立式水輪發(fā)電機定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則(終)

1、立式水輪發(fā)電機定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（終）直立式水輪發(fā)電機定子鐵心壓1.定子上壓1差偏觸線棒嵌線工藝守則第21共121.1.1 定子安裝場地應清潔干凈，通風良好，周圍距定子機座2-3m范圍內(nèi)各點溫差不大于3C,晝夜溫差不大于7C,場地基礎應符合設計承重及水平要求。1.1.2 將參與裝配的零部件領出復驗、清理干凈。用甲苯清洗定位筋上的防銹酯，檢查定位筋直線度，正面、側(cè)面直線度大于0.15mm/M進行調(diào)直處理。檢查拉緊螺桿，螺紋部分都必須用螺母完全旋入。1.1.3 清理條平臺場地，將大于3個方箱均勻擺放。每個方箱上放一個調(diào)整墊鐵，然后粗找各墊鐵之高度差不大于1毫米。1.1.4 將定子機

2、座吊放在墊鐵上，機座吊放方位X,Y軸線與方箱方位重合；對分半機座按安裝規(guī)范及圖紙要求進行把合或焊接。1.1.5 在機座下樓板加工平面用0.02級水平儀在X,Y四個方位上找水平，用調(diào)整墊鐵調(diào)整水平度不大于0.02毫米/米。1.1.6 在鐵心內(nèi)徑立一中心柱，將中心柱放在預埋的中心基礎板上，粗調(diào)中心柱的位置，找適當位置焊接頂絲塊及壓緊螺栓。調(diào)整中心柱垂直度0.02毫米/米。調(diào)整中心柱使其與機組軸線同心。1.1.7 調(diào)整好中心柱用壓板壓好，然后與預埋的中心基礎板點焊幾點以防止位移。1.1.8 以機座下樓板拉緊螺桿孔（或內(nèi)環(huán)板）為參考調(diào)整機座與中心柱同心度00.5mm1.1.9 在機座與調(diào)整墊鐵、調(diào)整墊

3、鐵與方箱接觸部位點焊幾點以防止機座位移。1.1.10 復驗機座水平度、中心柱垂直度及中心柱與機座內(nèi)徑同心度。1.1.11 將齒壓板清整干凈，各螺孔用絲錐過扣，保證螺栓完全旋入。1.2壓裝工藝過程1.2.1 在機座內(nèi)下樓板底下放適當高度的（螺旋）平頭千斤頂，把下齒壓板按圖紙要求位置用下齒壓板調(diào)整螺栓及平頭千斤頂托?。總€齒壓板下面放2-3頭千斤頂）。用平尺及水準儀測量整圓下齒壓板使其在同一水平面上。標處文簽日標處文簽日標處日文簽18立式水輪發(fā)電機定子鐵心壓2.定位筋焊裝及條形線棒嵌線工藝守則2.1托塊與定位筋的焊接：2.1.1將定位筋沿圓周相應位置立在機座內(nèi)環(huán)板旁，托塊放在各層環(huán)板上并靠在筋上；

4、2.1.2將托塊與定位筋兩側(cè)搭焊，焊點長約10毫米；2.1.3在定位筋與環(huán)板相應的位置作好標記；2.1.4取下后滿焊符合圖紙技術要求。（可根據(jù)焊角大小分二、三次滿焊，焊不滿時,則再增加一道焊縫）2.2定位筋與托塊滿焊后因焊接熱變形導致定位筋發(fā)生彎曲，必須對定位筋的鴿尾部正、側(cè)面進行校直。定位筋在徑向和周向的直線度不大于0.15mm。2.3搭焊第一根定位筋（基準筋）：2.3.1用擺焊工具先擺焊第一根定位筋，用中心柱及內(nèi)徑千分尺找徑向尺寸，用水平儀找周向傾斜度。2.3.2合格后將各層托塊搭焊在機座環(huán)板上（搭焊時用平頭千斤頂壓緊）。搭焊位置在托塊左、右兩側(cè)，長約15mm。定位筋托塊與機座環(huán)板間一般無

5、間隙，搭焊時托板與機座環(huán)板如有間隙不得超過1毫米，否則應修整或加墊；2.3.3基準筋搭焊后，其半徑應符合設計值的偏差要求，周向及徑向傾斜不大于0.15mm,并做好記錄；2.4以第一根定位筋為基準，用擺焊工具擺焊其余定位筋并搭焊：2.4.1用中心柱及內(nèi)徑千分尺找內(nèi)徑尺寸，用定位筋千分桿測弦距，應達到均分及內(nèi)徑等尺寸要求；2.4.2各定位筋誤差按2.8、2.9、2.10執(zhí)行；2.4.3合格后在環(huán)板與托塊之間搭焊，應符合2.3.2的規(guī)定。2.5搭焊工作全部完成后進行全面測量，用中心柱及內(nèi)徑千分尺找內(nèi)徑尺寸，并做好記錄，用扇形片校驗定位筋尺寸，弦距。確認合格后再進行滿焊工序。2.6滿焊全部定位筋:2.

6、6.1托塊與機座環(huán)板的滿焊是由中層環(huán)板向上、下環(huán)板交叉進行。一般由兩名電焊工位于對稱位置，從合縫處開始沿圓周進行；標記文件日期標記文件日期標記日期文件91ZXSD2.6.立式水輪發(fā)電機定子鐵心壓先焊托塊裝仙粽族餡扇慘贏覆加茴令側(cè)0FZ 961查、調(diào)整內(nèi)徑、弦距后再焊第二道焊縫、第三道焊縫。（為了減少焊接移位及變形，可分三道滿焊）2.6.3所有側(cè)面焊縫滿焊完畢再焊各道背面焊縫，直到滿焊完畢。2.7定位筋滿焊完成后，清理焊口，復驗定位筋尺寸、弦距；2. 8定位筋全部焊接后，定位筋的半徑與設計值的偏差，應符合圖紙技術要求。3. 9相鄰定位筋在同一高度上的半徑偏差不大于0.4mm;同一根定位筋在同一高

7、度上因表面扭斜面造成半徑差不大于0.1mm；2. 10定位筋在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于土0.2mm,但累積偏差不超過0.4mmo3. 下齒壓板的安裝：3. 1將下齒壓板用工裝支柱支撐，裝定位筋下端螺栓，螺栓與齒壓板之間應涂潤滑劑；4. 2各齒壓板的相互高度差不大于2mm,相鄰兩塊齒壓板的壓指高度差不大于1mm,對于小齒壓板結(jié)構，各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)圓一般比外圓高13.5mm；3. 3根據(jù)鐵心的堆積高度和下齒壓板結(jié)構及聯(lián)接方式面定，一股定子鐵心高度越高，下齒壓板內(nèi)側(cè)比外側(cè)要高得多，鐵心高度超2.5m時應取上限值；3.4用短齒沖片做樣板，調(diào)整壓指中心和沖片中心偏差不大于2mm,壓指齒

8、端和沖片齒端徑向距離應符合圖紙要求。4.定子鐵心疊片應符合下列要求：4. 1疊片前應對定子沖片進行檢查，鐵心沖片應清潔，無損，平整，漆膜完好；4. 2在疊片的上、下端部的沖片間需涂刷粘合劑的（包括高度）按圖紙技術要求涂刷；4. 2.1下層沖片粘接段碼片后，用通槽棒排齊槽，然后插入槽口槽樣棒，用千分尺來測量內(nèi)徑，及時清理槽內(nèi)余膠。用C形夾或重物壓緊，片間壓力應符合圖紙要求。4. 3疊片與定位筋應按圖紙要求留有徑向間隙。（在定子沖片鴿尾筋槽與定位筋之間用墊片保證間隙，并隨碼隨往上提）4. 4鐵心疊片過程中應按每張沖片均勻布置不少于2根槽樣棒，及槽口樣棒，并用通槽棒整形；4. 5分段壓緊疊片后測量鐵

9、心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于立式水輪發(fā)電機定子鐵心壓裝0FZ 961/乩第5共8及條形mms嵌線匹圈殺題卜兼彘方法進需后卜,；于84. 6鐵心的疊片高度應考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，一般熱壓的壓縮量宜根據(jù)鐵心高度的0.2%0.3%考慮，并且平均分配到每一疊片段中；在首次預壓后進行修正。4. 7鐵心疊壓過程中，應經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。4. 8在疊片完成并分段壓緊后進行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于±1mm,壓指齒端和沖片齒端徑向距離應符合圖紙要求。5.定子鐵心壓緊后應符合下列要求：5. 1鐵心外側(cè)的壓緊螺栓應按設計

10、要求安裝與調(diào)整。5. 2鐵心應進行分段和整體壓緊，分段壓緊高度為500mm。鐵心片間壓力按圖紙技術要求執(zhí)行；5. 3鐵心分段壓緊和整體壓緊的壓緊力應符合圖紙技術要求；鐵心采用液壓拉伸器壓緊時逐漸增加壓緊力，直至達到技術要求規(guī)定的數(shù)值；6. 按0FZ937001規(guī)定做鐵損試驗。鐵損試驗合格后，做熱壓準備，采用感應加熱的方法加熱鐵心，鐵心最高溫度加熱至65oC70oC,加熱時用帆布或尼龍布蓋在機座上，定子鐵心升溫及保溫時間為24小時，自然冷卻后，根據(jù)圖紙技術要求進行最后壓裝，逐漸增加壓緊力，直至達到技術要求規(guī)定的數(shù)值。7.定子鐵心組裝后應符合下列要求：7. 1鐵心圓度測量：按鐵心高度方向分3-5個

11、斷面測量，每斷面不少于16個測點定子鐵心直徑較大時，每個斷面的測點應適當增加，各半徑與設計半徑之差不超過發(fā)電機設計空氣間隙的土4%;7. 2在鐵心槽底和背部均布的不少于16個測點上測量鐵心高度，各測量值與設計值的偏差應達到圖紙技術要求。7. 3鐵心上端槽口齒尖的波浪度應達到圖紙技術要求。7. 4用通槽棒對鐵心的槽形逐槽檢查應全部通過，槽深和槽寬與設計值相符。8.清理焊渣，修齒壓條，修槽等。7. 5按圖紙技術要求用鐵心緊度檢查刀片檢查定子鐵心緊度；A立式水輪發(fā)電機定子鐵心壓裝寄八一一“I二腦世a9 .按技術要求噴漆。及條形弟°八10 .嵌線10.1 準備工作10.1.1 檢查定子鐵心槽

12、內(nèi)是否整齊，如沖片有突出者應鋰平，槽口如有毛刺及尖角應修正，以免拐角傷線圈絕緣.10.1.2 用壓縮空氣將鐵心全部吹凈，并在鐵心槽部噴以F級低阻漆.10.1.3 裝端箍支架.用鋼板尺校好端箍尺寸，試裝分段端箍，如有多余可氧割掉然后將分段端箍焊成整圓，錘毛刺，擦干凈，包上絕緣.(按絕緣規(guī)范OFT615.058進行)最后裝上端箍墊上適當?shù)拿珰?并用無緯玻璃絲帶與支架綁緊，然后刷上189#涼干漆.10.1.4 準備好所有半導體滌綸條及半導體玻璃布板.10.1.5 檢查線圈在運輸中有無損傷，并檢查線圈的幾何形狀是否一致如有損傷及幾何形狀不好的線棒，可挑出重作處理.線棒嵌線前測冷態(tài)電阻，起暈電壓試驗及交

13、流耐壓試驗，測量線棒與定子槽的間隙，應保證嵌線后線棒與鐵芯槽單面間隙00.05mm;超過此值需用薄型全固化低阻帶(JN2640-2W)包繞，填充線棒與鐵芯槽間隙.10.1.6 根據(jù)嵌線分布的線槽，用白粉標出安裝測溫線圈的槽子.并安裝屏蔽線使之與測溫線圈絞接，焊牢.包上絕緣.10.1.7 用壓縮空氣吹凈線圈表面.將長短臂線圈，按嵌線順序排列好，按樣板用白粉標出小文簽“0FZ 961標處文簽|日|樂處|文|簽出中和您立式水輪發(fā)電機定子鐵心壓裝10.2 .嵌下層線圈10.2.1 根據(jù)F70.167嵌線工具的技術要求，套上嵌線架及上端支承架，并安裝F70.168氣缸.F70.077增壓油缸及F70.1

14、21工作油缸，再接上壓縮空氣.如圖（二）工作油缸增加油缸L氣缸中心柱嵌線架基礎標思聰薪馨能藤W日以簽日-J第61共810.2.2 在槽內(nèi)依次放入槽底滌綸氈，如遇槽底有測溫線圈，血&條溫線赫B位第，落端亞放相同厚度的滌綸氈.如圖（三）10.2.3 開始嵌線.線圈自上而下，先在槽內(nèi)試嵌，如間隙大于0.05m/m,連續(xù)長度超過100mmi曾加裹包薄型全固化低阻帶消除間隙,然后將直線部分兩端標記對準槽部兩端,開動氣門把線圈緩慢地壓入，使線圈緊靠槽底，如間隙小于0.05m/m,則可直接壓入槽內(nèi).10.2.4 線圈緊靠槽底后，則將線圈端部與端箍用無結(jié)緯玻璃絲帶綁扎牢，如端部與端箍不能靠服，則可墊以

15、適當厚度的滌綸氈，然后再綁扎牢.10.2.5 按上述工序嵌線，每嵌一個線棒，應注意兩端部的斜面間距，基本上要保持一致，直至嵌完所有下層線圈.做耐壓試驗.用額定電壓的2.5倍做試驗.耐壓前將測溫線圈及已試完耐壓的線圈和機座接地.10.2.6 在相鄰兩線圈的端部斜邊間綁玻璃絲繩,并墊以略大于間隙的滌綸包上的墊塊，用小木錘輕輕打入，并用浸過漆的無緯玻璃絲帶綁扎牢，如圖（四）.然后刷F級涼干漆.10.3 .嵌上層線圈10.3.1 待涼干漆干燥后，在槽內(nèi)依次放入層間滌綸氈.如遇有測溫線圈的槽子，可按10.2.2條的方法處理.10.3.2 按照10.2.3條方法嵌上層線圈，并隨時注意上下層線圈對齊及線圈端

16、部斜邊間距基本上要保持一致，按10.2.5要求打上層線棒耐壓，打耐壓前將測溫線圈及已試過的線圈和機座接地.10.3.3 待嵌完上層線圈，（或嵌上層線圈的同時）用F70.162壓線工具壓服線圈，第二次耐壓試驗合格后，并用打槽楔工具打緊槽楔，槽楔如有松動可加墊半導體玻璃布板，同時用小鐵榔頭敲擊槽楔，應保持所有槽楔以緊為準，并使兩端伸出的槽楔基本上一致.按圖紙要求在相鄰兩線圈的端部斜邊間墊以略大于間隙的滌綸氈包上的墊塊，用小木錘輕輕打入上、下層線棒端部塞入滌綸護套。并用無緯玻璃絲帶綁扎牢，然后刷F級涼干漆.10.3.4 上、下層線棒端部10mm線圈直線部注：上、中、下滌綸氈及半導體玻璃布板在鐵芯兩端

17、伸出長度不要超過分填充的半導體玻璃布伸出鐵心不宜過長，約在5-15m/m范圍內(nèi)。Ayr司機定下軟處0FZ 961第 7共8-7圖五油缸手把刀庫絲杠刀墊塊圖六10.4 .組間接頭，套絕緣盒，極間接頭及銅環(huán)引線連接：10.4.1 線棒在制造廠用F70112液壓鏟頭工具按圖紙尺寸切出需要的長度.（圖六），銀焊成一體并修磨平。10.4.2 嵌線后用整形工具對端部整形，使上、下層線棒與連接板焊接面在同一平面，焊接接觸面間隙00.10mm.采用工頻或中頻焊機按設備操作規(guī)程進行焊接。上、下層線棒與連接板的焊接一般分兩次焊，焊接時間隙夾銀焊片，并用銀焊條補滿。焊接夾頭冷卻水必須符合要求。10.4.3 極間連接

18、線的焊接，先進行預裝，位置合適后按10.4.2進行焊接。10.4.4 絕緣盒套裝：套裝前對絕緣盒、接頭進行清理，上端絕緣盒下部用工裝木夾板進行下口封堵，按絕緣規(guī)范灌注881填充劑；下端絕緣盒可先用聚酯薄膜帶將開口周邊加高，便于填料充滿，填料采用879,澆灌時絕緣盒下部用木板托平。10.5 銅環(huán)引線的連接：銅環(huán)引線按裝配圖及定子接線圖先進行預裝，焊接好引線夾墊鐵后按絕緣規(guī)范包扎引線，進行焊接。11 .電氣試驗11.1 定子干燥處理：定子繞組每項絕緣電阻，換算到100c時，不低于5.8MQ;在40c以下測量絕緣電阻吸收比不小于1.6,低于此值時需進行干燥處理。11.2 測量各相、各支路直流電阻，去

19、除匯流排自身長度的影響，相互比較，其差值不大于2%11.3 定子直流泄漏試驗：各相泄漏電流不隨時間的延長而增大；在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不大于最小值的50%試驗時電壓按11.4 定子交流耐壓試驗：十.防護和安全措施33 .在進行耐壓試驗時，機座外應用欄桿欄住，非操作人員不準入內(nèi).34 .酒精，漆類等易燃物品應遠離化錫鍋及明火處.35 .因為是立式下線，機座內(nèi)有下線架，上、下機座時精神應集中，場地尖經(jīng)常保持清潔，以防止滑倒、磕、碰現(xiàn)象。36 3.5接頭處完全冷卻后，可進行絕緣的包扎，包扎層數(shù)按圖紙規(guī)定的絕緣規(guī)范進行，云母帶的包扎采取單層半疊繞的方式，疊繞要緊密，但不能過度拉伸破壞云母帶絕緣層，降低絕緣效果。2.5清理、試總體耐壓及噴漆2.5.1 機座內(nèi)一切遺留物均應清除干凈，然后用壓縮空氣把鐵心及線圈各部位吹凈。標I處I文I簽I口I標I處I文I簽I口I標I處出I文I簽I株A立式水輪發(fā)電機定子鐵心壓裝二及條第9/11.1.5 接頭處完全冷卻后，可進行絕緣的包扎，包扎層數(shù)按圖紙規(guī)定的絕緣規(guī)范進行，云母帶的包扎采取單層半疊繞的方式，疊繞要緊密，但不能過度拉伸破壞云母帶絕緣層，降低絕緣效果。1.1.6 每層極間連接線之間可用環(huán)氧玻璃布板塞緊，然后用0.3mm無緯玻璃帶綁扎牢固。1.1.7 槽口墊塊，線圈斜邊