無(wú)縫管生產(chǎn)工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上有關(guān)無(wú)縫管生產(chǎn)工藝的探討摘要： 本文介紹了無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備，結(jié)合180mm連軋管機(jī)組說(shuō)明了連續(xù)軋管法的生產(chǎn)工藝過(guò)程。關(guān)鍵字：生產(chǎn)工藝、設(shè)備、軋管中圖分類(lèi)號(hào)： tu511 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： a 文章編號(hào)：無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊無(wú)接縫的鋼管或其它金屬管和合金管。無(wú)縫管的外徑范圍為0.11425mm，壁厚為0.01200mm。無(wú)縫管的生產(chǎn)方法有很多。根據(jù)成品要求，無(wú)縫鋼管可以用熱擠壓、冷擠壓、熱軋、冷軋、旋壓、冷拉拔等方法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。本文主要介紹用熱軋的方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管。一. 概述1885年德國(guó)人曼尼斯曼兄弟發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī)，

2、1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)，以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、周期式冷軋管機(jī)，使得鋼管的品種質(zhì)量得到了很大的改善。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)以及三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，生產(chǎn)效率大大提高了。二. 熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法整個(gè)過(guò)程主要有三個(gè)變形工序。1 穿孔常見(jiàn)的穿孔方法有斜軋穿孔和壓力穿孔。此外還有直接采用離心澆注、連鑄與電渣重溶等方法獲得空心管坯，從而省去穿孔工序。2軋制在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管。常見(jiàn)的軋管方法有連續(xù)軋管、周期軋管、自動(dòng)軋管、頂管、三輥軋管、二

3、輥軋管等。3 精整在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管，主要工序?yàn)槎◤交驕p徑。其目的是實(shí)現(xiàn)改善壁厚精度、提高表面質(zhì)量、提高正圓度和擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍。三. 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝過(guò)程熱軋法是生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的主要方法，按軋件的軸線(xiàn)與軋輥的軸線(xiàn)的方向分為縱軋和斜軋。1 縱軋（1）自動(dòng)軋管生產(chǎn)：生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成。機(jī)組的特點(diǎn)是在穿孔機(jī)上實(shí)現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣。（2）連續(xù)軋管生產(chǎn)：生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)、張力減徑機(jī)組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過(guò) 79 架軋輥軸線(xiàn)互呈 90°配置的二輥式軋機(jī)連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進(jìn)行張力減徑,可軋

4、成長(zhǎng)達(dá) 165m 的鋼管。pqf軋管機(jī)的開(kāi)發(fā)使得無(wú)縫鋼管連軋工藝邁上了一個(gè)新臺(tái)階。（3）周期軋管生產(chǎn)：以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經(jīng)水壓穿孔成杯形毛坯，再經(jīng)二輥斜軋延伸機(jī)軋成毛管，然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機(jī)上,軋輥轉(zhuǎn)一圈軋出一段鋼管。周期軋管機(jī)又稱(chēng)皮爾格（pilger）軋管機(jī)。2 斜軋二輥軋管法：accu-roll；三輥軋管法：assel-roll法是由狄塞爾（diessel）法發(fā)展而來(lái)的二棍軋輥生產(chǎn)法，又稱(chēng)導(dǎo)盤(pán)軋管生產(chǎn)。穿孔后的毛管在導(dǎo)盤(pán)軋管機(jī)上軋成薄壁管材。軋機(jī)類(lèi)似二輥斜軋穿孔機(jī)，只是固定導(dǎo)板改成主動(dòng)導(dǎo)盤(pán)。采用了限動(dòng)芯棒、大直徑的傳動(dòng)導(dǎo)盤(pán)和大型的錐形工作輥。生產(chǎn)的管子公差

5、尺寸好，內(nèi)、外表面質(zhì)量好。四. 不同軋管方法的應(yīng)用范圍周期軋管方法可生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼，在生產(chǎn)含鎳的高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼方面有一定困難。軋管直徑規(guī)格范圍168-635mm，成品鋼管直徑規(guī)格范圍60-609.6mm。由于這種方法的產(chǎn)量小，所以只有當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格范圍很大或者生產(chǎn)250以上鋼管的時(shí)候才合適。自動(dòng)軋管法可生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼。軋管直徑規(guī)格范圍168-406.4mm，成品鋼管直徑規(guī)格范圍89-406.4mm。適于生產(chǎn)油田用鋼。連續(xù)軋管法可生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼。軋管直徑規(guī)格范圍140-455mm，成品鋼管直徑規(guī)格范圍25.4-425.4mm。適用于大產(chǎn)量。阿塞爾軋管法適于生產(chǎn)厚壁的特種鋼，如軸

6、承鋼。直徑與壁厚的最小比例10:1。軋管直徑規(guī)格范圍101.6-254mm，成品鋼管直徑規(guī)格范圍12.7-244.5mm。accuroll軋管法可生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼。軋管直徑規(guī)格范圍114.3-355.6mm。軋管方法中，直徑小于60mm的鋼管，很難由軋管機(jī)直接軋制而成，而需要減徑工序。減徑除具有與定徑相同的作用外，還有求有較大的減徑率，以實(shí)現(xiàn)用大管料生產(chǎn)小口徑鋼管的目的，也可以用來(lái)生產(chǎn)異型管。五. 180mm連軋無(wú)縫管機(jī)組工藝介紹180mm三輥連軋管機(jī)成套設(shè)備是由太重集團(tuán)歷時(shí)兩年自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)（套）三輥連軋管機(jī)組，是擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端無(wú)縫鋼管軋制設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高性能油井管、大

7、口徑電站鍋爐用管等高附加值專(zhuān)用管。1 工藝流程圖如下：管坯儲(chǔ)存管坯切定尺環(huán)形加熱爐加熱錐形穿孔機(jī)穿孔毛管內(nèi)表面清理在線(xiàn)穿棒高壓水除鱗軋制脫管高壓水除鱗再加熱爐張減機(jī)冷床鋼管冷卻鋼管切定尺矯直吹吸灰ndt人工檢查側(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重、噴標(biāo)收集入庫(kù)2 生產(chǎn)工藝說(shuō)明用于熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的原料外徑為150、200mm的圓管坯，由圓盤(pán)鋸切成定尺。由管坯運(yùn)輸裝置送到環(huán)形加熱爐，將實(shí)心圓柱管坯加熱到穿孔機(jī)的軋制溫度（12501280），以滿(mǎn)足金屬在穿孔機(jī)及連軋機(jī)上的變形組織狀態(tài)要求，利于穿孔機(jī)及連軋機(jī)的軋制。穿孔機(jī)為2輥錐形輥立式，出口側(cè)單獨(dú)傳動(dòng)，左右導(dǎo)板水平布置。在連軋管機(jī)上軋制前，空心毛管采用氮?dú)鈱⒖寡趸鄞等朊軆?nèi)孔

8、的方式進(jìn)行毛管內(nèi)表面除鱗?？罩忻苓\(yùn)輸裝置將毛管直接送入連軋管機(jī)軋制線(xiàn)上，空心毛管的外表面采用安裝在連軋管機(jī)前的高壓水除鱗機(jī)進(jìn)行除鱗?？招拿茉谶B軋管機(jī)上軋制到要求的壁厚和外徑，其后由脫管機(jī)將荒管從芯棒上脫出。連軋管機(jī)的軋制工藝依據(jù)于連軋?jiān)?，鋼管在芯棒上通過(guò)一系列的孔型被軋制。在整個(gè)軋制過(guò)程中，芯棒都以穩(wěn)定的速度運(yùn)行。軋制完后，芯棒回到軋制起始位置，卸出軋制線(xiàn)并輸送到芯棒循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。在減徑機(jī)進(jìn)行終軋前，荒管通過(guò)溫度均勻的再加熱爐進(jìn)行加熱。在減徑機(jī)入口，配有高壓水系統(tǒng)對(duì)鋼管外表面進(jìn)行除鱗。減徑機(jī)為24機(jī)架，其作用是把連軋機(jī)上軋出的荒管減徑成成品尺寸。冷床為步進(jìn)梁式，分三段驅(qū)動(dòng)，鋼管溫度被冷卻到120以下，步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)的目的是避免管子表面被劃傷，之后由管排鋸將鋼管切成定尺。從管排鋸輸出