高壓充油電纜施工工藝規(guī)程

1、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL45391 高壓充油電纜施工工藝規(guī)程  中華人民共和國(guó)能源部1991-12-02批準(zhǔn)                      1992-06-01實(shí)施  1 總則 1.1 本規(guī)程適用于交流330kV及以下自容式充油電纜的施工。 1.2 充油電纜的運(yùn)輸、保管及安裝除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定以外，尚應(yīng)符合GB9326 88交

2、流330kV及以下油紙絕緣自容式充油電纜及附件和GBJ23282 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中電纜線(xiàn)路篇、接地裝置篇的有關(guān)規(guī)定。 1.3 充油電纜施工是專(zhuān)業(yè)性比較強(qiáng)，技術(shù)要求比較高，工藝質(zhì)量要求比較嚴(yán)的工 作，因此電纜工應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員擔(dān)任。 1.4 充油電纜施工的場(chǎng)地如電纜槽、隧道、豎井及電纜終端室等的土建工程及裝 修工作必須在電纜施工前完畢、清理干凈、排除積水。 1.5 充油電纜施工完畢應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，項(xiàng)目如下：     a.電纜的敷設(shè)和安裝是否符合設(shè)計(jì)要求；    

3、60;b.電纜敷設(shè)和終端、接頭制作的質(zhì)量是否符合本規(guī)程的規(guī)定；     c.電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果是否符合本規(guī)程的規(guī)定；     d.按本規(guī)程規(guī)定提交的技術(shù)資料和文件是否齊全。 2 運(yùn)輸與保管 2.1 充油電纜應(yīng)按GB932688和技術(shù)條件進(jìn)行出廠(chǎng)驗(yàn)收，當(dāng)檢查驗(yàn)收合格后方 可裝車(chē)發(fā)運(yùn)。 2.2 充油電纜運(yùn)輸時(shí)應(yīng)包裝好，避免機(jī)械損傷和太陽(yáng)直接照曬。電纜至壓力供油 箱(以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力箱)間的油管路及壓力表應(yīng)妥善固定和保護(hù)，電纜兩端封頭應(yīng)可靠 的固定，防止因晃動(dòng)、碰撞而損壞。 2.3 

4、;電纜盤(pán)在車(chē)上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將盤(pán)邊墊塞牢固，并將電纜盤(pán)牢靠地固定在車(chē)上。 2.4 充油電纜在鐵路運(yùn)輸中應(yīng)有專(zhuān)人跟車(chē)，定時(shí)進(jìn)行外觀(guān)檢查，抄錄油壓、氣 溫，防止電纜及附件損壞，造成失壓進(jìn)氣。 2.5 充油電纜盤(pán)不得平放運(yùn)輸。裝卸時(shí)，不得用鋼絲繩直接穿入電纜盤(pán)的孔中起 吊，以免電纜盤(pán)受力不均或鋼絲繩擠壓盤(pán)邊而損壞電纜。嚴(yán)禁將電纜盤(pán)直接由車(chē) 上滾下。 2.6 充油電纜在坡度較大的道路上運(yùn)輸時(shí)宜用拖車(chē)拖運(yùn)。 2.7 電纜盤(pán)不得平臥放置。在室外存放時(shí)，應(yīng)有遮蓬防止太陽(yáng)直接照曬電纜，并 應(yīng)有防止遭受機(jī)械損傷和附件丟失的措施。根據(jù)存放的地點(diǎn)和條件，必要時(shí)應(yīng)設(shè) 專(zhuān)人看守，確保安

5、全。 2.8 充油電纜及附件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查驗(yàn)收：     a.電纜及其附件的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)合格證、設(shè)備明細(xì)表、安裝圖樣及供油特 性曲線(xiàn)等技術(shù)文件應(yīng)齊全；     b.電纜盤(pán)及盤(pán)上附件應(yīng)完好無(wú)損，電纜及其封端應(yīng)無(wú)漏油跡象，壓力箱油壓 應(yīng)符合電纜油壓變化的要求；     c.電纜附件應(yīng)齊全、完好，絕緣材料的防潮包裝及密封應(yīng)良好。 2.9 電纜及附件如不立即安裝應(yīng)按下列要求儲(chǔ)存：     a.電纜盤(pán)除按2.7

6、條要求外還應(yīng)標(biāo)明電纜的型號(hào)、電壓、規(guī)格和長(zhǎng)度。電纜盤(pán) 的四周應(yīng)有通道，便于檢查，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，電纜盤(pán)應(yīng)穩(wěn)固；     b.電纜的附件及絕緣材料應(yīng)在包裝良好的情況下置于干燥的室內(nèi)。 2.10 存放過(guò)程中應(yīng)定期檢查電纜及附件是否完好，油壓是否正常，有無(wú)滲漏油現(xiàn) 象，并作記錄。如存放時(shí)間較長(zhǎng)可加裝油壓報(bào)警裝置，防止油壓降至最低值。如 電纜油壓降至零或出現(xiàn)負(fù)壓，電纜內(nèi)易于吸進(jìn)空氣和潮氣。失壓進(jìn)氣處理前，嚴(yán) 禁滾動(dòng)電纜盤(pán)，以免空氣和水分在電纜內(nèi)竄動(dòng)。 2.11 電纜在運(yùn)輸過(guò)程和存放保管中，油壓下降不正常時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)封端 漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，

7、如暫時(shí)無(wú)法處理，應(yīng)對(duì)壓力箱補(bǔ)充油壓，防止電纜油壓降至 零。 2.12 存放電纜的附近，嚴(yán)禁煙火，并設(shè)有必要的消防器材。 3 施工準(zhǔn)備 3.1 施工前施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)圖樣資料，掌握充油電纜的特點(diǎn)和技術(shù)要 求。施工人員一年以上未從事電纜終端紙卷繞包及搪鉛工藝時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行練 習(xí)。  圖1 油管路零件 (a)螺母(固定連接件用)；(b)堵頭(封堵油管用)；(c)油嘴(油管的焊接件)； (d)油嘴堵頭(封堵油嘴用)；(e)雙頭螺紋管接頭(接長(zhǎng)油嘴用)；(f)儀表螺母 (連接電接點(diǎn)壓力表用)；(g)三通壓力閥(連接壓力箱、壓力表、電纜用)； (h)尾管壓力閥

8、(尾管連接用) 3.2 電纜施工前真空設(shè)備及電纜油真空去氣設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)去氣機(jī))應(yīng)進(jìn)行檢查和試 運(yùn)行。其真空度應(yīng)達(dá)到0.13Pa。 3.3 工器具準(zhǔn)備：     制作好斷纜與剝鉛套用的劈刀和截?cái)鄬?dǎo)體用的內(nèi)襯鋼釬、導(dǎo)體卡子及扁鏟， 并參照表B1準(zhǔn)備好所需的設(shè)備及工器具。凡需與電纜及終端內(nèi)部接觸的工器具必 須清潔干燥。 3.4 材料準(zhǔn)備： 3.4.1 施工中電纜與壓力箱、去氣機(jī)、真空設(shè)備之間的連接管路可采用尼龍管或厚 壁塑料管。 3.4.2 油管路的各種零件，應(yīng)簡(jiǎn)單耐用，密封可靠，拆裝更換方便，并具有互換 性

9、。其內(nèi)徑需與油管路配合，可按圖1事先制作好。 3.4.3 電纜分段時(shí)用的端頭封帽，應(yīng)預(yù)先加工制作好，其內(nèi)徑比電纜鉛護(hù)套的外徑 約大2mm。封帽頂上可作成雙油嘴，以利使用靈活方便。接表B2準(zhǔn)備好所需的 施工材料。 4 充油電纜的敷設(shè) 4.1 敷設(shè)前的準(zhǔn)備 4.1.1 電纜的敷設(shè)方式     電纜敷設(shè)方式有下列幾種：     a.敷設(shè)在電纜溝、隧道、豎井內(nèi)及建筑物墻壁的支架上；     b.敷設(shè)在橋梁構(gòu)架上；   

10、60; c.敷設(shè)在電纜溝槽內(nèi)；     d.直接埋在地下；     e.敷設(shè)在排管內(nèi)；     f.敷設(shè)在水底。     采用何種敷設(shè)方式，根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)施工。 4.1.2 電纜構(gòu)筑物的準(zhǔn)備及檢查 4.1.2.1 路線(xiàn)的準(zhǔn)備及檢查：     a.支架上敷設(shè)：按設(shè)計(jì)圖樣預(yù)先安裝好支架，并按GBJ23282中電纜線(xiàn)路 篇的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。  &#

11、160;  b.槽內(nèi)敷設(shè)：敷設(shè)電纜前，應(yīng)清除槽內(nèi)雜物。槽底宜先鋪一層砂子，其厚度 約為50mm。     c.直埋敷設(shè)：挖溝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，溝底應(yīng)平整，深淺應(yīng)一 致。易塌陷地段已處理好。溝底應(yīng)有良好的土層，不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物， 否則，應(yīng)鋪以不少于100mm厚的軟土或砂層。  圖2 管路疏通試驗(yàn)棒     d.橋梁上敷設(shè)：敷設(shè)電纜前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作好準(zhǔn)備。防震、防日曬、防火 等措施應(yīng)可靠。     e.管道內(nèi)敷設(shè)：保護(hù)管連接處應(yīng)

12、平滑、高低應(yīng)一致。為了在敷設(shè)時(shí)不致?lián)p傷電 纜，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)尖刺及無(wú)異物。檢查、疏通及清掃管路可用圖2所示的 試驗(yàn)棒。試驗(yàn)棒的規(guī)格見(jiàn)表1。按圖3所示的方法疏通管路。當(dāng)發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)棒表面 有擦傷痕跡，或不很暢通或管內(nèi)有臺(tái)級(jí)及有錯(cuò)位可能時(shí)，應(yīng)使用5m長(zhǎng)的試驗(yàn)電 纜，按敷設(shè)時(shí)的張力進(jìn)行模擬試?yán)?，然后檢查電纜護(hù)套的異常情況，決定此管路 能否使用。 表1 試驗(yàn)棒規(guī)格                     

13、        mm      注：試驗(yàn)棒以鋼管制成。  圖3 試驗(yàn)棒疏通管路示意圖 1防捻器；2鋼絲繩；3試驗(yàn)棒；4管路；5圓形鋼絲刷 4.1.2.2 電纜構(gòu)筑物的排水坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜構(gòu)筑物不應(yīng)作為公用排水 設(shè)施，嚴(yán)禁地下水排入電纜構(gòu)筑物內(nèi)。檢查集水井是否符合要求，排水設(shè)施是否 安裝好，試運(yùn)行是否良好。 4.1.2.3 電纜路線(xiàn)彎道處的彎曲半徑不得小于所敷設(shè)電纜外徑的20倍。電纜路線(xiàn) 的水平差應(yīng)符合電纜產(chǎn)品的規(guī)定。 4.1.2.4&#

14、160;檢查電纜卡子的基礎(chǔ)螺絲的規(guī)格、預(yù)埋間距，并進(jìn)行調(diào)整。檢查卡子是否 按要求準(zhǔn)備好，并預(yù)裝電纜卡子。 4.1.2.5 輔助接地線(xiàn)(回流線(xiàn))應(yīng)敷設(shè)完畢，其規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.3 敷設(shè)方案及起迄點(diǎn)的選擇 4.1.3.1 敷設(shè)方案的選擇：敷設(shè)方法分人力牽引、機(jī)械牽引、人力和機(jī)械混合牽 引。短段電纜宜用人力牽引敷設(shè)。在復(fù)雜路線(xiàn)上，宜采用以機(jī)械牽引為主，輔以 人力配合牽引的敷設(shè)方法。 4.1.3.2 起迄點(diǎn)的選擇：     a.一般由位置較高的一端向低的一端敷設(shè)；    

15、 b.由場(chǎng)地較為寬暢、運(yùn)輸較為方便的一端向另一端敷設(shè)；     c.路線(xiàn)較復(fù)雜的“咽喉”段宜靠近敷設(shè)的終點(diǎn)；     d.一般按照牽引力和側(cè)壓力計(jì)算值最小的方案進(jìn)行選擇，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情 況，最后平衡所選起迄點(diǎn)的位置，以免損傷電纜。 4.1.3.3 測(cè)量路線(xiàn)尺寸，計(jì)算實(shí)際所需電纜長(zhǎng)度，確定換接壓力箱及截除多余電纜 的位置。對(duì)于護(hù)套交叉互聯(lián)的線(xiàn)路，其三段長(zhǎng)度應(yīng)盡量相等。 4.1.4 托輥的制作與布置 4.1.4.1 托輥的直徑一般大于90mm，托輥的長(zhǎng)度，平直段為250300m

16、m，彎 曲段或者較為復(fù)雜的路段，按具體情況宜適當(dāng)加長(zhǎng)，使電纜在托輥上有活動(dòng)余地 而不致脫輥。托輥可用木、鋼或塑料制作。托輥應(yīng)靈活，以減少摩擦力。 4.1.4.2 托輥間距視電纜直徑大小和硬度而定，一般為12m。間距過(guò)大，易使 電纜弛度大而影響敷設(shè)，甚至?xí)p傷電纜。彎曲段應(yīng)適當(dāng)減小間距。 4.1.4.3 彎曲段、保護(hù)管道、排管、溝道及建筑物的進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角滑輪或防 護(hù)喇叭或?qū)蛲休仭?4.1.4.4 在豎井(垂直段)井口，斜坡段、轉(zhuǎn)角處等部位以及某些較為復(fù)雜的路段， 應(yīng)制作特殊的支架(見(jiàn)圖4)以滿(mǎn)足電纜彎曲半徑的要求。  圖4 特殊支架示意圖 (a)斜

17、坡道支架；(b)轉(zhuǎn)角支架 1托輥槽；2電纜槽；3支架；4導(dǎo)向托輥；5水平托輥；6電纜 4.1.4.5 為便于在同一路線(xiàn)上敷設(shè)多根電纜，某些支架應(yīng)做成可拆結(jié)構(gòu)。當(dāng)一根電 纜敷設(shè)完后，可慢慢地將電纜抬起，拆下托輥，將電纜放入溝槽中，然后再裝上 托輥，繼續(xù)敷設(shè)下一根電纜。 4.1.4.6 托輥支架應(yīng)牢固，以免傾斜。支架高度按路線(xiàn)情況而定，應(yīng)使所有托輥受 力一致。支架和托輥安裝后，應(yīng)進(jìn)行受力檢查。 4.1.5 牽引機(jī)具的準(zhǔn)備  圖5 電纜盤(pán)制動(dòng)裝置 1千斤頂；2盤(pán)軸；3電纜盤(pán)支架；4帶防滑器的制動(dòng)帶； 5電纜盤(pán)；6制動(dòng)帶；7制動(dòng)手柄   &#

18、160; a.按電纜敷設(shè)路線(xiàn)的復(fù)雜程度及電纜的受力情況，選用適當(dāng)數(shù)量及規(guī)格的牽引 機(jī)具(如5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)等)；     b.準(zhǔn)備適當(dāng)規(guī)格的牽引強(qiáng)度限制器和防捻器；     c.為了降低電纜的牽引強(qiáng)度，可選配適當(dāng)數(shù)量的電動(dòng)滾輪或履帶式牽引機(jī)；     d.根據(jù)不同的牽引方法，準(zhǔn)備相應(yīng)的鋼絲繩、牽引頭、牽引網(wǎng)套等；     e.應(yīng)對(duì)牽引機(jī)具進(jìn)行全面檢查、安裝、調(diào)整及試運(yùn)行；     f.當(dāng)數(shù)

19、臺(tái)機(jī)具同步運(yùn)行及人力配合牽引時(shí)，應(yīng)設(shè)置同步運(yùn)行控制及信號(hào)系統(tǒng)。 4.1.6 電纜盤(pán)架的準(zhǔn)備     a.電纜盤(pán)千斤頂支架應(yīng)堅(jiān)固。千斤頂、軸座及盤(pán)軸應(yīng)按電纜盤(pán)的重量和動(dòng)載荷 選用。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)回轉(zhuǎn)余地較大時(shí)，可直接將電纜盤(pán)吊裝在支架上或?qū)㈦娎|盤(pán)支架固 定在拖車(chē)上施放。     b.應(yīng)準(zhǔn)備兩套電纜盤(pán)制動(dòng)裝置，分別安裝在電纜盤(pán)兩邊輪緣的適當(dāng)位置，對(duì) 電纜進(jìn)行雙側(cè)制動(dòng)。圖5為一種簡(jiǎn)單而有效的盤(pán)緣帶式人工制動(dòng)裝置。 4.1.7 信號(hào)系統(tǒng)的準(zhǔn)備     a.準(zhǔn)備適當(dāng)數(shù)量的電

20、話(huà)或步話(huà)機(jī)，便于指揮和聯(lián)絡(luò)；     b.設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的電鈴、信號(hào)燈作為準(zhǔn)備、起動(dòng)及停止的信號(hào)；     c.沿途設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的控制按鈕，當(dāng)敷設(shè)過(guò)程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，用于緊急停 止?fàn)恳牟僮鳌?4.1.8 壓力箱及其他特殊材料的準(zhǔn)備     a.備用壓力箱的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足敷設(shè)要求，閥門(mén)完好，壓力表指示正常，油壓應(yīng)不 低于0.15MPa，油樣試驗(yàn)應(yīng)合格；     b.高落差電纜用的特制銅封帽，厚5mm的橡皮，環(huán)氧樹(shù)脂及玻璃絲帶等應(yīng)準(zhǔn)

21、 備好。 4.1.9 電纜的檢查     a.電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；     b.電纜經(jīng)外觀(guān)檢查，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷；     c.油管路應(yīng)無(wú)裂紋及損傷，油管接頭應(yīng)無(wú)滲漏油；     d.電纜盤(pán)上壓力箱的油壓應(yīng)不低于0.15MPa，其供油閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟位置，動(dòng) 作應(yīng)靈活。壓力表的指示值與到貨時(shí)相比，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。所有接頭應(yīng)無(wú)滲漏 油；     e.電纜的油樣試驗(yàn)應(yīng)符合10.1條的

22、要求。如發(fā)現(xiàn)電纜油有異?，F(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行 處理后再敷設(shè)。 4.1.10 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備     a.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，道路應(yīng)暢通，無(wú)積水和雜物；     b.照明應(yīng)充足；     c.滅火器、砂箱、石棉布等消防器材應(yīng)齊全；     d.在帶電設(shè)備附近敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)有安全措施。 4.2 一般規(guī)定 4.2.1 敷設(shè)電纜時(shí)其彎曲半徑不得小于電纜外徑的25倍?？⒐ず箅娎|的彎曲半徑 不得小于電纜外徑的20倍。 4.2.2 

23、;充油電纜敷設(shè)時(shí)的最低環(huán)境溫度一般不低于0。 4.2.3 電纜盤(pán)組裝與放線(xiàn)應(yīng)符合下列要求： 4.2.3.1 電纜盤(pán)裝于支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)顫動(dòng)現(xiàn)象。 4.2.3.2 按電纜線(xiàn)路的敷設(shè)方向，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出。 4.2.3.3 組裝制動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤(pán)作制動(dòng)試驗(yàn)，制動(dòng)應(yīng)靈活可靠，無(wú)打滑現(xiàn)象。 4.2.3.4 人力轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤(pán)時(shí)，電纜盤(pán)應(yīng)隨牽引速度而轉(zhuǎn)動(dòng)，不宜過(guò)快或過(guò)慢。 4.2.4 電纜的牽引強(qiáng)度及牽引速度應(yīng)符合下列要求：     電纜的允許牽引強(qiáng)度，隨牽引方法的不同(即電纜結(jié)構(gòu)中受牽引作用部分

24、的不 同)而異。通常取受力部分材料的抗拉強(qiáng)度的四分之一左右作為最大的允許牽引強(qiáng) 度。 4.2.4.1 使用牽引頭牽引電纜時(shí)，牽引力作用在導(dǎo)體上，銅導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度為 240MPa，因此，允許的牽引強(qiáng)度為70MPa。同時(shí)，還要考慮到作用在導(dǎo)體上的 牽引力不能使中心油道發(fā)生任何變形，使油道不發(fā)生變形的最大牽引力為27kN。 4.2.4.2 使用牽引網(wǎng)套牽引電纜時(shí)，牽引力作用在金屬護(hù)套上。由于鉛護(hù)套的外邊 還有加強(qiáng)帶加固，故允許牽引強(qiáng)度可取10MPa。當(dāng)電纜的外護(hù)層為塑料時(shí)，塑料 的允許牽引強(qiáng)度為47MPa。 4.2.4.3 牽引電纜經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)角處時(shí)，在彎曲部分的內(nèi)側(cè)，電纜要

25、受到側(cè)壓力(側(cè)壓力為 牽引力和彎曲半徑之比)。側(cè)壓力過(guò)大將使電纜受到損壞，甚至將電纜壓扁。充油 電纜的外護(hù)層一般為塑料，其允許側(cè)壓力為3kN/m。 4.2.4.4 敷設(shè)電纜時(shí)的牽引速度不宜過(guò)快，一般為58m/min。在較復(fù)雜的路線(xiàn) 上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢。 4.2.5 電纜截?cái)鄷r(shí)應(yīng)符合下列要求： 4.2.5.1 在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力箱保持油壓。 4.2.5.2 連接油管路或安裝悶頭時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。 4.2.5.3 充油電纜的截?cái)嗵帲仨毟哂卩徑鼉蓚?cè)電纜0.5m以上。 4.2.6 敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)核對(duì)

26、相序及長(zhǎng)度，排列應(yīng)整齊，不得交叉。 4.2.7 電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加以固定，并符合下列要求：     a.電纜卡子內(nèi)應(yīng)襯墊耐油橡皮，橡皮接頭處不應(yīng)有重疊。     b.卡子和電纜金屬護(hù)層之間的絕緣應(yīng)良好。位于終端下部或接頭的兩端安裝 的卡子，當(dāng)有可能與金屬護(hù)層接觸時(shí)，應(yīng)當(dāng)在恢復(fù)外護(hù)層絕緣后再安裝卡子。     c.卡子大小應(yīng)合適?？ㄗ庸潭ê?，電纜在卡子中不應(yīng)傾斜。 4.2.8 三相單芯電纜的中間接頭的位置應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)。直埋電纜的接頭，應(yīng)在地面上 設(shè)置標(biāo)志。 4

27、.3 電纜的牽引敷設(shè)     敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種構(gòu)筑物的不同情況及電纜路線(xiàn)的復(fù)雜程度，選用恰 當(dāng)?shù)臓恳椒?，以?jiǎn)化施工，防止電纜受到損傷。對(duì)于長(zhǎng)電纜，當(dāng)路線(xiàn)較為平直 時(shí)，宜直接牽引銅導(dǎo)體；對(duì)于短電纜，牽引力不大，可采用牽引網(wǎng)套進(jìn)行牽引； 當(dāng)路線(xiàn)較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)選用將鋼絲繩綁扎于電纜上的牽引方法。 4.3.1 使用牽引頭牽引導(dǎo)體的方法。 4.3.1.1 從電纜盤(pán)上放出一段電纜，裝配牽引頭。牽引頭的安裝按以下方法進(jìn)行：     a.用合格電纜油沖洗牽引頭各部件(見(jiàn)圖6)；  圖6

28、 牽引頭 1牽引梗；2油嘴；3塞芯梗；4導(dǎo)體；5牽引套；6鉛封；7牽梗套     b.剝除電纜端部一段外護(hù)層及加強(qiáng)帶，清掃鉛護(hù)套；     c.關(guān)閉電纜盤(pán)上壓力箱的供油閥門(mén)，除去電纜的原封帽，剝除端部8cm長(zhǎng)的 鉛護(hù)套及絕緣紙，用合格的電纜油沖冼電纜端部；     d.拔除油道內(nèi)15cm長(zhǎng)的螺旋管，微開(kāi)壓力箱供油閥門(mén)，沖洗油道后關(guān)閉。插 入楔形塞芯梗；     e.套上牽引套，并在頂端加一帽罩，用手錘敲擊帽罩及塞芯梗，使芯線(xiàn)脹開(kāi)， 從而

29、使導(dǎo)體與牽引頭內(nèi)壁卡緊；     f.搪鉛。待鉛封冷卻后，微開(kāi)電纜盤(pán)上壓力箱供油閥門(mén)，沖洗端部，排除牽引 頭內(nèi)油污及空氣。安裝油嘴及悶頭；     g.旋上牽梗套；     h.敷設(shè)鋼絲繩至電纜首端，安裝防捻器及牽引強(qiáng)度限制器，連接牽引頭進(jìn)行 牽引。 4.3.1.2 新制作的牽引頭在使用前必須做拉力試驗(yàn)，以免牽引時(shí)滑脫或斷裂。必要 時(shí)應(yīng)做密封性試驗(yàn)，以免在敷設(shè)過(guò)程中滲漏油。 4.3.2 使用牽引網(wǎng)套的牽引方法。    

30、0;牽引網(wǎng)套通常是由細(xì)鋼絲繩編織而成(見(jiàn)圖7)。由于它只是將牽引力過(guò)渡到護(hù) 層上，而護(hù)層的允許牽引強(qiáng)度較小，因此，僅對(duì)短段電纜，經(jīng)過(guò)計(jì)算，牽引力小 于護(hù)層的允許牽引力時(shí)方可單獨(dú)使用。對(duì)長(zhǎng)電纜或較復(fù)雜的路線(xiàn)可作為輔助牽 引。牽引網(wǎng)套的安裝方法如下：  圖7 牽引網(wǎng)套 1電纜；2鋼絲套     a.將牽引網(wǎng)套收短，使網(wǎng)套成松弛狀，然后套在電纜被牽引的首端。     b.將網(wǎng)套拉緊，使網(wǎng)套的每根鋼絲繩平貼于電纜外護(hù)層上。     c.用鐵絲間隔綁扎23處，使網(wǎng)套不致滑脫。

31、 4.3.3 將鋼絲繩綁扎于電纜上的牽引方法。     在復(fù)雜路線(xiàn)上采用這種方法敷設(shè)電纜，整根電纜的牽引力完全由鋼絲繩承 擔(dān)。如果綁扎適當(dāng)，電纜護(hù)套多點(diǎn)均勻受力，不會(huì)超過(guò)其最大牽引強(qiáng)度的允許 值。有時(shí)為簡(jiǎn)化施工，進(jìn)行間隔式綁扎。但應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，被綁扎的一段所能牽引 電纜的最大長(zhǎng)度，其牽引力不得超過(guò)電纜護(hù)套的允許牽引強(qiáng)度。同時(shí)，綁扎的工 藝要好。不允許牽引時(shí)滑脫損傷電纜外護(hù)層。因此，應(yīng)由熟練的技術(shù)工人來(lái)綁 扎。 4.3.3.1 被綁扎于電纜上的鋼絲繩宜采用舊繩，以防止由于鋼絲繩的松勁而導(dǎo)致電 纜的扭轉(zhuǎn)。 4.3.3.2 鋼絲繩應(yīng)

32、綁扎在電纜受彎曲的內(nèi)側(cè)以減少電纜的扭轉(zhuǎn)，同時(shí)也相應(yīng)地減少 側(cè)壓力的作用。 4.3.3.3 采用56mm尼龍繩雙股綁扎，每根長(zhǎng)度56m。綁扎方法如下：  圖8 尼龍繩綁扎示意圖 1電纜；2鋼絲繩；3尼龍繩     a.為了防止鋼絲繩滑脫，尼龍繩應(yīng)在電纜和鋼絲繩上分別間隔式以倒爬扣綁 扎，即在鋼絲繩上綁兩匝(每一匝為雙股)、然后在鋼絲繩和電纜上共同綁兩匝。綁 扎寬度為10匝左右，稱(chēng)為一扣。如圖8所示。     b.一般每相距45m綁一扣，每次綁45扣，長(zhǎng)度共1625m，然后進(jìn) 行敷設(shè)。此45扣的一段

33、稱(chēng)為第一綁扎段。     c.當(dāng)?shù)谝唤壴蔚奈部弁ㄟ^(guò)其第一扣綁扎的位置約45m時(shí)，停止敷設(shè)，開(kāi) 始綁第二個(gè)綁扎段。以此類(lèi)推，邊綁扎，邊敷設(shè)。     d.當(dāng)電纜敷設(shè)至第一臺(tái)牽引機(jī)不能再進(jìn)行牽引時(shí)，應(yīng)停止敷設(shè)，解除第一綁 扎段的繩扣。后邊續(xù)綁扎一個(gè)綁扎段，與此同時(shí)，開(kāi)始綁扎第二臺(tái)牽引機(jī)牽引鋼 絲繩的第一個(gè)綁扎段，繼續(xù)敷設(shè)。以此類(lèi)推。 4.3.3.4 當(dāng)電纜路線(xiàn)全是直線(xiàn)(水平或斜坡)段時(shí)，可每相距45m綁一扣。每次綁 扎45扣，然后牽引1030m；再綁扎45扣，再牽引1030m。以此類(lèi) 推，邊綁扎，邊敷設(shè)。

34、4.3.3.5 敷設(shè)前，應(yīng)做綁扎練習(xí)，并作拉力試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行敷設(shè)。 4.3.4 用履帶式牽引機(jī)和電動(dòng)滾輪牽引：     用履帶式牽引機(jī)牽引，牽引力作用在金屬護(hù)套上，因此，牽引電纜的長(zhǎng)度較 短。當(dāng)與電動(dòng)滾輪配合使用時(shí)，可以敷設(shè)大長(zhǎng)度的電纜。 4.3.5 電纜敷設(shè)工藝的要求。 4.3.5.1 當(dāng)采用機(jī)械牽引和人力拖動(dòng)牽引相配合的敷設(shè)方法時(shí)，人與人之間的距離 以3m左右為宜。機(jī)械牽引和人力牽引應(yīng)通過(guò)指揮及信號(hào)系統(tǒng)同步進(jìn)行。 4.3.5.2 敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)電纜首端，防止電纜首端撞在托輥上。 4.3.5

35、.3 敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意觀(guān)察電纜與托輥的接觸情況，隨時(shí)加以調(diào)整。 4.3.5.4 敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)電纜及托輥，以防電纜脫輥或托輥倒伏。 4.3.5.5 設(shè)專(zhuān)人控制事故按鈕，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止敷設(shè)。 4.3.5.6 敷設(shè)電纜時(shí)，按設(shè)計(jì)預(yù)留適當(dāng)裕度，中間接頭處應(yīng)適當(dāng)預(yù)留施工裕度，終 端處的施工裕度以0.5m左右為宜。 4.3.5.7 電纜施放完后，應(yīng)從一端開(kāi)始，或從中間向兩端逐段使電纜入槽(或放于支 架上)。嚴(yán)禁分段同時(shí)就位。 4.3.5.8 在豎井內(nèi)或有一定坡度的線(xiàn)路上，以及在支架上敷設(shè)完的電纜，應(yīng)及時(shí)調(diào) 直，并按設(shè)計(jì)固定

36、。 4.3.5.9 敷設(shè)于溝槽內(nèi)的電纜，按設(shè)計(jì)填滿(mǎn)河砂，蓋好蓋板。砂內(nèi)應(yīng)無(wú)垃圾、石塊 或其他硬質(zhì)雜物。 4.3.6 直埋電纜施放完畢，應(yīng)進(jìn)行下列工作： 4.3.6.1 在電纜上部覆蓋100150mm厚的軟土，然后進(jìn)行護(hù)層絕緣試驗(yàn)(當(dāng)有外 導(dǎo)電層時(shí)，不需要覆蓋土即可進(jìn)行試驗(yàn))。 4.3.6.2 鋪設(shè)混凝土保護(hù)蓋板，其寬度應(yīng)超出電纜直徑兩側(cè)各50mm以上。在不易 受機(jī)械損傷的地段，可鋪磚代替。 4.3.6.3 用土將溝填平，并要求逐層夯實(shí)，以免沉陷。不允許用爐渣或垃圾回填。 當(dāng)溝中有積水時(shí)，應(yīng)先將水排干后再回填土。 4.3.6.4 直埋電

37、纜應(yīng)設(shè)置方位標(biāo)志。直線(xiàn)段，宜每50100m設(shè)置一個(gè)，其他轉(zhuǎn)彎 及進(jìn)出建筑物處應(yīng)適當(dāng)設(shè)置。 4.4 高落差電纜的敷設(shè)     高落差電纜的顯著特點(diǎn)是位于電纜線(xiàn)路下端的靜油壓較高，上部的鉛護(hù)套要 承受下部電纜的重量，若加固帶為單向纏繞，則垂直敷設(shè)時(shí)，電纜會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。 因此，敷設(shè)高落差電纜比普通電纜困難，一旦出現(xiàn)異常情況(如下端漏油)進(jìn)行處理 也相當(dāng)困難。為此，在敷設(shè)時(shí)要特別注意并應(yīng)采取適當(dāng)安全措施。 4.4.1 在豎井中敷設(shè)高落差電纜時(shí)，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的爬梯及休息平臺(tái)，以便于施 工、維護(hù)和檢修。 4.4.2 高落差電纜出廠(chǎng)前，電

38、纜的外端頭應(yīng)采用特制銅封帽，進(jìn)行加固。到現(xiàn)場(chǎng)后 若發(fā)現(xiàn)未進(jìn)行加固，敷設(shè)前可按圖9及以下工藝進(jìn)行加固處理：  圖9 電纜端頭加固處理 1絕緣屏蔽；2鉛護(hù)套；3銅封帽；4耐油橡皮；5密封螺帽； 6鉛封；7、9環(huán)氧玻璃絲帶；8徑向加強(qiáng)銅帶；10軸向加強(qiáng)銅帶； 11加固鐵絲；12塑料帶；13橡皮；14麻護(hù)層     a.銅封帽長(zhǎng)200250mm，預(yù)鍍錫100mm左右。經(jīng)清掃后，用合格的電纜油 沖洗；     b.剝除(不要剪掉)電纜端部450mm以?xún)?nèi)的外護(hù)層，清掃鉛護(hù)套；    &#

39、160;c.關(guān)閉盤(pán)上壓力箱供油閥門(mén)，除去原有封帽，套裝特制封帽，搪鉛；     d.微開(kāi)壓力箱供油閥門(mén)沖洗端部，排除封帽內(nèi)油污及空氣，安裝封帽悶頭；     e.繞包環(huán)氧玻璃絲帶。一端繞包至外護(hù)層，另一端繞包至封帽端部。繞包的厚 度不少于4層；     f.恢復(fù)加強(qiáng)銅帶及外護(hù)層，外包5mm厚的橡皮作為緩沖保護(hù)。 4.4.3 敷設(shè)時(shí)，采用將鋼絲繩綁扎于電纜上的牽引方法，一般由高的一端向下遛放 敷設(shè)。綁扎的方法，每相距1.52m用5mm尼龍繩綁扎一扣(雙股)，每一綁扎

40、段為68扣。相鄰兩綁扎段的間距不宜過(guò)大。綁扎時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拉緊，尼龍繩 應(yīng)緊固。 4.4.4 當(dāng)電纜井為垂直、周?chē)鸁o(wú)障礙時(shí)，敷設(shè)速度一般為34m/min；當(dāng)電纜豎 井有斜坡段時(shí)，則敷設(shè)速度應(yīng)減緩到0.52m/min為宜。 4.4.5 敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)采取有效措施，限制電纜的扭轉(zhuǎn)。其方法有下列幾種：     a.采用舊鋼絲繩，使用前應(yīng)使其自然松扭。綁扎鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使電纜的受力方 向順著電纜縱向加強(qiáng)帶的繞包方向；     b.沿豎井在敷設(shè)電纜的兩側(cè)各設(shè)置一根與電纜平行的鋼絲繩(或木桿)，在電纜 上綁扎能

41、在鋼絲繩上滑動(dòng)的橫向木棍，限制電纜扭轉(zhuǎn)；     c.在線(xiàn)路彎道處設(shè)置錐形反扭木制托輥。     為記錄電纜在敷設(shè)過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)情況，開(kāi)始敷設(shè)時(shí)，最好在電纜首端上部沿 中心線(xiàn)做好標(biāo)記。邊敷設(shè)邊做記錄。扭轉(zhuǎn)角度尚無(wú)具體規(guī)定，但愈小愈好。 4.4.6 電纜施放完后，宜由下端頭開(kāi)始逐段就位固定。固定豎井段電纜時(shí)，由下向 上，解一段尼龍繩扣，固定一段電纜。而上部電纜的長(zhǎng)短則由位于豎井口處的牽 引機(jī)調(diào)整。 4.4.7 截除多余的電纜時(shí)，由于低端接壓力箱困難，使高端截?cái)嚯娎|復(fù)雜。截?cái)嗖?驟應(yīng)按以下方法進(jìn)行：

42、    a.剝除截?cái)嗵幖s400mm長(zhǎng)的外護(hù)層及加強(qiáng)帶，清掃鉛護(hù)套。     b.關(guān)閉電纜盤(pán)上壓力箱的供油閥門(mén)，截?cái)嚯娎|。     c.用合格的電纜油沖洗電纜端部及封帽，套裝電纜封帽(已敷設(shè)好的電纜尾端 應(yīng)裝雙孔封帽)，搪鉛，封帽的雙孔應(yīng)上下排列。     d.上孔接備用壓力箱油管，微開(kāi)壓力箱供油閥門(mén)，慢慢排除封帽內(nèi)油污，然 后改接下孔。     e.上孔接真空泵管路，抽真空。當(dāng)真空度達(dá)1.33Pa

43、時(shí)，維持半小時(shí)后，開(kāi)啟 壓力箱供油閥門(mén)注油。當(dāng)溢油缸內(nèi)出油時(shí)，停止抽真空，關(guān)閉壓力箱供油閥門(mén)， 拆除真空管路，安裝悶頭，開(kāi)啟壓力箱供油閥門(mén)，使電纜保持油壓。 4.5 水底電纜敷設(shè)     水底充油電纜的敷設(shè)除與其他類(lèi)型絕緣的水底電纜敷設(shè)有共同點(diǎn)外，還有其 特殊性，應(yīng)根據(jù)各工程的特點(diǎn)決定敷設(shè)時(shí)的油壓，選擇敷設(shè)的起迄點(diǎn)和敷設(shè)、裝 載、牽引的方式等。 4.5.1 敷設(shè)時(shí)要適當(dāng)調(diào)整油壓，使最大深處的電纜油壓大于水壓0.02MPa，以防在 施工中出現(xiàn)護(hù)層損傷時(shí)水進(jìn)入電纜。 4.5.2 電纜敷設(shè)的牽引端一般應(yīng)使鎧裝、導(dǎo)體及金屬護(hù)套連在一

44、起受力。 4.5.3 水底電纜敷設(shè)時(shí)，一般從登陸長(zhǎng)度較長(zhǎng)、灘地較長(zhǎng)、敷設(shè)船不易停泊和登陸 作業(yè)困難的一側(cè)開(kāi)始。電纜登陸時(shí)應(yīng)用輪胎將淺水段的電纜浮起向岸灘移動(dòng)。在 灘地上應(yīng)用托輥托起，防止外護(hù)層擦損。登陸完畢后，將電纜作臨時(shí)錨定，同時(shí) 應(yīng)在陸上接上壓力箱。一般最好采用兩端供油保壓。壓力箱應(yīng)有足夠的供油量， 并在整個(gè)敷設(shè)過(guò)程中備有隨時(shí)可啟動(dòng)的油處理設(shè)備。 4.5.4 跨度不大的水底電纜用盤(pán)交貨，電纜盤(pán)放在船上敷設(shè)。電纜盤(pán)軸與放線(xiàn)架間 和放線(xiàn)架與船甲板間要牢靠的固定。盤(pán)軸在電纜盤(pán)的兩側(cè)要有限位裝置，防止在 敷設(shè)時(shí)電纜盤(pán)在軸上左右竄動(dòng)。盤(pán)的兩邊輪緣上應(yīng)裝制動(dòng)裝置，以控制入水角及 敷

45、設(shè)張力。敷設(shè)時(shí)，由于制動(dòng)頻繁，電纜匝與盤(pán)間會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，可能造成盤(pán) 上供油管損傷，因此當(dāng)電纜登陸結(jié)束，接上壓力箱后，盤(pán)上的壓力箱要解開(kāi)并將 電纜末端封堵。 4.5.5 跨度大、質(zhì)量大和外徑粗的水底電纜用散裝交貨，不存在敷設(shè)時(shí)的內(nèi)出頭移 動(dòng)的問(wèn)題，一般應(yīng)采用兩端供油。 4.5.6 散裝電纜的圈繞方式有二種，敷設(shè)方式如下： 4.5.6.1 每層均由外向內(nèi)逐匝圈入。施放時(shí)由內(nèi)向外逐圈提起。敷設(shè)時(shí)各匝間無(wú)摩 擦，適宜使用速度較高的敷設(shè)船，進(jìn)行自航或拖輪拖航敷設(shè)。由內(nèi)圈轉(zhuǎn)向外圈的 電纜的二側(cè)要用木板條墊成斜坡，以防電纜受壓變形。 4.5.6.2 各層自然圈繞，即

46、第一層由外向內(nèi)，第二層由內(nèi)向外，第三層又由外向 內(nèi)。當(dāng)敷設(shè)由外向內(nèi)放出的匝時(shí)，電纜匝間要相互摩擦，因此不適宜于高速度敷 設(shè)，只適用于絞錨法或牽引法敷設(shè)。 4.5.7 裝載電纜時(shí)如外護(hù)層上涂的白堊較少，應(yīng)在匝間及層間涂白堊或滑石粉，以 防匝間及層間粘連。 4.5.8 水底電纜敷設(shè)時(shí)，要適當(dāng)掌握入水角、剩余張力和敷設(shè)速度，要防止電纜打 扭和敷設(shè)過(guò)緊，使電纜在水底懸空。充油電纜扭結(jié)后再拉直會(huì)導(dǎo)致電纜嚴(yán)重?fù)p 壞。 4.5.9 大長(zhǎng)度水底電纜采用散裝交貨時(shí)，圈繞電纜的扭轉(zhuǎn)角及退扭高度應(yīng)符合制造 廠(chǎng)的規(guī)定。 4.5.10 水底電纜的護(hù)層一般為兩端接地，鎧裝的錨定又是

47、護(hù)層循環(huán)電流的通路接 點(diǎn)，鎧裝絲與錨定裝置要有良好的電氣接觸?；亓骶€(xiàn)及接地線(xiàn)的截面要按最大的 循環(huán)電流來(lái)選擇。 4.6 換接壓力箱     在敷設(shè)過(guò)程中要采取防止氣體進(jìn)入的措施，自始至終要用壓力箱維持電纜內(nèi) 部的油壓。需要更換壓力箱時(shí)，應(yīng)先接上新的，然后再拆除原有的壓力箱。 4.6.1 敷設(shè)電纜前，將電纜首端的封帽換成雙孔封帽。 4.6.2 電纜不需要截?cái)?，一次敷設(shè)完時(shí)的換接方法：當(dāng)電纜將要施放完時(shí)，先在首 端接上備用壓力箱，去掉盤(pán)上壓力箱，繼續(xù)進(jìn)行敷設(shè)。 4.6.3 當(dāng)電纜需要截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在首端先接上壓力箱，然后才

48、允許截?cái)嗖僮?。步驟如 下：     a.選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，將截?cái)嗵幍碾娎|抬至比兩側(cè)的電纜高出0.5m以上。     b.在最高點(diǎn)量出0.40.5m的一段電纜，用鐵絲把該處兩端的外護(hù)層扎緊， 剝除該段外護(hù)層及加強(qiáng)銅帶，清潔金屬護(hù)套。     c.關(guān)閉電纜兩端壓力箱供油閥門(mén)，截?cái)嚯娎|，分別微開(kāi)電纜兩端壓力箱供油閥 門(mén)，沖洗端部后即關(guān)閉。     d.用合格的電纜油沖洗封帽后，套裝封帽，搪鉛。鉛封應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)氣孔、夾 渣及假焊現(xiàn)象。  &

49、#160;  e.鉛封冷卻后，微開(kāi)壓力箱供油閥門(mén)，排除封帽內(nèi)油污及空氣，安裝悶頭。 4.6.4 當(dāng)電纜端部帶壓力箱及油管路進(jìn)行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人嚴(yán)加監(jiān)護(hù)，防止油管受 到任何損傷。 5 充油電纜終端的制作 5.1 制作前的檢查和準(zhǔn)備 5.1.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備     a.施工場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈，有足夠的照明和可靠的施工電源，備有消防器材；     b.操作區(qū)相對(duì)濕度不宜超過(guò)70%。在濕度較高的洞(室)內(nèi)制作終端時(shí)，可用電 爐加溫干燥或安裝合適的空氣去濕裝置，或適當(dāng)延長(zhǎng)

50、7.2.3條規(guī)定的真空時(shí)間，嚴(yán) 禁在大霧或雨中施工；     c.如果操作區(qū)有風(fēng)和塵土，應(yīng)搭建一個(gè)合適的帳蓬作為工作間；     d.終端支架必須堅(jiān)固穩(wěn)定足以承受電纜及終端的自重和由于風(fēng)、連接導(dǎo)線(xiàn)等 引起的外機(jī)械力的作用；     e.圍繞終端支架應(yīng)搭設(shè)一個(gè)能夠保障終端制作安全和方便操作的臨時(shí)腳手架。 腳手架必須穩(wěn)固，上方應(yīng)裝置適當(dāng)?shù)钠鹬毓ぞ?吊車(chē)或滑輪組等)供起吊電纜和安裝 瓷套用。 5.1.2 零部件、器材檢查和準(zhǔn)備    

51、0;a.按照?qǐng)D樣對(duì)零部件進(jìn)行核對(duì)，校核及熟悉終端各零部件之間及其與電纜的裝 配或進(jìn)行試裝配；     b.檢查瓷套和環(huán)氧套，確認(rèn)無(wú)任何破裂或其他有礙使用的疵點(diǎn)，必要時(shí)瓷套 可作液壓試驗(yàn)；     c.檢查所有零部件，確認(rèn)它們完好無(wú)損，密封件無(wú)缺陷，尾管鉛封部位的鍍錫 應(yīng)完全；     d.瓷套內(nèi)壁應(yīng)清潔干燥。如果開(kāi)箱后發(fā)現(xiàn)瓷套內(nèi)壁臟污，可先用清水刷洗， 再用優(yōu)質(zhì)汽油或四氯化碳擦凈，后用紅外線(xiàn)燈泡干燥內(nèi)壁。干燥潔凈的瓷套可用 塑料薄膜將兩端端部封閉。 5.1.3 油樣

52、檢查     施工前按10.1條對(duì)各部分的油樣進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合要求。 5.2 電纜終端施工方式 5.2.1 電纜線(xiàn)路有落差時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行下終端施工，后制作上終端。 5.2.2 電纜線(xiàn)路落差(指下終端剖鉛口與電纜最高位置的高度差，下同)小于11m 時(shí)，下終端可采用常規(guī)方法施工。 5.2.3 電纜線(xiàn)路落差超過(guò)11m但小于30m時(shí)，下終端可用真空法施工。其工藝如 下：     a.制作下終端時(shí)，在電纜上端的封帽外再套裝一個(gè)外加封帽。套裝前，電纜封 帽及外加封帽應(yīng)清掃干凈，套裝后，外加

53、封帽上接上壓力箱，并采用真空注油的 方法對(duì)其注滿(mǎn)油，保持一定的正壓力，如圖10所示。     b.打開(kāi)電纜下端閥門(mén)放油，待油停止流出后(當(dāng)內(nèi)部油柱壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)相等 時(shí))，按常規(guī)方法制作下終端。     c.當(dāng)下終端制作完畢真空浸漬充油后，拆除上端外封帽。 5.2.4 電纜線(xiàn)路落差超過(guò)30m時(shí)，由于落差所造成的靜油壓力很大，下終端應(yīng)按 5.4條規(guī)定的冷凍法工藝將電纜油道凍結(jié)，油路分成兩部分，使下終端位于電纜油 路分隔后的最高位置，待電纜終端制作完畢，再解除冷凍，恢復(fù)正常狀態(tài)。 5.3 電纜就位

54、5.3.1 檢查電纜的長(zhǎng)度，保證電纜在制作終端時(shí)有足夠長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)挠嗔?。通常?電纜在終端支架內(nèi)吊起按設(shè)計(jì)高程定位后，電纜頂端距終端支架平面應(yīng)不小于瓷 套高度加500mm，如圖11所示。電纜就位時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)符合4.2.1條的要求。  圖10 電纜上端封帽的處理 1外加封帽；2電纜封帽；3電纜鉛套；4鉛封；5壓力箱 圖11 電纜就位 1電纜；2終端支架；3尾管安裝位置的下端；4外護(hù)層剝切終止處 5.3.2 在電纜的另一端應(yīng)接上有足夠容量的壓力箱，以維持電纜在任何時(shí)候都保持 正油壓。壓力箱可根據(jù)操作工藝需要，隨時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉，沖洗制作中的終端。 5.3.3 

55、;將電纜吊起后，根據(jù)終端支架結(jié)構(gòu)決定剝除電纜外護(hù)層的終止點(diǎn)。終止點(diǎn)的 位置一般取在尾管以下200300mm處，剝?nèi)ソK止點(diǎn)以上的電纜鉛套外的護(hù)層。 為了便于剝除外護(hù)層，可以用噴燈溫和地、均勻地移動(dòng)，加熱電纜外護(hù)層。用鍍 錫銅絲將外護(hù)層終止處的加強(qiáng)帶捆綁固定。終止處以上的加強(qiáng)帶留出適當(dāng)長(zhǎng)度(估 計(jì)能恢復(fù)繞包到鉛封處)用溶劑洗凈卷繞后保留。 5.4 高落差電纜下終端制作的冷凍方法  圖12 冷凍法制作高落差電纜下終端 (a)冷凍點(diǎn)布置；(b)冷凍盒；(c)保溫箱 1電纜；2石棉密封；3液氮注入口；4氮?dú)獬隹冢?冷凍盒；6保溫箱；7絕熱材料；8下終端；9電纜上端 5.4.1

56、0;用液氮作為冷凍劑。典型的冷凍盒結(jié)構(gòu)如圖12(b)所示。冷凍盒標(biāo)注有參考 尺寸，其容積約為20L，用銅或鐵皮制成。為便于裝卸，冷凍盒一般做成兩半， 使用時(shí)將兩半包在電纜上，用螺栓緊固再用毛氈等密封。冷凍盒外需有保溫層， 通常用珍珠巖組成，其厚度一般不小于100mm。 5.4.2 冷凍工藝：     a.選好冷凍點(diǎn)，將冷凍盒裝在電纜上，用濕毛氈密封，再用水調(diào)和的石棉泥塞 縫。套上保溫箱后，將液氮瓶(杜瓦瓶)以10kPa壓力從冷凍盒注入口注入小量液 氮，經(jīng)510min預(yù)冷，此時(shí)由于冷凍盒溫度較高，有大量的氮?dú)鈬姵觥?  

57、60; b.徐徐注入液氮，此時(shí)冷凍盒出氣口大量排氣，用氮量最大，如冷凍盒縫隙 處有液氮或氮?dú)庑钩?，可用毛刷沾水在漏處涂刷，直至密封良好?    c.在保溫箱內(nèi)填入珍珠巖，裝上箱蓋進(jìn)行保溫，繼續(xù)緩慢注入液氮使冷凍盒充 滿(mǎn)，直至電纜油冷凍。全部?jī)鼋Y(jié)的時(shí)間約12h，液氮用量約60L。     d.檢查電纜油道是否凍結(jié)阻塞時(shí)，可打開(kāi)電纜封端頭的悶頭螺帽。打開(kāi)悶頭 后，如果電纜溢出少量油，再經(jīng)一段時(shí)間的微量滴油而終止，則認(rèn)為電纜油道已 凍結(jié)阻塞。溢油量和滴油的時(shí)間與冷凍前電纜內(nèi)的油壓有關(guān)。   

58、;  e.電纜油凍結(jié)后，每隔1530min補(bǔ)充液氮一次直至下終端制作完畢。制作 一個(gè)終端共需用液氮約150L，凍結(jié)總時(shí)間約為15h。     f.冷凍點(diǎn)不宜太靠近電纜終端，以免造成搪鉛困難和增加液氮消耗量，一般距 終端1015m為宜。     g.當(dāng)電纜終端充油工序完成后，停止注入液氮，卸掉冷凍盒，使電纜油自然 解凍。 5.4.3 冷凍的安全措施：     a.操作工應(yīng)戴面罩、帆布手套、腳套，以防液氮濺出凍傷皮膚，嚴(yán)禁用手摸冷 凍設(shè)備。 

59、0;   b.液氮瓶和冷凍盒的出氣口不應(yīng)堵死。非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離冷凍部位。     c.冷凍盒的出氣管和注入口宜包上絕熱材料。     d.冷凍場(chǎng)地通風(fēng)應(yīng)良好，以免工作人員窒息。     e.搬運(yùn)液氮瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)打開(kāi)排氣閥，使壓力表指示為 零。禁止傾斜和放倒。 5.5 裝配絕緣支柱和底座 5.5.1 用螺栓將絕緣支柱固定在終端支架和底座之間，在直徑對(duì)稱(chēng)位置上均勻擰緊 螺栓，力矩控制在2535N·m。

60、5.5.2 底座應(yīng)用水平儀校正水平。 5.6 安裝出線(xiàn)桿 5.6.1 在電纜上，從底座平面向上量取相當(dāng)于瓷套的實(shí)際長(zhǎng)度，截?cái)喽嘤嚯娎|，套 入尾管。 5.6.2 按圖樣規(guī)定的尺寸，剝?nèi)ル娎|端部的鉛護(hù)套和紙絕緣使銅導(dǎo)體裸露。注意， 最后幾層絕緣紙應(yīng)用手撕去，以免割傷導(dǎo)體。用刷子或清潔布擦凈附在導(dǎo)體上的 銅屑和其它雜物。用12mm銅絲扎緊導(dǎo)體，防止松散。打開(kāi)另一端壓力箱進(jìn) 行沖洗。 5.6.3 從油道內(nèi)拉出長(zhǎng)約50mm一段螺旋管并切斷舍去。將襯管小心插入油道內(nèi)， 套上出線(xiàn)桿。出線(xiàn)桿上壓接處的加強(qiáng)螺絲應(yīng)盡量擰緊，并將長(zhǎng)出部分截掉挫平。 然后用壓接鉗和相

61、應(yīng)規(guī)格的壓模壓緊。壓接鉗的噸位必須足夠大，一般大于 50t。壓模的規(guī)格必須與電纜導(dǎo)體一致。壓接至少需進(jìn)行兩次，第二次壓接時(shí)應(yīng)將 壓模轉(zhuǎn)動(dòng)45°。 5.6.4 壓接后應(yīng)用銼刀和砂紙將出線(xiàn)桿上壓模留下的凸痕圓整光滑，不得殘留肉眼 可見(jiàn)的毛刺。 5.6.5 完成安裝后的出線(xiàn)桿應(yīng)用刷子或清潔布擦凈附著的銅屑和異物。開(kāi)啟電纜另 一端的壓力箱進(jìn)行沖洗，油從出線(xiàn)桿油孔內(nèi)流出應(yīng)暢通無(wú)阻。 5.7 剝鉛護(hù)套     按圖樣規(guī)定的尺寸標(biāo)記鉛護(hù)套的終止點(diǎn)，用割刀在終止點(diǎn)上做一個(gè)圓周切 口，在被剝鉛護(hù)套的全長(zhǎng)上劃兩道相距10mm的軸向切口

62、，如圖13所示。用尖嘴 鉗剝下鉛護(hù)套。上述軸向切口深度必須嚴(yán)格控制，切不可由于太深而損壞電纜的 紙絕緣，也不要太淺而使剝鉛因難。也可以用其它方法剝鉛護(hù)套，例如劈刀剖鉛 等，但不應(yīng)損傷電纜絕緣。  圖13 剝鉛護(hù)套 1圓周切口；2鉛護(hù)套；3軸向切口 5.8 增繞式終端內(nèi)絕緣繞包 5.8.1 繞包絕緣的尺寸和工藝必須符合制造廠(chǎng)圖樣的要求。 5.8.2 剝除距鉛護(hù)套口20mm以上的半導(dǎo)體屏蔽碳黑紙。20mm以?xún)?nèi)的碳黑紙應(yīng)保 留，以供終端屏蔽與電纜屏蔽連接用。 5.8.3 繞包紙卷前先將出線(xiàn)桿上的堵頭關(guān)閉，并稍開(kāi)啟電纜另一端的壓力箱，使在 紙卷繞包過(guò)程

63、中，電纜油能從紙層間不斷地緩慢流出。 5.8.4 被繞包的紙卷應(yīng)預(yù)熱至6070。紙卷應(yīng)在紙卷桶內(nèi)均勻加熱，嚴(yán)防加熱 過(guò)程中紙卷受污染。圖14所示為一種常用的紙卷加熱方法。  圖 14 紙卷感應(yīng)加熱 1紙卷桶；2絕緣油；3感應(yīng)加熱桶；4導(dǎo)熱介質(zhì)(油)； 5感應(yīng)加熱線(xiàn)圈；6紙卷 5.8.5 繞包紙卷的方向必須與電纜外層絕緣紙帶的繞包方向相同。 5.8.6 繞包第一層紙卷時(shí)，紙卷頭應(yīng)插入電纜絕緣紙帶1匝，并且應(yīng)平服地緊 貼在電纜絕緣上，繞包在電纜上的紙卷應(yīng)盡可能緊密。絕緣紙卷不允許出現(xiàn)皺折 或局部松軟點(diǎn)。 5.8.7 兩只紙卷之間的搭接不應(yīng)有明顯的間

64、隙。 5.8.8 在繞包紙卷的工藝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用6070的合格熱油澆注，以清除紙卷 繞包過(guò)程中沾染的污物和防止吸潮。 5.8.9 繞包紙卷時(shí)，應(yīng)仔細(xì)將紙卷的外徑調(diào)整至環(huán)氧套的內(nèi)徑，使環(huán)氧套能相當(dāng)緊 地套入，并且還必須嚴(yán)格按圖樣控制應(yīng)力錐的尺寸。  圖15 環(huán)氧套安裝位置 (a)正確；(b)不良；(c)錯(cuò)誤  圖16 應(yīng)力錐屏蔽處理 1環(huán)氧套；2編織鍍錫銅帶；3碳黑紙；4增繞紙卷；5電纜線(xiàn)芯絕 緣；6錫焊；7電纜鉛護(hù)套；8編織銅帶轉(zhuǎn)折處 5.8.10 必須嚴(yán)格按圖樣規(guī)定的尺寸套上環(huán)氧套。環(huán)氧套上的應(yīng)力錐應(yīng)與紙絕緣的 應(yīng)力錐光滑過(guò)渡，如圖15所示。

65、 5.8.11 在紙絕緣的應(yīng)力錐上，自下而上地疊繞一層皺紋碳黑紙，其下端應(yīng)與5.8.2 條所述鉛護(hù)套口20mm的碳黑紙重疊，上端到環(huán)氧套的應(yīng)力錐上約25mm止，全 部碳黑紙應(yīng)連續(xù)，不能留出空白點(diǎn)。 5.8.12 在電纜鉛護(hù)套上密繞35匝編織鍍錫銅帶，接著在應(yīng)力錐斜面上連續(xù)纏 繞到應(yīng)力錐的頂部。然后，將編織銅帶轉(zhuǎn)90°折回到應(yīng)力錐斜面上。用錫焊將編 織銅帶匝間和折回部分焊在一起，如圖16所示。 5.8.13 用刷子或軟布清除殘余焊料和焊劑，并用熱油沖洗整個(gè)終端內(nèi)絕緣。 5.8.14 用油浸絕緣皺紋紙繞包在電纜線(xiàn)芯絕緣與出線(xiàn)桿之間的間隙上。 5.9

66、 電容錐式終端內(nèi)絕緣繞包     電容錐式終端內(nèi)絕緣繞包方法與5.8條增繞式終端內(nèi)絕緣繞包基本相同，不 同的是電容錐式終端沒(méi)有環(huán)氧套，而是在終端絕緣層表面附加了若干個(gè)電容極板 (鋁箔)，使軸向電場(chǎng)強(qiáng)度分布均勻，以減小電纜終端高度。電容錐式終端必須按下 列規(guī)定放置電容極板。 5.9.1 仔細(xì)檢查極板，極板尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，不可有破損，極板表面應(yīng)潔凈無(wú) 氧化膜。 5.9.2 以極板高度制作標(biāo)尺，標(biāo)尺基準(zhǔn)定在尾管上端平面較為方便。 5.9.3 按標(biāo)尺上0號(hào)極板的位置將0號(hào)極板平整地貼在0號(hào)極板要求的外徑的增繞 紙卷上，

67、并將準(zhǔn)備好的電極引線(xiàn)的鍍錫銅片平整地壓在0號(hào)極板上后，繼續(xù)繞包 紙卷。當(dāng)紙卷外徑達(dá)到1號(hào)極板要求的外徑時(shí)，按標(biāo)尺上1號(hào)極板位置將1號(hào)極 板平整地貼在紙卷上，繼續(xù)繞包紙卷。依此類(lèi)推，直至最后一號(hào)極板。最后一號(hào) 極板須用與0號(hào)極板相同的方法引出電極引出線(xiàn)。 5.9.4 極板層間距離為1mm，絕緣紙厚為0.125mm，即繞包約7層紙放置一層鋁 箔電極。在繞包時(shí)最好一邊數(shù)好層數(shù)一邊用卡尺控制外徑。 5.9.5 將0號(hào)極板的引出線(xiàn)與終端出線(xiàn)桿連接，而最后一號(hào)極板與應(yīng)力錐屏蔽相 連。 5.10 瓷套安裝 5.10.1 先調(diào)整尾管位置，降落電纜使鉛護(hù)套口與尾管齊平，并

68、調(diào)整環(huán)氧套支架的 受力位置。 5.10.2 清除尾管上殘留的異物，放好密封圈，吊起瓷套并在瓷套下端安裝法蘭和 襯瓦，套入終端內(nèi)絕緣，徐徐下落。注意瓷套內(nèi)壁不可與增繞絕緣和環(huán)氧套碰 撞，以免損傷內(nèi)絕緣和移動(dòng)環(huán)氧套位置。瓷套落至距尾管200mm左右時(shí)，用熱油 沖冼瓷套內(nèi)壁，特別注意瓷套密封面和密封圈的清潔，然后落下固定。緊固螺栓 時(shí)，應(yīng)按直徑對(duì)稱(chēng)位置均勻擰緊，力矩控制在2535N·m。 5.10.3 安裝瓷套上端襯瓦及法蘭，將密封圈嵌入頂蓋密封圈槽內(nèi)后，按5.10.2條 擰緊螺栓的要求，用螺栓將頂蓋與法蘭連接。 5.10.4 安裝出線(xiàn)桿軸封時(shí)，注意用管鉗卡住

69、出線(xiàn)桿，以防止電纜導(dǎo)體受扭。 5.11 搪鉛 5.11.1 搪鉛必須由技術(shù)熟練的工人操作，未經(jīng)培訓(xùn)或技術(shù)水平不高的工人不得操 作。 5.11.2 搪鉛前必須用鋼絲刷用力擦去鉛封處(包括電纜鉛護(hù)套和尾管鍍錫處)的金屬 氧化物，并用噴燈均勻加熱后用硬脂酸清洗。 5.11.3 噴燈加熱時(shí)，火頭必須不斷移動(dòng)，切不可長(zhǎng)時(shí)間將火頭集中在一點(diǎn)，以免 燒壞電纜鉛護(hù)套和絕緣紙。 5.11.4 鉛封應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次封堵油，第二次成形和加強(qiáng)，鉛封必須密實(shí)無(wú) 氣孔。 5.11.5 對(duì)于高落差電纜，在冷凍解除前，鉛封應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)指加固，先在鉛封上用 鋼絲刷刷去氧化膜及硬脂酸等臟物，再用汽油或四氯化碳擦