附屬設(shè)施施工組織設(shè)計(jì)

1、夕陽紅老年公寓附屬設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)*目 錄第一章、工程概況.271第二章、施工部署及現(xiàn)場平面布置.271第三章、施工方案與技術(shù)措施.274第四章、工程質(zhì)量保證措施.325第五章、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.331第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.342第七章、項(xiàng)目班子組成、資歷情況.349第八章、主要施工機(jī)具、勞動(dòng)力使用計(jì)劃.353第一章 、工程概況一、工程基本概況工程名稱：*老年公寓附屬設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)單位：*計(jì)劃工期：2018年7月12日至2018年10月9日，90日歷日。質(zhì)量要求：合格建設(shè)內(nèi)容：新建鍋爐房、消防水池、水泵房等，并進(jìn)行道路硬化。第二章、施工部署及現(xiàn)場平面布置一、

2、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）搭建臨設(shè)作臨時(shí)設(shè)施。根據(jù)施工總平面布置圖完善水、電接口，解決臨時(shí)用水、用電。（2）匯同有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場測量定位及現(xiàn)場復(fù)核驗(yàn)收，建立施工軸線控制及標(biāo)高傳遞網(wǎng)絡(luò)體系。（3）平整、硬化場地。（4）進(jìn)行文明施工策劃，完善施工現(xiàn)場的圖、牌、標(biāo)語、文明施工及安全生產(chǎn)的標(biāo)識牌的設(shè)置、消防器材的設(shè)置，美化辦公環(huán)境。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）備齊本工程采用的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、操作規(guī)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。（2）組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖說，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)形成圖紙內(nèi)審記錄。約請業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)交底。配合業(yè)主整理技術(shù)交底記錄。（3）根據(jù)本投標(biāo)方案、施工圖說、業(yè)主的具體要

3、求，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)。（4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各工種專業(yè)施工員、材料員、施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖說，擬定本工程各種施工配合比。并隨著工程進(jìn)度，提前進(jìn)行試配和檢驗(yàn)工作。3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總計(jì)劃，編制設(shè)備需用計(jì)劃。明確品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和分批供應(yīng)時(shí)間。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)處，組織供應(yīng)。 （2）設(shè)備需用計(jì)劃送交公司設(shè)備工程處，組織運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。二、施工平面布置和臨設(shè)配置1、施工總平面布置 詳見后附施工總平面布置圖。2、施工臨時(shí)用電（1）現(xiàn)場勘察與初步設(shè)計(jì)按施工主要設(shè)備布置，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，

4、利用周邊圍墻、立桿分別設(shè)置動(dòng)力照明干線架空引至各配電箱。豎向靠筒體敷設(shè)干線，分支設(shè)置配電箱。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。（2）電力分配室內(nèi)采用電壓36V低壓照明，周邊設(shè)施工現(xiàn)場照明。（3）施工臨時(shí)用電業(yè)主需提供300A以上變壓器才能滿足施工要求。（4）安全用電技術(shù)措施1）保護(hù)接地施工現(xiàn)場各類接地電阻值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定2）保護(hù)接零電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是專用保護(hù)線PE上無電流。此線專門故障電流，確保其保護(hù)裝置動(dòng)作。3）設(shè)置漏電保護(hù)器施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少設(shè)置兩級漏電保護(hù)（必要時(shí)設(shè)置三級漏電保護(hù)

5、），且兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間作合理配合，使之具有分級保護(hù)的功能。開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。4）安全電壓特殊場所的照明應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB38052008安全電壓的要求。本工程規(guī)定安全電壓為36V以下（包括安全電壓36V）。3、施工臨時(shí)用水經(jīng)過計(jì)算，施工現(xiàn)場臨時(shí)用水采用DN70mm以上的給水管才能滿足施工要求。4、施工臨時(shí)排水施工排水沿?cái)M建工程周邊布置排水溝。第三章、施工方案級主要技術(shù)措施一、測量定位及軸線標(biāo)高控制1、人員的組成和儀器的配置（1）人員的組成：由2名測量員和放線員直接負(fù)責(zé)，并負(fù)

6、責(zé)測量控制及配合資料員做好資料收集整理工作。（2）儀器的配置：配備全站儀1臺(tái)，配置J2型激光經(jīng)緯儀1臺(tái)，天津SD3水準(zhǔn)儀2臺(tái)，5米鋁合金塔尺2把，50m鋼尺4把以及吊線墜錘、5米鋼尺、墨斗等專用工具。2、軸線控制網(wǎng)的建立（1）軸線控制的方法：根據(jù)規(guī)劃提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖采用坐標(biāo)計(jì)算法進(jìn)行測量控制放線。（2）軸線控制樁的設(shè)置：在軸線控制網(wǎng)基礎(chǔ)上，結(jié)合施工圖測設(shè)工程其它各軸線，按半永久性的要求埋設(shè)軸線控制樁，作為軸線標(biāo)記。3、水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立（1）水準(zhǔn)控制點(diǎn)的確定：根據(jù)規(guī)劃提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和施工總平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，埋設(shè)半永久性的水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為本工程標(biāo)高控制和傳遞的依據(jù)，埋設(shè)方法

7、同軸線控制樁。（2）水準(zhǔn)控制點(diǎn)的設(shè)置：按工程測量規(guī)范的要求，對規(guī)劃提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和現(xiàn)場擬設(shè)置的半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測量，其引測往返閉合差5mm，水準(zhǔn)控制點(diǎn)相互間的誤差<3mm。二、基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)施工必須符合地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）的有關(guān)規(guī)定。1、基礎(chǔ)施工工序流程（1）基礎(chǔ)工程軸線檢測基礎(chǔ)定位基礎(chǔ)的開挖與校正驗(yàn)收基坑（槽）、基礎(chǔ)砼墊層鋼筋制作、安裝及驗(yàn)收基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃本工程的基礎(chǔ)開挖，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況安排情況，采用人工開挖與機(jī)械開挖相結(jié)合的方式進(jìn)行，以滿足工期的需要。3、基礎(chǔ)施工及措施（1）基礎(chǔ)的開挖根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合施

8、工圖紙用經(jīng)緯儀和50m長鋼尺測設(shè)出各縱橫軸線，并作好標(biāo)記。基礎(chǔ)的開挖采用人工開挖與機(jī)械開挖相結(jié)合的方式，挖出的土方應(yīng)堆放在到坑（槽）邊1m外的范圍，保證作業(yè)人員的安全作業(yè)。若遇小雨天，在坑邊用48型鋼管，遮蓋塑料彩條布搭設(shè)遮雨蓬進(jìn)行開挖?；A(chǔ)隱蔽驗(yàn)收：當(dāng)?shù)鼗休d能力滿足設(shè)計(jì)要求后，匯同地質(zhì)勘察單位、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位對基礎(chǔ)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，同時(shí)辦理基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收簽字。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖中鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距進(jìn)行綁扎，采用每點(diǎn)綁扎，并扎牢，鋼筋的位置必須正確。鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎成型后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，內(nèi)部驗(yàn)收合格后，約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理鋼筋隱

9、蔽驗(yàn)收簽字。（3）基砼工程施工砼的澆筑：在辦理完鋼筋隱蔽驗(yàn)收簽字后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證，現(xiàn)場按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級通知砼預(yù)拌站供應(yīng)砼，采用砼泵機(jī)泵送至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。為了防止砼跌落后離散，下料時(shí)利用串筒下料，串筒用1.5mm厚鐵皮制成，上口40cm，下口30cm，長90cm，聯(lián)串成筒。砼的振搗要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列。砼澆筑過程中，匯同監(jiān)理按每班不少于一組，每100m3不少于一組制作砼留盤試件，并對砼入泵坍落度進(jìn)行抽檢。4、回填土施工本工程回填土采用人力回填機(jī)械分層夯實(shí)，每層厚度不大于300，夯實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進(jìn)行技術(shù)處理。在打夯前

10、應(yīng)將填土粗平，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。5、基礎(chǔ)竣工資料的形成和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)及時(shí)辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)和認(rèn)真收集、填寫各項(xiàng)技術(shù)檔案資料及聲像資料，要求各項(xiàng)資料及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)可靠。分類整理清楚，保證文字資料及聲像資料齊全。原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、使用部位對應(yīng)清楚、準(zhǔn)確，具有可追溯性。已施工完畢的基礎(chǔ)頂面應(yīng)彈出所有軸線，并將主要控制軸線明顯地標(biāo)注在基礎(chǔ)側(cè)面，以利結(jié)構(gòu)安裝時(shí)導(dǎo)用。以上工作完成后，準(zhǔn)備好各種資料約請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢站共同驗(yàn)收，并進(jìn)行基礎(chǔ)工程質(zhì)量評定。未進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收不得進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。三、鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符

11、合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程鋼筋采用、級鋼筋，根據(jù)工程特點(diǎn)，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，集中設(shè)置鋼筋加工房。1、原材料質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。2、鋼筋加工鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合

12、設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）的規(guī)定。鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定。彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；

13、彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。3、鋼筋的連接及安裝（1）柱鋼筋連接及固定柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的1.5倍。凡柱筋連接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須

14、保證3根主筋到箍筋角。柱筋16豎向鋼筋采用電渣壓力焊，柱筋22，時(shí)鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。柱筋砼保護(hù)層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時(shí)盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項(xiàng)工作由工長嚴(yán)格把關(guān)落實(shí)。柱箍在梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，穿梁筋時(shí)必須同時(shí)加柱箍，最后與梁筋同時(shí)形

15、成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。（2）梁鋼筋綁扎及固定鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎安預(yù)埋管線現(xiàn)澆板上層筋的綁扎。要求按設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行綁扎鋼筋當(dāng)梁的鋼筋直徑d22時(shí)，其縱向鋼筋的連接采用機(jī)械連接（套筒擠壓）。梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計(jì)要求對號吻合后，方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時(shí)，應(yīng)該找甲方和設(shè)計(jì)院共同研究解決。梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其吊筋和彎起筋的起彎終點(diǎn)距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計(jì)要求。梁的保護(hù)層采用細(xì)石砼墊塊，考慮到往往施

16、工后鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用1.52cm，其梁側(cè)仍用2.5cm瓜米石墊塊。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進(jìn)行。底板筋縱橫向每間距600mm設(shè)置1015mm細(xì)石砼墊塊或塑料墊塊。上部負(fù)彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用電焊點(diǎn)焊在梁上，固定負(fù)彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將其點(diǎn)焊，負(fù)彎短筋中部應(yīng)點(diǎn)焊襯鐵。邊梁處，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。4、鋼筋的綁扎應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具

17、體要求，對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說進(jìn)行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于3處。頂板上下層鋼筋的間距用10鋼筋鐵馬凳來控制，間距500*500mm。綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)

18、計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5、技術(shù)質(zhì)量控制措施鋼筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。鋼筋

19、骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。鋼筋骨架綁扎中的

20、搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；砼墊塊的強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。鋼筋綁扎必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施

21、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其合格率必須控制在90%以上。四、模板工程模板施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板施工涉及到本工程的軸線標(biāo)高和砼的觀感質(zhì)量，由于本工程模板需用量較大，質(zhì)量要求高，因此模板工程是本工程的重點(diǎn)之一，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工控制管理，施工前必須編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案。1、模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和我單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計(jì)：梁模、柱模采用17厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，背肋采用50×120的木枋制作，板模采用12厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，陰陽角模配制成定型模板，防止漏漿、變形。2、模板材料準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備期間，由項(xiàng)目部編制詳細(xì)的模板工程材料需用計(jì)劃

22、和構(gòu)件加工計(jì)劃，由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織采購。材料進(jìn)場時(shí)，必須具備產(chǎn)品合格證。根據(jù)國家驗(yàn)收規(guī)范和我單位驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工作程序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，保證使用的是優(yōu)質(zhì)材料。材料進(jìn)場后，按施工總體平面布置圖堆放在指定地點(diǎn)。3、模板設(shè)計(jì)編制膠合板的規(guī)格、品種與質(zhì)量明細(xì)表。制定模板與周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。4、模板制作柱模板：采用定型木模拼裝，柱子邊長大于500mm時(shí)中間加一根12對拉螺栓間距750mm，采用48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；梁模安裝：采用17mm厚木膠合板拼裝，先安裝底模，跨度>4m時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高>600mm時(shí)，沿梁高間距300mm水

23、平間距600mm設(shè)置對拉螺桿，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。構(gòu)造柱模板：采用17mm厚木膠合板，50×120木枋作背枋，將兩側(cè)模板用對拉螺栓鎖緊固定的方法。5、模板安裝及拆除頂板模板采用竹膠合板，次楞為50mm×100mm方木，主楞為100mm×100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹膠合板，梁模背楞為50mm×100mm方木，模內(nèi)采用墊塊控制內(nèi)模尺寸。在砌體頂部彈上軸線和水平線，然后安裝梁側(cè)模，并拉線找直。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側(cè)模板，側(cè)模豎背楞采用48鋼管，間距750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用12對拉螺栓加固

24、。頂板模板采用快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：放線放置固定托架或可調(diào)托座安裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖鉤安裝上桿安裝水平拉桿安裝多功能早拆托座調(diào)節(jié)緊固水平拉桿安裝支撐梁安放模板模板工程驗(yàn)收刷脫模劑。根據(jù)工藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進(jìn)行頂析模板支設(shè)。主龍骨采用100×100mm方木，間距1.2m；次龍骨采用50×100mm方木，間距400mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拼縫，縫寬不得大于2mm，模板鋪完后，拉線檢查模板標(biāo)高，靠尺檢查平整并進(jìn)行校整。標(biāo)高校完后，要對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱部位要加水平桿加固或拉450斜桿加固。并經(jīng)常

25、檢查，保證整體牢固。施工注意事項(xiàng)及有關(guān)技術(shù)措施梁、板模板支設(shè)要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)工程提供施工作業(yè)面。所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有拉桿拉緊，防止上口變形。早期拆除模板和支撐梁的時(shí)間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右可拆模。上下層晚拆立柱應(yīng)嚴(yán)格對齊，并在同一個(gè)軸線上。防止立柱錯(cuò)位產(chǎn)生剪切裂縫。五、砼工程施工1、梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)

26、。施工用水用電：砼澆筑前，與供電和供水公司聯(lián)系，以便確定砼的澆筑時(shí)間。設(shè)備準(zhǔn)備：砼澆筑前，砼攪拌站必須對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。為防止砼澆筑過程中砼泵機(jī)出現(xiàn)故障，設(shè)備維修人員必須24小時(shí)晝夜值班，保證正常澆筑。砼澆筑前，現(xiàn)場對物料提升機(jī)進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時(shí)設(shè)備維修人員必須24h值班。對振動(dòng)棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備，現(xiàn)場必須有多余儲(chǔ)備，防止出現(xiàn)故障時(shí)影響施工。預(yù)拌砼供應(yīng)的準(zhǔn)備：為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故，現(xiàn)場必須一直保持12輛砼攪拌運(yùn)輸車待澆筑，以避免砼供應(yīng)不上時(shí)產(chǎn)生施工縫。2、砼拌制及運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制（1） 技術(shù)交底與生產(chǎn)準(zhǔn)備

27、試驗(yàn)室應(yīng)每班檢測一次砂、石材料的含水率。當(dāng)砂、石材料的含水率變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，保持水灰比不變。攪拌站在接到現(xiàn)場砼供應(yīng)通知后，應(yīng)立即按現(xiàn)場提供的需用量和砼強(qiáng)度等級組織生產(chǎn)和供應(yīng)。生產(chǎn)前，操作人員、站內(nèi)指揮工長，應(yīng)按照操作規(guī)程，嚴(yán)格檢查上料系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，防止產(chǎn)生混亂。每班計(jì)量人員必須核實(shí)摻合料的規(guī)格、品種、標(biāo)牌、摻量、水泥的儲(chǔ)存數(shù)量，進(jìn)站儲(chǔ)存時(shí)間，嚴(yán)防錯(cuò)、混造成砼質(zhì)量事故。（2）砼攪拌砼拌合物的各組成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性和可塑性。在預(yù)拌砼的生產(chǎn)過程中，砂、石含水率的變化是砼強(qiáng)度波動(dòng)的主要因素，當(dāng)砂石的含水率發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，以保持水灰比不變，保

28、證砼強(qiáng)度不受影響。砼最短的攪拌時(shí)間，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)專人對攪拌機(jī)內(nèi)的砼稠度進(jìn)行控制，以便對砼的坍落度進(jìn)行觀察、調(diào)整。（3）卸料出料時(shí)，應(yīng)檢查砼的和易性和流動(dòng)性。當(dāng)出料的砼坍落度超過控制范圍時(shí)，必須查明原因，作好記錄。（4）砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制砼攪拌運(yùn)輸車出車之前，司機(jī)要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內(nèi)的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質(zhì)量。攪拌運(yùn)輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁隨意向罐車筒內(nèi)加水。送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度

29、、初凝時(shí)間、發(fā)車時(shí)間、發(fā)貨人、運(yùn)貨司機(jī)等以防止錯(cuò)送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn)。（5）砼泵送的質(zhì)量控制潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿應(yīng)分散布料于構(gòu)件中，不得集中澆筑在同一處。砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。隨時(shí)清除泵機(jī)料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。3、砼澆筑砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。砼澆筑時(shí)，采用兩臺(tái)砼泵機(jī)同時(shí)操作，以縮短澆筑時(shí)間，提高澆筑速度。砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用30振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑

30、采用50棒振搗。振棒移動(dòng)間距為400左右，振搗時(shí)間為1530秒。砼板面水平控制，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平。砼澆筑時(shí)，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時(shí)取樣不得少于一次。5、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完12h后派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用草墊覆蓋。砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。澆水

31、次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。6、技術(shù)質(zhì)量控制措施澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗(yàn)，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸

32、小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑。砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采用專用工具、搗固密實(shí)。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料。為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在

33、規(guī)范范圍內(nèi)六、磚砌體施工1、材料砌塊品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。水泥：有出廠證明及復(fù)試報(bào)告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件（1）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）砌筑部位按500mm標(biāo)高線分別劃出砌體層數(shù)。安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線。（3）根據(jù)最下面第一皮砌體的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。（4）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。（5）砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。3、施工工藝（1）工藝流程

34、：基層處理砌塊澆水砂漿攪拌砌墻驗(yàn)評。（2）基層處理：將砌筑墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。（3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。（4）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（5）砌墻：選砌塊：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。砌墻：砌筑時(shí)按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于

35、砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時(shí)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌塊與結(jié)構(gòu)連接處必須按設(shè)計(jì)或圖集要求設(shè)置拉結(jié)筋。豎向間距為500mm左右，埋壓2根6鋼筋。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計(jì)要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少

36、于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。七、裝飾施工方案及施工措施1、裝飾施工作業(yè)程序及勞動(dòng)力計(jì)劃（1）室內(nèi)裝飾作業(yè)安排主體工程相應(yīng)部位施工完成經(jīng)驗(yàn)收后，即可插入室內(nèi)墻面、天棚抹灰。抹灰用砂漿要求全部采用機(jī)械集中拌制，禁止人工拌合砂漿。室內(nèi)天棚墻面完成后，即可將地面施工至水泥砂漿找平層。待找平層養(yǎng)護(hù)57天后，對需搭設(shè)滿腳手架施工天棚涂料開始搭設(shè)鋼管腳手架開始施工天棚裝飾工作。（2）室內(nèi)裝飾施工

37、工序門窗安裝天棚墻面抹灰3：7灰土墊層細(xì)石混凝土地面天棚墻面刷涂料（3）室外裝飾作業(yè)安排主體結(jié)構(gòu)完成經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，室外裝飾工程開始進(jìn)行施工。施工采取自上而下的施工流向逐層向下施工。外裝飾腳手架采用48型鋼管扣件落地式腳手架。材料垂直運(yùn)輸采用物料提升機(jī)，裝飾所用砂漿采用機(jī)械集中拌制。2、地面工程施工地面施工必須符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092010）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）施工程序基土的平整與夯填找標(biāo)高、彈水平控制線大開間設(shè)置伸縮縫砼澆筑找平養(yǎng)護(hù)（2）施工操作方法基土回填：采用人工分層回填，機(jī)械夯實(shí)?；靥顣r(shí)，塊位粒徑應(yīng)根據(jù)回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層

38、壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但應(yīng)不小于0.9，并控制含水率。找標(biāo)高，彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量出墊層標(biāo)高，彈在四周墻上，并在填土上打入小木樁2m×2m左右。在木樁上作好墊層的標(biāo)高控制線。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施基土夯填必須密實(shí)，防止因夯填不實(shí)出現(xiàn)下沉，造成地面面層空鼓開裂，影響正常使用。砼澆筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定作好留盤試件；砼振搗必須密實(shí)，防止漏振，砼鋪設(shè)必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制線找平，以保證砼的質(zhì)量。地面砼墊層施工必須符合地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092010）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其合格率必須控制在90%以上。3、內(nèi)墻面及天棚裝飾施工內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合建筑

39、裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502012011）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護(hù)墻面施工程序：基層處理水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛墻面打巴出柱潤濕墻面抹底層灰待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護(hù)（2）施工操作方法抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤基層。采用配合比為1：1的水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水），對天棚、墻面進(jìn)行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強(qiáng)度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平

40、、鐵板壓實(shí)。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標(biāo)筋。內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標(biāo)筋達(dá)到一定強(qiáng)度后刮尺操作不致?lián)p壞時(shí)，可抹底層灰。待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時(shí)）抹第二遍灰。派專人作好成品保護(hù)。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：認(rèn)真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴(yán)實(shí)，并將墻面的砂漿殘?jiān)⒏』?、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采?：2水泥砂漿填補(bǔ)，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1：1水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水）作甩點(diǎn)

41、毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。抹灰砂漿必須嚴(yán)格按配合比配料，全部采用機(jī)械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為增強(qiáng)砂漿與墻面的粘結(jié)力，可在底層灰中摻入510%（水泥用量）的建筑膠水并攪拌均勻。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時(shí)，要用1：2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在57mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。抹灰過程中必須嚴(yán)格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。墻面涂料本工程室內(nèi)涂料面層待

42、抹灰層全部干透后進(jìn)行。（1）施工程序基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)雍笊捌綕M刮膩?zhàn)雍笊捌絻杀?刷第一遍涂料點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)雍竽ス馑⒌诙橥苛希?）技術(shù)質(zhì)量控制措施涂料工程的的質(zhì)量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。針對這些質(zhì)量通病，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：調(diào)配膩?zhàn)铀褂玫哪佔(zhàn)幽z水及滑石粉質(zhì)量應(yīng)符合要求。膩?zhàn)诱{(diào)配的稠度應(yīng)適度，膩?zhàn)拥暮穸纫鶆?，第二遍膩?zhàn)討?yīng)在第一遍膩?zhàn)痈珊蟛拍苁┕?。墻面膩?zhàn)硬坏糜械舴邸㈤_裂現(xiàn)象，必須粘結(jié)牢固。涂料質(zhì)量必須符合要求，涂刷過程中，不得漏刮和流墜，嚴(yán)禁出現(xiàn)透底現(xiàn)象和顯刷紋。八、屋面防水工程施工方案及主要施工措施1、質(zhì)量目標(biāo)要求建成后防水部位無滲漏現(xiàn)象。2、防水材料的選用本工程防水材料采

43、用SBS合成高分子防水卷材。施工前，由材料采購部門進(jìn)行市場調(diào)查，匯同施工部門初步選出能滿足本工程技術(shù)性能、要求的質(zhì)量、信譽(yù)較好的幾家材料供應(yīng)廠家，并提供質(zhì)保證明書及材料檢測報(bào)告。然后報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)行考查，最后確定本工程防水材料供應(yīng)廠家。3、防水材料質(zhì)量要求進(jìn)場后的防水材料等應(yīng)匯同監(jiān)理工程師一起進(jìn)行有見證取樣送檢，復(fù)驗(yàn)其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。卷材外觀檢查：表面不允許有孔洞、硌傷、露胎、涂蓋不均等現(xiàn)象。4、施工組織與施工準(zhǔn)備（1）施工方法和施工程序卷材鋪貼采用熱熔法施工；冷底子油采用滾涂法進(jìn)行施工。卷材施工程序，如下：基層檢查、清理節(jié)點(diǎn)密封處理附加層鋪設(shè)涂刷冷底子油加熱

44、卷材熱熔膠滾鋪卷材輥壓排氣、壓實(shí)加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、輥壓、排汽密封膠密封、搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修理。（2）施工準(zhǔn)備工作卷材防水施工前，應(yīng)組織操作人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握節(jié)點(diǎn)處理方法和技術(shù)要求，對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。防水層工序檢查，如下：防水材料現(xiàn)場抽樣復(fù)檢找平層檢查清理及修理節(jié)點(diǎn)及分格縫密封處理節(jié)點(diǎn)附加層處理涂刷基層處理劑涂刷防水涂料。以上每道工序完成后，必須由專職質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工操作。材料準(zhǔn)備：根據(jù)本工程各單位工程防水工程量，提出主要防水材料需用量計(jì)劃。九、電氣安裝施工方案1、電氣工程施工（1）電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工電

45、氣暗配預(yù)埋管主要采用阻燃管在砼墻、梁、板中暗敷。電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工工藝：施工準(zhǔn)備材料入場報(bào)驗(yàn)燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定管路連接管路固定管路守護(hù)管路清理。塑料管暗配用過程控制施工方法如下定位：以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時(shí)考慮風(fēng)管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標(biāo)記。體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計(jì)，其水平方向距門、角之距離應(yīng)大于100mm。砼墻內(nèi)的線盒處預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應(yīng)預(yù)留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應(yīng)預(yù)埋接線盒.測量尺寸及下料：線盒定位后，根據(jù)管路走向和

46、測量尺寸進(jìn)行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預(yù)留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時(shí)縫隙用水泥沙漿填實(shí)。管路敷設(shè)：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0°進(jìn)入吊頂。現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護(hù)層須達(dá)規(guī)范要求。線盒中心對準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒，保證管進(jìn)盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標(biāo)記，便于折模后查找。管

47、路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)視管路長短情況按規(guī)范要求加設(shè)中間接線盒。配管彎曲時(shí)采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時(shí)應(yīng)用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。PVC塑料管連接方法按下圖示：管路的護(hù)理與清理。敷設(shè)好的管路和線盒，在澆砼時(shí)應(yīng)派專人守護(hù)；拆模后，應(yīng)立即將管路的管口和線盒找出，并穿入鋼絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時(shí)處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴(yán)密，此防異物入管。（2） 安裝施工期安裝施工期的主要內(nèi)容有：金屬線槽安裝、管內(nèi)穿線、低壓電氣設(shè)備安裝、照明及控制器具安裝等。線槽敷設(shè)應(yīng)

48、在墻面及天棚面施工完畢后進(jìn)行，線槽采用水泥釘固定，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求。做到線槽緊貼墻面和天棚面，固定可靠，布置合理，橫平豎直。線槽敷設(shè)時(shí)蓋板接口和底板接口應(yīng)錯(cuò)開，其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對接，分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴(yán)密整齊無毛邊及縫隙，線槽應(yīng)無扭曲變形，蓋板無翅角，且線槽表面色澤均勻無污染。導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，在一條線槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一回路的導(dǎo)線，寬槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一相位導(dǎo)線，每一根線槽內(nèi)只能敷設(shè)一對電源線。導(dǎo)線在線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)在器具或接線盒內(nèi)，并應(yīng)做到線路與器具、木臺(tái)連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無裸露現(xiàn)象。敷設(shè)好的線路應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于1M。管內(nèi)穿線：

49、管道清掃放線穿線絕緣測試。在管內(nèi)穿線前,應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路，在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線。利用已穿好的引線綁住線的一端，通過引線往另一端拉,拉出線頭，按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復(fù)搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應(yīng)與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等物進(jìn)行成品保護(hù)。以上工作完成后,應(yīng)會(huì)同甲方監(jiān)理進(jìn)行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時(shí)作好記錄并填寫中間驗(yàn)收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即撤換。低壓電氣設(shè)備安裝：施工工序按下圖：開

50、箱檢查測試就位劃線鉆孔固定箱體配線接地試電。暗裝配電箱,應(yīng)在土建施工時(shí)，根據(jù)箱體尺寸，作好預(yù)留孔洞工作。施工中箱門開啟靈活，箱體的垂直偏差不大于1.5mm。配管須從上方經(jīng)敲落孔進(jìn)出，若無多孔時(shí)，采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁采用氣割，此免破壞箱體，進(jìn)入箱之鋼管采用鎖緊螺母連接箱體，接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯連接。配電箱的安裝注意事項(xiàng)：暗裝配電箱在土建施工砌體前應(yīng)向配電箱的生產(chǎn)廠家落實(shí)配電箱體的外形尺寸，以便保證預(yù)留孔洞大小的準(zhǔn)確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝箱體，不得安裝箱內(nèi)元件；配電箱安裝前應(yīng)先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求；箱體接地良好可靠；箱內(nèi)導(dǎo)線連接牢固正確，排列整齊，相色標(biāo)識正確；

51、箱內(nèi)引出導(dǎo)線正確且標(biāo)識清楚無誤；箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)范要求，美觀大方。（3）燈具及電器安裝燈具、開關(guān)、插座應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和安裝方式，配合裝飾采用相應(yīng)的施工方法。燈具安裝工序?yàn)椋簾艟邫z測燈具固定絕緣測試試亮。在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝。成排的燈具應(yīng)拉線定位安裝,其燈具及電器安裝高度按設(shè)計(jì)要求施工；插座按左零右火上PE線接點(diǎn)的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。各型號開關(guān)、插座安裝時(shí)，其位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線正確，達(dá)到設(shè)計(jì)的使用功能，安裝完后應(yīng)做試電和相位測試工作。燈具、開關(guān)、插座安裝注意事項(xiàng)：燈具應(yīng)安裝牢固，且緊貼天棚或墻面；成排燈具的安裝應(yīng)保證其

52、中心點(diǎn)偏差不大于5mm；誘導(dǎo)燈的指示方向應(yīng)正確無誤；燈具的安裝高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；開關(guān)的開啟方向應(yīng)一致；開關(guān)及插座面板應(yīng)緊貼墻面；成排安裝的開關(guān)及插座其面板的相臨高差應(yīng)控制在0.5mm內(nèi)；進(jìn)門側(cè)的開關(guān)應(yīng)距離門立邊200mm；三孔插座的接線必須保證：上為接地線，左為零線，右為火線，且安裝完畢后必須用驗(yàn)電器逐個(gè)進(jìn)行檢查。（4）調(diào)整試驗(yàn)期電氣試驗(yàn)主要有：導(dǎo)線的絕緣測試、電纜的絕緣測試、配電箱的絕緣測試和回路編號的試驗(yàn)、應(yīng)急燈具的充放電試驗(yàn)、綜合布線系統(tǒng)的調(diào)試以及防雷接地電阻的試驗(yàn)等。導(dǎo)線和電纜的測試主要采用500V和1000V兆歐表進(jìn)行絕緣測試。導(dǎo)線的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，電纜的絕緣電阻值應(yīng)不小

53、于1 M。配電箱的絕緣電阻值應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行測試，絕緣電阻不應(yīng)小于1M，其回路的編號應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查其編號是否滿足設(shè)計(jì)要求。2、給排水工程施工結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，其施工工序?yàn)椋侯A(yù)留、預(yù)埋期安裝施工期調(diào)整試驗(yàn)期。預(yù)留、預(yù)埋期：預(yù)埋前，先繪制管道的預(yù)埋施工圖，將預(yù)埋的位置，標(biāo)高管徑作詳細(xì)記錄。穿過外墻的所有管道均預(yù)埋鋼性翼環(huán)防水套管。管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。安裝施工期：工藝流程：熟悉圖紙材料檢驗(yàn)支架制作及安裝主管安裝支管安裝水壓試驗(yàn)油漆防腐成品保護(hù)竣工交驗(yàn)。管道支架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝。消防管道采用角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂

54、直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當(dāng)層高不大于4m時(shí)，立管上按每層設(shè)置一個(gè)立管支架,安裝高度距地1800mm，水平吊架安裝時(shí)拉水平線，以保證管道水平度和直線度。十、室外給水工程本工程采用PPR管道供水。PPR管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對輸送介質(zhì)無污染性、使用壽命長、制造安裝費(fèi)用低等優(yōu)異性能越來越受到青睞。為積極推進(jìn)新技術(shù)，本工程采用PPR管道供水適合時(shí)代的要求。1、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方開挖，土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。土方工程平衡調(diào)配：調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑的土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量。土方開挖時(shí)，土方沿開挖

55、線就近堆放。機(jī)械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運(yùn)至棄土區(qū)。土方開挖邊坡：按1:0.5開挖下口工作面每邊留0.2m。土方開挖：本工程采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)、自卸汽車等土方機(jī)械。為保證工期,施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)度，最大限度地使施工機(jī)械處在滿負(fù)荷工作?；坶_挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。槽底高程允許偏差0-30mm。土方回填：根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，對堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗(yàn)，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實(shí)遍數(shù)，以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術(shù)人員，測定壓實(shí)后的干容量，檢驗(yàn)其壓實(shí)系統(tǒng)，和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報(bào)