編織尺寸的計(jì)算（算工藝）

1、編織尺寸的計(jì)算（算工藝） （一）上衣各部位編織尺寸計(jì)算 上衣后片 1. 底邊起針=(1/2胸圍1厘米)×橫密縫耗(針)2. 身長行數(shù)=(身長底邊羅紋)×直密3. 正身長行數(shù)=(身長底邊羅紋掛肩)×直密4. 肩寬針數(shù)=肩寬×橫密縫耗(針)5. 掛肩總行數(shù)=掛肩長×直密6. 掛肩收針針數(shù)=(12胸圍針數(shù)肩寬針數(shù))÷27. 掛肩收針方法:  平收3針6針后,佘針一般每2行減1針,在7厘米9厘米的高度內(nèi),將應(yīng)收針數(shù)收完。8. 后領(lǐng)口針數(shù)=后領(lǐng)口寬×橫密縫耗(針)9. 單肩針數(shù)=(肩寬針數(shù)后領(lǐng)口寬針數(shù))÷

2、210.肩坡每行收針針數(shù)=單肩針數(shù)÷肩高行數(shù)上衣前片 1. 底邊起針=(1/2胸圍1厘米)×橫密縫耗(針)2. 身長行數(shù)，與后片“2”相同。3. 正身長行數(shù),與后片“3”相同。4. 肩寬針數(shù),與后片“4”相同。5. 掛肩總行數(shù),與后片“5”相同。6. 掛肩收針針數(shù),與后片“6”相同。7. 掛肩收針方法: 可比照后片,但前片比后片多出1厘米,收針要比后片多收次?？稍谄绞諘r(shí),  收掉這1厘米的針數(shù)。袖片 編織袖片時(shí)，它的直密和橫密與原密度略有差別：袖橫密=原密度×125%     袖直密=愿密度×9

3、5%1. 袖口起針=袖寬×2×袖橫密縫耗(針)2. 袖長行數(shù)=(袖長袖口羅紋長)×袖直密縫耗(針)3. 袖根針數(shù)=袖根寬×2×袖橫密縫耗(針)4. 袖身每邊應(yīng)加針數(shù)=(袖根針數(shù)袖口針數(shù))÷25. 袖身行數(shù)=袖長行數(shù)袖山行數(shù)6. 袖山行數(shù)=袖長高×袖直密×縫耗(針)7. 袖山單側(cè)收針針數(shù)=(袖根針數(shù)-袖山寬針數(shù))÷2領(lǐng)片 1.領(lǐng)片針數(shù)=（領(lǐng)深×2后領(lǐng)寬2厘米）×羅紋橫密2.領(lǐng)片行數(shù)=領(lǐng)高×羅紋直密其它 在做編織工藝時(shí)，有些規(guī)律性的尺寸關(guān)系及簡便計(jì)算方法可以借鑒：1.一般成人袖寬

4、比掛肩少3厘米3.5厘米，童裝袖寬比掛肩少1.5厘米2厘米。2.一般男衫的袖口寬為21厘米24厘米，女衫的袖口寬為17厘米21厘米。3.編織袖片時(shí)，若加針，宜先快后慢，若減針，則先慢后快。4.成人的袖山高尺寸一般為12厘米14厘米。5.袖山收針行數(shù)接近于前、后片掛肩的收針行數(shù)。6.為編織操作簡便，一般后領(lǐng)口可不予考慮。7.后領(lǐng)口寬一般為肩寬的1/3。部分針織技術(shù)名詞解釋 部分針織技術(shù)名詞解釋 1絲光：通常是指棉制品（棉布、棉紗）在緊張狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理，以獲得持久的光澤，并提高其對染料吸附能力的加工過程。     2絲光燒毛：純棉織物通過燒毛機(jī)的環(huán)

5、形噴火口，把棉織物表面細(xì)絨毛燒掉，再經(jīng)過絲光機(jī)的濃堿工藝，將棉纖維分子鍵空隙膨化和細(xì)胞膨脹，在軟水噴射的作用下，使棉織物表面變的光滑圓整，增加了纖維光澤，提高棉織物的光亮。     3堿縮：棉針織物在松馳狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理的過程。堿縮和絲光的目的不同，其主要目的不在于獲得光澤，而是要增加針織物的組織密度和彈性。     4抽條：在某些織物中，根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)，把織針從針筒或針盤上取出，采用這種技術(shù)在織物上形成抽條。     抽條織物是一種特殊的，或者說沒有循環(huán)規(guī)律的正反

6、面線圈相互配置組成的雙面織物，對應(yīng)織物中被抽針實(shí)為對面針床上進(jìn)行反面編織的織針，因而整塊織物好似在單面平針織物中配置了幾條縱條紋。     5起絨：起絨形式有三種：第一是在織造過程中形成的長毛；第二是針織成圈后剪斷形成的短毛；第三是將針織坯布浮線中的纖維拉出形成絨毛。針織物起絨后可使織物質(zhì)地柔軟，手感豐滿，且由于生成絨毛而使織物保暖性增強(qiáng)。     6熱定型：將織物在一定的張力下加熱處理，使之固定于新狀態(tài)的工藝過程。織物熱定性后能提高其尺寸穩(wěn)定性，即使在濕熱等染整加工條件下和以后服用過程中都不易變形。  

7、   7微元生化：是指能持久的發(fā)射人體吸收的遠(yuǎn)紅外波，消化人體細(xì)胞，改善人體微循環(huán)，能有效的消除腫塊，具有抗菌保健的功效的高科技技術(shù)。 汗布是指制作內(nèi)衣的緯平針織物。     平方米干重一般為80-120g/cm,布面光潔、紋路清晰、質(zhì)地細(xì)密、手感滑爽，縱、橫向具有較好的延伸性，且橫向比縱向延伸性大。吸濕性與透氣性較好，但有脫散性和卷邊性，有時(shí)還會產(chǎn)生線圈歪斜現(xiàn)象。      常見的汗布有漂白汗布、特白汗布、精漂汗布、燒毛絲光汗布；根據(jù)染整后處理工藝不同有素色汗布、印花汗布、海軍條汗布

8、；根據(jù)所用原料不同有混紡汗布、真絲汗布、腈綸汗布、滌綸汗布、苧麻汗布等。 常見針織物疵病和機(jī)械故障的產(chǎn)生原因 針織橫機(jī)在編織時(shí)出現(xiàn)機(jī)械故障和織物疵病的原因比較復(fù)雜，為了利于檢修，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，大致可以歸納為下列幾方面： 1、保養(yǎng)工作欠佳，在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中造成零件的嚴(yán)重磨損。 2、由于原料品質(zhì)引起的。 3、落紗工和擋車工操作不熟練。 4、編織機(jī)件（如織針、毛刷、梭嘴等）質(zhì)量不佳，調(diào)節(jié)不當(dāng)。 5、產(chǎn)品工藝制定不合理，如選用紗線支數(shù)與機(jī)號不相適應(yīng)等。 1、漏針：在編織過程中針舌沒有鉤到新墊放的毛紗，或雖鉤到毛紗但成圈后又重新脫出針鉤而形成的線圈脫散現(xiàn)象稱為漏針。它的產(chǎn)生主要是由于三角裝置不良或磨損，

9、喂紗不當(dāng)，織針欠佳及機(jī)械震動等因素所造成。產(chǎn)生原因和消除方法見表1。 表1 產(chǎn)生原因排除方法 喂紗嘴位置不正調(diào)正 喂紗嘴口太大或喂紗嘴口有磨損痕跡調(diào)換合格的喂紗嘴 毛刷裝置前后不正調(diào)整 毛刷裝置過高調(diào)整 毛刷裝置脫毛圓角應(yīng)調(diào)換新毛刷 毛刷裝置脫毛（太薄）應(yīng)調(diào)換新毛刷 導(dǎo)紗滑塊活動擰緊梭箱上的螺絲，并校對喂紗嘴位置 導(dǎo)紗滑塊高低兩端不平調(diào)整梭箱上的螺絲，使之平衡 導(dǎo)紗滑塊歪斜調(diào)整或換一個(gè) 導(dǎo)紗滑塊螺絲松動旋緊螺絲并調(diào)整紗嘴 針床移位器不正引起前后針槽不正校正針床，使織針對正對面的針床柵狀齒 針槽有積垢，針舌呆滯消除積垢 壓針條下墊紗太松添放墊紗但不宜過緊 織針針頭大小因受損而不同更換新針 織針針

10、舌歪斜更換新針 織針針舌呆滯更換新針 織針針舌不活更換新針 織針長短不一更換新針 彎紗三角（大三角）起痕深磨光砂滑 彎紗三角（大三角）吃線快慢不一致修磨快的一只 彎紗三角（大三角）兩頭螺栓松動旋緊螺栓 彎紗三角（大三角）滑塊松動校正或配換 彎紗三角（大三角）兩端面過狹、過尖校正或配換 起針三角松動旋緊直栓螺絲 張力彈簧發(fā)抖嚴(yán)重調(diào)節(jié)或調(diào)整 機(jī)械抖動檢修機(jī)械抖動部件2、破洞：在編織過程中，由于紗絨強(qiáng)力不足，條干粗細(xì)不均及機(jī)械質(zhì)量等因素造成樣片上線圈斷裂、脫散而形成的孔洞稱為破洞（或軋破）。產(chǎn)生原因和消除方法見表2。 表2 產(chǎn)生原因排除方法 彎紗三角呆滯檢查大三角螺栓，指針是否軋剎 彎紗三角吃線快慢

11、不一致修磨校正 彎紗三角下邊壓針面太闊平坦適當(dāng)磨窄磨坦、磨 針床柵狀齒鋒利不光滑磨滑拋光 喂紗嘴過低調(diào)整更換 喂紗嘴口破裂調(diào)整更換 張力彈簧太硬調(diào)整張力彈簧 針舌面破損更換新針 針舌銷子露面更換新針 針舌閉進(jìn)針鉤內(nèi)更換新針 毛紗強(qiáng)度不夠更換毛紗或過臘 毛紗支數(shù)太粗應(yīng)換成與機(jī)號相適應(yīng)的毛紗 毛紗接頭太大應(yīng)采用蚊子結(jié) 掛蛇太重調(diào)整 3、撞針：在編織過程中織針的針踵與各個(gè)編織三角發(fā)生相互撞擊而引起的機(jī)械故障為撞針，包括針踵無聲斷落（打悶針），機(jī)頭爬針，打針舌。它損傷針床、織針及三角本身，甚至影響織物的質(zhì)量。產(chǎn)生故障的原因和消除方法見表3。 表3 產(chǎn)生原因排除方法 各成圈三角起痕重或破裂磨光砂滑或配換

12、 各成圈三角間離縫太大調(diào)整各成圈三角位置或配換 彎紗三角針道太闊配換 彎紗三角下邊壓針太尖適當(dāng)磨大 起針三角走針面大于直角修磨 起針三角上角太低（與頂針三角不平）填平 起針三角斷裂修磨或配換 起針三角直柱螺栓松動旋緊螺栓 成圈三角離針床的間隙過大墊三角板 各成圈三角熱處理硬度不夠需重新熱處理或配換 頂針三角與起針三角離縫或發(fā)毛調(diào)整、磨光 頂針三角狹窄，起針三角太闊修磨起針三角，配換頂針三角 導(dǎo)向三角短于頂針三角配換導(dǎo)向三角 針槽太寬或針槽有凹凸檢修針床的針槽 織針硬度不夠更換織針 針踵發(fā)毛彎曲更換 針托露出針床表面調(diào)換及清除針槽積垢 4、豁邊（破邊、爛邊）：織物的布邊產(chǎn)生線圈脫散而造成了樣片邊

13、不光潔，稱為豁邊。產(chǎn)生的原因和消除方法見表4。 表4 產(chǎn)生原因排除方法 引線架張力彈簧太軟無力調(diào)整張力彈簧螺絲 引線架張力彈簧有磨損痕跡調(diào)換新彈簧 引線架張力彈簧壓簧或夾板失靈調(diào)整更換 引線架張力彈簧穿線孔發(fā)毛磨光穿線孔 毛刷裝置太低調(diào)整位置 毛刷脫毛或兩角牽住張力余紗整修毛刷 毛刷毛尖堵住紗嘴上口毛刷裝高或剪短刷毛 導(dǎo)紗軌松動緊固導(dǎo)紗軌固定螺栓 導(dǎo)紗軌滑座內(nèi)扁彈簧太軟調(diào)整更換 導(dǎo)紗軌滑座內(nèi)扁彈簧斷裂調(diào)整更換 導(dǎo)紗軌滑座內(nèi)斜勢鐵嚴(yán)重磨損調(diào)整更換 導(dǎo)紗軌滑座（梭箱）太松調(diào)整緊因更換 導(dǎo)紗軌座開檔（凹口）磨損有大小、左右不平均調(diào)整鎖環(huán)左右位置即可 導(dǎo)紗軌位置不正調(diào)正 壓針毛太松添放壓針毛，但不能過

14、多 針床凹凸調(diào)節(jié)頂針板螺絲，使針床平直 針床柵狀齒口發(fā)毛墊高成圈三角板，使間隙不超過0.5mm 成圈三角離針床間隙太大調(diào)整 毛紗有粗細(xì)、紗結(jié)太大要求打結(jié)采用蚊子結(jié) 操作時(shí)三角座離開邊緣多， 導(dǎo)致張力不夠，余紗不能回提或中間三角座倒退應(yīng)注意操作方法，保持三角座離兩邊織針4cm左右 5、花碼子（花片子）：花碼子即針織物的線圈大小不均勻，也就是密度松緊不勻，一般指橫列之間的線圈大小不勻。花碼子有時(shí)出現(xiàn)在織物的某一部位或某一邊側(cè)甚至某一面。產(chǎn)生原因和消除方法見表5。 表5 產(chǎn)生原因排除方法 彎紗三角（大三角）拉簧不均調(diào)正拉簧 彎紗三角（大三角）擦著針床引起不靈活砂磨 彎紗三角（大三角）兩頭螺栓松動旋緊

15、螺栓 彎紗三角（大三角）鼻頭鐵松動修配或調(diào)整 彎紗三角（大三角）鼻頭鐵壓板松或緊修配或調(diào)整 導(dǎo)向三角螺栓松動影響彎紗三角上下移動旋緊螺栓 彎紗三角調(diào)節(jié)深度不一統(tǒng)一彎紗三角深度 三角座松動旋緊螺栓 導(dǎo)軌螺栓松動旋緊螺栓 機(jī)頭導(dǎo)軌彎曲校直 6斜角松緊（倒片）：衣片下機(jī)后，發(fā)現(xiàn)兩邊長短不一，在目測情況下，有時(shí)雖無明顯的密度不均，實(shí)質(zhì)上長的一邊密度松，短的一邊密度緊，稱為斜角松緊。產(chǎn)生的原因和消除方法見表6。 表6 產(chǎn)生原因排除方法 針床左右有高低調(diào)節(jié)一致 針床有凹凸不平整調(diào)節(jié)頂針床螺栓或平整針床 針床柵狀齒口不呈平行直線修正、校對 導(dǎo)軌螺栓有松動緊固導(dǎo)軌螺栓 起頭板不平均放置時(shí)注意兩頭平均 兩針床間

16、口門大小高低，即左右不平均按機(jī)號要求調(diào)整頂針螺栓或調(diào)整針床壓鐵 機(jī)頭導(dǎo)軌彎曲或高低校正、校直 機(jī)頭導(dǎo)軌槽有深淺糾正導(dǎo)軌槽 針床壓塊螺栓松動引起針床下墜旋緊針床壓鐵螺栓恢復(fù)針床口門要求 部分織針?biāo)蓜樱▔横槜l不直或壓針毛紗有粗細(xì)等）校正壓針條使之平直和調(diào)整壓針毛紗使之一致 7、吃單紗：在編織過程中，由于喂紗階段的調(diào)節(jié)不良，使針鉤鉤住單股毛紗在編織添紗織物時(shí)尤為 突出，織針只鉤住一根面紗成圈，而底紗卻成為類似架空織物的浮紗段，稱為吃單紗，對針織物質(zhì)量帶來 很大影響。吃單紗疵病可能理解為臨界于產(chǎn)生漏針疵病的邊緣。檢查、確診其產(chǎn)生原同于漏針，在編織添 紗織物時(shí)要注意：添紗梭嘴的基孔芯子不宜太大，添紗梭嘴

17、的喂紗深度不能太少，添紗梭嘴的裝置不能太高。常用毛衫整理工藝介紹 （一）基本整理工藝 1.拉幅(stentering)  拉幅整理是利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的可塑性，將織物幅寬逐漸拉闊至規(guī)定尺寸并進(jìn)行烘干，使織物形態(tài)得以穩(wěn)定的工藝過程，故也稱定整理?？椢镌谡砬暗囊恍┘庸と缇毱⒂∪镜冗^程中，經(jīng)常受到經(jīng)向張力，迫使織物的經(jīng)向伸長，緯向收縮，并產(chǎn)生其他一些缺點(diǎn)，如幅寬不勻、布邊不齊、手感粗糙、平帶有極光等。為了使織物具有整齊劃一的穩(wěn)定門幅，同時(shí)又能改善上述缺點(diǎn)并減少織物在服用過程中的變形，一般織物在染整加工基本完成后，都需經(jīng)拉幅整理。 2預(yù)縮(preSh

18、rinking) 預(yù)縮是用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水率的工藝過程?？椢镌诳椩?、染整過程中，經(jīng)向受到張力，經(jīng)向的屈曲波高減小，因而會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象。而親水性纖維織物浸水濕透時(shí)，纖維發(fā)生溶脹，經(jīng)緯紗線的直徑增加，從而使經(jīng)紗屈曲波高增大，織物長度縮短，形成縮水。當(dāng)織物干燥后，溶脹消失，但紗線之間的摩擦牽制仍使織物保持收縮狀態(tài)。機(jī)械預(yù)縮是將織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機(jī)械擠壓，使屈曲波高增大，然后經(jīng)松式干燥。預(yù)縮后的棉布縮水率可降低到1以下，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。毛織物可采用松弛預(yù)縮處理，織物經(jīng)溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛狀態(tài)下緩緩烘干，使

19、織物經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮?？椢锟s水還與其組織有關(guān)?？椢锏目s水程度常用縮水率來考核。 3防皺(CreaSereSiSting) 改變纖維原有的成分和結(jié)構(gòu)，提高其回彈性，使織物在服用中不易折皺的工藝過程稱為防皺整理。主要用于纖維素纖維的純紡或混紡織物，也可用于蠶絲織物。 防皺整理的發(fā)展大致分為三個(gè)階段：20世紀(jì)50年代中期以前，脲醛初縮體的防皺整理主要用于粘膠纖維織物，使其尺寸穩(wěn)定，縮水率降低。20世紀(jì)50年代中期到60年代中期，美國開始生產(chǎn)免燙棉織物，該織物在干、濕狀態(tài)下都有良好的防皺性。在此期間還出現(xiàn)了不少新的整理劑。20世紀(jì)60年代中期以后，出現(xiàn)了耐久壓燙整理。整理的產(chǎn)品多為滌綸與棉的混紡織物

20、，經(jīng)成衣壓燙以后，對合成纖維起熱定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。 織物防皺整理后，回復(fù)性能增加，一些強(qiáng)度性能和服用性能等得以改善。如棉織物的抗皺性能和尺寸穩(wěn)定性有明顯的提高，易洗快干性能也可獲得改善，雖然強(qiáng)度和耐磨性能會有不同程度的下降，但在正常的工藝條件控制下，不會影響其穿著性能。粘膠織物除抗皺性能有明顯提高之外，其斷裂強(qiáng)度也稍有提高，濕斷裂強(qiáng)度增加尤為明顯。但防皺整理對其他相關(guān)的性能有一定的影響，如織物斷裂伸長有不同程度的下降，耐洗滌性隨整理劑而不同，染色產(chǎn)品的水洗牢度有所提高，但有些整理劑會降低某些染料的日曬牢度。 4熱定型(heat Setting)  熱定

21、型是使熱塑性纖維及其混紡或交織物形態(tài)相對穩(wěn)定的工藝過程，主要用于受熱后易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物的加工。熱塑性纖維的織物在紡織過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在染整工藝的濕、熱和外力作用下，容易出現(xiàn)褶皺和變形。故在生產(chǎn)中(特別是濕熱加工如染色或印花)，一般都先在有張力的狀態(tài)下用比后續(xù)工序微高的溫度進(jìn)行處理，即熱定型，以防止織物收縮變形，以利于后道加工。此外，利用熱定型工藝并結(jié)合其他物理或機(jī)械作用還可以制得彈力紗(絲)、低彈紗(絲)和膨體紗等紗線。 經(jīng)過熱定型的織物，除了提高尺寸穩(wěn)定性外，其他性能也有相應(yīng)變化，如濕回彈性能和起毛起球性能均有改善，手感較為硬挺；熱塑性纖維的斷裂延伸度隨熱定型張

22、力的加大而降低，而強(qiáng)度變化不大，若定型溫度過高，則兩者均顯著下降；熱定型后染色性能的變化因纖維品種而異。 （二）外觀風(fēng)格整理工藝 1.增白(whitening) 利用光的補(bǔ)色原理增加紡織晶白度的工藝過程稱為增白整理，又稱加白。經(jīng)過漂白的紡織品仍含有微黃色的物質(zhì)，加強(qiáng)漂白會損傷纖維。運(yùn)用增白劑能使藍(lán)色和黃色相補(bǔ)，在對纖維無損傷時(shí)可提高紡織品的白度。增白方法有上藍(lán)和熒光兩種。前者在漂白的織物上施以很淡的藍(lán)色染料或顏料，借以抵消黃色，由于增加了對光的吸收，織物的亮度會有所降低而略顯灰暗。而熒光增白劑是接近五色的有機(jī)化合物，上染于織物后，受紫外線的激發(fā)而產(chǎn)生藍(lán)、紫色熒光，與反射的黃光相補(bǔ)，增加織物的白

23、度和亮度，效果優(yōu)于上藍(lán)。熒光增白也可以結(jié)合漂白、上漿或防皺整理同浴進(jìn)行。 2軋光(Calendering) 軋光整理是利用纖維在濕熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進(jìn)織物光澤的工藝過程。軋光機(jī)由若干只表面光滑的硬輥和軟輥組成。硬輥為金屬輥，表面經(jīng)過高度拋光或刻有密集的平行線，常附有加熱裝置。軟輥為纖維輥或聚酰胺塑料輥?？椢锝?jīng)過更、軟輥組合軋壓后，紗線被壓扁，表面平滑，光澤增強(qiáng)，手感硬挺，稱為平軋光?？椢锝?jīng)兩只軟輥組合軋壓后，紗線稍贏平，光澤柔祝，手惑柔軟，礦b為軟軋光。使用不同鈉匠輥組合和壓力、溫度、穿引方式的變化，可得到不同的光澤。軋光整理是機(jī)械處理，其織物光澤效果耐久

24、性差，如果織物先浸軋樹脂初縮體并經(jīng)過預(yù)烘拉幅，軋光后可得到較為耐久的光澤。 3軋紋(embOSSing) 利用纖維的可塑性，以一對刻有一定深度花紋的硬、軟、凹、凸的軋輥在一定的溫度下軋壓織物，使其產(chǎn)生凹凸花紋效果的工藝過程稱為軋紋整理，又稱軋花整理。染色或印花后的棉或滌棉混紡織物，在軋紋整理中若浸軋樹脂工作液，可形成耐久性的軋紋效果。合成纖維織物染色印花后可直接進(jìn)行軋紋。以刻有凹紋的銅輥?zhàn)饔草仯员砻嫫秸母邚椥韵鹉z輥?zhàn)鬈涊佨垑嚎椢锏墓に?，便稱拷花。 4磨絨、磨毛(Sanding) 用砂磨輥(或帶)將織物表面磨出一層短而密的絨毛的工藝過程稱為磨絨整 理，又稱磨毛整理。磨毛織物具有厚實(shí)、柔軟而溫

25、暖等特性，可改善織物的服用性能。變形絲或高收縮的滌綸針織物或機(jī)(梭)織物磨毛后，能制成一種仿麂皮絨織物。以超細(xì)合成纖維為原料的基布，經(jīng)過浸軋聚氨酯乳液和磨毛，可獲得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨絨)整理的作用與起毛(或拉絨)原理類似，都是使織物表面產(chǎn)生絨毛。不同的是，起毛整理一般用金屬針布(毛紡還有用刺果的)，主要是織物的緯紗起毛，且茸毛疏而長。磨絨整理能使經(jīng)緯紗向同時(shí)產(chǎn)生絨毛，且絨毛短而密。磨絨整理要控制織物強(qiáng)力下降幅度，其質(zhì)量以絨毛的短密和均勻程度為主要指標(biāo)。 5柔軟(softening) 紡織品在染整過程中，經(jīng)各種化學(xué)助劑的濕熱處理并受到機(jī)械張力等作用，往往產(chǎn)生變形，而且能引起僵硬和

26、粗糙的手感。柔軟整理是彌補(bǔ)這種缺陷使織物手感柔軟的加工過程。柔軟整理有機(jī)械和化學(xué)兩種方法，機(jī)械法采用捶布等工藝，使紗線或纖維間相互松動，從而獲得柔軟效果?；瘜W(xué)法是用柔軟劑的作用來降低纖維間的摩擦系數(shù)以獲得柔軟效果。 不同的柔軟劑所適應(yīng)的纖維及產(chǎn)生的柔軟效果和對其他性能的影響也有所不同。化學(xué)方法較為常用，有時(shí)也輔以機(jī)械法。 6硬挺(Starching) 織物浸涂漿液并烘干以獲得厚實(shí)和硬挺效果的工藝過程，是改善織物手感為目的的整理方法。它利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物質(zhì)制成的漿液，在織物上形成薄膜，從而使織物獲得平滑、硬挺、厚實(shí)、豐滿等手感，并提高其強(qiáng)力和耐磨性，延長使用壽命。由于整理時(shí)所

27、用的高分子物質(zhì)一般稱為漿料，故也稱上漿整理。硬挺整理的漿液主要用漿料和少量防腐劑配成，也可加入柔軟劑、填充劑或熒光增白劑等。根據(jù)上漿量的多少，有輕漿和重漿之分。用纖維素鋅酸鈉漿液浸軋棉織物，再經(jīng)稀酸處理，使纖維素凝固在織物上，可取得較為耐洗而硬挺的仿麻整理效果。 7增重(weighting) 增重整理是使用化學(xué)方法使絲織物增加重量的工藝過程。在18世紀(jì)的歐洲，為了彌補(bǔ)真絲綢在精練后的重量損失，曾采用加重整理方法以維護(hù)商業(yè)利潤和使用價(jià)值。增重整理主要有錫加重法和單寧加重法。經(jīng)錫加重法整理的絲織物比重增加，手感厚實(shí)、滑爽，光澤豐潤，懸垂性增加，吸濕后的收縮率減少乙處理一次可增重20，反復(fù)處理，增重

28、量可達(dá)100。但經(jīng)增重整理后的絲織物強(qiáng)度、伸長和耐磨牢度都有所下降，且不利儲存，日光曝曬后更易脆損。如整理后經(jīng)肥皂或合成洗滌劑處理去除附著表面的錫鹽，可減輕脆化。單寧加重法因單寧遇鐵鹽變?yōu)楹谏贿m宜于白色和淺色絲織物的整理。 8減重(deweighting) 減重整理是利用滌綸在較高的溫度和一定濃度苛性堿溶液中產(chǎn)生的水解作用，使纖維逐步溶蝕，織物重量減輕(失重一般控制在2025)，并在表面形成若干凹陷，使纖維表面的反射光呈現(xiàn)漫射，形成柔和的光澤，同時(shí)紗線中纖維的間隙增大，從而形成真絲綢風(fēng)格(外觀和手感)的工藝過程，又稱減量或堿減量整理。滌綸長絲織物經(jīng)整理后，光澤柔和，輕盈柔軟，懸垂性能大為改

29、善，可制成仿喬其、雙縐等仿絲綢產(chǎn)品。滌綸短纖及其混紡紗線與緯長絲交織的織物經(jīng)整理后，平挺滑爽，也可獲得類似效果。 目前，減重整理主要是指減輕滌綸纖維在織物中的重量。實(shí)際上，其他纖維織物采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)晶進(jìn)行部分溶蝕也屬減量整理的范疇。例如滌綸和棉或粘膠混紡織物，用65以上冷硫酸溶液處理后，使棉或粘膠完全溶蝕，同樣使產(chǎn)品風(fēng)格產(chǎn)生明顯的改變。這種減量整理，習(xí)慣卜稱為酸減量。 9煮呢(crabbing) 煮呢整理是羊毛織物在張力下用熱水浴處理，使之平整且在后續(xù)濕處理中不易變形的工藝過程。 煮呢主要用于精紡毛織物整理，在燒毛或洗呢后進(jìn)行。羊毛在紡織過程中纖維受到外力作用發(fā)生各種變形，松弛后會產(chǎn)生收縮，浸

30、濕時(shí)更為顯著。在煮呢的熱水浴過程中，纖維的分子結(jié)構(gòu)先遭破壞、斷裂，再重新生成更為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，對纖維起定型作用。所以，煮呢整理能使織物獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，避免以后濕加工時(shí)發(fā)生變形、褶皺現(xiàn)象，手感也有改善。 10縮絨(fulling) 縮絨整理是利用羊毛氈縮性使毛織物緊密厚實(shí)并在表面形成絨毛的工藝過 程，也稱縮呢。縮絨可改善織物手感和外觀，增加其保暖性和手感等風(fēng)格?？s絨尤其適用于粗紡毛織物等產(chǎn)品。機(jī)織物的縮絨在滾筒式縮絨機(jī)上進(jìn)行，針織物的縮絨可在轉(zhuǎn)筒或洗衣機(jī)等設(shè)備中進(jìn)行。 11起毛(raiSing) 起毛整理是用密集的針或刺將織物表層的纖維剔起，形成一層絨毛的工藝 過程，又稱拉絨整理。主要用于粗

31、紡毛織物、腈綸織物和棉織物等。織物在干燥狀態(tài)起毛，絨毛蓬松而較短。濕態(tài)時(shí)由于纖維延伸度較大，表層纖維易于起毛。所以，毛織物噴濕后起毛可獲得較長的絨毛，浸水后起毛則可得到波浪形長絨毛。而棉織物只宜用干起毛。經(jīng)起毛整理后的絨毛層可提高織物的保暖性，遮蓋織紋，改善外觀，并使手感豐滿、柔軟。將起毛和剪毛工藝配合，可提高織物的整理效果。 12剪毛(Shearing) 剪毛整理是用剪毛機(jī)剪去織物表面不需要的茸毛的工藝過程。其目的是使織物織紋清晰、表面光潔，或使起毛、起絨織物的絨毛和絨面整齊。一般毛織物、絲絨、人造毛皮等產(chǎn)品，都需經(jīng)剪毛工藝，但各自的要求有所不同。如精紡毛織物要求將表面絨毛剪去，使呢面光潔，

32、織紋清晰。而粗紡毛織物要求剪毛后，絨面平整，手感柔軟，尤其要把起毛或縮絨后織物表面參差不齊的絨毛剪平，并保持一定的長度，使外觀平整。為了提高剪毛效果，可將剪毛和刷毛工藝配合進(jìn) 13蒸呢(decatizing blowing) 蒸呢整理是利用毛纖維在濕熱條件下的定型性，通過汽蒸使毛織物形態(tài)穩(wěn)定，手感、光澤改善的工藝過程。蒸呢和煮呢的原理基本相同，但處理方式不同。蒸呢主要用于毛織物及其混紡產(chǎn)品，也可用于蠶絲、粘膠纖維等織物。經(jīng)蒸呢整理后的織物尺寸形態(tài)穩(wěn)定，呢面平整，光澤自然，手感柔軟而富有彈性。 14壓呢(pressing) 壓呢整理是在濕熱條件下以機(jī)械加壓使毛織物平整，增進(jìn)光澤，改善手感的工藝過

33、程，近似于其他織物的軋光整理。但壓呢常用于精紡毛織物的整理。壓呢的方式有回轉(zhuǎn)式壓呢(又稱燙呢或熱壓)和紙板電熱壓呢(又稱電壓)兩種。前者通過擠壓和摩擦將織物熨燙平整，并賦以光澤。織物伸長小，生產(chǎn)率高，但效果不持久。且由于處理后的織物帶有強(qiáng)烈的光澤，故常在蒸呢前進(jìn)行。后者大多用于精紡織物，尤其是薄型精紡織物的最后一道加工工序。整理時(shí)毛織物分層折疊，中間夾人硬質(zhì)光紙板和電熱紙板，然后在一定的條件下通過液壓機(jī)加壓完成。電壓后的毛織物表面平整挺括，光澤柔和，手感柔軟潤滑，并有暫時(shí)性效果，但其設(shè)備龐大，生產(chǎn)率 低。 15防氈縮(antifelting) 防止或減少毛織物在洗滌和服用中收縮變形，使服裝尺寸

34、穩(wěn)定的工藝過程稱防氈縮整理。毛織物的氈縮是由于羊毛具有的鱗片在濕態(tài)時(shí)有較大的延伸性和回彈性，以致在洗滌搓擠后容易產(chǎn)生氈狀收縮。故防氈縮整理的原理是用化學(xué)方法局部浸蝕鱗片，改變其表面狀態(tài)，或在其表面覆蓋一層聚合物，以及使纖維交織點(diǎn)粘著，從而去除產(chǎn)生氈縮的基礎(chǔ)。防氈縮整理織物能達(dá)到規(guī)定水平的，稱為超級耐洗毛織物。 16液氨整理(Uquid ammonia finishing) 用液態(tài)氨對棉織物進(jìn)行處理，徹底消除纖維中的內(nèi)應(yīng)力，改善光澤和服用性能的工藝過程稱之為液氨整理。其可使織物減少縮水，增加回彈性、斷裂強(qiáng)度和吸濕性，手感柔韌、彈性良好、抗皺性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定，同時(shí)為洗可穿整理和防縮整理奠定了基礎(chǔ)，是

35、提高棉織物服用性能(特別是改善織物的縮水率)的一種重要處理方法。 ， 17折皺(wrinklng) 使織物形成形狀各異且無規(guī)律的皺紋的工藝過程稱為折皺整理。其方法主 要有：一是用機(jī)械加壓的方法使織物產(chǎn)生不規(guī)則的凹凸折皺外觀，如手工起皺、繩狀軋皺、填塞等；二是運(yùn)用搓揉起皺，如液流染色和轉(zhuǎn)筒烘燥起皺等；此外，采用特殊起皺設(shè)備，形成特殊形狀的折皺效果，如爪狀和核桃狀等。折皺整理的主要面料有純棉布、滌棉混紡布和滌綸長絲織物等。(三)功能整理工藝 1拒水(waterrepellenting) 用化學(xué)拒水劑處理，使纖維的表面張力降低，致使水滴不能潤濕表面的工藝過程稱之為拒水整理，又稱透氣性防水整理。適用于

36、雨衣、旅游袋等材料。織物的拒水整理效果還與織物的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。經(jīng)過拒水處理的織物仍能保持其透氣性。但不同的拒水整理劑對纖維的適用性和整理后的拒水效果、耐水洗、干洗、摩擦、耐久性等均有所不同。 拒水整理按拒水效果的耐久性能，可分為半耐久性和耐久性兩種。前者處理簡便，價(jià)格低廉，主要用于棉、麻織物，也可用于絲綢和合纖織物。后者主要用于棉、麻織物。如用有機(jī)硅拒水整理劑則不僅適用各種纖維織物，使織物具有良好而且較耐洗的拒水性能，并能增加織物的撕破強(qiáng)度，改善織物的手感和縫紉性能。 2拒油(oil-repellenting) 用拒油整理劑處理織物，在纖維上形成拒油表面的工藝過程稱為拒油整理。整理后織物拒油表

37、面張力低于各種油類的表面張力，使油在織物上成珠狀而不易透人織物，從而產(chǎn)生拒油效經(jīng)過拒油整理的織物，兼能拒水，并有良好的透氣性。主要用于高級雨衣和特種服用材料。 3防靜電(antistaticing) 纖維、紗線或織物在加工或使用過程中由于摩擦而帶靜電，給后道工序和服裝穿著帶來困難和麻煩。防靜電整理是用化學(xué)藥劑施于纖維表面，增加其表面親水性，以防止在纖維上積聚靜電的工藝過程。纖維積聚靜電與其吸濕性有關(guān)。例如合成纖維的吸濕性很低，表面電阻高，因而容易積聚靜電。為了改變這種狀況，可采用親水性物質(zhì)處理，提高纖維表面的吸濕性，降低表面比電阻。 4易去污(soil-releaseing) 易去污整理是使織

38、物表面的污垢容易用一般洗滌方法除去，并使洗下的污垢不致在洗滌過程中回污的工藝過程。織物在穿著過程中，由于吸附空氣中的塵埃和人體排泄物以及沾污而形成污垢。特別是合成纖維及其混紡織物，容易帶靜電吸附污垢，并由于表面親水性差，洗滌中水不易滲透到纖維間隙，污垢難以除去。又因織物表面具親油性，所以懸浮在洗滌液中的污垢很容易重新沾污到纖維表面，造成再沾污。增加合成纖維及其混紡織物易去污性的基本原理，是用化學(xué)方法增加纖維表面的親水性，降低纖維與水之間的表面張力，最好是表面的親水層潤濕后能膨脹，從而產(chǎn)生機(jī)械力，使污垢能自動離去。其方法是在織物表面浸軋一層親水性的高分子材料。易去污整理后，還可增加織物的抗靜電性

39、，穿著舒適，手感柔軟，但織物的撕破強(qiáng)度有所下降。 5防霉防腐(rot ptoofing) 在濕熱氣候條件下，紡織品含有漿料和脂肪等物質(zhì)時(shí)，微生物很容易繁殖，細(xì)菌、放線霉、霉菌所分泌的酶能把纖維分解為它們的食料而造成纖維損傷。防霉防腐整理一般是在纖維素纖維織物上施加化學(xué)防霉劑，以殺死或阻止微生物生長。為了防止紡織晶在貯藏過程中霉腐，可使用對產(chǎn)品色澤和染色牢度都無顯著影響，對人體健康也比較安全的水楊酸等防霉劑處理。對于露天條件下使用的纖維素纖維紡織晶，可以用比較耐水洗淋的環(huán)烷酸銅鹽類防霉劑進(jìn)行浸軋?zhí)幚怼?6防蛀(moth proofing) 毛織物易受蟲蛀，蛀蟲的幼蟲在生長的過程中是以毛纖維為食料

40、的。最早的防蛀方法是在貯藏毛織物時(shí)放人樟腦或萘，利用它們升華產(chǎn)生的氣體驅(qū)除蛀蟲，防蟲效力不高，且不持久。染整生產(chǎn)中最常用的防蛀整理是對毛織物進(jìn)行化學(xué)處理，毒死蛀蟲，或使羊毛纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，不再是蛀蟲的食糧，從而達(dá)到防蛀目的?，F(xiàn)常用一些含氯的有機(jī)化合物為防蛀劑。其優(yōu)點(diǎn)是五色無臭，對毛織物有針對性，比較耐洗又無損于毛織物的風(fēng)格和服用性能，使用方便，對人體安全性高。 7阻燃(flameretardaning) 紡織品經(jīng)過某些化學(xué)晶處理后遇火不易燃燒或一燃即熄，這種處理過程稱為阻燃整理。紡織品的燃燒是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，它們的易燃性除了纖維的化學(xué)組成以外還和織物結(jié)構(gòu)以及織物上染料等物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。阻

41、燃劑通常為含有磷、氮、氯、溴、銻、硼等元素的化合物。其主要作用是：改變纖維著火時(shí)的反應(yīng)過程，在燃燒條件下生成具有強(qiáng)烈脫水性的物質(zhì)，使纖維碳化而不易產(chǎn)生可燃的揮發(fā)性物質(zhì)，從而阻止火焰的蔓延。阻燃劑分解產(chǎn)生不可燃?xì)怏w，從而稀釋可燃性氣體并起遮蔽空氣作用或抑制火焰的燃燒。阻燃劑或其分解物熔融覆蓋在纖維亡起遮蔽作用，使纖維不易燃燒或阻止碳化纖維繼續(xù)氧化。 8涂層(coating) 在織物表面涂覆或粘合一層高聚物材料，使其具有獨(dú)特的外觀或功能的工藝過程稱之為涂層整理。經(jīng)涂層整理的織物無論在質(zhì)感還是性能方面往往給人以新材料之感。涂布的高聚物稱為涂層劑(或漿)，而粘合的高聚物稱為薄膜。涂層整理的代表織物有防

42、羽絨、防水透濕、遮光絕熱、阻燃、導(dǎo)電以及仿皮革等織物。 各種纖維材料的性質(zhì)和織物用途不同，相應(yīng)的整理工藝也不同。其原則是發(fā)揮優(yōu)點(diǎn)，改善缺點(diǎn)，從而達(dá)到織物所需的風(fēng)格。例如，棉、麻織物為了增加光澤，減少織物的縮水率，保持服裝的尺寸穩(wěn)定性并防止起皺現(xiàn)象，織物可進(jìn)行防縮、抗皺整理。蠶絲織物由于其絲纖維具有悅目的天然光澤和纖細(xì)、柔軟、光滑的手感，可謂是纖維中的皇后，為了防止在整理過程中破壞其本身所具有的優(yōu)良品質(zhì)，通常以改善其易起皺等性能為主，另外由于絲纖維比較嬌柔，在進(jìn)行染加工時(shí)特別注意使用適度的機(jī)械化學(xué)強(qiáng)度為宜。在眾多的織物中，沒有比毛織物更依賴于后整理加工了，毛織物的整理除了采用改善其易氈縮和蟲蛀等

43、性能的防氈縮和防蛀外，常通過整理獲得各種風(fēng)格和品質(zhì)的織物，如粗紡毛織物中的紋面織物、呢面織物和絨面織物等。相應(yīng)的整理工藝有洗呢、煮呢、縮絨、起毛、剪毛、蒸呢、壓呢等。粘膠纖維織物主要改善其易起皺、縮水率大的性能。而合成纖維織物在改善其熱收縮性和吸濕透氣性的同時(shí)，可利用纖維的熱收縮性對織物進(jìn)行軋紋等整理。此外，除常用的整理之外，各類織物可根據(jù)特殊的外觀風(fēng)格和功能要求的需要，選擇相應(yīng)的整理工藝。 工藝設(shè)計(jì)實(shí)踐之：機(jī)號與紗線的確定 機(jī)號（guage）是指針床上規(guī)定長度內(nèi)所具有的織針數(shù)目。這規(guī)定的長度，在橫機(jī)上應(yīng)該是一英寸的距離。而針床的長度是指針板上所能夠提供針漕以放置織針的數(shù)目，例如如果機(jī)號為12

44、針，有效長度為44英寸，那么該針板允許最多織針的編織數(shù)目是528枚針，若你算出的工藝超出了這個(gè)針數(shù)，則該針板就無法編織，所以在計(jì)算工藝之前，特別是在計(jì)算涉及大尺碼的工藝時(shí)，應(yīng)該注意一下。      一定機(jī)號的橫機(jī)只適宜于編織一定線密度范圍的毛紗。線密度的上限應(yīng)該是針漕間距減去針鉤外徑的一半；但是很多人只注重這一點(diǎn)，還有一點(diǎn)是在針對單根紗線編織的時(shí)候，針舌的復(fù)下高與針身的寬度差，若這一差值不能滿足，就非常容易產(chǎn)生漏洞、單紗等問題，特別是蓬松紗線尤其應(yīng)該注意。 根據(jù)前人的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，橫機(jī)在編織緯平針織物的時(shí)候，其機(jī)號與適宜加工紗線線密度的關(guān)系可由下式確定：Tm

45、 = E²/K 公式說明：      Tm指的是紗線的公制支數(shù)，如果是多根編織，應(yīng)該算紗線參與編織的總支數(shù)，如棉紗32S/2*5P即當(dāng)前編織的紗線由五根組成，每根線由兩股紗合成，每股紗的密度是32S（1克紗線所具有的長度），那么參與編織的紗線的總支數(shù)為：3.2支 K是一個(gè)常量值，該值的取值范圍是711（一般取中間值） E為機(jī)號，通過轉(zhuǎn)化，那么用上述的棉紗應(yīng)該用多少機(jī)號的編織機(jī)比較適合呢，取K=9，即可算出E=5針機(jī)是比較適合編織單面的。    需要說明的是，這里提供的也僅僅是經(jīng)驗(yàn)公式，而且僅僅只能用于單面

46、的織物，也許很多的人認(rèn)為很有局限性，但是從我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來說，這是一個(gè)非常好的經(jīng)驗(yàn)公式，就以單面織物為出發(fā)點(diǎn)，可以容易知道編織羅紋、畦編等織物的線密度允許范圍，要根據(jù)實(shí)際的情況，作出相應(yīng)的調(diào)整。如編織羅紋織物，3×3以下的織物，K的取值應(yīng)該大一些；若編織集花的織物，可的取值應(yīng)該較小一些，若畦編的，更應(yīng)該小一些，但無論如何應(yīng)該考慮紗線的線密度的上限的因素。 工藝設(shè)計(jì)實(shí)踐之：毛衫工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容 羊毛衫的工藝設(shè)計(jì)是整個(gè)毛衫生產(chǎn)過程中一個(gè)最重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，它要綜合考慮產(chǎn)品的編織紗線、產(chǎn)品的款式形態(tài)、編織機(jī)械、織物組織和密度、成衣和后整理工藝（主要是水洗工藝）以及成品的質(zhì)量要求等多方面的因素，而

47、制定出的合理的工藝操作和生產(chǎn)流程，以保證毛衫生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況，一般可以將其分為兩個(gè)主要的部分：半成品成型部分和后整理部分。這里僅列出一些針對定單或外銷毛衫生產(chǎn)的主要工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容和注意事項(xiàng)（詳細(xì)的操作內(nèi)容可以參考相關(guān)的書籍）：     1 確定合理的組織密度：客戶提供的均有組織內(nèi)容，而工藝員應(yīng)根據(jù)客戶提供的紗線和組織確定合理的密度（請參考下一講）。一般來說要通過小樣，確定織物的回縮率和成品密度，這里主要應(yīng)該考慮兩個(gè)方面的問題：一是是否容易編織，密度的確定是否能夠有效避免橫機(jī)編織生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，如有的人確定的密度比較緊，對

48、于一些紗線來說就容易產(chǎn)生花針或者密度較松，對其它的一些紗線就容易產(chǎn)生三角針等等；另一方面應(yīng)該能夠體現(xiàn)出客戶服裝設(shè)計(jì)的風(fēng)格以及常識，如在秋冬穿的或者開衫等，密度應(yīng)該偏緊一點(diǎn)，又如客人設(shè)計(jì)是春夏裝的，要有較強(qiáng)的立體感，密度就應(yīng)該偏松一點(diǎn)；在組織上，若有移針的組織，密度應(yīng)該松一點(diǎn)。實(shí)際上，在高檔的羊絨衫，還應(yīng)該考慮客人所能允許的重量偏差。      2 要注意每一階段工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)：不可避免的，很多的毛衫大貨生產(chǎn)都是從打樣開始，從修正樣以、銷售樣、大貨樣和尺碼樣等等。這里說的是在打樣的時(shí)候就應(yīng)該對該產(chǎn)品采用的紗線和組織應(yīng)該有較詳細(xì)的了解和把握，所以最低的要求應(yīng)

49、該是保證產(chǎn)品的規(guī)格尺寸；其次在修正樣的時(shí)候就應(yīng)該考慮如果大貨生產(chǎn)時(shí)，該產(chǎn)品容易產(chǎn)生什么問題，如何在工藝設(shè)計(jì)過程中或大貨生產(chǎn)過程中予以避免，以保證毛衫生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)到客人的要求；在以后的樣品的生產(chǎn)實(shí)踐中，特別是產(chǎn)前樣的制作，更應(yīng)該考慮如何修改工藝，在保證質(zhì)量的前提下，有效地提高產(chǎn)品的產(chǎn)量等等。 3 無論是什么大貨生產(chǎn)，不管工藝師工藝技術(shù)如何有經(jīng)驗(yàn)，都應(yīng)該先封樣（確認(rèn)封樣無誤），后投產(chǎn)的原則。在制定的工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該盡可能地詳細(xì)；決不應(yīng)該回避在工藝設(shè)計(jì)過程中的出現(xiàn)的問題，找到問題的發(fā)生原因，與人協(xié)商，盡量解決問題；同時(shí)在大貨生產(chǎn)之前，應(yīng)該提供大貨生產(chǎn)的基本要點(diǎn)：工時(shí)定額和操作要點(diǎn)。

50、60;    以上是我個(gè)人認(rèn)為在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的地方，實(shí)際上毛衫的工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)該考慮的內(nèi)容是挺多的，但是作為工廠生產(chǎn)的技術(shù)核心，首先要保證質(zhì)量，其次保證產(chǎn)品的產(chǎn)量。以產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為前提，綜合考慮其它相關(guān)的內(nèi)容，應(yīng)該說這樣的工藝才算是真正的毛衫工藝。 教你做跟單（針織毛衫方面） 1 首先你要知制衣英語，但相信實(shí)用英語不錯(cuò)的話，很快就能上手了。 2 知道制衣方面的工藝，知道是什么針法。（學(xué)一下qc其實(shí)也挺好的，或多下車間跟進(jìn)一下，這樣上手也比較快，多和師傅交流） 3 跟辦：接到客人資料翻譯給辦房辦房做辦，要跟進(jìn)進(jìn)度做出后看一下有沒有做錯(cuò)送出辦后等批辦根據(jù)客人評

51、語再做辦，每間公司有不同做法，所以做的辦名稱不同。影象版初版批版批批版銷售版大貨版生產(chǎn)版 4 報(bào)價(jià)：做好版之后要做好報(bào)價(jià)單。這個(gè)很重要，因?yàn)檫@個(gè)關(guān)系到你公司的利潤，應(yīng)該在基價(jià)的基礎(chǔ)上多報(bào)三成 5 跟單：當(dāng)做出的辦后有人下訂單根據(jù)訂單訂各種布料輔料跟進(jìn)各種物料的進(jìn)度與車間協(xié)調(diào)好生產(chǎn)進(jìn)度出貨 （這里的跟辦和跟單并不是十分分開的，而是有聯(lián)系的。在跟辦的同時(shí)，訂單也來了，所以跟單的各種步驟也是同時(shí)做的。） 以上是廣東的工廠跟單要求，和廣東的一些術(shù)語 做針織品的貿(mào)易跟單，一般程序如下：接受客戶指示單，分析產(chǎn)品來料，采購來料，制作樣品（主要下工廠了解樣品的落實(shí)情況，生產(chǎn)工藝適合客戶的產(chǎn)品要求，緊抓生產(chǎn)進(jìn)度

52、滿足交貨日期），發(fā)樣品給客戶認(rèn)可，大貨投產(chǎn)。制作過程煩瑣易出錯(cuò)，加工工廠會給你麻煩的，客戶也會的，要做好心理準(zhǔn)備。 一、 工藝單 1先對工藝單進(jìn)行文字處理，翻譯成中文。 2參照和對照往年的工藝單進(jìn)行核對（主要指老客戶），研究是否有新的變化或者是有不對的地方，著重看一下有無特殊要求，工藝單指示不明的地方要及時(shí)和客戶溝通，如客戶有不明白的地方可按照訂單常規(guī)操作要求處理。 3對著工藝單進(jìn)行逐項(xiàng)檢查：（1）首先是主料，如面料的品種、紗支、結(jié)構(gòu)、克重、顏色（特別注意特殊色，如麻灰）；（2）輔料，包括拉鏈（是否特指，如YKK）、繩、扣、風(fēng)眼、花邊、松緊帶、梭織布（應(yīng)注意是否需要染色）、橫機(jī)羅紋、主標(biāo)、水洗

53、標(biāo)、吊牌、裝飾牌等。 4對照工藝單認(rèn)真研究印、繡花及其它處理方式，如面料絲光、水洗、扎染等（有關(guān)HTP訂單中對印、繡花方面沒有詳細(xì)的資料，甚至在最初打樣時(shí)連印花顏色、印花尺寸也沒有明確指示，客戶只有一個(gè)要求：效果好就行。雖然客戶把這個(gè)權(quán)利給了工廠，但也給工廠帶來一定難度，要揣測客戶的心態(tài)，自己要主動去創(chuàng)新設(shè)計(jì)一些東西。在這點(diǎn)上，應(yīng)盡快適應(yīng)客戶的這種要求）。 二、 核價(jià) 認(rèn)真研究完工藝單后，安排進(jìn)行核價(jià)，即填寫核價(jià)單，在填寫核價(jià)單時(shí)一定要清晰、認(rèn)真，經(jīng)過誰手該把關(guān)的沒把好關(guān)的要負(fù)首要責(zé)任；建議跟單員最好整理一份工廠面料、紗支、克重、幅寬一覽表，以便以后核價(jià)遇到相同的面料時(shí)，可按固定的工藝去填制核

54、價(jià)單，印、繡花價(jià)格最好也有價(jià)格一覽表。 1核實(shí)工藝單上客戶要求的紗支、克重、幅寬或有關(guān)面料生產(chǎn)的生產(chǎn)難易度，主要是與染整廠溝通，落實(shí)確定后，明確面料有關(guān)資料，以便工藝人員核算用料時(shí)與染整廠核對面料幅寬、克重資料，注意面料的紗支與克重的對比，方便用料的核算。 2工藝室人員進(jìn)行有關(guān)工藝用量的計(jì)算，此時(shí)要對輔料情況（特別是百家好事客戶對輔料一般都是指定廠家，要對輔料的價(jià)格進(jìn)一步落實(shí)好，以免大貨投產(chǎn)后出現(xiàn)價(jià)格上的差異）進(jìn)行詳細(xì)解說，問明客戶哪些輔料屬于客供及印花的種類及繡花線的種類，避免遺漏，客戶有特殊要求的，更是需要特別說明。 3生產(chǎn)車間對照工藝單，進(jìn)行生產(chǎn)量及加工費(fèi)的計(jì)算，由于車間是參照工藝單進(jìn)行

55、計(jì)算，好多內(nèi)容僅是“紙上談兵”，因此有條件的盡可能提供樣衣，對于工藝單上或是客戶特別指示的，要一并詳細(xì)告知(最好是書面)生產(chǎn)部門，以便盡可能核算準(zhǔn)確。 4匯總資料，核算價(jià)格。由于核價(jià)員習(xí)慣于按照自己知道的資料進(jìn)行核價(jià)，因此在客戶有特殊要求的時(shí)候，一定要有明確指示并做相關(guān)提醒，如面料有特殊要求（有無水洗等），輔料比較奇特，印、繡花價(jià)格等。所有這一切,都必須詳細(xì)準(zhǔn)確的寫到核價(jià)資料或者是工藝單里,以便以后備查. 5報(bào)價(jià)時(shí)如對某些輔料及印、繡花價(jià)格不明確的，報(bào)價(jià)時(shí)要注明所列輔料及印、繡花的價(jià)格，如百家好事訂單經(jīng)常會指定輔料廠，而唯嘉、歐美訂單牽扯到面料檢測及成衣檢測（客戶指定輔料，跟單員一定要注意，如果跟單員沒明確標(biāo)注，跟單員要負(fù)主要責(zé)任；所有擔(dān)當(dāng)學(xué)會看核價(jià)單上的資料，一定要看清楚，把經(jīng)手的資料要做到心中有數(shù)；有特殊要求的，一定要告訴核價(jià)員）。 三、備樣 一般來說，報(bào)完價(jià)后，如客戶覺得價(jià)格接近或者是可以接受，會要求安排備樣（原則上先談價(jià)格，后打樣；對新客戶原則上不備樣，備樣要收樣品費(fèi)）。備樣時(shí)主要注意（備樣時(shí)關(guān)鍵在于保證交期及質(zhì)量