冷沖模試沖調整

1、冷沖模的試沖與調整沖模裝配后，必須要通過試沖對制件的質量和模具的性能進行綜合考查與檢測。對試沖中出現(xiàn)的各種問題應作 全面、認真的分析。找出其產生的原因并對沖模進行適當的調整與修正，以得到合格的制品零件。 一、沖模試沖與調整的目的沖模的試沖與調整簡稱調試。其調試的目的主要在于：1鑒定制件和模具的質量在模具生產中試模的主要目的是確定制品零件的質量和模具的使用性能好壞。這是因為制品零件從設計到批 量生產需經過產品設計、工藝設計、模具設計、模具零件加工、模具組裝等若干工藝過程。在這些過程中，任 何一項的工作失誤，都會引起模具性能不佳和難以生產出合格的制品零件來。因此，沖模組裝后，必須首先經 過在生產條

2、件下的試沖，并根據試沖后的成品，按制品零件設計圖檢查其質量和尺寸是否符合圖樣規(guī)定的要 求，其所制造的模具動作是否合理可靠。根據試沖時出現(xiàn)的問題，分析產生的原因，并設法加以修正，使所制 造的模具不僅能生產出合格的零件，而且能安全穩(wěn)定地投人生產使用。2 確定制品的成形條件沖模經過試沖制出合格樣品后，可在試沖中掌握模具的使用性能、制品零件的成形條件、方法及規(guī)律，從而可 對模具能成批生產制品時的工藝規(guī)程制定提供可靠的依據。3 確定成形零件制品的毛坯形狀、尺小及用料標準在冷沖模生產中，有些形狀復雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制品零件很難在設計時精確 地計算出變形前的毛坯尺小和形狀。為了能得

3、到較準確的毛坯形狀和尺小及用料標準，只有通過反復的調試模 具后，使之制出合格的零件才能確定。4 確定工藝設計、模具設計中的某些設計尺寸對于一些在模具設計和工藝設計中，難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的復雜凸、凹模圓角、某些部 位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖，邊修整，直到沖出合格零件后，此部位形狀和尺寸方能最后確定。通過調試 后將暴露出來的有關工藝、模具設計與制造等問題，連同調試情況和解決措施一并反饋給有關設計及工藝部門 ，以供下次設計和制造時參考，提高模具設計和加工水平。然后，驗證模具的質量和精度，以做為交付生產使用的依據。二 沖模調試的內容與要求（一 >沖模調試的主要內容冷沖模在調

4、試過程中，主要應包括如下內容：1> 將裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機上。2> 用指定的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件來。3>檢查成品零件的質量，是否符合制品零件圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)制品零件存有缺陷，應分折其產生缺陷的原因， 并設法對沖模進行修正和調試，直到能生產出一批完全符合圖樣要求的零件為止。4>根據設計要求，進 步確定出某些模具經實驗后所決定的形狀和尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求。5> 經試模后，為工藝部門提供編制模具生產批量制品的工藝規(guī)程的依據。6> 在試模時，應排除影響生產、安全、質量和操作等各種不利因素，使模具能達到穩(wěn)定、批量

5、生產的目的。< 二）沖模調試的要求冷沖模在調試時，應按下述要求進行：1 沖模的外觀要求 沖模在試模前，要經外觀和空載檢驗合格后才能進行安裝，在機床上試模，其檢驗方法，應按沖模技術條件對 外觀的技術要求進行全面檢驗。2 試模材料的要求在試模前，被沖材料必須要經過質檢部門檢驗，并符合技術協(xié)議（供貨合同 的規(guī)定要求，盡可能不采用代用材料。3 試沖設備要求 試模時所采用的設備，必須符合工藝規(guī)定，其設備壓力機 噸位、精度等級，必須要符合工藝要求。4 試沖制品數量模具在試沖時，要根據用戶 （使用部門 要求來定試沖數量。一般情況下小型沖模應 5件；硅鋼片20件；自動沖模連續(xù)時間應3min貴重金屬材料的

6、制品，由需方自定。5沖件質量要求試沖后的制品，其斷面光亮帶分布要均勻，不允許有夾層及局部脫落和裂紋現(xiàn)象。試模毛刺不得超過所規(guī)定的 數值；尺寸公差及表面質量應符合圖樣要求。6模具交付要求 沖模經調試后交付使用的沖模應能達到下述要求1 能順利地安裝到指定壓力機上2能穩(wěn)定地沖出合格制品來； 3能安全地進行操作使用。沖模達到上述要求時，即可交付使用或入庫進行保管。但入庫保管的新沖模，要附帶有檢驗合格證以及試沖后 的制品沖件。在無規(guī)定的情況下，試沖件至少應是310件。（三沖模調試與設計、工藝、制造、質檢的關系 前述已知：沖壓制品零件從產品設計到能批量生產一般要經過產品零件的設計、沖壓工藝設計、沖模設計、

7、沖 模制造等若干過程。在上述過程中，任何一項工作中的疏忽，都會造成沖模難以生產出合格的沖壓件。因此， 沖模在裝配完畢后的調試工作，就顯得尤為重要。 般說來，調試工作是沖模制造中關鍵環(huán)節(jié)，它與沖模的設計、沖模的制造及沖模的最終檢驗有很密切的關系。1調試與沖模設計的關系沖模的設計一般由模具設計部門負責。在沖模加工的全過程中，任何人不能隨意更改沖模的設計結構及增減沖 模零部件數量，操作者必須按巳審校后的圖樣進行加工。但為了便于調試，可在不改變最后尺寸的條件下，在 模具原有機構上修整間隙、改變定位力式、修改凸、凹模及零件的外形和內部尺寸。如彎曲模的回彈角、拉探 模的凸、凹模圓角半徑及拉深深度等，以求能

8、調試出合乎圖樣要求的制件為原則。但在調整時，若發(fā)現(xiàn)需要一 定要更改設計和更改結構設計才能沖出合格的制品時，必須要提出更改設計的理由和更改設計的方案與模具 設計部門聯(lián)系，爭得同意后， 起修改方案，重新畫出更改設計圖樣，然后才能更改設計圖樣（底圖 ，以便下次投模時能準確的使用、制造出合格的沖模來。2調試與工藝設計的關系工藝部門在沖模加工與制造過程中，是負責將設計圖樣編制出沖模加工工藝、試模材料清單和工序按排等工作 。在沖模調試時盡量使工藝設計在現(xiàn)有條件下達到設計要求。若因在調試時，按原有工藝規(guī)程無法生產出合 格的制品時，則要征求工藝設計人員同意，重新修訂工藝方案直到調試出合格的制品為止。3調試與沖

9、模制造的關系裝配后的沖模，在送交調試工序時，必須經過檢驗人員對沖模按圖樣設計要求初檢合格，并且要具備齊全的模具圖樣、工藝卡片及制造過程中的樣板及樣件。在調試時，若發(fā)現(xiàn)沖模零件與圖樣規(guī)定不符，應退回鉗工返修 ;沖模的定位零件，應按圖樣的要求裝配，但圖樣無法給定尺寸時，在調整過程中可根據具體情況進行定位。 在圖樣所規(guī)定的需在調試后淬便的零件如彎曲、拉深、成形凸凹模，模具制作者應首先制作出非常近似的外形 ，并制作出螺孔及銷孔，在調試時，與調試工一起邊調整邊修正，直到沖出合格制品零件后將尺寸與形狀確定，進 行淬硬處理。4 .調試與檢驗的關系冷沖模的質量與精度，一般在調試時確定。經調試后沖出的制品零件，

10、應交付檢驗人員做檢查及保存。沖模質 撿人員，除了負責檢查制件和沖模的質量外，還應負責分析廢品產生的原因及責任者，制定出預防廢品產生的 措施及提高產品質量的方法。在調試時，若發(fā)現(xiàn)模具零件報廢時，調試工作應立即停止，并通知模具設計、工 藝設計、制作者及調試者一起分析報廢的原因，共同找出修復的辦法并制定調試方案，（四調試注意事項沖模在調試過程中，應注意以下幾點：1試模時所用的板材.其牌號與力學性能制品圖樣上所規(guī)定的各項要求，一般不得代用。2試模所用的條料寬度應符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求。如連續(xù)模其試模所用的條料寬度要比兩導料板之間的間 隔距離小0. 1 0. 15mm為宜。3試模所用的條料，在長度方向

11、上應保持平直無雜質。4試模時，沖模應在所要求的指定設備上使用。在安裝沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動。5沖模在調試前，首先要對沖模進行一次全面檢查。檢查無誤后方可安裝在壓力機上。6沖模的各活動部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑以進行良好的潤滑。7試模前的沖模刃口，一定要加以刃磨與修整，要事先檢查一下間隙的均勻性，確認合適后再安裝于壓力機上8試模開始前應檢查一下卸料及頂出器是否動作靈活。9試模開始的首件，最好要仔細進行檢查。若發(fā)現(xiàn)模具動作不正?；蚴准缓细駪⒓赐C進行調整。10試模后的制品零件，一般應不少于20件，并妥善保存，以便做為交付模具的依據。三、沖模的安裝與試沖前述已知：沖模

12、在裝配后，必須根據其沖裁力的大小將其安裝在相適應噸位的壓力機上進行試沖和調整，通過 試沖才能發(fā)現(xiàn)所制造沖模的各種缺陷，并給以適當的調整后，沖出合格的制品零件來才能交付使用。一）沖模安裝前的技術準備工作冷沖模在安裝調試前，必須做好如下技術準備工作：圖沖模的閉合奇度與壓力機裝摸高度關系1 .熟悉沖模的結構及動作原理在安裝調試沖模前，調試工必須首先要熟悉所要制零件的形 狀、尺寸精度和技術要求；掌握所沖零件的工藝流程和各工序要 點；熟悉所要調試的沖模結構特點及動作原理；了解沖模的安裝 方法及應注意的事項。2檢查沖模的安裝條件1）沖模的閉合高度必須要與壓力機的裝模高度相符。如圖0 1所示，沖模在安裝前，

13、沖模的閉合高度必須要經過測定，其值 要滿足下式關系：H1-5 模AH+10式中Hi壓力機最大裝模高度（mm ;H 2 壓力機最小裝模高度（mm ;H模 沖模的閉合高度（mm。 當多套沖模聯(lián)合安裝在同一臺壓力機上實現(xiàn)多工位沖壓時，其各套沖模的閉合高度應相同。 2壓力機的公稱壓力應滿足沖模工藝力的要求。即所選用的壓力機噸位，必須要大于模具的工藝力的12 1 3 倍。3沖模的各安裝槽 （孔位置必須與壓力機各安裝槽孔相適應。 4壓力機工作臺面的漏料孔尺寸應大于或能通過制品及廢料尺寸。并且，壓力機的工作臺尺寸，滑塊底面 尺寸應能滿足沖模的正確安裝，即工作臺面和滑塊下平面的大小應是以安裝沖模并要留有一定的

14、余地。一般情 況下.沖床的工作臺面應大于沖模模板尺寸5070mm以上。5沖模打料桿的長度與直徑應與壓力機上的打料機構相適應。3 .檢查壓力機的技術狀態(tài)1 壓力機的剎車、離合器及操作機構應工作正常。2壓力機上的打料螺釘應調整到合適的位置。3壓力機上的壓縮空氣墊操作要靈活、可靠。4壓力機的工作形式應與沖模結構形式相吻合。例如，開式沖床（壓力機 適用于左、右方向送、出料的沖壓作業(yè)；自動沖床可保證較高的生產率。5壓力機滑塊行程大小要滿足沖模的沖壓要求，即壓力機的行程應滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后制品 能順利地從沖模中取出 （彎曲、拉深、冷擠壓模 ；其行程次數 （滑塊每分鐘沖壓次數 應符合生產率和

15、材料變形 速度的要求。6壓力機的電動機功率應大于沖模沖壓時所計算的功率值。 7壓力機應能保證使用的方便和安全性。4.檢查沖模的表面質量 1根據沖模圖樣檢查沖模零件是否齊全。2 檢查沖模表面是否符合技術要求。3檢查沖模的工作部位 （凸、凹模 、定位卸料部位是否符合圖樣要求。4 檢查導向部位是否工作靈活。5檢查各緊固螺釘、銷釘安裝的是否緊固。（二）沖模的安裝方法1 調整壓力機，使之工作正常。安裝沖模的壓力機必須要有足夠的剛性、強度和精度。在沖模安裝前，須將壓力機事先調整好，使之能在工作 狀態(tài)下正常運轉。即壓力機的制動器、離合器及操縱機構工作要靈活可靠，其調整檢查的方法是，先開啟電源 ，踩一下腳踏板

16、或按手柄，看滑塊是否有不正常的連沖現(xiàn)象.動作是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)異常.應在排除故障后再 安裝沖模。2清除壓力機工作臺面及沖模上、下底面異物，不得有任何污物及金屬渣屑存在。 3準備好安裝沖模用的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模所需要的頂桿、推桿等附件。4用手搬動壓力機飛輪 （中、大型壓力機用微動電按鈕 .將壓力機滑塊調節(jié)到壓力機的上止點（滑塊運行最高位置。5轉動壓力機的調節(jié)螺桿，將其調節(jié)到最短長度。6將沖模放在壓力機工作臺上。對于無導柱的沖模，可用木塊將上模托起；有導柱的沖模，直接放在工作臺面 上。7用手搬動壓力機飛輪，使滑塊慢慢靠近上模.并將模柄對準滑塊孔，然后再使滑塊緩慢下移，直至滑塊下平

17、 面貼緊上模的上平面后，擰緊緊固螺釘，將上模固緊在滑塊上。8將壓力機滑塊上調35mm,開動壓力機，使滑塊停在上止點。擦凈導柱、導套及滑塊各部位，加上潤滑油再開動壓力機空行程 3次，將滑塊停于下止點，井依靠導柱和導套的自動詞節(jié)把上、下模導正。然后將下模的壓扳螺釘緊固。用壓塊（壓板 將下模緊固在工作臺面上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度應大于螺栓直徑的1. 5 10- 2所示，a是正確的，b是錯誤的。7B)圖10 2a）正確卜模的蜜固h）錯課2倍。壓塊的位置應擺放正確，如圖9放上條料進行試沖。根據試沖情況 ，可調節(jié)上滑塊的高度，直至能沖下 合格的零件后，再鎖緊調節(jié)螺桿。10如上模有頂桿時（打料桿

18、 ，則應 調整壓力機上的卸料螺栓到需要的高 度；如沖模需要使用氣墊，則應調節(jié) 壓縮空氣到適當的壓力。（三沖模的試沖如前所述：沖模制造的最終目的，是能夠使它生產出符合技術要求的產品（沖壓件 。所以，在制造沖模時盡管是用已檢驗合格的零件將沖模組裝起來，但仍必須要在符合于生產條件下進行實驗（試模 ，這樣才能保證所制造的沖模質量。在沖模實驗過程中，如發(fā)現(xiàn)所沖試件不符合產品圖的技術要求或沖模使用出現(xiàn)故障，不管它 是因制造的毛病或是因設計工藝的缺陷，均應立即糾正和改進。在一般情況下，制造者應在凹、凸模沒有淬硬 前用紙板進行一次或多次試模。在試切過程中，若發(fā)現(xiàn)問題，應邊試邊修，直到產品合格后再將其淬硬組裝

19、到沖模上，然歷再通過壓力機正式試模。試模時，一定要按技術規(guī)程和要求進行，以防將沖模損壞。四、沖裁模的調整與試沖 一）沖裁模安裝與調整1.無導向沖模的安裝與調整方法 無導向沖模的安裝與調整比較復雜，其方法如下1將沖模放在壓力機的中心處，如圖10 3所示。其上、下模用墊塊 3墊起。6接觸，并使沖模2將壓力機滑塊4上的螺母松開，用手或撬杠轉動壓力機飛輪，使壓力機滑塊下降到同上模板的模柄進入滑塊中。假如滑塊 4調制到最下位置還不能與上模板接觸時，則需要調整壓力機連桿上的螺桿，致使滑塊與上模板接觸。如果連桿調整到下極點仍不能使滑塊與上模板接觸，則需要在下模底部墊以墊塊將下模 墊起，直到接觸為止。R 10

20、-3無導向沖裁模的安裝與調基4-）1；力機滑塊$凸模石一上模厳丁一線母耳一圧板墊鐵10耶粹3滑塊的高度調整好后，將模柄緊固在壓力機滑塊上。4調整凸凹模的間隙，即在凹模的刃口上，墊以相當于凸、凹模單 面間隙值厚的硬紙片（或銅鉑片1，并用透光法調整凸、凹模之間 的間隙，并使之均勻。5間隙調好后，將螺栓10插入壓力機臺面槽內，并通過壓塊 &墊 塊9和螺母7將下模緊固在壓力機上。6開動壓力機進行試沖，在試沖過程小，若需調整沖模間隙，可稍 松開螺母7,用手錘根據沖模間隙分布情況，使下模沿調整方向輕 輕錘擊下模板，直到合適為止。2 有導向裝置的沖模安裝 有導向的沖模，因為有導柱、導套導向，故安裝與

21、調整要比無導向沖模方便和容易其安裝要點是:1將閉合狀態(tài)下的模具放在壓力機臺面上。2把上模與下模分開，用木塊或墊鐵將上模墊起。3將壓力機滑塊下降到下極點，并調整到能使其與模具上模板上平面接觸。4分別把上模、下模固緊在壓力機滑塊和壓力機臺面上?；瑝K調整位置應使其在上極點時凸模不至于逸出導 板之外或導套下降距離不能超過導柱長度的1 / 3為止。5緊固要牢固。緊固后進行試沖與調整。6在安裝拉深模或彎曲模時，在凸凹模間最好要墊以樣件，以便于調整其間隙值。（二 沖裁模的調整要點沖裁模的調試要點是：1 凸、凹模配合深度調整沖裁模的上、下模要有良好的配合，即應保證上、下模的工作零件凸、凹模相互咬合深度要適少，

22、不能太深與 太淺，應以能沖下合適的零件為準。凸、凹模的配合深度是依靠調節(jié)壓力機連桿長度來實現(xiàn)的。2 凸、凹模間隙調整沖裁模的凸、凹模間隙要均勻。對于有導向零件的沖模，其調整比較方便，只要保證導向件運動順利而無發(fā)澀 現(xiàn)象即可保證間隙值；對于無導向沖模，可以在凹模刃口周圍襯以紫銅皮或舊紙板進行調整，也可以用透光及 塞尺測試方法在壓機上調整，直到上、下模的凸、凹?；ハ鄬χ校议g隙均勻后，用螺釘將沖模緊固在壓力機 上，進行試沖。試沖后檢查一下試沖的零件看是否有明顯毛刺及斷面質量，不合適應松開下模，再按前述方 法繼續(xù)調整，直到間隙合適為止。3 定位裝置的調整檢查沖模的定位零件如定位銷、定位塊、定位板，是

23、否符合定位要求，定位是否可靠。假如位置不合適，在調 整時應進行修整，必要時要進行更換。4 .卸料系統(tǒng)的調整卸料系統(tǒng)的調整主要包括卸料板或頂件器是否工作靈活；卸料彈簧及橡膠彈性是否足夠；卸料器的運動行程是 否足夠；漏料孔是否暢通無阻；打料桿、推料桿是否能順利推出制品與廢料。若發(fā)現(xiàn)故障應給以調整，必要 時可重新更換。（三沖裁模的試沖與調整方法沖模安裝后即可進行試沖，在試沖過程中，可能會出現(xiàn)這樣或那樣的毛病，這時必須要根據所產生的毛病原因 .確定正確的調制與修整方法，以使其正常工作。沖裁模在試沖時常常出現(xiàn)的問題及調整方法見表101。表10 1沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題及調整方法生原因先將凸模和凹模的形狀

24、及尺寸修準，然后調整沖模的合理間隙。適當放大沖裁間隙，放大的辦法是用油石仔細修磨凹模及凸模刃口適當減小沖裁間隙，減小的辦法是重新更換加大了尺寸的凸?；驅寄?和熱應力，然后再重新精加工凹模孔修磨或重裝凸模與凹模，使沖裁間隙均勻。沖模重新裝配后仍有局部不均 熱壓法使其間隙變小用風動砂輪機修模凹?？?，消除倒錐現(xiàn)象模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊夠1. 重新修正卸料板、頂板等零件，或重新裝配2. 更換新的彈簧或橡皮3. 修正漏料孔或加深螺釘沉孔的深度4. 修正凹模5. 將頂出器的頂出部分加長1. 重新裝凸?；虬寄＃怪畠招?. 更換新的導柱、導套使之間隙合適3. 重磨安裝面或重新裝配凸模及導柱，使之

25、垂直安裝表面4. 以下模板底面為基準，修模上模板的上平面5. 重新修整、更換新的卸料板6. 加長導柱長度7. 檢修壓力機出凹陷；或導正釘與擋料銷之間的距離過小，導正釘使條1. 修模凹?？祝コ瑰F度現(xiàn)象2. 加裝壓料裝置3. 修小擋料銷孔位偏斜1234修正擋料釘更換導正釘修正導料板修磨或更換側刃。當側刃尺寸大于步距時，可將側刃的邊磨去一些，12修磨工作部分刃口，使其變鋒利 重新調整凸、凹模間隙，使其均勻12采用反側壓塊來抵消側向力 修正卸料板或是凸模加導向裝置行，或側刃與側刃擋塊不密合，使條料形成毛刺123根據情況重修導料板，其方法是銼修或重裝 減小凸模與卸料板之間的間隙修正側刃與側刃擋塊，消

26、除間隙值例 根據所試沖的沖壓件及條料廢料所產生的毛刺方向，對沖模進行調整。在試沖過程中，沖壓件可能要產生很大毛刺。這時，可根據毛刺的大小及產生方向對沖裁模進行如下調整:1.沖壓件被硬拉出毛刺在試沖時若沖壓件不易落下來，而被強硬拉出毛刺，此時模具鉗工必須檢查一下凹模是否有倒錐度現(xiàn)象，若 發(fā)現(xiàn)有倒錐孔則應將落料孔進行修平。2 條料與沖件均有毛刺假如在條料上和所沖工件均有毛刺產生，則表明凸、凹模刃口均變鈍，應刃磨凸、凹模刃口，使之變成鋒利。3 .沖壓件產生毛刺沖壓件產生毛刺，說明凸模刀刃變鈍，這時應刃磨凸模刃口4 .條料上留有毛刺試沖后，條料上留有毛刺，說明凹模刃口變鈍，鉗工應刃磨凹模刃口，使其鋒利

27、。從表101可知，毛刺的產生是由很多原因造成的。上述刃口變鈍只是其一種，故在調整沖模時，應從多方面來分析，直 至沖出合格的沖壓件來。例如，因為凸、凹模之間局部間隙大，會使沖壓件局部產生毛刺，造成沖壓件質量不好。此時可將間隙大的一 邊另鑲人一塊鑲件后重新做刃口，使之間隙均勻，消除毛刺。若無法鑲件時，可以采用熱壓辦法來解決.其方 法是：將凹模加熱到800 C左、右.用壓柱在毛刺大的部位 （間隙大 壓之。在熱壓時，壓柱的面積最好要大，經壓而敲出的部位最少可為0. 3一O. 4mm，深度為67mm，熱壓后材料內部產生組織應力和熱應力，應立即將凹模進行正?；幚?，然后再重新精加工此凹?？祝?使之間隙合適

28、，毛刺減小。對于間隙不是很大情況下，也可以用擠壓的方法使之間隙往小變化，即在離凹模刃口34mm處（未經淬火或經淬火后應退火的凹模用壓塊通過手錘力使孔往中心部位擠壓，來促使間隙變小，使之合適。凹模經淬硬后發(fā)現(xiàn)間隙小而沖出有毛刺時，則可以用油石修磨一下，使間隙增大一點，有時孔若縮小的很多， 可以用研磨桿研磨一下即可。五、彎曲模的調整與試沖（一）彎曲模的安裝與調整方法彎曲模的安裝方法，基本上與沖裁模相同，其在安裝過程中的調整方法可按下述進行： 有導向裝置的彎曲模，調整安裝比較簡單上模與下模的相對位置，全由導向零件決定。上、下模的相對位置，一般用調節(jié)沖床連桿長度的方法進行調整。應使上模隨滑塊到下止點位

29、置時即能壓實工件，又不發(fā)生硬性頂撞或 在下止點發(fā)生 頂住”或 咬住”的現(xiàn)象。在調整時，上、下模的間隙要均勻。對于無導向裝置的彎曲模，要用測量間隙或用硬紙板襯片調試的方法來保 證。如果事先做好試件，就把試件放在模具工作位置上進行調整。上模在沖床上的上、下位置，在粗略的調整后，再在上凸模下平面與下模卸料板之間墊一塊比毛坯略厚的墊片，墊片一般是毛坯厚度的 11 . 2倍（或用樣件用調節(jié)螺桿長度的方法，一次又一次地用手轉動飛輪（或按鈕 ，直到使滑塊能正常的通過下止點而無阻滯或盤不動 （頂住或咬死 的現(xiàn)象為止。這樣，盤動數周，就可以最后固定下模進行試沖。試沖合 格后，可將各緊固零件再緊固一次并再次檢查，

30、然后再投入生產使用。（二 彎曲模調試要點1 彎曲模上、下模在壓力機上的相對位置調整對于有導向的彎曲模，上、下模在壓力機上的相對位置，全由導向裝置來決定；對于無導向裝置的彎曲模上 、下模在壓力機上的相對位置一般由調節(jié)壓力機連桿的長度方法調整。在調整時，最好把事先制做的樣件放 在模具的工作位置上（凹模型腔內 ，然后調節(jié)壓力機連桿，使上模隨滑塊調整到下極點時，即能壓實樣件又不 發(fā)生硬性頂撞及咬死現(xiàn)象。然后將下模緊固。2 凸、凹模間隙的調整上、下模在壓力機上的相對位置粗略調整后再在凸模下平面與下模卸料板之間墊一塊比坯件略厚的墊片（一般為彎曲坯料厚度的11 2倍，繼續(xù)調節(jié)連桿長度，一次又一次用手搬動飛輪

31、，直到使滑塊能正常地通過下死點而無阻滯的情況下為 止。上、下模的側向間隙，可采用墊紙板或標準樣件的方法來進行調整，以保證間隙的均勻性。間隙調整后，可將 下模板固定、試沖。3 定位裝置的調整彎曲模定位零件的定位形狀應與坯件相一致。在調整時，應充分保證其定體的可靠性和穩(wěn)定性。利用定位塊及定位釘的彎曲模，假如試沖后，發(fā)現(xiàn)位置及定位不準確，應及時調整定位位置或更換定位零件。4 卸件、退件裝置的調整彎曲模的卸料系統(tǒng)行程應足夠大，卸料用彈簧或橡皮應有足夠的彈力；頂出器及卸料系統(tǒng)應調整到動作靈活， 并能順利地卸出制品零件，不應有卡死及發(fā)澀現(xiàn)象。卸料系統(tǒng)作用于制品的作用力要調整均衡，以保證制品卸 料后表面平整

32、，不致于產生變形和翹曲。（三彎曲模在調試過程中常見的弊病及調整方法彎曲模在調試過程中常見的弊病及調整方法見表10 2。表10 2彎曲模調試過程中常見弊病及調整方法存在冋題產生原因調整方法沖壓件產生回彈彈性變形的存在1. 改變凸模的角度和形狀2. 增加凹模型槽的深度3. 減小凸模與凹模之間的間隙4. 增加矯正力或使矯正力集中在變形部沖壓件底面不平1. 卸料桿著力點分布不均勻，卸料時將沖壓件頂彎2. 壓料力不足123增加卸料桿并重新分布其位置 增加壓料力增加矯正力 使鐓死)沖壓件彎曲部位產生裂紋1. 板料的塑性差2. 彎曲線與板料的纖維方向平行3. 剪切斷面的毛邊在彎曲的外側1234改用塑性好的板

33、料將板料退火后再彎曲改變落料排樣，使彎曲線與板料纖維 使毛邊在彎曲的內側，亮帶在外側沖壓件偏移1. 彎曲力不平衡2. 定位不穩(wěn)定3. 壓料不牢123分析產生彎曲力不平衡的原因，加以 增加定位銷，定位板或導正銷 增加壓料塊沖壓件表面擦傷1. 凹模圓角及內壁的粗糙度低2. 板料粘附在凹模上123提高凹模圓角及內壁的粗糙度 在凸模和凹模的工作表面鍍硬鉻，厚 將凹模進行表面化學熱處理，如氮化沖壓件尺寸過長或不足1. 間隙過小，將材料擠長2. 壓料裝置的壓力過大，將材料擠長3. 設計計算錯誤或不準確1. 加大間隙值2. 減小壓料裝置的壓力3. 洛料尺寸應在彎曲模試模后確定六、拉深模的調整與試沖(一 拉深

34、模的安裝與調整方法1 在單動沖床上安裝與調整沖模拉深模的安裝和調整基本上與彎曲模相似。拉深模的安裝調整要點，主要是壓邊圈的壓邊力調整。壓邊力過大易被拉裂，壓邊力過小，易起皺。因此，應 邊試、邊調整，直到合適為止。如果沖壓筒形零件，則在安裝調整模具時，可先將上模緊固在沖床滑塊上，下模放在沖床的工作臺上，不必緊固。先在凹模溜壁放置幾個與制品零件厚度相同的墊片，(注意要放置均勻，最好放置樣件 ，再使上、下模吻合，調好間隙。在調好閉合位置后，再把下模緊固在工作臺面上，即可試沖。2 在雙動沖床上安裝與調整沖模雙動沖床主要適于大型雙動拉深模及覆蓋件拉深模，其模具在雙動沖床上安裝和調整的方法與步驟是：(1安

35、裝前的準備工作根據所用拉深模的閉合高度，確定雙動沖床內、外滑塊是否需要過渡墊板和所需要過渡墊板的形式與規(guī)格。過渡墊板的作用是：1用來連接拉深模和沖床。即外滑塊的過渡墊板與外滑塊和壓邊圈連接在一起。此外還有連接內滑塊與凸模的過渡墊板，工作臺與下模連接的過渡墊板。2用來調節(jié)內、外滑塊不同的閉合高度。因此，過渡墊板有不同的厚度。(2模具的安裝1預裝。先將壓邊圈和過渡墊板、凸模和過渡墊板分別用螺栓緊固在一起。2安裝凸模。操縱沖床內滑塊，使它降到最下位置。錯誤！操縱內滑塊的連桿調節(jié)機構，使內滑塊上升到定位置.并使其下平面比凸、凹模閉合時的凸模過渡墊板的上平面高出10 15mm。 操縱內、外滑塊使它們上升

36、到最上位置。 將模具安放到沖床工作臺上，凸、凹模呈閉合狀態(tài) 再使內滑塊下降到最下位置。 操縱內滑塊連桿長度調節(jié)機構使內滑塊繼續(xù)下降到與凸模過渡墊板的上平面相接觸。 用螺柱將凸模及其過渡墊板緊固在內滑塊上。(3裝配壓邊圈壓邊圈內裝在外滑塊上，其安裝程序與安裝凸模類似，最后將壓邊圈及過渡墊板用螺栓緊固在外滑塊上。4 ）安裝下模操縱沖床內、外滑塊下降，使凸模、壓邊圈與下模閉合，由導向件決定下模的正確位置，然后用緊固零件將下 模及過渡墊板緊固在工作臺上。（5空車檢查通過內、外滑塊的連續(xù)幾次行程，檢查其模具安裝的正確性。（6試沖與修整因為制品一般形狀較復雜，所以要經過多次試模、調整、修整后，才能試出合格

37、的制品零件及確定毛坯尺 寸和形狀。試沖合格后，可轉入正常生產。（二 拉深模調試要點1 進料阻力的調整在拉深過程小，若拉伸模進料阻力較大則易使制品拉裂；進料阻力小，則又會起皺。因此在試模時，關 鍵是調整進料阻力的大小。拉深阻力的調整方法是：1）調節(jié)壓力機滑塊的壓力，使之在處于正常壓力下進行工作。2）調節(jié)拉伸模的壓邊圈的壓邊面，使之與坯料有良好的配合。3修整凹模的圓角半徑，使之合適。4采用良好的潤滑劑及增加或減少潤滑次數。2 拉深深度及間隙的調整1在調整時，可把拉深深度分成 23段來進行調整。即先將較淺的一段調整后，再往下調深一段，直調到所需的拉深深度為止。2在調整時先將上模固緊在壓力機滑塊上，下

38、模放在工作臺上先不固緊然后在凹模內放人樣件再使 上、下模吻合對中，調整各方向間隙，使之均勻一致后，再將模具處于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工 作臺上，取出樣件，即可試模。三拉深弊病及調整方法拉深模在試模時，常見的弊病及調整方法如表10 3。表10 3拉深模試模時常見的弊病及調整方法存在冋題產生原因調整方法拉伸件拉深咼度不夠1. 毛坯尺寸太小2. 拉伸間隙過大3. 凸模圓角半徑太小1. 放大毛坯尺寸2. 更換凸模與凹模，使之間隙調整合適3. 加大凸模圓角半徑拉伸件拉深高度太大1. 毛坯尺寸太大2. 拉伸間隙太小3. 凸模圓角半徑太大1. 減小毛坯尺寸2. 整修凸、凹模，加大間隙3. 減小凸模

39、圓角半徑沖壓件壁厚和咼度不均1. 凸模與凹模不同心，間隙向一邊偏斜2. 疋位板或擋料銷位置不正確3. 凸模不垂直4. 壓料力不均5. 凹模的幾何形狀不正確1. 重裝凸模與凹模，使間隙均勻一致2. 重新調整定位板及擋料銷位置，使之正確3. 修正凸模后重裝4. 調整托桿長度或彈簧位置5. 重新修正凹模沖壓件起皺1. 壓邊力太小或不均2. 拉伸間隙太大3. 凹模圓角半徑太大 .4. 板料太溥或塑性差1. 增加壓邊力或調整頂桿長度、彈簧位置2. 減少拉伸間隙3. 減少凹模圓角半徑4. 更換材料沖壓件表面拉毛1. 拉伸間隙太小或不均勻2. 凹模圓角不光潔3. 模具或板料不清潔4. 凹模硬度太低，板料有粘

40、附現(xiàn)象5. 潤滑油質量太差1. 修正拉伸間隙2. 修光凹模圓角3. 清理模具及板料4. 提高凹模硬度或光潔度，進行鍍鉻及氮化處理5. 更換潤滑油沖壓件破裂或有裂紋1. 壓料力太大2. 壓料力不夠3. 毛坯尺寸太大或形狀不當4. 拉伸間隙太小5. 凹模圓角半徑太小1. 調整壓料力2. 調整頂桿長度或彈簧位置3. 調整毛坯形狀和尺寸4. 加大拉伸間隙5. 加大凹模圓角半徑6. 凹模圓角光潔度不好7. 凸模圓角半徑太小8. 沖壓工藝不當9. 凸模與凹模不冋心或不垂直10. 板料質量不好6. 修光凹模圓角7. 加大凸模圓角半徑8. 增加工序或調整工序9. 重裝凸、凹模10. 更換材料或增加退火工序，改

41、善潤滑條件沖壓件底面不平1. 凸模或凹模 頂出器）無出氣孔2. 頂出器或壓料板未鐓死3. 材料本身存在彈性1. 鉆出氣孔2. 調整沖模結構，使沖模達到閉合高度時，頂出器和3. 改變凸模、凹模和壓料板形狀四）調試示例拉深模在試沖時，工件尺寸與形狀有時會與圖紙不符，這時必須對沖模進行調整，以沖出合格的制品來。 例1制品零件形狀和尺寸不符合圖樣要求1 .拉深件拉深高度不夠拉深件拉深高度不夠，從表 103可知，主要是因為坯件尺寸太小，凸、凹模間隙太大、凸模圓角半徑太小或壓力太小以及材料塑性不夠而引起 的。這時，可以按上述原因分別對其逐項檢查并分別進行調整和改進。如當發(fā)現(xiàn)因為拉深高度不夠主要是因 為拉深

42、間隙太大或凸模圓角半徑太小而引起的，應對凸、凹模間隙重新調節(jié)，使之間隙縮小必要時可更換凸 、凹模，或采用鍍硬鉻方法，使凸、凹模尺寸加大而減少間隙，并將凸模圓角半徑適當修整加大。2. 拉深件高度太大由表103可知，造成拉深件高度太大的原因主要是因為毛坯尺小太大、拉深間隙太小、凸模圓角半徑太大或壓邊力太大 而引起的：此時，可適當加大凸、凹模間隙、減少凸模圓角半徑及壓邊力來進行試沖。若按此方法不能消除拉 深高度太大時，可適當減少毛坯尺寸。3. 拉深件壁厚不均與底部偏斜拉深件壁厚不均或底部偏斜主要原因是因為凸、凹模軸線不同心、凸模與凹模不垂直或定位銷、擋料銷 位置不正確而引起的。這樣必須對凸、凹模相互

43、位置及定位銷、擋料銷重新調整正確，以確保質量合格4. 拉深件底部周邊形成鼓突或脹大假如毛坯拉深后，底部出現(xiàn)周邊鼓囊或脹大主要是因為拉深時模內排氣不良。這時可在凸模上加大出氣 孔，使空氣在拉深時排除即可消除底部凸鼓或脹大。若凸模加大通氣孔仍不能排除時，在調整時，可采用增設壓邊裝置，加大拉深拉力或通過減小凹模圓角半 徑和減小間隙的方法來解決。例2拉深件表面起皺在試模時，若發(fā)現(xiàn)拉探制品產生凸緣折皺或筒壁折被，其主要是拉深時板平 面材料受壓縮變形而引起的。通?？刹捎锰岣甙鍍葟较蚶瓚硐櫦y， 其調整方法如下：1 .調整壓邊力的大小當折皺在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可

44、使皺紋消除。如果增大壓料力也不能克服折皺時，則需增加壓邊圈的剛性。因為壓邊圈剛性不足.在拉深過程中，壓邊圈會產生局部撓曲而造成坯料凸緣起皺。 剛性不足而引起的折皺是比較困難的，只有重新制作壓邊圈。當拉深錐形件和半球形件時，拉深開始時大部分材料處于懸空狀態(tài) ，容易產生側壁起皺，故除增大壓邊力外，還應采用拉深筋來增大 板內徑向拉應力，以消除皺紋。2 調整凹模圓角半徑般說來，要消除壓邊圈圖1026盍形件角部向內折攏、周部起皺凹模圓角半徑太大，增大了坯料懸空部位，減弱了控制起皺的能力 ，故若發(fā)生起皺時，可在調整時，適當減小凹模圓角半徑o1027凸緣起皺且 墜部披拉緞3 調整間隙值間隙過大，當坯料的相對

45、厚度 (坯料的厚度與直徑之比 較小時，薄板抗失穩(wěn) 能力較差容易產生折皺，因此適當調整沖模間隙，使其間隙調得小一些，也 可以防皺。如圖1025所示，若拉深件口部褶皺，其主要原因足凹模圓角半徑太大，壓邊圈不起 壓邊作用而引起的。調整時，應重新修整凹模圓角半徑，使其變小或調整壓 邊機構，加大其壓邊力。如圖1026所示，拉深方盒形件時角部起皺或向內折攏，則主要是因為材料角部壓邊力太小或角部毛坯太小而引起的。 在調整時，應設法加大角部毛坯面積或壓邊力，以消除這種局部起皺現(xiàn)象。例3制品零件被拉裂在拉深過程中、造成制品零件被拉裂的根本原因是拉深變形抗力大于筒壁開 裂處材料的實有抗拉強度。因此，解決拉深件的破

46、裂，一方面要提高拉深件 筒壁的抗拉強度，另一方面是降低拉深的變形抗力。如圖1027所示的制品零件，在拉深后凸緣起皺并且零件壁部又被拉裂，則是因為壓 邊力太小，凸緣部分起皺無法進入凹模而被拉裂，故在調整時，應加大壓邊 力使之減少起皺及被拉裂。若拉深件壁部被拉裂，則表明凹模圓角半徑太小，潤滑不好及壓邊力太大和材料塑性太差而引起的。這時，可適當減小壓邊力、加大凹模圓角半徑、使用塑性較好的材料或采用坯 料退火工藝，并應加用潤滑劑而減少裂紋。如圖1028所示，若制品底部被拉裂則是因為凹模圓角半徑太小，在拉深時使材料處于剪割狀態(tài)而造成的，其調整時 ，應適當加大凹模圓角半徑。在拉探錐形件或半球形件時，若斜面

47、或腰部被拉裂，主要原因是壓邊力太小、凹模圓角半徑太大、潤滑油過多 引起的。在調整時，要適當加大壓邊力、修磨凹模圓角半徑使之變小或在試模時適當減少潤滑次數或改用其 它潤滑劑。如圖10圖1429 盒形件箱部被拉裂29所示的矩形盒零件，在拉深時若在角部出現(xiàn)拉裂，其主要原因是凹模圓角半徑大小、 小以及變形程度太大而引起的。在調整時，可適當增加拉深次數、加大間 隙及凹模圓角半徑值，以減少拉裂。如圖1030所示的階梯形拉深件，若在階梯交接處被拉裂，則說明凸、凹模圓角半 徑太小，而加大了拉深力使其局部被拉裂。此時，應根據具體情況加以 修整。例4拉深件側面擦傷、有劃痕圖10-3()階瑋形霍件 局部帔竝裂在試模

48、過程中，拉深件側面若有表面擦傷時，應從以下幾方面對沖模進行調整及解決。1檢查凸、凹模間隙是否均勻。假如凸、凹模間隙不均勻、模具研配不好及導向不 良等都能造成局部壓料力增高，使側面產生劃痕這時，必須對凸、凹模間隙重新 調整使之均勻，同時應減小凸、凹模表而粗糙度，即拋光或表面鍍鉻。2檢查凹模的圓角半徑是否光潔及大小，若凹模圓角半徑表面不光潔或太小，當毛坯通過凹模圓角時就會出現(xiàn)細微劃痕，這時必須對其進行修整及研磨光潔。3改變沖模的材料和硬度，可以減輕拉深件側面擦傷。如加工軟材料時可采用硬材料沖模；加工硬材料時可采 用軟材料沖模。實踐證明：加工鋁拉深件，凹?？刹捎缅冇操|鉻的沖模；加工不銹鋼拉深件，可采

49、用鋁青銅沖 模，都能得到良好的表面粗糙度效果。4拉深時應給以良好的潤滑。5清除毛坯剪切面的毛刺及附在材料上的臟物。七、冷擠壓模的調整與試沖冷擠壓模的調整方法見表 104。表104冷擠壓模試沖時弊病及調整方法試沖時弊病類型產生原因正擠壓件外表產生裂紋 環(huán)形）及魚鱗狀裂紋，內孔產生裂紋1234凹模錐角偏大 凹模結構不合理 潤滑不好 材料塑性不好正擠壓件端部產生縮孔123456凹模工作帶尺寸太大 凹模錐角偏大 凹模入口處圓角太小 凹模表面不光潔 凸模端面太光亮 毛坯潤滑不良反擠壓件內孔產生環(huán)狀裂紋123毛坯表面處理及潤滑不好 凸模表面不光潔 毛壞塑性不好反擠壓件單面起皺12凸、凹模間隙不均勻 潤滑不

50、均勻反擠壓件表面產生環(huán)狀裂紋1234毛壞直徑太小凹模型腔不光潔毛坯表面處理及潤滑不好 毛壞塑性太差矩形件擠壓后開裂1234凸、凹模間隙不合理凸模工作圓角半徑不合理凸模結構不合理凸模工作端面錐角不合適反擠壓薄壁零件擠壓后壁部擠少金屬，既有孔出現(xiàn)或局部壁很薄1234凸、凹模間隙不均勻上、下模板不平行或凸模對凹模不垂直、偏斜 潤滑劑使用太多凸模細長、穩(wěn)定性較差擠壓表面被刮傷1. 凸、凹模硬度不夠2. 毛坯表面處理及潤滑不好反擠壓件表面產生環(huán)狀波紋潤滑不好反擠壓件上端壁厚大于下端壁厚凹模型腔退模錐度太大反擠壓件上端口部不直12凹模型腔太淺 卸料板安裝冋度小反擠壓件側壁底部變薄及不穩(wěn)定123毛坯退火硬度

51、不均勻 毛坯尺寸超差 潤滑不均勻正擠壓件發(fā)生彎曲12模具工作部位形狀不對 潤滑不均勻空心擠壓件壁厚相差太大1234毛坯退火硬度不均凸、凹模不在同一軸心線上導向不好反擠壓毛壞直徑太小，放在凹模內太松引起擠壓偏正擠壓空心件側壁斷裂一凸模芯軸露出凸模長度太長正擠壓零件側壁皺曲凸模芯軸露出凸模長度太短擠壓件金屬填不滿在擠壓時，型腔內有空氣存在八、翻邊模的調試沖壓件的翻邊可分內孔翻邊（翻口>和外緣翻邊兩大類，其在試沖中常出現(xiàn)的弊病及調整方法見表105及表106。表105內孔翻邊（翻口 >試沖中常出現(xiàn)的弊病及調整方法存在冋題產生原因調整方法孔壁與平面不垂直1. 凸模與凹模之間的間隙太大2. 凸

52、模與凹模裝偏，間隙不均勻1. 加大凸?；蚩s小凹模，使之間隙變小2. 重新調整凸、凹模，使間隙均勻翻邊不齊，孔端不平1. 凸模與凹模之間的間隙太小2. 凸模與凹模之間的間隙不勻3. 凹模圓角大小不均1. 放大間隙值，即減小凸?；蚣哟蟀寄?. 重裝凸、凹模，使之間隙均勻3. 修正凹模圓角半徑裂口1. 凸模與凹模之間的間隙太小2. 坯料太硬3. 沖孔斷面有毛刺4. 翻邊高度太高1. 放大凸、凹模間隙值2. 更換材料或退火處理3. 調整沖孔模的間隙或改變坯料方向，使有毛刺的面在翻邊內4. 降低翻邊高度，或預拉伸后再翻邊表10 6外緣翻邊試沖中常出現(xiàn)的弊病及調整方法存在冋題產生原因調整方法邊壁與平面不垂

53、直1. 凸模與凹模之間的間隙太大2. 坯料太硬12減小凸、凹模間隙更換材料或將坯料進行退火處理翻邊不齊，邊緣不平1. 間隙太小2. 間隙不均3. 坯料放偏4. 凹模圓角半徑大小不均1234放大間隙重裝凸、凹模，使間隙均勻 修整定位板修整圓角半徑破裂1. 凸模與凹模之間的間隙太小2. 凸模或凹模的圓角半徑太小3. 坯料太硬4. 產品的工藝性差12345放大間隙加大凸、凹模的圓角半徑更換材料或進行熱處理改變凹?？诘男螤罨蚋叨?，使該處略遲翻邊，讓兩旁的 改善產品的工藝性側邊有較平坦的大波浪1. 凸、凹模間隙太大或間隙不均勻2. 凹 < 凸）模沒有調到足夠的深度3. 翻邊高度太高123修整間隙調

54、整凹 < 凸）模的深度 修改沖壓件設計，減小翻邊高度皺紋1. 凸模與凹模之間的間隙太大2. 坯料外輪廓有突變的形狀3. 產品的工藝性差4. 翻邊高度太高1234減小凸凹模之間的間隙 坯料外輪廓改為均勻過渡 改變凸?；虬寄？诘男螤?，使翻邊時該處先翻邊，讓多 降低翻邊高度九、覆蓋件沖模調試大型覆蓋件沖模的調整方法見表107。表10 7大型覆蓋件沖模的調整方法試模時弊病類型產生原因調整方法制品破裂或產生局部裂紋23456789制件剛性差或產生彈性畸變12 3 4壓邊力太大或不均勻凸、凹模間隙太小 拉延筋布置不合理凹?？诨蚶咏畈蹐A角太小 壓邊面不光潔潤滑不足及不當原材料表面粗糙，有裂口或呈鋸齒狀 材料局部拉伸太大毛坯尺寸太大或形狀不準確壓邊力不足毛坯尺寸太小拉延筋少或布置不合理 材料變形不足123456789制件產生皺紋或褶皺1. 壓