鍋爐性能測試方案

1、 鍋爐性能測試方案1.目的為進一步推進鍋爐系統(tǒng)精益管理能效提升工作，對鍋爐系統(tǒng)運行工況進行測試，試驗鍋爐經(jīng)濟運行工況及參數(shù)，提高鍋爐運行效率。2 測試依據(jù)GB/T 10184-88 電站鍋爐性能試驗規(guī)程DL/T 469-2004 電站鍋爐風機現(xiàn)場性能試驗GB/T  10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程 山東GB/T 17954-2007工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行 TSG0002-2010鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程 TSG0003-2010工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則 DB37/T 842-2007電站鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法DB37/T 100-2007工業(yè)鍋爐節(jié)能運行管理DB37/T

2、116-2007工業(yè)鍋爐熱能利用監(jiān)測規(guī)范3試驗前的準備工作3.1 測點完好可用；試驗儀器及測試系統(tǒng)安裝調試結束；試驗人員就位。 3.2 機組主輔設備及系統(tǒng)無重大缺陷，確保機組能安全、穩(wěn)定運行。 3.3 主要運行表計（蒸汽流量、煤氣流量、給水流量、減溫水量、主汽溫度、主汽壓力、引送風機電流、電量等表計）經(jīng)過校驗，投運正常，指示正確有效；經(jīng)過儀表維護人員前期檢查確認。 3.4閥門控制系統(tǒng)運行可靠，具備條件的提前2-3天進行試運。 3.5 運行參數(shù)歷史趨勢記錄存盤正常運行。 3.6 試驗穩(wěn)定負荷期間，

3、鍋爐主要運行參數(shù)必須在規(guī)定波動范圍。3.7 試驗前鍋爐定排完畢，關閉鍋爐定排、連排閥門，隔離非生產系統(tǒng)用汽，確保鍋爐汽水系統(tǒng)無外漏現(xiàn)象。 3.8風煙系統(tǒng)嚴密無泄漏。3.9煤氣系統(tǒng)壓力與品質成分穩(wěn)定，無大幅波動，確保鍋爐熱工況穩(wěn)定。3.10正式試驗前由各單位組織崗位進行預備試驗。3.11試驗過程中司爐等操作人員經(jīng)驗豐富，責任心強。4測試內容及要求4.1 60%、80%、100%額定負荷下的熱效率。4.2 60%、80%、100%額定負荷下的漏風率、漏風系數(shù)。4.3 燃料成分及熱值測試。4.4 各負荷下的煙氣成分檢測（含氧量、一氧化碳等）；4.5 各負荷下的運行參數(shù)測試，風燃比

4、變化情況下的燃燒效率。4.6 試驗器材(在線儀表、測溫儀、熱電偶、煙氣分析儀、氣壓表、u型管、濕度計、對講機等；應急器材：CO報警儀、氧氣報警儀、空氣呼吸器等)5 試驗測試項目及方法（測試點的選?。?.1 鍋爐反平衡效率、漏風率 排煙溫度測量 測量方法：利用現(xiàn)有溫度測點測量鍋爐排煙溫度，兩個溫度測點測試結果在誤差允許范圍內。測試期間數(shù)據(jù)記錄周期為每5分鐘一次。 測點位置：空氣預熱器出口煙道 煙氣成分、漏風率測量測量方法：在空氣預熱器進、出口（各自選取2個以上測點）測量煙氣成分，主要測量成分為O2、CO、NOX、SO2等。每個測試工況至少測試兩組以上數(shù)據(jù)。測點位置：空氣預熱器進出口煙道。 燃料熱

5、值測定測量方法：測試過程中，結合各臺鍋爐實際運行情況對燃料進行取樣分析。如不具備取樣條件，已煤氣化驗分析主管道數(shù)據(jù)為準。測點位置：鍋爐煤氣分支管或主管。 大氣條件測量測量方法：在鍋爐引風機入口開放空間測試大氣壓力；用濕度計測試空氣干濕度等。每個實驗工況前后各測一次。測量位置：鍋爐引風機入口。5.2 引送風機運行測試測量方法：不同工況下，調整鍋爐引送風機擋板開度及出力，測試爐膛及煙道各位置負壓變化情況，氧量變化情況，引風機電流及電量變化情況。測點位置：爐膛及煙道、引風機擋板處、引風機電流、電量（電氣主控室）。5.3 化學測試 測試方法：根據(jù)鍋爐不同負荷工況對鍋爐水汽進行取樣分析，1次/h；監(jiān)測鍋

6、爐負荷變化對水汽品質的影響。鍋爐滿負荷及超負荷情況下取樣監(jiān)測時間改為2次/h。 測點位置：水汽取樣點。5.4測試參數(shù)允許波動范圍單位短時間波動長時間波動蒸汽流量%±6±5蒸汽溫度±10±5蒸汽壓力%±4±3給水流量%±10±3給水溫度±10±5煙氣殘氧量%±1±0.56.測試人員及分工6.1成立鍋爐性能測試考核小組組長：呂德玉副組長：王瑞真成員：工藝技術科、生產計劃科、機動設備科、安全生產科、鍋爐車間、汽機車間、電氣車間、燃氣車間、化水車間、自動化部熱工儀表人員及數(shù)據(jù)中心人員

7、6.2分工：工藝技術科負責性能測試工作的整體協(xié)調開展；生產計劃科負責系統(tǒng)負荷調整以及煤氣平衡工作；機動科保證設備穩(wěn)定，風機、發(fā)電機崗位負責負荷調整；安全生產科負責測試過程中的危險監(jiān)督管控；鍋爐崗位負責運行調整與鍋爐側數(shù)據(jù)記錄；電氣專業(yè)負責測試期間各引送風機用電量的記錄；型鋼化水車間負責汽水品質保證及各取樣量的測算；自動化部熱工儀表人員和數(shù)據(jù)中心需提前做好各計量儀表、測點的校對工作，并配合測試人員做好煙氣分析時取樣點的拆裝工作。6.3為進一步做好測試過程中協(xié)調，測試分為5個小組。6.3.1指揮小組：試驗過程中指令下達，試驗工況調整。組長：運行調整小組：鍋爐單位負責人任組長，生產計劃科配合，組織現(xiàn)

8、場運行調整。組長：6.3.3DCS數(shù)據(jù)記錄小組：負責電腦及相關數(shù)據(jù)記錄，有兩人以上組成，工藝技術科及車間至少各一人。組長：現(xiàn)場測試小組：負責現(xiàn)場各類臨時性輔助試驗測試，如煙氣成分測試分析等，由工藝技術科及車間組成，車間至少安排2人以上進行配合，提前對各測點進行開封。組長：設備保障及安全小組：負責測試過程中的設備保障及安全工作。組長：6.4試驗項目及進度安排鍋爐性能測試時間及進度安排序號試驗名稱測試時間測試項目鍋爐負荷時間安排1預備性試驗4h排煙溫度、爐膛負壓、殘氧數(shù)據(jù)采集（120-130）t/h各類參數(shù)儀表的檢查記錄校準側鍋爐熱效率2100%負荷試驗2h鍋爐熱效率130t/h漏風率化學測試引、

9、送風機性能測試380%負荷試驗2h鍋爐熱效率104t/h漏風率化學測試引、送風機性能測試460%負荷試驗2h鍋爐熱效率78t/h漏風率化學測試引、送風機性能測試7.測試數(shù)據(jù)記錄及要求7.1應將規(guī)定所有觀察情況和測量結果全部記錄與有關表格中。7.2由于某些原因（如設備或測量儀表嚴密性不足）造成參考試驗數(shù)據(jù)的失效，經(jīng)現(xiàn)場試驗負責人確認，此類數(shù)據(jù)可不做記錄。7.3 試驗數(shù)據(jù)記錄應包括以下內容：試驗名稱、工序名稱、試驗日期、試驗開始結束時間、測試時間與數(shù)據(jù)、記錄人、測試人、負責人。7.4 試驗時間較長，需要更換觀測、記錄人員，應提前30分鐘以上參與測試觀測及記錄，方可完成交接。7.5數(shù)據(jù)記錄時間為5-

10、10min/次，具體記錄時間要求根據(jù)現(xiàn)場測試情況進行調整。7.6 正常運行過程中的數(shù)據(jù)記錄按照鍋爐運行日志模式進行記錄，需要增加數(shù)據(jù)按照下列表格增加。鍋爐性能測試數(shù)據(jù)記錄表試驗機組：試驗項目：試驗日期時間：記錄人：8 安全措施及注意事項8.1 所有測試必須遵守工藝技術規(guī)程、崗位運行操作規(guī)程；現(xiàn)場人員遵守安全操作規(guī)程。8.2 臨時設施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。8.3 所有試驗人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，進入煤氣區(qū)域兩人以上同時作業(yè)佩戴號CO報警儀。8.4 所有現(xiàn)場試驗工作必須制定相應的安全措施，控制區(qū)域和有明顯警告牌，非試驗人員不得進入控制區(qū)域。8.5試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗

11、人員應盡快遠離危險區(qū)域。若遇到危及設備和人身安全的意外情況，運行人員有權按規(guī)程進行緊急出理，處理完畢后通知試驗負責人。 8.6 服從現(xiàn)場指揮及司爐指令，與鍋爐系統(tǒng)連接調試時必須得到確認和監(jiān)視，試驗結束后需要向現(xiàn)場指揮進行匯報，恢復原運行方式。9 數(shù)據(jù)處理方法及主要計算公式9.1 風機性能試驗數(shù)據(jù)處理方法 根據(jù)風機用電量、鍋爐產生蒸汽量，利用公式鍋爐電耗= 計算得出。9.2漏風試驗數(shù)據(jù)處理方法過剩空氣系數(shù)是燃料燃燒時實際空氣需要量與理論空氣需要量之比值，用“”表示。完全燃燒時可用計算公式：21%/(21%-O2實測值) ；空預器漏風經(jīng)驗公式：AL=0.9×(” -)

12、 /式中： AL鍋爐正平衡效率；”空預器出口過剩空氣系數(shù)；空預器入口過?？諝庀禂?shù)；9.3鍋爐效率試驗數(shù)據(jù)處理方法9.3.1正平衡效率式中：1鍋爐正平衡效率；Dsc輸出蒸汽量；Gq蒸汽取樣量，可根據(jù)實際情況取定值；hgq 過熱蒸汽焓；435、3.6MPa，查表3302.15kJ/kghgs 給水焓；104、5.7MPa，查表440.13kJ/kg；屆時按實際查表Dbq自用飽和蒸汽量，為飽和蒸汽取樣量，可根據(jù)實際情況取定值；hbq飽和蒸汽焓；3.8MPa，查表為2801.78 kJ/kg 汽化潛熱；1729.12 kJ/kg 蒸汽濕度，干飽和蒸汽，為0； Gs鍋水取樣量（排污量）； hbs飽和水焓

13、；3.8MPa查表為1072.76 kJ/kgB燃料消耗量；Qr燃料低位發(fā)熱量。9.3.2反平衡效率計算公式為：2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中：2鍋爐反平衡效率；q2 排煙熱損失，根據(jù)試驗測算；q3氣體未完全燃燒熱損失，根據(jù)試驗測算或取值；q4固體未完全燃燒熱損失，燃氣爐為0；q5散熱損失，根據(jù)額定負荷量取值、根據(jù)實際負荷率修正；q6灰渣物理熱損失，0。9.3.2.1各項熱損失序號名稱符號單位計算公式或數(shù)據(jù)來源試驗數(shù)據(jù)鍋爐反平衡效率1排煙處RO2RO2%試驗數(shù)據(jù)2排煙處O2O2%試驗數(shù)據(jù)3排煙處COCO%試驗數(shù)據(jù)4修正系數(shù)Kq4%=15排煙處過量空氣系數(shù)pym3/kg6理論空氣量V0m3/kg7RO2容積VRO2m3/kg8理論氮氣體積VN20m3/kg9理論水蒸氣容積VH2O0m3/kg10排煙處水蒸汽體積VH2Om