S全塑膠型運動場施工方案

1、運 動 場 施 工 方 案工程概況1、 編制內容：350米全塑型田徑運動場工程 所有施工內容;2、 工程范圍:350米全塑膠型田徑運動場 工程：基礎處理；跑道面層鋪設 13mm厚混合型塑膠面層，半圓鋪設 13mm厚混合型塑膠面層，塑膠跑道標準畫線； 排水溝系統(tǒng)；足球場鋪設人造草皮。跑道半圓內設投擲區(qū)和跳遠區(qū)等項目。第一章、場地測量1、測量原則準確的施工測量是保證基礎施工順利進行和線形質量的關鍵，對基礎表面進行 場地清理，然后會同建設單位對田徑場進行定位放線，設置角柱及中心定位基樁， 用砼澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。2、定好水平點在已確定的基礎上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點引

2、入場地內后確定 為土 0.00相對高程，放好水準點，使整個場地處于水平地面。在施工現(xiàn)場定出運動 場施工輪廓以方便施工。按設計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎的寬度，為防 止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期 對水準點進行復測。為保證排水暢通，必須按設計要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設立的 所有標志都是為基礎順利進行服務的，所以應該保護。對于一些原始控制點從幵始 施工至竣工驗收都具有重要作用，更應重視，妥善保護。第二章工程重難點及應對措施一、工程重難點1、本工程為室外350米跑道體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。2、基層大面積砼澆筑，防幵裂、平整度及排水坡度控制

3、難。3、基層施工的密實度要求高。二、應對措施1、本工程測量放線采用一臺 SET500型數(shù)字全站儀、一臺 J2激光經緯儀和100 m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。2、采用12T振動壓路機分層碾壓密實。3、根據(jù)進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡技術控制各工序 的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領導小組，分 析原因，改進施工方法，確保順利完成。4、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全圭寸閉施工，創(chuàng)文明工地第三章施工目標本工程采用項目經理負責制，認真貫徹執(zhí)行公司“科學管理、精心施工、確保 質量、優(yōu)質服務?！钡馁|量方針，優(yōu)化調配施工技術力量、設備、材料以及資金等，

4、采用先進、成熟的施工工藝和有效的科學管理體制，確保優(yōu)質快速完成本工程，充 分實現(xiàn)企業(yè)的經營目標和建設方的期望、需求。從而我們制定了以下各項管理目標。一、工程質量目標施工中嚴格按照建設方的有關要求和國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和公 司的GB/T19002-IS09002標準建立的質量保證模式進行質量監(jiān)控，以質量求速度， 以質量求效益，以工作質量保證工序質量，上道工序不合格決不允許下道工序施工， 嚴格執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國家標準的要求一次性交驗達到優(yōu)良標準。堅持樣板制，首先是做出分項工程的樣板，請建設單位認可和滿意后再大面積 施工。然后再以單位工程為樣板做出精品，請建設單位認可和滿意后

5、，再以此為樣 板指導其余單位工程的施工。施工中采用，嚴格按照施工圖和有關規(guī)范、規(guī)程、技術標準、強制性條文組織 施工和質量監(jiān)控，工程項目一次性驗收合格。二、工期目標結合本工程實際情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術水平、設備物資 狀況和類似工程的施工經驗，在保證質量、安全、文明施工的前提下，在確保質量、 安全文明施工的前提下，按建設方的工期要求完成本工程的建設任務。三、安全文明施工目標按照建筑施工安全檢查標準、建筑機械使用安全技術規(guī)程、施工現(xiàn)場臨 時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交 通及火災事故，輕傷率控制在1.5 %。以內，各施工階段安全驗收一次合格。認

6、真貫徹執(zhí)行建設中建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定和建筑工地文明施工標準加強現(xiàn) 場管理工作，按文明施工標準化現(xiàn)場建設，以維持小區(qū)的場容、場貌四、科技進步目標結合工程特點，積極采用新工藝、新技術、新設備和新材料，并采取現(xiàn)代化的監(jiān)測儀器提咼施工工效，確保質量、降低成本。五、服務目標1、施工中“重合同、守信譽”，積極接受建設方和監(jiān)理單位對工程質量、施工 進度等方面的監(jiān)督管理。積極主動的在施工中為業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)提供最優(yōu)質的服務。2、工程竣工后嚴格執(zhí)行建設工程質量管理條例有關工程保修的規(guī)定，主 動進行工程回訪保修，使建設方放心，用戶方滿意。第四章施工組織設計、內排水溝施工方案1、內排水溝部分施工方法(1) 、內

7、排水溝部分施工工藝測量定位T排水溝槽幵挖(幵挖的同時預制排水溝蓋板)1溝底夯實T100mm厚C10砼溝底t排水溝側墻 MU1(標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑t 75UPVC排水管t 20mm 厚1:2防水水泥砂漿抹面t 100mm厚 C20混凝土壓頂t養(yǎng)護t排水溝蓋板安裝t溝 側槽回填(2) 、測量定位排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定土 0.000標準 點，用經緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝 的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的最高點和最低 點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。

8、(3) 、排水溝槽幵挖3.1本工程排水溝，采用人工幵挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓 實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。幵挖后根據(jù)設計圖紙的標準尺寸 對排水溝進行檢測，合格后，進行下一步施工。3.2、沉沙井為便于今后水溝清理，沿溝沒 40m左右和水溝交叉口處加設沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm(4) 、排水溝蓋板預制4. 1、鋼筋加工及綁扎、鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切 割采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度 將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷； 鋼筋較細

9、時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。、鋼筋彎制鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應 符合設計要求。、鋼筋的綁扎按照設計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。4. 2、預制排水溝蓋板排水溝土方幵挖的同時進行排水溝蓋板的預制，采用C25混凝土預制蓋板。預制前應對場地進行平整、 壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正， 模板使用前涂刷脫模劑, 模板尺寸應符合要求，應留有 150mnX 30mm排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿 抹平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護。預制鋼筋混凝土蓋板質量要求：其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露 石、脫

10、皮、裂縫等現(xiàn)象，預制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設計要 求，現(xiàn)場做好試塊。(5) 、C15混凝土溝底板施工排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3%。，統(tǒng)一排向東南角和西南角兩個原有的井內，并就近排入校內排水系統(tǒng)。5.1、一般要求:底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫。5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。 待混凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。5.3、混凝土養(yǎng)護12混凝土的養(yǎng)護應防止早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水?；炷翝仓戤吅?，在 小時內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表 面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于

11、5C時不得澆水，以防混凝土凍壞。(6) 、排水溝側墻 MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑6.1、清理、放線、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水 沖刷干凈。、放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值達到1.2N/mm2，方可砌筑。砌筑前先 測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設 計要求，保持灰縫一致。6.2、砌磚墻體采用MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬 400mm砌筑墻體時，應保 證墻體砌筑質量。、在砌筑工程中應隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合 要求。砌

12、筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。、 考慮到足球場排水盲溝的水進入內環(huán)溝，溝壁需預埋25PVC管間距 3m.給水管用30 X 30 X 30角鐵支架，采用？32給水管固定。、磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時應砌成斜槎。 接槎砌筑時，應先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。、彎道砌筑、支線處理測量人員按設計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預留支線管應隨砌隨安，不得預留孔洞。(7) 、150mm厚 C25混凝土壓頂防水水泥砂漿抹面完工后，進行C25混凝土壓頂。C25水泥混凝土施工前，應將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認可的當?shù)貦z測部門進行原材料檢測。嚴格按配合比

13、對組成材料計量，各項配合比應滿足一級公路的配合比及有關要求，且混凝土材料的技術要求應滿足一級公路對混凝土的有關要求。C25混凝土具體配合數(shù)據(jù)如下：水泥：水：沙：級配石料 =1: 0.51 : 1.81 : 3.68(8) 、20mm厚 1:2防水水泥砂漿抹面8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。8.2、砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。8.3、抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規(guī)定，稠度滿足施工需要。8.4、水泥砂漿抹面應分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用 木抹子搓平后間隔48h，進行第二道抹面；第二道砂漿應分為兩遍趕光壓實完成。8.5、抹面的施工接茬應留

14、階梯形茬，上下層接茬錯幵，留茬的位置應離幵交 角處150mm以上。接茬時，應先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序層 層搭接。（9）、養(yǎng)護9.1、抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔 4h灑水一次。9.2、潮濕、通風不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應減 少灑水養(yǎng)護。9.3、排水溝受陽光照射的部位及易風干的入口部位，應覆蓋后澆水養(yǎng)護。（10 ）、排水溝蓋板安裝把制好的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板 要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有土0.5mm的接縫高低差。沉沙井口蓋板采用預制混凝土蓋板。（11 ）、溝槽回填11.1、溝槽回填前應將兩側清理

15、干凈。11.2、回填時砌筑砂漿和混凝土應達到設計規(guī)定的抗壓強度要求。11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應達到設計要求。11.4、排水溝回填時兩側必須對稱回填，嚴禁單側回填。11.5、回填土應該分層回填壓實，回填后壓實度符合設計和有關規(guī)范要求。（12 ）、d500混凝土排水管道鋪設接市政排水管網(wǎng)12.1、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。12.2、 下管：平基混凝土強度達到5Mpa以上時，采用人工下管。12.3、安管：安管的對口不留間隙。12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平

16、基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子 接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土 時，應兩側同時進行，以防管子偏移。12.5、 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用 1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外 皮抹帶處洗刷干凈。帶寬 120mm帶厚均為30mm抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚 度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。 抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護。12.6、溝槽回填1261、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，接口 抹帶的接縫

17、水泥強度達到 5Mpa閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。、回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接 扔在管道上。采用人工還土，還土時分層鋪設夯實。、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側同時進行，不 得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯 等壓實工具時，應夯夯相連，重疊寬度不得小于 200mm二、塑膠跑道基礎施工方案：施工流程：基礎幵挖平整、夯實T 12液土 300mm厚 S

18、BS防水層，接縫燙粘 150mn厚C25混凝土層宀13mm混合型塑膠面層1、基礎幵挖平整、夯實根據(jù)場地設計標高將基礎幵挖，采用人工結合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢 后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度幵始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h;碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動 壓路機一般重疊 0.40.5m。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅 實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設計要求。如出現(xiàn) 上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下

19、：a、將軟土挖掉，用黃土或 8%灰土（改良土回填）;b、 片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。壓實的同時要注意控制好坡度。2、12%灰土 300mm厚施工流程：施工放樣 t上土t運灰t整形t碾壓t檢測合格t養(yǎng)生1、測量放線根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm,以保證基層壓實質量。2、采用挖掘機上土，按送鋪厚度 17cm大致均勻分布。3、采用裝載機配合自卸汽車， 將已消解好的石灰運達施工現(xiàn)場， 用預先計算 好的碼方尺進行碼方，經監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放幵。4、 灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據(jù)填筑高度推平， 然后 進行高程測設，每10cm 一段面測設3

20、點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。5、拌和在拌和過程中，如果灰土的含水量不足， 應用噴管式灑水車補充灑水。 水車起 灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2米以上。灑水車不應在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應再次進行 拌和，使水分在灰土中分布均勻。 拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況， 含水量應嚴格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%過程中，應配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過分 潮濕或過分干燥之處。灰土

21、拌和均勻后應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。 即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。3、SBS防水層，接縫燙粘（1）、基層檢查驗收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應超過8%或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面 平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過 5mm只允許平緩變化， 每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施 工。a. 冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均 勻，待基層處理干燥后

22、，再進行防水卷材的鋪設施工。b. 防水卷材的鋪設防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷 材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向 進行鋪設。施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處 理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右,使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或 與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層

23、呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按以下方法進行：(a) 長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm必須仔細操作，先熔去 待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進 行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；(b) 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應100mm并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確 定卷材的鋪設方案。(c) 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯幵1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯(d) 帶板巖片卷材短邊搭接:需要

24、去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用 噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應 嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。4、150mm厚 C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照 C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的 配比根據(jù)實驗水泥品種測得。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配 合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質必 須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性， 確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強

25、度等級、廠家的水 泥，嚴禁混裝和混合使用。 基層準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢 查。對于局部松散、不平整、幵裂等缺陷必須進行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?理基層表面，并灑水潤濕。 模板安裝安裝模板前，根據(jù)設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模， 模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模 板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝 土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質量和

26、模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清 水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。c、澆筑砼前由項目技術負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼 澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。1.混凝土拌合物的拌和與運輸：拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質性及強度穩(wěn)定性經試拌確定。2. 混凝土澆筑：2.1. 澆筑前的準備工作 對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定 性及嚴密性滿足要求；

27、模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕 潤，但不允許留有積水。 準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術、安全交底工作。2.2. 澆筑工作的要求： 現(xiàn)場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便 攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。 混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應再進行一次強力攪拌，才能 入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間 應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續(xù)混凝土澆筑完

28、畢。間歇的最長 時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。 拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每 4m斷面應配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應 重疊100-200mm振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過 程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使 用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。 混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平

29、后輕微拉毛；振動器移動間 距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應有交 接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。 當砼強度達到設計強度的2530%時用切割機切割每間隔 5-6米左右切一條切割縫，深3050mm2.3.注意事項：a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mmb.混凝土鋪筑時，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側遞減至0.5%。3、C25水泥基礎的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應立即幵始養(yǎng)生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養(yǎng)

30、生，并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng) 生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底 部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于 10天，常溫天不宜少于 15天（低 溫天應適當延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。三、混合型塑膠面層施工方法：基礎達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更 好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設的質量，我公司采用二次分層施工的工序 進行鋪設。整個

31、場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓 區(qū)嚴格按國家標準 GB/T14833-93的要求進行施工。根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓， 再做跑道，后做輔助區(qū)。1、塑膠面層鋪設前的施工準備1.1、測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的 水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。1.2、基礎層的復驗及找平按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復 核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設塑膠面層 之前，基礎必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎層的平整度采

32、用 3m直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為土 3mm尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為土 1mm將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3mm即 為合格點。每100仃內測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為 平整度合格率。合格率應不低于 85% o基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是 裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補?；A補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無 油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。1.3、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四

33、周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內有結露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可 施工。1.4、測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應W 85%方能施工。1.5、施工材料、施工設備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收 材料前均應清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪 費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進水，現(xiàn)場材 料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不 得接收使用。檢測了解鋪設現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試， 檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工

34、程所用材料分別按批號排序， 然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn) 某批材料成膠速度過慢，則調節(jié)催化劑的用量來調節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備 ，使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養(yǎng)。1.6、塑膠鋪設前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10C以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質量。故施工現(xiàn)場派專人隨 時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做 好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使 用。施工用的

35、原材料，顆粒、膠水等經監(jiān)理見證隨機抽樣，須經過相關部門 進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。聚氨酯A B組分配比為1: 4,黑膠粒配比不超過總量的25%面層顆粒 采用EPDM交粒，粒徑為3-5mm2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前，用專用膠水在瀝青混凝土基礎上均勻的涂刷一遍，以增強基礎與塑膠面層的粘接性。2.1、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）-攤鋪、刮平、修邊、包邊- 常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員 在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好，待塑 膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施

36、工前現(xiàn)場作好樣板供學校參 考，確定材料顏色后方可進行施工。2.2、攪料選料：嚴格按照公司技術部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為 T-301AB膠水 10.5kg/ ，黑顆粒 3kg/ 川。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面， 損壞施工品質及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料 倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的 材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干 凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進 行

37、攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均 勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構， 以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質量?；?合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應 保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接 縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應 將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合 要求及材料不會浪費損失。2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎過于凹陷的部位，用適 量的膠料

38、找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙 測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地?；鶎愉佋O 控制厚度為12mm膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠， 凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止， 膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時， 在塑膠面層與內環(huán)溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時 間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場 地的使用壽命。2.4、標準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置 任何東西，一定要保持表

39、面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面 行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為 底膠已經完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的 平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若 局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記， 立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設。3、混合型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使混合型塑膠進入了一 個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強 了與底層的粘結力。攪料（單組份膠水、EPD

40、M顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料-噴涂面膠 層t修邊、包邊t固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。3.1、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDMI顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比 系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/ m2, EPDM顆粒2kg/川，色漿0.15kg/譏材料 倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的 材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調整。注：加料 的時候必須邊攪拌邊均

41、勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混 合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影 響工程質量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反 應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平 整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運料 工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術人員的指導下，倒入 噴涂機進行噴涂。3.2、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、 不眩目，不造成相關比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴 涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴

42、撒料應充足。用噴涂機進 行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間 隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm同時，塑膠面層鋪 裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及 其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。3.3、修邊、包邊塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時 間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場 地的使用壽命。3.4、常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。3.5、測量劃線用經緯儀和鋼卷尺放設點位線，各點位線都必須按

43、國際田聯(lián)的相關規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于 40mm 100m及110m欄的誤差不得大于20mm并且 不得出現(xiàn)負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點 的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應使用漸開線 畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算

44、好，施工時將經緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏 色的彩紙釘出不同欄位的點位。運動場標志線線寬均為5cm,畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進 行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。3.6、標準養(yǎng)護運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學 與訓練。四、人造草足球場施工方案人造草足球場施工工藝為：基礎開挖平整、夯實12液300mn厚150mm 厚C25混凝土層鋪設人造草。1、基礎平整夯實根據(jù)場地設計標高將基礎夯實，采用人工結合機械進行場地平整，采用 20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第

45、一遍應不振動靜壓， 然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速， 最大速度不宜超過4km/h;碾壓時 直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向 接頭對振動壓路機一般重疊 0.40.5m。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均 勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度 符合設計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或8液土（改良土回填）；b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到 95%以上為止。壓實的同時要注意控制好坡度。2、50mn厚C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照 C25混凝土

46、配比標準進行嚴格的配比，施工 采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都 應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時， 注意水泥各項品質必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗 壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同 品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。 基層準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項 進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理?；炷翆訑?鋪施工前應清理基層表面，并灑水潤濕。 模板安裝安裝模板前，根據(jù)設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板

47、宜采用 鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上嚴格控制模板的安裝質量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工 程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管 理。a、首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定 型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。c、澆筑砼前由項目技術負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑 砼，砼澆筑過程中木工班派專人

48、負責看護模板。3.1. 混凝土拌合物的拌和與運輸：拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉速、拌合物 的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質性及強度穩(wěn)定性經試拌 確定。32混凝土澆筑：3.2.1. 澆筑前的準備工作 對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、 穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模 板應澆水濕潤，但不允許留有積水。 準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝 土。 做好施工組織工作和技術、安全交底工作。3.2.2. 澆筑工作的要求： 現(xiàn)場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，

49、 以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再 次加水。 混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應再進行一次強力攪拌， 才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)工作。當必須間歇時，其間 歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工 縫。 拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在 混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍， 振搗位置應重疊100-200mm振動板在每一位置的振動時間

50、以振動板底部和邊 緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位， 注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料 應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查 模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。 混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器 移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝 土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到 98% 以上。 當砼強度達到設計強度的2530%寸用切割機切割每間隔5

51、-6米左右切 一條切割縫，深3050mm3.2.3. 注意事項：a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mmb.混凝土鋪筑時，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側遞減至0.5%。3.3、C25水泥基礎的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng) 生，并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的 灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表 面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一

52、般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天 （低溫天應適當延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計 強度40%B,行人方可通行。4、50mn人造草鋪設4.1、進行基礎工程的驗收處理，修補，清理。4.2、機具調試：施工前應檢查并調試機具是否性能良好。4.3、放線：找出場地的中心點，并根據(jù)中心點的位置定出場地上施工時 所需用的各點、線的準確位置。4.4、草坪鋪展：根據(jù)設計圖紙及實際情況，確定出具體的鋪設方向，將 草皮搬入場地進行鋪設。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。4.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接 2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪 掉草卷不整

53、齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。4.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然 后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠 粘在纖維布上，使整場草坪連成一體。4.7、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功 能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮 涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧 的難度較大，可將整個角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。4.8、復查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進行檢查， 草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，

54、切除重疊的部分，然后膠結。草皮完全處理好后，便可開始注砂。4.9、鋪設石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為 22m± 1mm石英砂顆粒應圓潤，砂粒徑為 0.30.8mm施工工序：先沿一方向勻速鋪設， 并沿此方向反復修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復3-4次,直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設 過程中如發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保工程質量。4.10、鋪設黑膠粒：50mn高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為 10m± 1mm 橡膠應彈性好，膠粒徑為 0.52mm具體施工工藝同石英砂鋪設，重復 2-3 遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標

55、高。4.11、草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗 全部梳理出膠粒層。4.12、清理：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn) 場雜物。4.13、保證項目無挫傷、手感光滑，五年內不出現(xiàn)大面積風化和褪色。粘貼牢固，保證 球場四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能 出現(xiàn)積水現(xiàn)象。、草坪鋪設整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結牢固、 不開膠；無明顯接縫痕跡。、石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象；、質檢員及項目經理全程監(jiān)督施工鋪設的每一道工序。、允許偏差項目項目允許偏差取值范圍檢查方法場地留草苗咼± 0.5 mm尺量檢查白線寬度±5 cm尺量檢查場地畫線尺寸± 30mm尺量檢查黑膠粒用量8 kg/ m2用量檢查石英砂用量25kg/ m2用量檢查第五章、擬用材料序號材料名稱產地1MDI日本三井2紫外線吸收劑臺灣3抗老化劑德為拜耳4三羥日本三凌5白碳黑德國或廣東6鈦白粉廣東7聚醚上海咼橋8石蠟湖南9莫卡江蘇10鐵紅江蘇111.5-3紅膠粒江蘇第六章、擬用設備序 號機械和設備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產地制造 年份額定功率KW生產 能力備注1切割機小型1中國20040.25良好2磨平機小型2中國20031良好3打磨機小型2中國20040.25良好4攪拌機小型