)檢修記錄1工具及材料準(zhǔn)備1.1梅花扳手、活動(dòng)扳手、電動(dòng)扳手、葫蘆、撬棍、大錘、小錘、敲擊扳手、各種電焊工具.密封片、不銹鋼板等2按照安規(guī)要求辦理開工工作票3修前準(zhǔn)備工作3.1準(zhǔn)備好照明、工具及盛放盤。現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充足，容器內(nèi)應(yīng)使用安全行燈。辦好設(shè)備熱力工作票手續(xù)，待拿到工作票后，再進(jìn)行工作。1、切斷工作電源后，作啟動(dòng)操

4、作試驗(yàn)，確實(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)部件符合安全要求。2、行燈電壓24V以下。3、各種配件符合圖紙要求。4檢查上軸承并增加潤滑油4.1放完油箱內(nèi)的潤滑油。4.2拆卸導(dǎo)向軸承座的油位計(jì)、油循環(huán)管路及軸承箱相連接的部件。4.3卸下軸承箱蓋和軸承箱的連接螺栓，拆卸外殼套筒頂部固定導(dǎo)桿用的螺母和板型鎖緊墊圈。4.4取下軸端頂部鎖緊螺栓的板。4.5檢查3153172型雙列向心球面軸承。4.5至6.5大修特殊項(xiàng)目，此次先檢查有沒有灰漏入軸承內(nèi)部，如果沒有就不安排大修，只做常規(guī)項(xiàng)目檢查。1.軸承徑向游隙應(yīng)小于0.25mm，否則應(yīng)更換。2、軸承內(nèi)、外圈及滾子若有裂紋、銹蝕、剝落等應(yīng)予更換；保持架磨損應(yīng)小于1/4，否則應(yīng)予更換；軸

5、承轉(zhuǎn)動(dòng)輕便靈活。3、軸承座應(yīng)無裂紋、麻坑等現(xiàn)象。H15支撐軸承檢修(90394/750)5.1拆卸支承軸承的上蓋和軸端蓋板，用框式水平儀在主軸端面測(cè)量主軸的垂直度，并做好記錄。1、軸承內(nèi)外圈的滾道和滾子無裂紋、剝落或銹蝕等損傷現(xiàn)象，滾道接觸面應(yīng)均勻光滑，無凹凸不平現(xiàn)象。2、軸承內(nèi)圈與聯(lián)接座的主軸配合不得有松動(dòng)相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象，配合緊力為0.01- O.02mm。3、軸承的外圈與軸承座的配合緊力為0.01-0.015mm4、軸承座應(yīng)無裂紋、滲漏油等現(xiàn)象。5、軸承箱螺栓連接法蘭處的水平度為0.4mmm。H15.2做好支承軸承座的解體前裝配記號(hào)，測(cè)量主軸的相對(duì)位置，以防裝復(fù)主軸偏移。5.3拆卸支承軸承的

6、油位計(jì)和油循環(huán)系統(tǒng)管路及支承軸承相連的部件。各管路接頭嚴(yán)密，無漏油。5.4轉(zhuǎn)動(dòng)上部扇形板外則2只，內(nèi)則1只的調(diào)節(jié)螺栓（每臺(tái)預(yù)熱器共有6只），將扇形板提高10mm，并做好記號(hào)。5.5拆卸冷端下部密封環(huán)，拆卸防水罩、軸承箱蓋。5.6準(zhǔn)備好各起頂用的起重設(shè)備5.6.1首先將ZDD-型轉(zhuǎn)子起重液壓千斤頂裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝好，電源接通，試驗(yàn)油壓千斤頂正常，(油壓千斤頂為100t只，共有4只，其高度為295mm，起程為50mm，最大為55mm。)5.6.2#24工字鋼、#10槽鋼若干 ，2t手拉鏈條葫蘆兩只。5.6.3枕木若干，將支承軸承的檢修平臺(tái)加固后，把枕木疊置在支承軸承的下方，以備支承軸承座組件擱放。

7、5.6.4帶銷的U型吊鉤和鋼絲繩若干。長度為300mm的槽鋼小梁四根，墊鐵S=10、20、30mm若干。主要用在液壓千斤頂?shù)轿粫r(shí)，用著預(yù)防液壓斤頂失靈，加固支承點(diǎn)用。5.7起頂轉(zhuǎn)子，拆卸支承軸承座5.7.1將工字鋼就位，制作井字形結(jié)構(gòu)，固定在支承軸承中心桁架上。5.7.2將液壓千斤頂就位，每根工字鋼的中點(diǎn)放置一只液壓千斤頂。5.7.3轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使下軸套與轉(zhuǎn)子中心角的連接螺栓不被千斤頂對(duì)5.7.4導(dǎo)向軸承處設(shè)監(jiān)護(hù)人員。起頂前測(cè)量軸承與軸承座的相對(duì)位置并做好記錄。5.7.5啟動(dòng)ZDD-型液壓千斤頂裝置的油泵使千斤頂緩慢上升；導(dǎo)向軸承處的監(jiān)視人員應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)子主軸的動(dòng)靜。監(jiān)視好導(dǎo)向軸承座與過渡板之間

8、的相對(duì)位置，一般轉(zhuǎn)子頂5mm即可。為安全起見，應(yīng)在起好高度后，應(yīng)在千斤頂?shù)母浇由喜垆撝С兄?.7.6支承軸承的方位、墊片及厚度一做好標(biāo)記，以保證復(fù)位時(shí)能按原樣裝復(fù)，保證支承軸承箱的水平度。5.7.7兩只手拉鏈條葫蘆將支承軸承座固定。枕木上放置四只100t螺旋千斤頂住支承軸承座。然后拆去下軸承的緊固螺栓。5.7.8慢慢放下支承軸承座擱在枕木架上。清理、檢查支承軸承座和90394500推力向心球面滾子軸承。5.8軸承箱裝復(fù)6全面檢查各項(xiàng)密封裝置的間隙密封片完好，密封間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行時(shí)無異常響聲6.1全面檢查各處密封裝置的磨損情況。各種密封塊和密封板腐蝕磨損達(dá)到原厚度的12時(shí)應(yīng)予更換。6.2全

9、面檢查T型鋼、扇形板、軸向弧形板、靜密封板的磨損情況。T型鋼磨損達(dá)到原厚度的 12時(shí)應(yīng)予更換。6.3測(cè)量轉(zhuǎn)子T型鋼的同心度。T型鋼的同心度最大不超過3.2mm。否則應(yīng)進(jìn)行校正處理。H26.4測(cè)量扇形板的水平度。測(cè)量方法：將指示板分別裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板的最里側(cè)、中間及最外側(cè)三個(gè)位置上，調(diào)整其安裝高度，使三個(gè)指示板的測(cè)量端與轉(zhuǎn)子中心筒密封弓形板平直(中心筒磨損小于lOmm時(shí))，并在一條直線上且與轉(zhuǎn)子中心軸向相垂直；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使指示板轉(zhuǎn)入扇形板內(nèi)76mm左右，分別測(cè)量三塊指示與扇形板的間隙，并記錄下來。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使指示板轉(zhuǎn)到扇形板的另一側(cè)距扇形板邊緣76mm左右位置，繼續(xù)量指示板與扇形板的間隙；以同樣

10、的方法測(cè)量另一側(cè)扇形板水平度。6.5根據(jù)軸向、徑向和旁路密封間隙表所列的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量各項(xiàng)間隙并作好記錄。當(dāng)實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值誤差小于0.5mm時(shí)，可以不調(diào)整；當(dāng)誤差大于0.5mm時(shí)，優(yōu)先調(diào)整扇形板、軸向密封板。如果無法滿足時(shí)再進(jìn)行調(diào)整密封塊的位置。H37冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)齒輪油泵的解體和清洗油系統(tǒng)油質(zhì)合格無異常及冷卻水系統(tǒng)暢通無泄漏；7.1齒輪油泵(三螺桿泵3GR25×4)的檢修7.2拆卸油管和地腳螺栓，取下油泵。7.3解體測(cè)量齒輪與外殼的間隙，并作好記錄。新裝齒輪與殼體的徑向間隙為0.10.15毫米。磨損量最大不超過025毫米，與端蓋的間隙最大不超過020毫米H47.4取出齒輪，檢查輪

11、齒的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。齒面磨損不得超過0250.8毫米。否則應(yīng)予以更換。齒面接觸面積不得小于70%。7.5更換J型油封圈。清理各部件，組裝油泵，接好油管。組裝好后油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無雜音，無漏油，不發(fā)熱等現(xiàn)象。8空氣預(yù)熱器伸縮式吹灰器2支，型號(hào)為PS-AT，吹灰器、噴咀及閥門、內(nèi)技撐架、吹灰管等系統(tǒng)檢修沖洗裝置及吹灰器必須暢通無阻，固定吹灰管裝設(shè)應(yīng)牢固，無泄漏。噴咀磨損達(dá)3毫米時(shí)應(yīng)予換新。W18.1煙風(fēng)道及伸縮節(jié)檢查修理和補(bǔ)焊，消除漏風(fēng)煙風(fēng)道及伸縮節(jié)無漏風(fēng)、漏煙、無裂縫W18.2檢查修理轉(zhuǎn)子扇形倉隔板。轉(zhuǎn)子扇形倉隔板磨損超過原來的1/2時(shí)應(yīng)予更換，局部磨損嚴(yán)重的進(jìn)行挖補(bǔ)處理。8.3

12、檢查修理轉(zhuǎn)子外殼各護(hù)板。各道焊縫應(yīng)無裂紋、脫焊等缺陷。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。8.4檢查修理主側(cè)座架與護(hù)板。主側(cè)座架與支撐板的間隙為 ，四個(gè)座架受力均勻。否則應(yīng)用千斤頂頂起座架，墊入相應(yīng)厚度的墊片。8.5檢查修理煙風(fēng)側(cè)連接板。連接板磨損腐蝕達(dá)板厚的1/2時(shí)，應(yīng)對(duì)連接板進(jìn)行挖補(bǔ)處理，各處無漏煙、風(fēng)現(xiàn)象。8.6檢查修理連接板內(nèi)的各支撐桿、消防管及清洗管。各支撐桿及管子磨損腐蝕超過原厚度的1/2時(shí)，應(yīng)予更換處理，所更換的支撐桿及管子按原來的規(guī)格進(jìn)行更換。H58.7檢查修理煙風(fēng)道的非金屬膨脹節(jié),要求更換膨脹節(jié)的出口共6件(電除塵入口補(bǔ)償器3200*3200 L=420 ，1件；預(yù)熱器出口煙道非金屬補(bǔ)償器7

13、628*1868 L=420，1件；矩形園角雙波補(bǔ)償器（半高）3200*2600 L=235，4件)膨脹節(jié)磨損不超過2/3時(shí)，可用硅酸鋁泡沫石棉板填充以防漏粉，否則應(yīng)更換膨脹節(jié)；膨脹節(jié)的夾緊條應(yīng)緊固無松動(dòng)，否則應(yīng)更換螺栓重新緊固。H59減速機(jī)檢修9.1拆卸前,應(yīng)將減速機(jī)的電動(dòng)機(jī)倒立放在牢固的鋼架上9.2拆卸零部件時(shí)，應(yīng)做好裝配標(biāo)記。9.3拆下機(jī)座部件與針齒殼的連接螺栓。9.4吊出機(jī)座部件，清理檢修銷套、銷、擺線輪、偏心套、間隔環(huán)、軸承。偏心套不允許有裂紋，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。軸承內(nèi)外圈、滾子應(yīng)無裂紋、銹蝕、剝落等現(xiàn)象。保持架磨損應(yīng)小于2.5mm，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)輕便9.5機(jī)座部件解體檢修及裝復(fù)。軸承的內(nèi)

14、圈配合牢固，不得產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。其配合緊力為00.01mm。減速器組裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)必須輕便靈活，無死點(diǎn)等異?，F(xiàn)象。10偶合器檢修10.1檢查齒輪嚙合、磨損情況。齒輪嚙合沿齒輪高和齒寬方向均不得少于70%，其輪齒無裂紋，斷齒，崩齒無嚴(yán)重磨損。10.2偶合器檢查檢修。偶合器組裝時(shí)，應(yīng)注意楔塊組件的大頭要在下方，有正、反之分偶合器的內(nèi)外環(huán)滾道無明顯較深不平的痕跡，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。10.3114型和112型軸承檢查檢修。內(nèi)滾道與主軸配合牢固，其配合緊力為0.050.015mm。楔塊組件的保持架完好。軸承內(nèi)外圈、滾子應(yīng)無裂紋、銹蝕、剝落等現(xiàn)象；保持架完好。11傳動(dòng)裝置檢修11.1拆卸齒輪罩的蓋板。

15、11.2人工盤車，用紅丹粉檢查齒輪與圍帶銷的嚙合情況。齒輪與傳動(dòng)圍帶銷嚙合均勻，接觸面積達(dá)到75%以上。11.3傳動(dòng)圍帶及銷的檢查修理。齒輪檢修檢查、調(diào)整。傳動(dòng)圍帶銷磨損量不大于1.5mm；當(dāng)磨損量達(dá)到3mm時(shí)，可翻轉(zhuǎn)90°后繼續(xù)使用。銷軸外側(cè)半徑的徑向跳動(dòng)量為3mm。W211.4齒輪與圍帶銷的配合，應(yīng)根據(jù)銷和徑向跳動(dòng)量最大的點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，可移動(dòng)轉(zhuǎn)子裝置來進(jìn)行調(diào)整其間隙。齒輪齒面磨損量應(yīng)不大于3mm,當(dāng)磨損量超過原厚度1/2時(shí)應(yīng)予以更換12受熱面的檢修 煙風(fēng)道等處無積灰12.1冷段受熱面先用消防水沖洗清除積灰，如果沖洗不了拉出外面沖洗。受熱面元件腐蝕磨損減薄至原厚度的集時(shí)，應(yīng)翻轉(zhuǎn)使用

16、，超過時(shí)應(yīng)更換。受熱面疏通率95%以上H612.1.1進(jìn)出口煙道支撐修理、清理積灰支撐應(yīng)完好，無斷裂、在地面進(jìn)行各種電焊、氣割時(shí)必需在下面墊好鐵板進(jìn)行隔離12.1.23將框架按原編號(hào)裝入預(yù)熱器內(nèi)。12.1.3每當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過30°時(shí)，依次裝入波形板框架和裝復(fù)內(nèi)層冷段受熱面門。最后裝復(fù)外層冷段受熱面調(diào)換門。內(nèi)層受熱面門和外層受熱面調(diào)換門均應(yīng)嚴(yán)密不漏12.2熱段受熱面12.2.1檢查波形板、定位板的積灰、腐蝕情況。積灰嚴(yán)重的，應(yīng)予清理。受熱面清潔無堵灰12.2.2檢查預(yù)熱器熱段受熱面上層外圍磨損和積灰情況13現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生14試運(yùn)轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)軸承無異音，油溫、油位及油流正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電源無大幅度晃動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)清潔，無雜物和油污。總 結(jié) 報(bào) 告一、 檢修情況簡介1、 檢查調(diào)整預(yù)熱器三向密封2、 沖洗預(yù)熱器波紋板積灰3、 更換輔助電機(jī)側(cè)減速機(jī)密封圈4、