鋁合金材料檢驗試驗規(guī)范

1、鋁合金材料檢驗試驗規(guī)范制 定 / 日 期審 核 / 日 期批 準 / 日 期文 件 發(fā) 行 欄 執(zhí)行董事 總經(jīng)理 財務(wù)總監(jiān) 生產(chǎn)副總 財務(wù)部 管理部 計劃物料部 采購部 出口部 研發(fā)部 技術(shù)部 品保部 前加工車間 裝配車間 噴涂車間 鏡柜車間 杭洲灣分部0.1 修 改 履 歷序號章 節(jié)版 次修改內(nèi)容生效日期1全 部A0初次發(fā)行2012-07-011、 目的：為了保證鋁合金（鋁型材）材料的來料質(zhì)量和滿足制程中各項工藝技術(shù)要求，特制定本規(guī)范。2、 范圍：2.1本規(guī)范規(guī)定了鋁合金（鋁型材）材料的技術(shù)要求、檢驗方法、試驗方法，檢驗標準。2.2本規(guī)范適用于本公司外購的所有的鋁合金型材材料。2.3本規(guī)范規(guī)

2、定的原材料外形尺寸和表面質(zhì)量為正常檢查項目，化學(xué)成分和力學(xué)分析為特殊檢查項目。3、職責(zé)：3.1 品質(zhì)部：負責(zé)原材料來料檢驗；3.2 工程技術(shù)中心：負責(zé)新工藝、新材料的試驗；3.3 采購部：負責(zé)聯(lián)系與原材料供應(yīng)商之間信息反饋及品質(zhì)要求。 4、內(nèi)容：4.1、外形尺寸測量工具： 測量工具型號精度游標卡尺0300mm0.02mm千分卡尺025mm0.01mm4.2鋁合金型材截面尺寸：技術(shù)要求中除技術(shù)部門提供的圖紙資料中有特殊要求，否則按GB5237.1-2004執(zhí)行 ，鋁型材開口尺寸除外。（見表1、表2）。表1 鋁合金型材截面尺寸及允許偏差 截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至01

3、7;0.11925±0.2512±0.122538±0.3023±0.143850±0.3634±0.1650100±0.6146±0.18100150±0.86612±0.20150200±1.121219±0.23200350±1.37注：鋁型材的長度尺寸按供需雙方在訂單合同的技術(shù)要求約定執(zhí)行。表2 鋁合金型材管壁厚允許偏差 mm鋁合金管材壁厚允許偏差外徑壁厚0.50.81.01.21.51.82.0大于至壁厚允許偏差315±0.05±0.1

4、0±0.15±0.17±0.20±0.22±0.251525±0.10±0.10±0.15±0.17±0.20±0.22±0.252550±0.10±0.15±0.20±0.22±0.25±0.27±0.305080±0.10±0.15±0.20±0.22±0.25±0.27±0.3080100±0.10±0.15&#

5、177;0.20±0.22±0.25±0.27±0.30注：方管的外徑系指為切圓直徑或兩平行面之間的距離。4.2.1 鋁型材管材制成品的規(guī)格尺寸按技術(shù)部門提供的圖紙資料執(zhí)行，允許偏差參考表1和表2。4.2.2 鋁型材管材的不圓度和壁厚的不均勻，不超出外徑和壁厚的允許偏差。4.3 鋁型材形狀偏差：表3 形狀偏差公稱直徑/mm圓度/mm每米彎曲度/mm3-150.151.015-250.151.025-500.201.550-800.201.580-1000.201.54.4 鋁合金型材材料特性，硬度要求： 表4材料特性要求用料特性制程工藝要求硬度（韋氏HW

6、）機械加工用棒料用于經(jīng)過機械切削加工工藝成型的零配件12°-14 °彎曲沖壓用棒料用于經(jīng)過拉彎沖壓扭曲工藝成型的零配件6°-8°成形管料用于經(jīng)過機加工成型的管類配件8°-10°5、鋁合金型材表面質(zhì)量要求 鋁合金型材管材、棒材，板材和型材表面無破損、凹陷、沙孔、雜質(zhì)等。如果有缺陷，按表5要求檢驗表5 黃銅表面質(zhì)量要求序號缺陷名稱檢驗范圍表面質(zhì)量要求1拉傷劃痕鋁合金型材表面長30 mm深0.1mm寬0.1mm每米允許有2條，拉痕長度方向間距500mm，拉痕寬度方向間距半個周長2沙孔鋁合金型材表面直徑0.1mm深度0.1在25平方

7、厘米范圍內(nèi)允許有2點，間距30 mm以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在表面上分布每米允許的缺陷數(shù)2，缺陷數(shù)相距450 mm3以上各類缺陷總和面積不超過黃銅材表面的%34裂縫鋁合金型材表面不允許5局部凹痕鋁合金型材表面不允許6雜質(zhì)鋁合金型材表面不允許7抗裂性按照彎曲半徑和角度彎曲后目測彎曲位置不允許裂紋。8壓扁試驗鋁合金型材管壓扁后的位置目測壓扁位置不允許裂紋。注：1、銅材表面的拉傷、劃痕檢驗，不包括車加工外圓表面的產(chǎn)品。 2、在拋光完工后，以目力測試檢驗產(chǎn)品表面，表面的沙孔或雜質(zhì)點等缺陷影響到外觀裝飾性的，這樣的不良產(chǎn)品按退貨處理。6、 檢驗方法6.1 鋁合金型材的隨機抽樣檢驗按相關(guān)抽樣規(guī)定。6

8、.2 鋁合金型材的外形截面尺寸用游標卡尺測量；長度尺寸用卷尺測量；圓弧面用R規(guī)測量。6.3 鋁合金型材的不圓度用游標卡尺對稱測量管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。6.4 鋁合金型材坯料表面質(zhì)量的檢驗應(yīng)在適應(yīng)的自然光線下目測，目測距離為45±5cm。6.5 鋁合金型材拋光后的表面質(zhì)量檢驗，按黃銅材的拋光表面質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行。6.6 鋁合金型材在常溫下，做冷彎試驗，以檢查鋁合金型材材的抗裂性（抗彎測試）。6.7鋁合金型材在常溫下，做壓扁試驗，以檢查鋁合金型材材的塑性（壓扁測試）。7、 常用鋁合金化學(xué)成份：公司產(chǎn)品零件常用銅材（6063，6061）化學(xué)成分檢驗及力學(xué)性能1）黃銅材料及其

9、制成品的化學(xué)成份符合GB/T 3190-1996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分標準中相應(yīng)牌號的規(guī)定，供貨的每批產(chǎn)品需提供材質(zhì)化驗符合性報告。2）化學(xué)成分以所購銅材生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證文件(如合格證、質(zhì)量保證書等)作為驗收依據(jù)，必要時也可由質(zhì)檢部抽樣送專業(yè)檢測機構(gòu)進行“化學(xué)成分分析”，對其化學(xué)成分含量進行檢測（分析方法按GB/T 20975進行）。7.1 6063鋁合金材料技術(shù)條件7.1.1 化學(xué)成分%（GB/T 3190-1996）：表6 鋁合金材料化學(xué)成分6063 成分含量（%）MgSiCru MnFeZnTi雜質(zhì)Al0.100.100.100.350.100.100.15余量7.1.2 特性和用途：

10、6063鋁合金材料具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后，表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于建筑衛(wèi)浴行業(yè)。7.1.3 力學(xué)性能：表7 6063材料力學(xué)性能材料牌號材料狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度N/mm2斷后伸長率(%)韋氏硬度（HW）6063T516088°-10°T620588°-10°驗收標準YS/T420 ，GB/T228 ， GB/T16865T4：固溶處理后經(jīng)自然時效處

11、理。T5：固溶處理后急冷再施以人工時效處理，目的在提高材料的機械性能及尺寸的穩(wěn)定性，適用于冷加工。T6：固溶處理后施以人工時效處理，目的在提高材料的強度及尺寸穩(wěn)定性，適用于冷加工。7.1.4 工藝性能：表8 6063工藝性能工藝性能密度2.69熱加工溫度490510融化溫度655切削加工性%50有良好的強度，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下，切削加工性好，易焊接，耐蝕性好。良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良。7.2 6061鋁合金材料技術(shù)條件7.2.1 化學(xué)成分%（GB/T 3190-1996）：表9 6061鋁合金化學(xué)成分 6061 成分含量（%）MgSiCrCu MnFeZnT

12、i雜質(zhì)Al0.80-1.200.40-0.800.150.700.250.150.15余量7.2.2 特性和用途：6061是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；鎂鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點，但電鍍性能不及6063。7.2.3 力學(xué)性能： 表10 6061 材料力學(xué)性能材料牌號材料狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度N/mm2斷后伸長率(%)韋氏硬度（HW）6061T4180166-10T6265810-12驗收標準YS/T420 ，GB/T228 ， GB/T168657.2.4 工藝性能：表11 606

13、1工藝性能工藝性能熱加工溫度2.8融化溫度490510切削加工性%655切削加工性%50有良好的強度，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下，切削加工性好，易焊接，耐蝕性好。良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良。8 鋁合金型材抗彎試驗 ( GB/T232-2010 )8.1 范圍：規(guī)定了測定金屬材料承受彎曲塑性變形能力。8.2 原理：彎曲試驗以圓形，方形、矩形或多邊形橫截面試樣在彎曲裝置上經(jīng)受彎曲塑性變形、不改變加力方向，直至達到規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗時，試樣兩端的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內(nèi)。8.3 試驗設(shè)備8.3.1一般要求彎曲試驗應(yīng)在配備下列彎曲裝置之一的試驗機或壓力機上完成：a

14、) 配有兩支輥和一個彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置，見圖1b) 配有一個V型器具和一個彎曲壓頭的V型模具式彎曲裝置，見圖2c) 虎鉗式彎曲裝置，見圖3圖1 圖2 圖38.3.2支輥式彎曲裝置8.3.2.1 支輥長度和彎曲壓頭的寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑（見圖1）.彎曲壓頭的直徑由產(chǎn)品標準規(guī)定。支輥和彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。8.3.2.2除非中有規(guī)定，支輥間距離L應(yīng)按照式（1）確定：L（D+3a）± a/2 （1）注：此距離在試驗期間應(yīng)保持不變。8.3.3 V型模具式彎曲裝置模具的V形槽其角度應(yīng)為（180°-a）（見圖2），彎曲角度a應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品零件圖中規(guī)定。模具的支承棱邊應(yīng)倒圓，

15、其倒圓半徑應(yīng)為（110）倍試樣厚度。模具和彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑并具有足夠的硬度。8.3.4 虎鉗式彎曲裝置 裝置由虎鉗及有足夠硬度的彎曲壓頭組成（見圖3），可以配置加力杠桿。彎曲壓頭直徑應(yīng)按照產(chǎn)品標準要求，彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。8.4. 試樣8.4.1 一般要求 試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形模截面的試樣。樣坯的切取位置和方向應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。8.4.2 試樣的寬度 試樣寬度應(yīng)按照應(yīng)相關(guān)標準產(chǎn)品要求8.4.3 試樣的厚度 試樣厚度應(yīng)按照應(yīng)相關(guān)標準產(chǎn)品要求8.4.4試樣的長度試樣厚度應(yīng)按照應(yīng)相關(guān)試驗裝置（設(shè)備）要求的長度。8.5 試驗程序特別提示：試驗過程應(yīng)采取

16、足夠的安全措施和防護措施。8.5.1試驗一般在1035的室溫范圍內(nèi)進行8.5.2按照相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定，試樣在給定的條件和力的作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度（見圖1、圖2和圖3）8.5.3試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗，應(yīng)將試樣放于兩支輥（見圖1）或V形模具 （見圖2）上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。 可以采用圖3所示的方法進行彎曲試驗。試樣一端固定，繞彎曲壓頭進行彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗時，應(yīng)當(dāng)緩慢地施加彎曲力，以使材料能夠自由地進行塑性變形。 彎曲時，試驗速率應(yīng)為（1±0.2）mm/s. 當(dāng)使用上

17、述方法如不能直接達到規(guī)定的彎曲角度，可將試樣置于兩平行壓板之間（見圖4），連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。圖4 F F8.6. 試驗結(jié)果的評定： 8.6.1應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求評定彎曲試驗結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗后不使用放大鏡觀察，試樣彎曲外表面無可見裂紋應(yīng)評定為合格。8.6.2 以相關(guān)產(chǎn)品標準要求規(guī)定的彎曲角度作為最小值；若規(guī)定彎曲壓頭直徑，以規(guī)定的彎曲壓頭直徑作為最大值。8.7 試驗報告試驗報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 本標準編號；b) 試樣標識（材料牌號，取樣方向）c) 試樣的形狀和尺寸d) 試樣條件（彎曲壓頭直徑，彎曲角度）e) 與標準的偏差f) 試

18、驗結(jié)果評定9. 鋁型材管材壓扁試驗 (GB246-2007)9.1 范圍 規(guī)定了測定圓形橫截面金屬管塑性變形能力的壓扁試驗方法，包括顯示其缺陷。適用于外徑不超過600mm，壁厚不超過外徑的15%的金屬管。本試驗適用的金屬管外徑和壁厚范圍可以見4.2，4.3，4.4條規(guī)定。9.2符號、名稱和單位 本試驗使用的符號、名稱和單位在表12和圖5中規(guī)定 表12符號名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度mmD金屬管外徑mmH力作用下兩壓板之間的距離mmL試樣長度mm9.3原理 垂直于金屬管縱軸線方向?qū)σ?guī)定長度的試樣或金屬管端部施加力進行壓扁，直至在力的作用下兩壓板之間的距離達到相關(guān)產(chǎn)品標準所規(guī)定的值（

19、見圖5a和圖5b）。 如為閉合壓扁，試樣內(nèi)表面接觸的寬度應(yīng)至少為標準試樣壓扁后其內(nèi)寬度b的1/2（見圖5c） 圖59.4試驗設(shè)備試驗機（可采用是沖床或鉗工虎鉗臺）應(yīng)能將試樣壓扁至規(guī)定的兩平行壓板之間的距離。壓板應(yīng)具有足夠的剛度。壓板的寬度應(yīng)超過壓扁后試樣寬度，即至少為1.6D。壓板的長度應(yīng)不小于試樣的長度。9.5 試樣9.5.1 試樣長度應(yīng)不小于10mm，但不超過100mm。試樣的棱邊允許用銼刀或其它方法將其倒圓或倒角。（注：如果試驗結(jié)果滿足試驗要求，可以不對試樣的棱邊倒圓或倒角。）9.5.2 如要在一要命全長度的管端進行試驗時，應(yīng)在距管端面為試樣長度處垂直于管縱軸線切口，切割深度至少達外徑的

20、80%9.6 試驗程序試驗一般應(yīng)在1035的室溫范圍內(nèi)進行。對要求在控制條件下進行的試驗，試驗溫度應(yīng)為23±5。9.6.2 試樣置于兩壓板之間。9.6.3焊接管的焊接應(yīng)置于相關(guān)產(chǎn)品標準所規(guī)定的位置9.6.4沿垂直于管子軸線方向移動壓板進行壓扁試驗。9.6.5出現(xiàn)爭議時，壓板的移動速度不應(yīng)超過25 mm/min9.6.6對壓扁試驗結(jié)果的說明應(yīng)依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。當(dāng)產(chǎn)品標準中沒做規(guī)定時，在不使用放大鏡的情況下，如果無可見裂紋，應(yīng)評定為合格。僅在試樣棱角處的輕微開裂不應(yīng)判廢。9.7 試驗報告應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標準的要求提供試驗報告。試驗報告至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)標準號b)試樣標識c)試樣尺寸

21、d)壓板間距e)如為焊接管，焊縫的位置f)試驗結(jié)果10 鋁合金管材擴口試驗 (GB242-2007)10.1規(guī)定了測定圓形橫截面金屬管塑性變形能力的擴口試驗方法，本標適用于外徑不超過150mm（有色金屬管外徑不超過100mm）、管壁厚度不超過10mm的金屬管。10.2符號、名稱和單位 本試驗使用的符號、名稱和單位在表7和圖6中規(guī)定 表7符號名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度mmDa金屬原始管外徑mmL試驗前的金屬管長度mm頂芯角度（°） 圖610.3 原理 用圓錐形頂芯擴大管段試樣的一端，直至擴大端的最大外徑達到相關(guān)產(chǎn)品標準所規(guī)定的值（見圖6）。10.4 試驗設(shè)備10.4.1壓力機（沖床）10.4.2圓錐形頂芯應(yīng)具有相關(guān)產(chǎn)品標準所規(guī)定的角度，其工作表面應(yīng)磨光并具有足夠的硬度。推薦采用的頂芯角度為30°