-4數(shù)控加工零件檢驗標(biāo)準(zhǔn)(檢驗方式)1

1、數(shù)控設(shè)備加工零件檢驗方式1 目的與范圍1.1 目的規(guī)范數(shù)控設(shè)備加工零件的檢驗，降低質(zhì)量控制成本，減少檢驗等待時間。1.2 范圍1.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控設(shè)備加工零件檢驗的檢驗方式及流程。1.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于南京造幣廠數(shù)控設(shè)備加工機(jī)械產(chǎn)品零件的檢驗。2 職責(zé)2.1 技術(shù)研發(fā)中心負(fù)責(zé)編制零件主要控制項次的分類標(biāo)準(zhǔn)、提供主關(guān)鍵零件和相配件零件目錄清單及控制項目。2.2 金工車間負(fù)責(zé)自檢、互檢及專檢的報驗工作。2.3 質(zhì)量管理處負(fù)責(zé)專檢及檢驗記錄。3 術(shù)語和定義數(shù)控設(shè)備：指能使零件加工過程通過程序指令完成的機(jī)床，主要是：加工中心，數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車銑加工中心。檢驗：對產(chǎn)品（含原材料、半成品、部件

2、、成品等）的一個或多個特性進(jìn)行測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗，簡稱檢驗。檢驗?zāi)康模号卸óa(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。檢驗職能：鑒別、把關(guān)、報告、監(jiān)督。檢驗過程：了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性，明確檢驗依據(jù)，熟悉計量器具，正確選擇計量器具，制定檢驗計劃，實施檢驗活動，參與實施對不合格品的控制，質(zhì)量信息反饋。4 檢驗方式4.1 零件的主要控制項次、單配零件的配合尺寸實行全檢。4.2 其余檢測項次實行首驗、抽檢及末驗。4.3 表面粗糙度及外觀質(zhì)量（主要指棱邊倒鈍、倒角、去毛刺、表面處理等）實行全檢。4.4 材料

3、缺陷、鑄件缺陷、鍛件缺陷主要由加工者在加工過程中全數(shù)檢查，專職檢驗確認(rèn)。4.5 零件主要控制項次分類標(biāo)準(zhǔn)見附錄A數(shù)控加工零件主要控制項次的分類標(biāo)準(zhǔn)，單配零件的配合尺寸依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品單配零件目錄及配合尺寸清單。4.6 檢驗內(nèi)容、檢驗方式及抽樣方案見下表序號檢驗內(nèi)容檢驗方式抽樣方案1主要零件的主要控制項次、單配零件的配合尺寸。全檢2主要零件的次要項次首檢抽樣+末檢（1）零件數(shù)量5件，只進(jìn)行首、末檢。（2）零件數(shù)量在610件，進(jìn)行首、末檢，并抽檢一件。（3）零件數(shù)量在1120件，進(jìn)行首、末檢，并抽檢二件。（4）零件數(shù)量大于20件，每增加10件加抽一件。3次要零件的次要項次首檢抽樣+末檢4次要零件的主要

4、項次全檢5表面粗糙度全檢6外觀質(zhì)量全檢7材料缺陷全檢8鑄件缺陷全檢9鍛件缺陷全檢4.7 抽樣方式：按加工完成順序均勻抽取樣本。4.8 不合格處置，首檢、抽檢、末件出現(xiàn)不合格項次，則對該批零件該項次實施全檢，對檢出的不合格品開具不合格品信息與處置單，按不合格品處置流程處理。4.9 零件由數(shù)控設(shè)備加工的項次入庫時不再進(jìn)行入庫檢驗。4.10 后續(xù)工序發(fā)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備加工項次不合格，則由該道工序檢驗人員對該項次開具不合格品信息與處置單報質(zhì)量管理員處理。5 檢驗方法按機(jī)械零件檢驗手冊要求進(jìn)行檢驗和測量。6 責(zé)任劃分與考核6.1 經(jīng)全檢的項次在后續(xù)工序（包括裝配及整機(jī)調(diào)試、驗收）發(fā)現(xiàn)不合格項，加工者承擔(dān)加工錯

5、誤而發(fā)生的工時損失責(zé)任，檢驗人員承擔(dān)誤檢責(zé)任。6.2 經(jīng)首件檢驗、抽檢及末件檢驗發(fā)生批量不合格或經(jīng)確認(rèn)超出漏檢風(fēng)險的零件，加工者承擔(dān)加工錯誤而發(fā)生的工時損失責(zé)任，檢驗人員承擔(dān)誤檢責(zé)任。6.3 首件檢驗、抽檢及末件檢驗方式的檢驗項次在后續(xù)工序（包括裝配及整機(jī)調(diào)試、驗收）發(fā)現(xiàn)漏檢風(fēng)險內(nèi)的不合格項，不進(jìn)行專檢責(zé)任判定，但追溯加工責(zé)任或其他責(zé)任。6.4 檢驗人員發(fā)生誤檢按質(zhì)管處機(jī)械產(chǎn)品檢驗人員考核規(guī)定或工廠相關(guān)考核辦法進(jìn)行考核。附錄A（資料性附錄）數(shù)控加工零件主要控制項次的分類標(biāo)準(zhǔn)1 總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了印鈔造幣機(jī)械零件中廠內(nèi)數(shù)控加工元素的幾何精度的主要控制項次。這些元素的幾何精度，包括設(shè)計要求和工藝要求

6、兩個方面。2 尺寸精度2.1 凡公差值小于等于0.02mm的尺寸，均為主要控制項次。2.2 一般情況下，公差等級IT8及IT8以上，為主要控制項次。2.3 對常見加工要素，做以下補(bǔ)充規(guī)定。2.3.1 孔和軸：孔徑：IT8及以上。軸徑：IT7及以上（主要控制項次放松1級）。中心距：IT7及以上?？椎狡矫婢嚯x（面為加工基準(zhǔn)）：IT8及以上。2.3.2 平面： 平面到平面距離：IT8及以上。 平面到孔（孔為加工基準(zhǔn)）：IT9及以上（主要控制項次從嚴(yán)1級）。 軸鍵槽和輪轂鍵槽，槽寬IT9及以上。2.4 對下述零件，做以下補(bǔ)充規(guī)定。2.4.1 螺紋：中徑和頂徑公差I(lǐng)T5及以上（主要控制項次放松3級）。2

7、.4.2 齒輪：第II公差組IT8及以上。3 形位精度3.1 對劃分了公差等級的11個項目：3.1.1 一般情況下，公差等級IT7及IT7以上，為主要控制項次；3.1.2 同軸度、對稱度、跳動公差等級IT8及IT8以上，為主要控制項次。3.2 對未劃分公差等級的3個項目：3.2.1 線輪廓度和面輪廓度，公差值小于等于0.04mm的，為主要控制項次；3.2.2 位置度公差值小于等于0.04mm的，為主要控制項次。3.3 同一加工元素，同時給出了形狀精度和位置精度的：若形狀精度的公差值，大于等于位置精度的公差值，則前者為非主要控制項次。3.4 同一加工元素，同時給出了兩項或兩項以上形狀精度的：若一

8、般形狀公差（直線度，平面度，圓度，圓柱度）的公差值，大于等于輪廓公差（線輪廓度，面輪廓度）的，則前者為非主要控制項次。3.5 同一加工元素，同時給出了兩項或兩項以上位置精度的：3.5.1 若定向公差（平行度，垂直度，傾斜度）的公差值，大于等于定位公差（位置度，同軸度，對稱度）的公差值，則前者為非主要控制項次；3.5.2若定位公差的公差值，大于等于跳動公差（圓跳動，全跳動）的公差值，則前者為非主要控制項次。 4 表面粗糙度4.1 一般情況下，表面粗糙度小于等于Ra1.6，為主要控制項次。5 補(bǔ)充5.1 工藝中明確要求檢驗的項次。5.2 夾砂，碰傷，銹蝕，倒角，倒圓，倒鈍，去毛刺的有無情況。附表一

9、：形位公差值參考簡表（單位：um）主參數(shù)L或D（mm）直線度平面度（IT7）平行度 垂直度 傾斜度(IT7)主參數(shù)L或D（mm）圓度 圓柱度(IT7)同軸度 對稱度 跳動(IT8)<=10512>1016615>1625820>25401025>40631230>631001540>1001602050>36412>610415>1018520>1830625>3050730>5080840>8012010附表二：標(biāo)準(zhǔn)公差值參考簡表（單位：um）基本尺寸(mm)IT6IT7IT8IT9<=36101425

10、>38121830>69152236>1011182743>1813213352>3016253962>5019304674>8022355487>120254063100>180294672115>250325281130>315365789140>400406397155>5004470110175>6305080125200>8005690140230>100066105165260>125078125195310>160092150230370>2000110175280440>2500<3150135210330540附錄B（資料性附錄）數(shù)控設(shè)備檢驗點設(shè)置情況機(jī)床型號數(shù)量檢驗點設(shè)置備