包裝印刷品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)則

1、包裝印刷品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)則111.0 目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝用印刷品的技術(shù)要求和包裝、標(biāo)志、 儲運的要求，以及其質(zhì)量檢驗的抽樣方法、檢驗規(guī)則。2.0 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司包裝用印刷品。3.1 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 GB/T 7705 2008 平版裝潢印刷品3.2 GB/T7707-2008 凹版裝潢印刷品3.3 GB 12904 2008 零售商品編碼與條碼表示3.4 GB/T 18348 2008條碼符號印制質(zhì)量的檢驗3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999 計數(shù)抽樣檢驗程序3.6 CY/T 5 1999 平版印刷品質(zhì)量要求及檢驗方法3.7 顧客技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2 參考文

2、件4.1 成品抽檢作業(yè)指導(dǎo)書5.0 術(shù)語5.1 A 類產(chǎn)品：卷煙包裝用印刷品；5.2 B 類產(chǎn)品：其它普通包裝用產(chǎn)品；6.1 技術(shù)要求6.2 材料質(zhì)量紙張要求切邊整齊、潔凈、無斑點、條痕，紙張色調(diào)一致。紙張克重要求符合：白卡紙、白板紙：設(shè)計值瑕計值3%,銅版紙、鍍鋁紙：設(shè)計值 以計值4%,金卡紙（鐳射紙）、銀卡紙、轉(zhuǎn)移卡紙：設(shè)計 值瑕計值3%;紙張厚度要求符合：標(biāo)稱值 ±標(biāo)稱值X5%。每批紙之間無明顯差別，紙張必須滿足原輔 材料、工裝技術(shù)要求、抽樣規(guī)則及檢驗方法技術(shù)要求；采用與印刷設(shè)備配套的具有生產(chǎn)企業(yè)出廠合格證的優(yōu)質(zhì)油墨，色調(diào)必須與樣張一致、耐磨、無異味，必須滿足原輔材料、工裝技術(shù)

3、要求、抽樣規(guī)則及檢驗方法技術(shù)要求；6.1.3 檢驗測試環(huán)境溫度 23± 2 ；濕度55± 5。6.3 印刷質(zhì)量6.3.1 公司在加工包裝印刷品時須按顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)樣張進行生產(chǎn)。6.3.2 色澤同一品種不同批次之間的色澤應(yīng)保持一致。測色儀可測定時，A 類產(chǎn)品不同批次、同批、同色色差Ecmg 2.00; B類產(chǎn)品不同批次、同批、同色色差A(yù)Ecmc< 2.50;當(dāng)儀器無法測定時，比照標(biāo)準(zhǔn)樣張進行目測。6.3.3 紙張平整度印刷后印刷品的紙張應(yīng)平整，不變形，無卷邊，折角。自然卷曲高度不得超過5 mm 。6.3.4 墨色a）墨色鮮艷，光亮牢固，均勻不露底，著色柔潤，同

4、一品種同一批次內(nèi)墨色基本一致。墨色耐磨性>70%（具體對上UV 光的產(chǎn)品檢測的摩擦次數(shù)為70次，水性上光的產(chǎn)品摩擦次數(shù)為40次）。同色密度偏差 00.05。b）墨層不得爆裂。6.3.5 文字線條文字線條清晰完整，不變形，無模糊、毛刺。6.3.6 網(wǎng)紋網(wǎng)紋足實，層次分明，光潔清晰，無龜紋。6.3.7 套印套印準(zhǔn)確。A 類產(chǎn)品套印要求膠印套印允差：主要部位 <0.15mm,次要部位<0.2 mm；絲網(wǎng)套印允差：第一次主要部位 <0.2mm,次要 部位00.3 mm；第二次主要部位 <0.4mm,次要部位<0.5 mm；凹印套色允差：主要部位 w0.2mm,次要部

5、 位00.3mm； B類產(chǎn)品套印要求膠印套印允差：主要部位 <0.2mm,次要部位<0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位<0.35mm,次要部位 < 0.45mm；16.2.8 版面實地版面無花糊、臟污、指痕、油漬、粘壞、紙毛，實地處平實光潔，無條杠、花糊、魚鱗狀斑紋。A 類產(chǎn)品主要部位不允許有明顯色點或墨皮，小盒次要部位（長）00.5mm的色點十個，條盒次要部位（長）0.5mm的色點 J個；B類產(chǎn)品主要部位00.8mm的色點十個，次要部位（長）00.8mm的色點1個；注： A 類產(chǎn)品主要部位包括產(chǎn)品的正面、背面、頂部和條碼，其它為次要部位；B 類產(chǎn)品主、次部位參

6、照A類產(chǎn)品；6.3.9 條形碼條形碼應(yīng)符合GB 12904 2008 條碼符號印制質(zhì)量的檢驗的規(guī)定。6.4 燙金質(zhì)量燙印準(zhǔn)確，光潔平整、牢固，無花糊、野金、露底、毛刺。A類產(chǎn)品套燙允差：小盒主要部位 0.15 mm,次要部位 0.25 mm,燙殘長度 0.3 mm；條盒主要部位 0.20 mm,次要部位 0.30 mm,燙殘長度 0.5 mm；全息燙金小盒 0.5 mm,條盒0 0.8 mm,野金：主要部位 （長）0.2 mmK一個，次要部位（長）0.2 mm的白點W二個。B類產(chǎn)品主要部位 0.35 mm,次要部位 0.45 mm,燙殘長度 1.0 mm；6.5 凹凸（折光）質(zhì)量凹凸輪廓光潔、

7、飽滿，無裂紋、殘缺、斷線，圖案有立體感。折光壓紋清晰，均勻一致。A 類產(chǎn)品偏位允差：小盒0.25 mm,條盒w0.35mm； B類產(chǎn)品偏位允差：小盒 0.35 mm,條盒w0.45mm。6.6 上光上光必須符合設(shè)計要求，上光層均勻、光亮、牢固，表面爽滑，不變色、粘連，無明顯變黃。6.7 復(fù)膜質(zhì)量；表面干凈、平整，不模糊，光潔度好；無皺折、無起泡和粉箔痕跡。，邊緣光滑，不出膜，無明顯卷曲，破口不超過10mm 。，無粘壞表面薄膜或紙張現(xiàn)象。6.8 模切質(zhì)量6.7.1 模切規(guī)格按顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)圖紙執(zhí)行。36.8.2 模切要求 模切后版面必須符合相應(yīng)規(guī)格，切線應(yīng)切斷，不得粘連，成品疊放整齊。同一刀不得

8、倒放、錯版、錯牌、混牌，無毛刺、卷邊，不得夾帶、粘連碎紙、廢屑或紙毛。偏位允差：小盒<0.3 mm,條盒00.5 mm。6.8.3 切線切線均勻，成型部位的切線應(yīng)切穿、無毛邊粘連現(xiàn)象，上漿處齒線不得切通紙板。6.8.4 壓線（齒線）壓線（齒線）均勻，深淺適中、均勻，不錯位且不得斷裂。6.9 粘盒粘口牢固，粘位正確，壓線不得破裂，不得露粘膠，粘花盒面。粘位不正 <0.6 mm,粘花盒面<0.25mm26.10 氣味卷煙包裝用印刷品不得有異味，VOC 含量不得高于卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量的標(biāo)準(zhǔn)。7.1 包裝、標(biāo)志、貯運7.2 包裝必須按顧客要求的包裝材料、規(guī)格進行

9、，包裝牢固、整齊不變形、緊密不松散，不外露多余塑料紙，數(shù)量不得短缺。7.3 每一包件端面上貼合格標(biāo)識，標(biāo)簽內(nèi)容必須填寫清楚完整。7.4 貯運產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)防潮濕、曝曬、熱烤、摔碰，避免堆壓過高、散包等。不得與有毒、異味的物品及化學(xué)物品同貯同運。8.1 如有顧客質(zhì)量指標(biāo)要求高于上述指標(biāo)數(shù)據(jù)的，以顧客指標(biāo)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；8.2 檢驗抽樣方案樣本抽取按Q/KDNJ03-72-2004 成品抽檢作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。11.1 式樣檢驗人員采用比照標(biāo)準(zhǔn)樣張和標(biāo)準(zhǔn)圖紙的方式檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合顧客要求。11.2 色澤檢驗人員采用測色儀進行檢驗，色澤的結(jié)果符合，比照標(biāo)準(zhǔn)樣張進行檢驗。11.3 紙張平整度檢驗人員經(jīng)取樣，樣品在

10、正常溫濕度情況下，單張商標(biāo)紙平鋪在平面上，30 分鐘用游標(biāo)卡尺測量卷曲的高度，檢驗結(jié)果符合11.4 墨色a）耐磨性檢驗人員采用耐磨擦儀檢驗，檢驗結(jié)果符合b）墨層爆裂在壓線處手工折疊180 度，目測折疊處，不得有墨層爆裂現(xiàn)象。11.5 文字線條檢驗人員采用目測、比對標(biāo)準(zhǔn)樣張方式檢驗，檢驗結(jié)果符合11.6 網(wǎng)紋檢驗人員采用10 倍率放大鏡檢驗，檢驗結(jié)果符合11.7 套印檢驗人員采用10 倍率放大鏡檢驗，檢驗結(jié)果符合11.8 版面、實地檢驗人員采用10 倍率放大鏡檢驗，檢驗結(jié)果符合11.9 條形碼檢驗人員采用條碼檢測儀對樣本連續(xù)測兩次，二次顯示相同且符合條形碼讀數(shù)可確認(rèn)該次測試數(shù)據(jù)合格。檢驗結(jié)果符合11.10 燙金檢驗人員采用目測或10 倍率放大鏡檢驗，檢驗結(jié)果符合6.3 的要求。檢驗人員采用目測或10 倍率放大鏡檢驗，檢驗結(jié)果符合6.4 的要求。11.12 上光檢驗人員對上光質(zhì)量采用目測方式檢驗，檢驗結(jié)果符合6.5 的要求。11.13 覆膜檢驗人員對上光質(zhì)量采用游標(biāo)卡尺檢驗和目測方式檢驗，檢驗結(jié)果符合6.6 的要求 11.14