高爐煤氣壓力透平TRT發(fā)電培訓(xùn)資料及試題精選

1、冶金行業(yè)煉鐵高爐煤氣壓力透平TRT培訓(xùn)資料及試題精選一、概述所謂“TRT”，是國際上對這種節(jié)能裝置的簡稱，其英文全稱為“Top pressure Recovery Turbine unit”，中文譯為爐頂（余）壓回收透平，一般更確切的稱之為高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電機(jī)組。成都成發(fā)科能動力工程有限公司TRT是利用高爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電，再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能變成電能輸送給電網(wǎng)，可以回收高爐鼓風(fēng)能量的30%左右。TRT裝置所發(fā)出的電量與高爐煤氣的壓力和流量有關(guān)，一般噸鐵發(fā)電量為30千瓦時40千瓦時。高爐煤氣采用干法除塵可以使發(fā)電量提高36%，且溫度每升高10，會使透

2、平機(jī)出力提高10%，進(jìn)而使TRT裝置最高發(fā)電量可達(dá)54千瓦時/噸鐵。該裝置的特點(diǎn)是：不消耗任何燃料，是消除噪音污染，無公害的最經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備，可以代替減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。二、TRT的基本知識1、透平：透平是英文“Turbine”的音譯，所謂透平機(jī)械（即渦輪機(jī)械）泛指具有葉片或葉輪的動力機(jī)械。2、能量回收透平：能量回收透平裝置是利用各種工藝氣體所具有的壓力能、熱能，通過一臺透平膨脹機(jī)膨脹作功，來進(jìn)行能量回收的一種節(jié)能裝置。3、透平的分類：透平機(jī)械主要分兩大類，一類是作為原動機(jī)向外界輸出功的透平機(jī)械，如汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)、TRT等；另一類是作為反原動機(jī)需要由外界輸入功的透平機(jī)械，如透平

3、壓縮機(jī)、透平式泵等。另外按氣體在透平中的流動方向可分為：徑流式透平、軸流式透平及混流式透平；按氣動原理可分為反動式和沖動式。三、TRT的基本結(jié)構(gòu)和工作原理就透平主機(jī)而言，典型的TRT主機(jī)主要由以下部件構(gòu)成：1、定子：定子主要包括機(jī)殼、靜葉及靜葉可調(diào)機(jī)構(gòu)、盤車裝置等，機(jī)殼是透平機(jī)最重要的承壓部件，采用水平剖分式，中分面經(jīng)過精密加工，以防泄漏，靜葉可調(diào)機(jī)構(gòu)包括伺服油缸、調(diào)節(jié)缸、導(dǎo)向環(huán)、滑塊、曲柄、靜葉軸承、葉片承缸等部件，電動盤車裝置為手動嚙合，當(dāng)主軸超過一定轉(zhuǎn)速時自動脫開。2、轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子由各級動葉、隔葉塊、主軸組成，葉片沿圓周方向裝入主軸的葉根槽內(nèi)，兩個葉片之間用隔葉塊定位。3、軸承：采用壓力油

4、潤滑的滑動軸承。支撐軸承為四油葉軸承，推力軸承為金斯貝雷式軸承。4、軸端密封：采用充氮?dú)獾睦瓌e令密封。5、主油泵：透平軸端設(shè)有主油泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時供軸承潤滑用油。6、噴水裝置：在透平的進(jìn)氣端導(dǎo)流器處，裝有一定數(shù)量的水噴嘴，可以連續(xù)或間斷噴水，沖洗流道，防止積灰。7、底座：底座采用焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)有滑動鍵和固定鍵，既要保證機(jī)體自由熱膨脹又要使轉(zhuǎn)子和定子間各項間隙保持在允許范圍內(nèi)。8、透平機(jī)還設(shè)有超速遮斷保護(hù)機(jī)構(gòu)（超過額定轉(zhuǎn)速的10%）及軸振動、軸位移、轉(zhuǎn)速等監(jiān)測保護(hù)裝置。TRT的工作原理說起來比較簡單，在減壓閥組前把高壓的高爐煤氣引出，經(jīng)過TRT入口的大型閥門進(jìn)入透平入口，通過導(dǎo)流器使氣體轉(zhuǎn)成軸向進(jìn)入

5、靜葉，氣體在靜葉和動葉組成的流道中不斷膨脹作功，壓力和溫度逐級降低，并轉(zhuǎn)化為動能作用于轉(zhuǎn)子使之旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子 通過聯(lián)軸器帶動發(fā)電機(jī)一起轉(zhuǎn)動而發(fā)電。作功后的氣體經(jīng)過擴(kuò)壓器進(jìn)行擴(kuò)壓，以提高其背壓達(dá)到一定值，然后經(jīng)排氣渦殼流出透平，經(jīng)過填料脫水器后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)。TRT與汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)相比有以下特點(diǎn)：1、系統(tǒng)的構(gòu)成和作用不一樣，TRT主要用來節(jié)能。2、溫度低、壓力低、膨脹比小，而流量很大。3、介質(zhì)復(fù)雜：存在氣-固、氣-液、氣-固-液的二相或三相形式，而且還會產(chǎn)生相變（有凝結(jié)水析出）。4、運(yùn)行情況受高爐影響，煤氣流量波動大，變化頻率高。5、由于高爐煤氣中有灰塵，葉片易磨損，并容易積灰和堵塞。6、氣體中含腐

6、蝕性的氯和二氧化硫等物質(zhì)，溶于水后形成酸對葉片造成腐蝕。7、TRT作為高爐的附屬設(shè)備，對高爐的生產(chǎn)有著重要的作用，因此TRT的運(yùn)行必須以保證高爐正常運(yùn)行為前提，不允許對爐況產(chǎn)生不良影響。8、高爐煤氣是有毒氣體，所以TRT及系統(tǒng)的安全性十分重要，要求所有設(shè)備必須安全可靠。四、TRT裝置的工藝流程和系統(tǒng)組成TRT裝置在工藝中的設(shè)置一般是：高爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過重力除塵器、塔文系統(tǒng)/雙文系統(tǒng)/比肖夫系統(tǒng)，進(jìn)入TRT裝置，TRT與減壓閥組是并聯(lián)設(shè)置。高壓的高爐煤氣經(jīng)過TRT的入口蝶閥、入口插板閥、（調(diào)速閥）、快切閥，進(jìn)入透平機(jī)膨脹作功，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，自透平出來的低壓煤氣，進(jìn)入低壓煤氣系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)的出線斷

7、路器接在10kv系統(tǒng)母線上，經(jīng)變電所與電網(wǎng)相連，當(dāng)TRT運(yùn)行，高爐正常時，發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電，當(dāng)高爐短期休風(fēng)時，TRT不解列停機(jī)，作電動運(yùn)行，從電網(wǎng)吸收電能。在入口插板閥之后、出口插板閥之前，與TRT并聯(lián)的地方，有一旁通管及快開慢關(guān)旁通閥(簡稱旁通快開閥)，作為TRT緊急停機(jī)時TRT與減壓閥之間的平穩(wěn)過渡之用，以確保高爐爐頂壓力不產(chǎn)生大的波動，從TRT和減壓閥組出來的低壓煤氣再送到高爐煤氣柜和用戶。實際應(yīng)用中的TRT一般由八大系統(tǒng)組成。1、透平主機(jī)：透平主機(jī)是TRT的主要部分，由它來完成壓力能向動能的轉(zhuǎn)化，同時通過靜葉的調(diào)節(jié)功能來保證高爐爐頂壓力的穩(wěn)定，其結(jié)構(gòu)已在前面介紹過，不再贅述。2、大型閥

8、門系統(tǒng)：TRT系統(tǒng)的大型閥門主要有入口蝶閥、入口插板閥、調(diào)速閥、快切閥、旁通快開閥、出口蝶閥和出口插板閥。其中插板閥用于對煤氣的完全切斷，給機(jī)組創(chuàng)造檢修和安全條件；入口蝶閥可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)進(jìn)入TRT的煤氣量，同時可以作為敞開式插板閥開關(guān)時的輔助閥門；出口蝶閥一般在出口插板閥為敞開式時才配置；調(diào)速閥用于機(jī)組啟動過程中的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和機(jī)組并網(wǎng)后的功率調(diào)節(jié)；快切閥能夠在機(jī)組出現(xiàn)重故障時，在0.5-1秒時間快速關(guān)閉，切斷TRT的煤氣來源，保證機(jī)組安全停機(jī)；旁通快開閥的作用是當(dāng)TRT機(jī)組重故障停機(jī)快切閥快速關(guān)閉時，能夠快速打開到一定角度，使高爐煤氣有出路，保證高爐爐頂壓力不產(chǎn)生大的波動，并且可以作為TRT與減

9、壓閥組頂壓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換時的過渡手段，具有一定的頂壓調(diào)節(jié)功能。3、潤滑油系統(tǒng)：大型透平機(jī)械都是靠軸承支撐來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作的，要保證機(jī)組安全可靠的運(yùn)行，其重要的一個環(huán)節(jié)，就是要給各軸承潤滑點(diǎn)及時提供一定的稀油循環(huán)潤滑，以滿足機(jī)組在正常工況下及事故狀態(tài)下的潤滑油供給，這個系統(tǒng)就是潤滑油系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括潤滑油站、濾油器、冷油器、高位油箱、油泵、閥門和檢測儀表等，油泵和油站能夠提供一定壓力、一定流量、溫度正常、清潔的潤滑油，高位油箱是在停電等緊急事故狀態(tài)下，靠自然位差維持機(jī)組停機(jī)惰走時的潤滑油供給。4、電液伺服控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由液控單元、伺服油缸、動力油站三部分組成。液控單元包括調(diào)速閥控制單元、靜葉控

10、制單元、快開閥控制單元；伺服油缸為雙活塞桿結(jié)構(gòu)；動力油站由油箱、恒壓變量油泵、濾油器、冷油器、閥門和檢測儀表等組成。這一系統(tǒng)控制著調(diào)速閥、靜葉和旁通快開閥的開關(guān)和調(diào)節(jié)性能，直接影響機(jī)組的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、機(jī)組正常運(yùn)行和停機(jī)時的頂壓穩(wěn)定，因此也非常重要。5、給排水系統(tǒng)：其給水部分主要有兩個：一是靜葉噴霧水管線，采用工業(yè)新水，在TRT運(yùn)轉(zhuǎn)時對機(jī)組的葉片進(jìn)行沖洗，防止積灰，是保證TRT長期運(yùn)行的重要手段；二是快切閥、調(diào)速閥沖洗水管線，在TRT停機(jī)后及啟動前對閥門進(jìn)行沖洗，防止閥門由于積灰造成卡塞。機(jī)組和管道中的機(jī)械水和冷凝水通過排水管線排出，由于TRT入口前是高壓煤氣，因此采用排水密封罐取代普通水槽進(jìn)行排水

11、。6、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)：TRT的工質(zhì)是高爐煤氣，屬于可燃有毒氣體，故決不能讓其外泄，因此采用惰性、無毒的氮?dú)庾鳛槊芊饨橘|(zhì)，配合機(jī)械的拉別令密封來保證煤氣不從旋轉(zhuǎn)的軸端外泄，并且該系統(tǒng)具有差壓調(diào)節(jié)功能，保證氮?dú)鈮毫Ω哂诒环饷簹鈮毫?.02-0.03MPa。7、高低壓發(fā)配電系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要包括同步發(fā)電機(jī)、高壓配電系統(tǒng)、低壓電控系統(tǒng)。由于TRT是在煤氣區(qū)域運(yùn)行，因此同步發(fā)電機(jī)采用無刷勵磁；高壓配電系統(tǒng)設(shè)置有手動準(zhǔn)同期并網(wǎng)裝置、自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)裝置，以及差動、復(fù)合電壓閉鎖過流、失磁等保護(hù)；低壓電控系統(tǒng)包括備用油泵的自啟動、加熱器溫度連鎖、閥門連鎖控制等設(shè)施。8、自動控制系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)由檢測儀表、操作站等

12、組成，主要包括反饋控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)、功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)、高爐頂壓復(fù)合調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電液位置伺服控制系統(tǒng)、氮?dú)饷芊獠顗赫{(diào)節(jié)系統(tǒng)、順序邏輯控制系統(tǒng)等。由這些系統(tǒng)對TRT機(jī)組進(jìn)行啟動、運(yùn)行、過程檢測控制，在保證高爐正常生產(chǎn)、頂壓波動不超限的前提下，完成TRT的啟動、升速、并網(wǎng)、升功率、頂壓調(diào)節(jié)、正常停機(jī)、緊急停機(jī)、電動運(yùn)行等操作。五、TRT的運(yùn)行操作過程及注意事項1、TRT啟動：1）TRT啟動前，先將潤滑油系統(tǒng)、電液伺服控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、高低壓配電系統(tǒng)等附屬設(shè)施投入運(yùn)行，機(jī)組盤車運(yùn)轉(zhuǎn)，并做各項連鎖實驗，并逐步打開出、入口插板閥和快切閥，引入低壓煤氣，確認(rèn)關(guān)閉靜葉、入口蝶閥和旁通快開閥，

13、此時TRT控制室會向高爐控制室發(fā)出申請啟動信號，如果爐況允許高爐控制室要發(fā)出同意啟動信號，否則TRT無法進(jìn)行實驗和啟動操作。2）準(zhǔn)備工作完成后，TRT將打開入口蝶閥，引入高壓煤氣，這時TRT才與高爐系統(tǒng)連在一起，然后通過微機(jī)操作進(jìn)行TRT自動升速，機(jī)組轉(zhuǎn)速由盤車轉(zhuǎn)速（6-20轉(zhuǎn)/分）升至工作轉(zhuǎn)速（3000轉(zhuǎn)/分），由于程序和設(shè)備不同，每臺TRT的升速曲線和時間都不盡相同。在升速過程中，最重要的是跨越臨界轉(zhuǎn)速，TRT的臨界轉(zhuǎn)速一般在1600轉(zhuǎn)/分2000轉(zhuǎn)/分之間，跨越前TRT控制室會通知高爐控制室，高爐控制室只要注意監(jiān)視爐頂壓力和減壓閥組就可以，盡量不要操作減壓閥組，因為TRT在跨越臨界轉(zhuǎn)速時

14、，靜葉角度瞬間開大，會造成頂壓有所下降，但越過臨界轉(zhuǎn)速以后，靜葉又會馬上關(guān)小，如果在此期間關(guān)小減壓閥組的話，會造成爐頂壓力大幅升高，有時還會造成TRT超速停機(jī)。但煤氣清洗如果是比肖夫系統(tǒng)，并且高爐頂壓控制在環(huán)縫時，這一點(diǎn)不用注意，因為環(huán)縫與TRT是串聯(lián)調(diào)節(jié)。3）TRT機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000轉(zhuǎn)/分后，機(jī)組進(jìn)行并網(wǎng)操作，機(jī)組并網(wǎng)后，轉(zhuǎn)速由電網(wǎng)頻率決定，不再對轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。然后TRT會逐步手動開大靜葉，并投入爐頂壓力自動調(diào)節(jié)（比肖夫系統(tǒng)配置的TRT要先將環(huán)縫調(diào)節(jié)頂壓打到手動后，TRT靜葉才能投入自動調(diào)節(jié)頂壓，兩者同時在自動狀態(tài)調(diào)節(jié)頂壓會造成頂壓波動，TRT投自動調(diào)節(jié)頂壓后，高爐控制室將環(huán)縫逐漸手動開

15、大，使環(huán)縫差壓在30 KPa），由于TRT的爐頂壓力設(shè)定值比高爐控制室的設(shè)定值低3KPa，減壓閥組的自動閥會逐漸關(guān)小，此時高爐控制室要根據(jù)爐頂壓力逐漸關(guān)小減壓閥組的手動閥至全關(guān)，切記：不要將減壓閥組的自動閥打成手動，因為在TRT調(diào)節(jié)爐頂壓力不好時，自動閥可以作為補(bǔ)充調(diào)節(jié)，使?fàn)t頂壓力不會過高，特別是在TRT緊急停機(jī)時，自動閥可以自動打開，保證高爐正常生產(chǎn)。2、TRT運(yùn)行：TRT正常運(yùn)行時，靜葉和減壓閥組的自動閥同時調(diào)節(jié)爐頂壓力，TRT向電網(wǎng)輸送電能。一般TRT靜葉調(diào)節(jié)頂壓的精度比減壓閥組的要高，如果在3 KPa以內(nèi)，自動閥就不會打開，當(dāng)TRT調(diào)節(jié)頂壓波動太大、影響高爐生產(chǎn)時，可以將靜葉打成手動，

16、并適當(dāng)關(guān)小，使減壓閥組的自動閥有一定開度，具備調(diào)節(jié)頂壓的能力，由減壓閥組來調(diào)節(jié)頂壓，比肖夫系統(tǒng)也可用環(huán)縫調(diào)節(jié)頂壓。在TRT運(yùn)行期間，如果高爐控制室的儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障，爐頂壓力反饋值不準(zhǔn)或失靈時，要立即通知TRT控制室將靜葉打到手動狀態(tài)，因為TRT進(jìn)行頂壓調(diào)節(jié)的反饋信號是取自高爐控制室，并根據(jù)該信號進(jìn)行調(diào)節(jié)，一旦信號失靈，將造成頂壓劇烈變化，影響高爐的安全生產(chǎn)。高爐減風(fēng)或短時間休風(fēng)時TRT可以做電動運(yùn)行，不用停機(jī)，對高爐也沒有任何影響，此時高爐控制室需要將減壓閥組盡量全開，因為電動運(yùn)行時的電能轉(zhuǎn)化成了熱能，使TRT及附近管道中的煤氣溫度升高，需要煤氣的流通將其及時帶走，另外，高爐長時間休風(fēng)、處理

17、煤氣前，也不用急于讓TRT停機(jī)，因為TRT運(yùn)轉(zhuǎn)對休風(fēng)和處理煤氣前的準(zhǔn)備沒有影響，完全可以多回收這一時段的電能。3、TRT停機(jī)：停機(jī)分正常停機(jī)和緊急停機(jī)，TRT正常停機(jī)前會通知高爐控制室根據(jù)頂壓逐漸開大減壓閥組，同時TRT控制室將靜葉打到手動，并逐漸關(guān)小，將煤氣流的大部分逐漸轉(zhuǎn)移到減壓閥組，見減壓閥組調(diào)節(jié)頂壓正常后，TRT按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，TRT的快切閥快關(guān)，旁通快開閥快速打開到一定角度，頂壓穩(wěn)定后，TRT將逐漸關(guān)小旁通快開閥至全關(guān)，高爐控制室需要根據(jù)頂壓情況適當(dāng)開大減壓閥組，防止頂壓升高，旁通快開閥全關(guān)以后，TRT將關(guān)閉入口蝶閥，切斷高壓煤氣，這也標(biāo)志著TRT與高爐系統(tǒng)斷開連接。緊急停機(jī)是T

18、RT在事故狀態(tài)下的停機(jī)，與正常停機(jī)過程基本一致，只不過是少了減壓閥組逐漸開大、靜葉逐漸關(guān)小的過程，高爐控制室在接到TRT的通知或在控制畫面上看到TRT緊急停機(jī)時，要迅速打開減壓閥組的手動閥，讓減壓閥組來調(diào)節(jié)爐頂壓力。六、提高TRT系統(tǒng)發(fā)電量的途徑      一是積極采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)裝備。二是提高高爐爐頂煤氣壓力，減少煤氣從爐頂?shù)酵钙綑C(jī)的壓力損失。提高爐爐頂煤氣壓力還可以帶來產(chǎn)量的提高、高爐運(yùn)作穩(wěn)定、可以冶煉低硅鐵等方面的好處。三是保持高爐煤氣穩(wěn)定地以最大發(fā)生量供給透平機(jī)，這就要求高爐生產(chǎn)要穩(wěn)定地處于高水平狀態(tài)。這樣就可以關(guān)閉煤氣系統(tǒng)的高壓閥組，使

19、高爐煤氣全量通過TRT透平機(jī)。 四是適當(dāng)提高TRT煤氣入口溫度。高爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下爐頂溫度應(yīng)小于250，在超過350時就要采取打水降溫措施。在煤氣壓力不變的條件下，煤氣溫度高，煤氣壓透平機(jī)內(nèi)體積膨脹大，就會使發(fā)電量提高。優(yōu)化處理好高爐爐頂煤氣溫度和TRT發(fā)電能力，尋找好運(yùn)作的最佳點(diǎn)是提高發(fā)電量的有效方式。五是調(diào)整好TRT入口的靜葉角度。在煤氣管網(wǎng)中設(shè)置能進(jìn)行煤氣壓力調(diào)節(jié)的設(shè)備，通過調(diào)整靜葉片的角度，來控制煤氣的壓力和輸出功率，可以使高爐爐頂壓力波動小，同時TRT的輸出功率也可以處于穩(wěn)定狀態(tài)，這可以用小型計算機(jī)來進(jìn)行控制。六是提高TRT設(shè)備運(yùn)行率。首先，要提高TRT設(shè)備的開工率，延長TRT穩(wěn)定運(yùn)

20、行的時間，并力爭在高水平狀態(tài)下工作，同時加強(qiáng)對TRT設(shè)備的維修、保養(yǎng)、合理運(yùn)作，及時排除各種設(shè)備故障；其次，要提高TRT運(yùn)作人員的技術(shù)水平，維修水平等。七是合理優(yōu)化TRT工藝技術(shù)參數(shù)。優(yōu)選TRT工作性能曲線，使TRT功能與高爐正常生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化匹配，同時又能應(yīng)對高爐運(yùn)作變化。一般TRT透平機(jī)出力與高爐有效容積比為4.04.3。七、TRT主要控制系統(tǒng)的工作原理TRT過程檢測和控制系統(tǒng)的設(shè)計原則金屬加工網(wǎng)，首先是要確保證高爐頂壓穩(wěn)定，在保證高爐正常生產(chǎn)的前提下，最大限度地回收高爐煤氣壓力的潛在能量，同時具有適應(yīng)高爐異常時控制爐頂壓力的能力。TRT主要檢測和控制項目有:閥位開度調(diào)節(jié)及控制閥位開度控制是

21、將調(diào)速閥或可調(diào)靜葉按一定速率逐漸開啟或關(guān)閉，使系統(tǒng)平穩(wěn)過渡塑料工業(yè)網(wǎng)，防止?fàn)t頂壓力過大的波動，并將開度停留在事先設(shè)定的任一位置上，以限制流過透平的煤氣量，進(jìn)而控制發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和輸出功率。也可防止調(diào)速閥或可調(diào)靜葉開過頭或關(guān)過頭，起到閥位開度控制限幅及抗積分飽和作用。另外還有一個更重要的作用是從高爐拉煤氣的作用?？烧{(diào)靜葉在未參與自動調(diào)節(jié)時塑料工業(yè)網(wǎng)版權(quán)所有，是通過開度設(shè)定來控制可調(diào)靜葉開度的。調(diào)速閥開度范圍為全關(guān)0°90°全開，可調(diào)靜葉的開度范圍為全關(guān)24°16°全開?？烧{(diào)靜葉在事故狀態(tài)下還能實現(xiàn)快速關(guān)閉。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)及控制轉(zhuǎn)速關(guān)系到發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)的同步和安全運(yùn)行

22、，也關(guān)系到其它輔機(jī)的啟停。當(dāng)轉(zhuǎn)速過高或發(fā)電機(jī)周波過高和過低時都要跳閘而緊急停機(jī)。為可靠起見，安裝了兩只磁電式轉(zhuǎn)速傳感器，通過高速計數(shù)器測量透平轉(zhuǎn)速M(fèi)MS版權(quán)所有，然后用高位選擇器選出其中較高信號，作為轉(zhuǎn)速的測量值，送入專用調(diào)節(jié)器以控制轉(zhuǎn)速。負(fù)荷調(diào)節(jié)及控制負(fù)荷控制功能是防止電網(wǎng)發(fā)生故障，使發(fā)電機(jī)超負(fù)荷，使透平發(fā)電機(jī)輸出功率在設(shè)計范圍內(nèi)波動SooQ，通過專用調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制，用最大負(fù)荷設(shè)定限定負(fù)荷。此外，還設(shè)置了3%的初期負(fù)荷設(shè)定值。爐頂壓力調(diào)節(jié)及控制本系統(tǒng)不改動原有爐頂壓力減壓閥組控制回路,只在原系統(tǒng)上并一個爐頂壓力調(diào)節(jié)器來控制TRT系統(tǒng)中的調(diào)速閥或可調(diào)靜葉，利用調(diào)速閥或可調(diào)靜葉實現(xiàn)自動控制爐頂壓

23、力nc.moc.enilnosmm.www，在不改變高爐操作的情況下，實現(xiàn)由TRT控制爐頂壓力。TRT與減壓閥組并列運(yùn)行時，送入TRT爐頂壓力調(diào)節(jié)器的爐頂壓力測量值與高爐原有爐頂壓力減壓閥組控制回路的測量值是同一信號；同時將高爐原有爐頂壓力減壓閥組控制回路的設(shè)定值送入TRT爐頂壓力調(diào)節(jié)器，經(jīng)過爐頂壓力設(shè)定值偏差（減去或加上一個固定差值）運(yùn)算后，使其略低于或高于高爐原有爐頂壓力減壓閥組控制回路的設(shè)定值金屬加工網(wǎng)，然后作為TRT爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值。這樣就能使TRT爐頂壓力調(diào)節(jié)器自動跟蹤高爐的設(shè)定值，同時也決定了高爐頂壓的設(shè)定權(quán)仍在高爐，高爐操作工只需同以往一樣操作即可。高爐爐頂壓力可由TRT控

24、制，也可由減壓閥組控制，有時是兩者同時進(jìn)行爐頂壓力的控制將上述四個調(diào)節(jié)信號通過一低值選擇器選出其低能級的信號輸入伺服放大器，伺服放大器通過控制電液轉(zhuǎn)換器，再通過液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制調(diào)速閥或可調(diào)靜葉的開度。上述系統(tǒng)是TRT的核心部分，它是根據(jù)TRT的運(yùn)行特點(diǎn)而設(shè)計的專用調(diào)節(jié)器系統(tǒng)，它的功能都是通過軟件來實現(xiàn)的。系統(tǒng)編程時為專用調(diào)節(jié)器系統(tǒng)中調(diào)速閥和可調(diào)靜葉的分程控制共制定了五種控制方案www.SOOQ.cn，具體如下：1) 調(diào)速閥單控：將可調(diào)靜葉鎖定在全開位置，采用調(diào)速閥對TRT進(jìn)行全程控制；2) 可調(diào)靜葉單控：將調(diào)速閥鎖定在全開位置，采用可調(diào)靜葉對TRT進(jìn)行全程控制；3) 調(diào)速閥和可調(diào)靜葉分程控制：

25、調(diào)速閥和可調(diào)靜葉的關(guān)系是通過軟件運(yùn)算進(jìn)行分程控制的，即將可調(diào)靜葉鎖定在某一開度位置，用調(diào)速閥對TRT進(jìn)行啟動、升速和并網(wǎng)控制，待并網(wǎng)后塑料工業(yè)網(wǎng)，調(diào)速閥再慢慢全開，并自動切換到控制可調(diào)靜葉開度。在此之前，可調(diào)靜葉停留在開度設(shè)定器設(shè)定值的位置上。可以改變調(diào)速閥的特性曲線，提高調(diào)速閥的靈敏度，實現(xiàn)對透平轉(zhuǎn)速的精確控制。4) 調(diào)速閥和可調(diào)靜葉分程控制：調(diào)速閥和可調(diào)靜葉的關(guān)系是通過軟件運(yùn)算進(jìn)行分程控制的，即將調(diào)速閥鎖定在某一開度位置搜企網(wǎng)，用可調(diào)靜葉對TRT進(jìn)行啟動、升速和并網(wǎng)控制，待并網(wǎng)后，調(diào)速閥再慢慢全開，并自動切換到可調(diào)靜葉控制。在此之前，調(diào)速閥停留在開度設(shè)定器設(shè)定值的位置上?？梢愿淖兛烧{(diào)靜葉的

26、特性曲線，提高可調(diào)靜葉的靈敏度工業(yè)自動化網(wǎng)版權(quán)所有，實現(xiàn)對透平轉(zhuǎn)速的精確控制。5) 調(diào)速閥由增加的可調(diào)靜葉前壓控制系統(tǒng)控制，可調(diào)靜葉由專用調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制：利用可調(diào)靜葉前壓檢測與調(diào)速閥組成可調(diào)靜葉前壓控制系統(tǒng)，在TRT并網(wǎng)前，調(diào)速閥由前壓控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，開度控制范圍0-100%，前壓控制系統(tǒng)將可調(diào)靜葉前壓穩(wěn)定在某一壓力值，進(jìn)行恒壓控制，并網(wǎng)后前壓設(shè)定值按一定的速率升高，調(diào)速閥繼續(xù)開大直到全開，前壓控制系統(tǒng)完成任務(wù)，輸出恒定在98%的位置上使調(diào)速閥穩(wěn)定?？烧{(diào)靜葉由專用調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，開度控制范圍0-100%。此方案用前壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制調(diào)速閥造車網(wǎng)，用專用調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制可調(diào)靜葉，調(diào)速閥和可調(diào)靜葉各控各的，

27、參數(shù)穩(wěn)定好調(diào)；可以有效避免TRT并網(wǎng)前，可調(diào)靜葉前壓受高爐加料的影響，影響升速和并網(wǎng)。另外通過調(diào)速閥和可調(diào)靜葉的配合還可以提高可調(diào)靜葉的靈敏度，可以實現(xiàn)并網(wǎng)前對透平轉(zhuǎn)速的精確控制。6) 上述五個分程控制方案GUIZHIDAO.com版權(quán)所有，方案1和方案2比較簡單，但控制的平穩(wěn)性和控制的精確性較差；方案3和方案4實施較為復(fù)雜，控制的平穩(wěn)性較差，但可以改變調(diào)速閥和可調(diào)靜葉的特性曲線，提高調(diào)速閥和可調(diào)靜葉的靈敏度，實現(xiàn)對透平轉(zhuǎn)速的精確控制。方案五實施較為簡單塑料工業(yè)網(wǎng)，控制的平穩(wěn)性和控制的精確性高。專用調(diào)節(jié)器能實現(xiàn)手動，半自動（人工給定設(shè)定值）及全自動（按專用調(diào)節(jié)器內(nèi)設(shè)的程序自動控制上述起動、停機(jī)

28、過程,操作時將各段設(shè)定值設(shè)定好后，操作透平的自動起、停開關(guān)即可）等控制；上述三種操作方式還可以任意組合，如手動半自動，手動全自動SOOQ.cn版權(quán)所有，半自動全自動，操作上非常靈活；并能實現(xiàn)手動，半自動及全自動的無擾動切換控制；另外在機(jī)旁設(shè)有緊急停機(jī)操作按鈕。TRT自動起動和正常停機(jī)均由計算機(jī)自動給定設(shè)定值，并按一定的速率升降，還可通過人工干預(yù)實現(xiàn)跳步或保持自動運(yùn)行的階段；緊急停機(jī)時不管專用調(diào)節(jié)器處于什么控制方式，都將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值自動給到最小鬼知道，并將控制方式都打到手動；爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值等于原爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值；同時專用調(diào)節(jié)器的輸出也都將自動給

29、到最小，以便使調(diào)速閥和可調(diào)靜葉閥位能迅速關(guān)閉。前饋控制系統(tǒng)在不改造減壓閥組的條件下，在本系統(tǒng)內(nèi)增加旁通快開閥，通過前饋控制系統(tǒng)實現(xiàn)緊急情況下TRT與高爐控制系統(tǒng)的平穩(wěn)過渡。八、TRT的運(yùn)轉(zhuǎn)控制TRT的運(yùn)行工況有：起動、正常運(yùn)行、電動運(yùn)行、正常停機(jī)、緊急停機(jī)；在能量回收方式上分為：部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式；在操作方式上分為：手動、自動（半自動）和全自動。TRT準(zhǔn)備啟動時，先開啟潤滑油系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，然后開啟出口插板閥、入口插板閥和緊急切斷閥，即將各項起動前的準(zhǔn)備工作均作好之后，具體啟動可以劃分為以下幾個階段：1) 先將系統(tǒng)復(fù)位，按全自動操作方式將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制、

30、爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器都打到遠(yuǎn)程控制方式工業(yè)自動化網(wǎng)，閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值都將由計算機(jī)自動設(shè)定到初始位置值零位，爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值減去一個偏差值；開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制、爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器打到自動位置，并使負(fù)荷控制調(diào)節(jié)器和爐頂壓力調(diào)節(jié)器的輸出跟蹤低選輸出。功率調(diào)節(jié)器的輸出和爐頂壓力調(diào)節(jié)器的輸出在啟動過程中需要加以限定，因為其輸出是不確定的，低選后會影響轉(zhuǎn)速和閥位控制。2) 檢查系統(tǒng)正常后，按啟動按鈕開始起動透平SooQ，計算機(jī)自動設(shè)定閥位開度控制調(diào)節(jié)器設(shè)定值，使設(shè)定值按一定的速率上升，調(diào)速閥或可調(diào)靜葉隨之開啟，透平轉(zhuǎn)速亦隨之上升。TRT開始轉(zhuǎn)入與減壓閥組并列

31、運(yùn)行，由于調(diào)速閥和可調(diào)靜葉開啟，通過透平的煤氣量增加鬼知道版權(quán)所有，透平入口處的煤氣壓力（透平前壓）有所降低，導(dǎo)致爐頂壓力也有所下降；為保持爐頂壓力的穩(wěn)定，原爐頂壓力調(diào)節(jié)器將減小減壓閥組的開度，并使?fàn)t頂壓力穩(wěn)定。閥位調(diào)節(jié)器的設(shè)定值開始增加。3) 0600轉(zhuǎn)閥位控制轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速控制階段；初始升速采用閥位控制，當(dāng)轉(zhuǎn)速測量值收到后，轉(zhuǎn)速控制投入并起作用，計算機(jī)將閥位開度控制調(diào)節(jié)器設(shè)定值和轉(zhuǎn)速控制調(diào)節(jié)器設(shè)定值逐漸給大；在600轉(zhuǎn)以前快速動作使透平盡快達(dá)到600轉(zhuǎn)，減少TRT在低轉(zhuǎn)速工況下的磨損。閥位調(diào)節(jié)器的輸出始終稍高于轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出，起到限幅保護(hù)作用，避免轉(zhuǎn)速波動過大使?fàn)t頂壓力波動過大。另外，在手動操作

32、時也可以起到限幅保護(hù)，起到防止誤操作的作用。剛啟動時SOOQ.cn版權(quán)所有，轉(zhuǎn)速測量信號幅值低，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)速測量值還進(jìn)不來，因此轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出是不確定的，需要加以限定，否則會影響低選后的結(jié)果。使轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出跟蹤低選后的輸出值，即閥位調(diào)節(jié)器的輸出；當(dāng)轉(zhuǎn)速信號出現(xiàn)后MMS版權(quán)所有，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器開始發(fā)揮作用，轉(zhuǎn)速設(shè)定值開始從收到測量值的點(diǎn)開始按一定的速率增加，而不是從零開始。此時轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器不再跟蹤（閥位調(diào)節(jié)器的輸出）低選運(yùn)算后的輸出值。從而實現(xiàn)閥位開度控制與轉(zhuǎn)速控制的無擾動平穩(wěn)切換。4) 6001200轉(zhuǎn)/分穩(wěn)步升速觀察階段；在此升轉(zhuǎn)速階段，透平軸承的磨損比低檔時要小得多。轉(zhuǎn)速控制到1200轉(zhuǎn)

33、時保持一段時間，觀察系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況；5) 12002850轉(zhuǎn)/分快速升速沖過共振區(qū)（1400附近）階段；在接近透平共振區(qū)時，計算機(jī)使轉(zhuǎn)速設(shè)定值的上升速率加快，以便使透平快速通過共振區(qū)。    6) 28502940轉(zhuǎn)/分緩慢升速自動倒泵及升電壓階段；為緩解12002850檔快速升速的過沖，吸收部分過沖能量，使轉(zhuǎn)速能平滑地接近2940轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2850轉(zhuǎn)/分時造車網(wǎng)，專用調(diào)節(jié)器發(fā)出信號，控制潤滑油系統(tǒng)自動倒泵、發(fā)電機(jī)的電壓自動調(diào)節(jié)裝置及自動準(zhǔn)同期裝置自動啟動（2850轉(zhuǎn)也可暫停一段時間，也可以跳過去不停）；待倒泵、升壓及自動準(zhǔn)同期裝置啟動平穩(wěn)后，轉(zhuǎn)速也升到29

34、40轉(zhuǎn)。到達(dá)2940轉(zhuǎn)后，暫停幾分鐘ZAOCHE版權(quán)所有，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項參數(shù)正常，沒有異常響動后，緩慢升速到3000轉(zhuǎn)。此時閥位調(diào)節(jié)器的輸出使調(diào)速閥或靜葉開度達(dá)到能使透平轉(zhuǎn)速達(dá)到31003120轉(zhuǎn)附近時，處于保持狀態(tài)nc.qoos.www，起到限幅保護(hù)防止超速作用，等發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后輸出再繼續(xù)增加。7) 3000轉(zhuǎn)/分并網(wǎng)階段；把轉(zhuǎn)速調(diào)整到接近3000轉(zhuǎn)/分時；自動準(zhǔn)同期裝置微調(diào)控制轉(zhuǎn)速上升或下降，自動接近電網(wǎng)的頻率和相位（也可手動控制一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接近），當(dāng)頻率和相位與電網(wǎng)一致后，自動或手動并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)并列以后即保持與電網(wǎng)周波同步moc.861ehcoaz.www，轉(zhuǎn)速測量值穩(wěn)定在約3000轉(zhuǎn)基本

35、不變。8) 并網(wǎng)后轉(zhuǎn)速設(shè)定值增加到3120轉(zhuǎn)；計算機(jī)繼續(xù)自動改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器設(shè)定值，使迅速達(dá)到3120/轉(zhuǎn)，由于偏差的存在，這將使轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器輸出值繼續(xù)緩慢增加并達(dá)到最大，也可以將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出自動跟蹤閥位調(diào)節(jié)器的輸出（或使轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出掛起來不參與低選）。閥位調(diào)節(jié)器的設(shè)定值繼續(xù)按一定的速率增加北京漢陽，一直增加到98為止。透平的發(fā)電功率將隨之增加。9) 升功率并轉(zhuǎn)爐頂壓力控制；負(fù)荷調(diào)節(jié)器和爐頂壓力調(diào)節(jié)器的輸出開始由跟蹤低選后的輸出值狀態(tài)，自動轉(zhuǎn)為功率和爐頂壓力調(diào)節(jié)器輸出開始參與低選，使負(fù)荷調(diào)節(jié)器和爐頂壓力調(diào)節(jié)器起作用，這樣專用調(diào)節(jié)器的輸出才能平穩(wěn)過渡，沒有階躍。功率調(diào)節(jié)器的設(shè)定值開始增加ww

36、w.ZAOCHE，頂壓調(diào)節(jié)器開始發(fā)揮作用。頂壓調(diào)節(jié)器的設(shè)定值是從高爐控制室送過來的，經(jīng)過運(yùn)算減去300mmH2O，比高爐頂壓調(diào)節(jié)器低，這樣就將通過減壓閥組的煤氣慢慢地過渡到TRT，直到全部通過透平作功發(fā)電。負(fù)荷調(diào)節(jié)器的設(shè)定值一直增加，一直到最大頂壓及最大流量使透平輸出負(fù)荷達(dá)到最大為止，然后保持不變，起到限幅保護(hù)作用。在本系統(tǒng)中，因為有閥位調(diào)節(jié)控制，起到了從高爐拉煤氣的過渡作用nc.qoos.www，因此負(fù)荷調(diào)節(jié)器在啟動、升功率階段的作用已經(jīng)不大，負(fù)荷調(diào)節(jié)器可以用來做恒功率控制。待調(diào)到合適位置，閥位調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器及負(fù)荷調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的輸出值將大于爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器的輸出；使得TRT自動轉(zhuǎn)為爐頂壓

37、力控制。    10) 當(dāng)把爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器打到遠(yuǎn)程控制方式時，因?qū)Ｓ谜{(diào)節(jié)器中爐頂壓調(diào)節(jié)器的設(shè)定值略低于原爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，如果此時爐頂壓力測量值低于兩個頂壓調(diào)節(jié)器的設(shè)定值IIA版權(quán)所有，減壓閥組、調(diào)速閥或可調(diào)靜葉將關(guān)小以便使頂壓升高；當(dāng)頂壓升高并高于專用調(diào)節(jié)器的頂壓設(shè)定值，而低于原爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值時，調(diào)速閥和可調(diào)靜葉將在調(diào)節(jié)器的積分作用下被開大，減壓閥組在調(diào)節(jié)器的積分作用下將被關(guān)小，最終將使減壓閥組中的自動調(diào)節(jié)閥和量程閥關(guān)閉www.ZAOCHE，而將TRT的調(diào)速閥和可調(diào)靜葉打開，爐頂壓力的控制將由減壓閥組自動移至TRT。TRT進(jìn)行全部回收。如果爐頂

38、壓力測量值瞬時間高于兩個頂壓調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，減壓閥組、調(diào)速閥和可調(diào)靜葉都將開大，以便使頂壓降低，起到雙重保護(hù)的作用。正常情況下頂壓的波動值將不高于原爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值www.IIA，因此減壓閥組將一直被關(guān)閉。專用調(diào)節(jié)器中爐頂壓調(diào)節(jié)器和原爐頂壓力調(diào)節(jié)器并列運(yùn)行時，原爐頂壓力調(diào)節(jié)器功能全部用上，會使原爐頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)過快，就會出現(xiàn)與并行調(diào)節(jié)爐頂壓力過渡時間較長的情況www.ZAOCHE，最好的辦法是當(dāng)運(yùn)行轉(zhuǎn)到爐頂壓力控制時，將高爐原爐頂壓力調(diào)節(jié)器中的去掉，只保留功能，這樣就可以保證運(yùn)行時煤氣全部通過，并使減壓閥組關(guān)閉，沒有煤氣被旁減壓閥組通掉。停機(jī)時再連鎖增加功能。通過增加與高爐的聯(lián)鎖信號

39、搜企網(wǎng)版權(quán)所有，可以提高各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性、安全性及參數(shù)的平穩(wěn)性。TRT手動停機(jī)運(yùn)行首先將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制、爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器都打到手動，使閥位開度控制調(diào)節(jié)器輸出值操作向減的方向，透平機(jī)的調(diào)速閥或可調(diào)靜葉隨即關(guān)小，通過透平的煤氣量也減少，發(fā)電機(jī)的負(fù)荷亦隨之減小；透平的前壓將升高，并導(dǎo)致爐頂壓力升高。當(dāng)爐頂壓力稍高于原頂壓設(shè)節(jié)器的設(shè)定值時www.MMS，處于等待狀態(tài)的原爐頂壓調(diào)節(jié)器輸出信號，打開減壓閥并調(diào)節(jié)爐頂壓力。此時，高爐頂壓的控制逐漸由TRT移向減壓閥組。當(dāng)TRT透平負(fù)荷降低，功率測量值低于3%，并即將進(jìn)入電動運(yùn)行前（這樣可避免透平停機(jī)時超速），按下正常停機(jī)開關(guān)moc.swen

40、aii.www，使發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，計算機(jī)將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值和輸出值自動給到最小，并將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制、爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器都打到手動；同時專用調(diào)節(jié)器的輸出也都自動給到最小，以便使調(diào)速閥和可調(diào)靜葉能迅速關(guān)閉，透平機(jī)停止運(yùn)行。然后使?fàn)t頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值等于原爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，輸出值自動給到最小。TRT半自動停機(jī)運(yùn)行首先將轉(zhuǎn)速控制IPI版權(quán)所有，負(fù)荷控制，爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器都打到手動，然后使閥位開度控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值操作向減的方向（也可改變負(fù)荷調(diào)節(jié)器的設(shè)定值），透平機(jī)的調(diào)速閥和可調(diào)靜葉隨即關(guān)小，通過透平的煤氣量也減少，發(fā)電機(jī)的負(fù)荷亦隨之減?。煌钙?/p>

41、的前壓將升高且導(dǎo)致爐頂壓力升高。當(dāng)爐頂壓力稍高于原頂壓設(shè)節(jié)器的設(shè)定值時鬼知道版權(quán)所有，處于等待狀態(tài)的原爐頂壓調(diào)節(jié)器輸出信號，打開減壓閥并調(diào)節(jié)爐頂壓力。此時，高爐頂壓的控制逐漸由TRT移向減壓閥組。當(dāng)功率測量值降低到低于3%，在即將進(jìn)入電動運(yùn)行前，按下正常停機(jī)開關(guān)，使發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列。計算機(jī)將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值和輸出值自動給到最小IIA版權(quán)所有，并將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制、爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器都打到手動；同時專用調(diào)節(jié)器的輸出也都自動給到最小，以便使調(diào)速閥和可調(diào)靜葉能迅速關(guān)閉，透平機(jī)停止運(yùn)行。然后使?fàn)t頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值等于原爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，輸出值自動給

42、到最小。TRT全自動正常停機(jī)運(yùn)行按下正常停機(jī)開關(guān)，計算機(jī)使閥位開度控制和負(fù)荷控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值自動按一定的速率遞減，同時將處于遠(yuǎn)程控制方式的爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值由始終減去一個固定差造車網(wǎng)版權(quán)所有，改變?yōu)槭冀K加上一個固定差值，使專用調(diào)節(jié)器中爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值略高于原爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，透平機(jī)的調(diào)速閥和可調(diào)靜葉隨即關(guān)小，通過透平的煤氣量也減少，發(fā)電機(jī)的負(fù)荷亦隨之減??；透平的前壓將升高且導(dǎo)致爐頂壓力升高。當(dāng)爐頂壓力稍高于原頂壓設(shè)節(jié)器的設(shè)定值時，處于等待狀態(tài)的原爐頂壓調(diào)節(jié)器輸出信號nc.moc.enilnosmm.www，打開減壓閥組并調(diào)節(jié)爐頂壓力。此時，高爐頂壓的控制逐漸由TRT移向減壓閥

43、組。當(dāng)透平負(fù)荷降低到低于3%，并進(jìn)入電動運(yùn)行之前，專用調(diào)節(jié)器發(fā)出信號使發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，計算機(jī)將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值和輸出值自動給到最小，并將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制、爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器都打到手動；同時專用調(diào)節(jié)器的輸出也都自動給到最小鬼知道版權(quán)所有，以便使調(diào)速閥和可調(diào)靜葉能迅速關(guān)閉，透平機(jī)停止運(yùn)行。然后使?fàn)t頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值等于原爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，輸出值自動給到最小。 TRT全自動緊急停機(jī)運(yùn)行TRT正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，減壓閥處于全關(guān)閉狀態(tài)。此時，如果發(fā)生重故障至使透平跳閘，緊急切斷閥立即關(guān)閉。為防止?fàn)t頂壓力波動www.MMS，TRT專用調(diào)節(jié)器及時輸出“前饋信號

44、”，將處于等待狀態(tài)的旁通快開閥開到預(yù)定的開度（動作時間為秒鐘左右），開到位后延時5秒鐘，然后慢慢關(guān)閉（動作時間為90秒鐘左右），多余的煤氣使頂壓升高導(dǎo)致原爐頂壓調(diào)節(jié)器打開減壓閥組，使?fàn)t頂壓力保持穩(wěn)定。專用調(diào)節(jié)器在發(fā)出“前饋信號”的同時，不管專用調(diào)節(jié)器處于什么控制方式，都將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制調(diào)節(jié)器的設(shè)定值和輸出值自動給到最小，并將閥位開度控制、轉(zhuǎn)速控制、負(fù)荷控制、爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器都打到手動，同時專用調(diào)節(jié)器的輸出也都自動給到最小www.SOOQ.cn，以便使調(diào)速閥和可調(diào)靜葉能迅速關(guān)閉，透平機(jī)停止運(yùn)行。然后使?fàn)t頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值等于原爐頂壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，輸出值自動給到最小。TR

45、T的電動運(yùn)行當(dāng)高爐出現(xiàn)故障需要短時間修風(fēng)時，為避免TRT不必要的頻繁啟動，TRT需由電網(wǎng)帶著作電動運(yùn)行ZAOCHE版權(quán)所有，TRT作電動運(yùn)行時就相當(dāng)于是鼓風(fēng)機(jī)，因此調(diào)速閥、可調(diào)靜葉及減壓閥組必需打開，以利于煤氣循環(huán)。高爐修風(fēng)運(yùn)行高爐修風(fēng)時，需與TRT取得聯(lián)系，并發(fā)出修風(fēng)信號；高爐修風(fēng)有如下幾種操作方式：(1)TRT爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器保持遠(yuǎn)程控制方式，由高爐主控制室改變高爐頂壓的設(shè)定值，使?fàn)t頂壓力測量值始終高于設(shè)定值，以便使調(diào)速閥和可調(diào)靜葉在透平作電動運(yùn)行期間始終打開。(2)人工將TRT處于保位狀態(tài)，使調(diào)速閥和可調(diào)徑葉鎖定，并將TRT爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器由遠(yuǎn)程控制方式打到手動控制方式，使調(diào)速閥和可

46、調(diào)靜葉保持原開度。(3)人工將TRT爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器由遠(yuǎn)程控制方式打到手動控制方式，使調(diào)速閥和可調(diào)靜葉保持原開度。(4)當(dāng)高爐緊急修風(fēng)時，TRT將爐頂壓力由遠(yuǎn)程控制方式自動打到手動控制方式，使調(diào)速閥和可調(diào)靜葉保持原開度。高爐復(fù)風(fēng)當(dāng)高爐故障排除需復(fù)風(fēng)時，需與TRT取得聯(lián)系www.IPI，并發(fā)出復(fù)風(fēng)信號；高爐復(fù)風(fēng)有如下幾種操作方式：(1)TRT爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器保持串級控制方式，由高爐主控制室改變頂壓的設(shè)定值，高爐頂壓由TRT調(diào)節(jié)逐漸升高。(2)人工解除TRT保位狀態(tài)，改變專用調(diào)節(jié)器的輸出值將閥位開度減小，高爐頂壓讓高爐減壓閥組去調(diào)。待頂壓恢復(fù)正常后SooQ.cn，將TRT 爐頂壓力控制調(diào)節(jié)器由

47、手動控制方式打到串級控制方式，使頂壓控制逐漸由高爐減壓閥組控制移到由TRT控制。(3)發(fā)出復(fù)風(fēng)信號，以消除緊急修風(fēng)信號，其它操作與(2)相同。九、高爐TRT發(fā)電操作說明一、準(zhǔn)備工作1、水系統(tǒng)確認(rèn)：確認(rèn)工業(yè)新水的水壓應(yīng)高于0.35Mpa；確認(rèn)高爐凈環(huán)水已送上，出口壓力應(yīng)高于0.45Mpa。2、氮?dú)庀到y(tǒng)確認(rèn)：主管壓力不低于0.35Mpa。3、煤氣系統(tǒng)檢查正常。4、置換用氮?dú)庠谥付c(diǎn)用膠管連接好，在此處安裝壓力表。5、油質(zhì)化驗合格。6、電氣、儀表和控制系統(tǒng)投運(yùn)正常。7、啟動潤滑油系統(tǒng)，高位油箱注滿油，檢查溢流正常（將油站控制轉(zhuǎn)為連鎖控制）。8、啟動伺服、快切閥液壓系統(tǒng)，蓄能器投運(yùn)（將油站控制轉(zhuǎn)為連鎖

48、控制）。9、試驗快切閥動作正常，試驗快開閥動作正常。10、所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。13、現(xiàn)場CO檢測儀標(biāo)定好使，準(zhǔn)備便攜式CO、O2檢測儀進(jìn)入現(xiàn)場。14、消防器材落實完好。15、煤氣防護(hù)、救護(hù)人員現(xiàn)場待命。16、以上條件具備后，方可進(jìn)行煤氣置換，合格后，TRT帶負(fù)荷試車。17、通知煉鐵和供電調(diào)度，5#高爐TRT系統(tǒng)準(zhǔn)備啟動。18、準(zhǔn)備空氣呼吸器兩臺。二、啟機(jī)操作步驟：（一） 煤氣系統(tǒng)置換： 1、氮?dú)庵脫Q空氣（1）、靜葉微開（10%），并確認(rèn)。（2）、打開快切閥，確認(rèn)到位。（3）、打開快切閥的旁通閥門，打開透平上部的放散管閥門， （4）、打開透平氮封，在入口插板閥后人孔閥門處通入氮?dú)猓瑢γ簹夤艿?/p>

49、及設(shè)備進(jìn)行氮化，注意觀察壓力不超過2000Pa。（5）、20分鐘后，先檢測透平放散管氧含量，合格后，關(guān)閉透平上部的放散管閥門，同時打開出口插板閥前放散閥門。（6）、20分鐘后，防護(hù)站人員取樣檢測插板閥前放散管氧含量，合格后，打開A、B閥，10分鐘后再次檢測出口插板閥前放散管氧含量，合格后，關(guān)閉出口插板閥前的放散管閥門。關(guān)閉氮封和Dg32閥門氮?dú)馊肟陂y門，至此系統(tǒng)氮化完畢。2、煤氣置換氮?dú)猓?）、氮?dú)庵脫Q完成后，開啟出口插板閥，同時打開氮封，打開透平上部放散管閥門放散，入口插板閥后放散管。（2）、20分鐘后，防護(hù)站人員取樣檢測透平上部放散管 CO含量，合格后，關(guān)閉透平上部放散管。同時打開兩個快開

50、閥，10分鐘后，防護(hù)站人員取樣檢測入口插板閥后放散管CO含量，合格后，入口插板閥后放散管。（3）、至此煤氣置換氮?dú)馔戤叀＃ǘ﹩C(jī)操作： （1）、確認(rèn)輔助系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電氣和控制系統(tǒng)，水系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)等正常，作好記錄。現(xiàn)場把操作打到遠(yuǎn)程控制，操作員看到遠(yuǎn)程信號回來后，把動力油切換到手動，起一臺油泵，當(dāng)油泵運(yùn)行之后，把油泵切換到自動位，有PLC控制油泵的起停和切換。（2）、確認(rèn)系統(tǒng)各閥門狀態(tài)：入、出口插板閥處于開啟狀態(tài)，快切閥處于開啟狀態(tài)，其余閥門均為關(guān)閉。屏蔽。（3）、與高爐聯(lián)系，向高爐和電氣系統(tǒng)發(fā)“TRT申請啟動”信號。（4）、收到高爐和電氣系統(tǒng)“同意啟動”信號后，

51、確認(rèn)TRT啟動條件，全部滿足后，啟動盤車電機(jī)。（5）、10分鐘后，將靜葉打開10%。（6）、將調(diào)速閥投入自動。（7）、第一次設(shè)定轉(zhuǎn)速為100 r/min，超過100 r/min后，盤車電機(jī)自動停止，檢查盤車齒輪自動脫開，手柄復(fù)位，注意插上銷子。（8）、轉(zhuǎn)速逐級上升：100-200-300-400r/min至2700 r/min時，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，在此過程中要不斷優(yōu)化調(diào)速閥控制參數(shù)，保證轉(zhuǎn)速波動值小于±30 r/min，同時檢查主輔系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，作好記錄。（9）、注意主、輔油泵切換情況，并做記錄。在2700 r/min-2850r/min階段，如第一次啟車，手動強(qiáng)制停止輔助油泵，觀察潤滑油壓

52、變化情況，如果下降過快，手動強(qiáng)制啟動輔助油泵，油壓正常后，根據(jù)油壓下降速率，適當(dāng)增加轉(zhuǎn)速，上述過程再做一次，直到滿足要求。（10）檢查確認(rèn)各部情況良好后，從2700r/min緩慢加速，每次轉(zhuǎn)速增加100 r/min，至2850r/min，自動向電氣系統(tǒng)發(fā)出“勵磁可能”信號，也可手動投勵磁系統(tǒng)。（11）勵磁系統(tǒng)投運(yùn)，（采用恒電壓調(diào)節(jié)方式）確認(rèn)勵磁系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，并做記錄。同時作好電氣并網(wǎng)前的各種準(zhǔn)備工作。（12）、穩(wěn)定20分鐘，按每級遞增50 r/min的轉(zhuǎn)速，繼續(xù)升速至3000 r/min，穩(wěn)定30分鐘，檢查主輔系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，作好記錄。（13）如果是第一次啟車，做發(fā)電機(jī)、勵磁系統(tǒng)試驗。（14

53、）如果是第一次啟車，做超速保護(hù)試驗，轉(zhuǎn)速上限應(yīng)該在3300rpm 左右。（15）在第（13）、（14）項完成以后，再次啟車到3000rpm做假同期試驗。方法：把4G高壓柜真空斷路器打到試驗位；屏蔽掉所有重故障信號；投同期（自動及手動方式）。（16）、在第（13）、（14）、（15）項完成以后，確認(rèn)自動準(zhǔn)同期裝置的運(yùn)行情況。（17）若自動準(zhǔn)同期裝置的運(yùn)行情況良好，通知供電和煉鐵調(diào)度，5#高爐TRT即將并網(wǎng)。（18）供電和煉鐵調(diào)度同意后，調(diào)整發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和勵磁，達(dá)到并網(wǎng)條件后，發(fā)電機(jī)自動并網(wǎng)。（19）并網(wǎng)后，調(diào)速閥打手動，手動全開調(diào)速閥。（20）在入口蝶閥未開之前，優(yōu)化靜葉控制頂壓（自動）的控制參

54、數(shù)，保證頂壓波動小于2KPa。（21）逐漸全開入口蝶閥。（22）在小負(fù)荷情況下，優(yōu)化靜葉控制頂壓（自動）的控制參數(shù)，保證頂壓波動小于2KPa。（22）并網(wǎng)后，取消屏蔽，給高爐“允許TRT控制頂壓”信號，在接到允許信號后，靜葉投頂壓控制自動。（23）在TRT控制頂壓時，高爐側(cè)的計算機(jī)控制系統(tǒng)的爐頂壓力調(diào)節(jié)回路該成帶控制死區(qū)調(diào)節(jié)方式（暫時可采取手動方式），即： kk=4Kpa 目的是TRT控制頂壓控制目標(biāo)是保證頂壓波動小于5KPa。在k值范圍內(nèi)高爐不控制頂壓,當(dāng)頂壓波動大于k,開減壓閥組.（24）高爐同意后，高爐自動或手動將減壓閥組關(guān)閉，此時煤氣全部倒入TRT系統(tǒng)。（25）再次優(yōu)化靜葉的控制參數(shù)，

55、保證頂壓波動小于5KPa。（26）調(diào)試勵磁系統(tǒng)的恒無功和恒功率因數(shù)調(diào)節(jié)。最終實現(xiàn)勵磁系統(tǒng)的恒無功或恒功率因數(shù)調(diào)節(jié)。（27）對系統(tǒng)的各部分再進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常。至此TRT系統(tǒng)啟機(jī)過程全部完成，投入正常運(yùn)行。七、停機(jī)操作：（一） 重故障停機(jī)在機(jī)組運(yùn)行過程中，工藝、電氣、設(shè)備等系統(tǒng)的任何主要運(yùn)行參數(shù)超限，產(chǎn)生重故障時，機(jī)組會自動檢測并停機(jī)。并同時發(fā)出以下連鎖操作：（1）、發(fā)出重故障語音報警信號，通知操作員。 當(dāng)畫面彈出如上圖的報警信號之后，點(diǎn)擊鈕，進(jìn)入重故障操作畫面，進(jìn)行重故障操作。（2）、向高爐發(fā)重故障信號，高爐頂壓自動轉(zhuǎn)為減壓閥組控制。（3）、發(fā)電機(jī)自動解列。（4）、靜葉全關(guān)（5）、快切閥快切。（6）、機(jī)組自動停機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速低于2700 r/min時，潤滑油輔油泵自動啟動。（7）快開慢關(guān)A閥根據(jù)通過透平的煤氣量自動打開一定角度，若A閥故障，B閥自動打開，此時TRT側(cè)可手動強(qiáng)制開關(guān)快開慢關(guān)A/B閥,10秒鐘后，通知高爐,逐漸打開減壓閥組,同時TRT側(cè)配合高爐頂壓情況，手動關(guān)閉快開閥。說明: 快開慢關(guān)A/B閥,因A閥故障打不開時,打開B閥(打開行程與A閥相同).判斷程序是在重故障信號發(fā)出后5秒,判斷SP-PV>