預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書LDC1

1、云南瀾滄江里底水電站土建、機電及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程合同編號：LD/CI標預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書 中國水電第十四工程局有限公司里底項目部 二O一O年二月一日簽 發(fā)：審 查：校 核：編 寫：預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書【編制目的】為了使里底水電站主體土建工程C1標預(yù)應(yīng)力錨索施工嚴格按照設(shè)計和規(guī)范進行，使現(xiàn)場施工操作程序化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量和施工安全，特編制本預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)本標段預(yù)應(yīng)力錨索的施工?！具m用范圍】本標所有預(yù)應(yīng)力錨索。【編制依據(jù)】招投標文件；里底水電站各部位開挖支護設(shè)計圖；瀾滄江里底電站工程邊坡支護施工技術(shù)要求；預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)規(guī)范等。一、工程概述里底電站邊坡覆蓋層主要

2、采用1000kN預(yù)應(yīng)力錨索、混凝土板錨固，錨索型式有無粘結(jié)型和粘結(jié)型兩種，長度有L=15m30m，主要布置在：左岸導(dǎo)流明渠、溢洪道及下游防護邊坡；倮打塘石料開采區(qū)邊坡；右副壩壩基、泄洪底孔及下游防護邊坡；左岸上壩公路擋墻貼坡混凝土范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨索，部分為600KN預(yù)應(yīng)力錨索（按1000KN錨索組裝）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用75(15.2mm)高強低松弛鋼絞線(強度標準值為1860MPa)，分別對覆蓋層或巖體進行錨固。二、施工準備1、技術(shù)方面錨索施工前，施工隊（班組）必須收集和研究所有相關(guān)的技術(shù)資料設(shè)計圖紙、各類通知單及施工規(guī)范等。明確錨索具體布置部位和設(shè)計參數(shù)及地質(zhì)情況概況，并分區(qū)域、分部位錨索編號

3、，以方便現(xiàn)場施工及資料填寫。錨索布置由測量人員詳細標注（高程與樁號），并事先檢查其斷面是否欠挖，欠挖要事先處理。2、材料方面預(yù)應(yīng)力錨索所用材料有：鋼絞線、鋼筋、水泥、水和外加劑。 （1） 本工程粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線采用75（15.2）高強低松弛鋼絞線（強度標準值為1860MPa）；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線采用高強低松弛PE防護管鋼絞線。（2） 錨墩鋼筋按圖紙要求選用及加工。（3） 錨索注漿用水泥為業(yè)主統(tǒng)供劍川P.O42.5水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；漿液拌制用水為不含有害礦物和污漬的清水。本工程采用左岸壩肩EL.1850m和右岸壩肩EL.1910m水池供水，或抽用瀾滄江江水；采

4、用的外加劑有速凝劑等，其品質(zhì)不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成份，摻量通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。（4） 所有原材料都必須是經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準、進場驗收合格的產(chǎn)品，否則不能使用。原材料必須有足夠的儲備量。（5） 運輸與貯存：在運輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲存時間過長，對未鍍鋅的鋼絞線或鋼絲應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。（6）配合比施工工前錨索注漿、錨墩頭砼配合比通過試驗確定并報監(jiān)理審批。本工程錨索注漿采用業(yè)主統(tǒng)供的42.5普通硅酸鹽水泥，水泥灰砂比1：1，水灰比0.40.45的水泥砂漿；外錨墩混凝土為C25W6F100。3、設(shè)備方面錨索造孔、張拉設(shè)備根

5、據(jù)錨索參數(shù)、設(shè)計要求及布置位置的地質(zhì)條件選擇。（1）常用設(shè)備鉆孔設(shè)備 MD系列錨固鉆機：主要用于巖石部位錨索造孔，本系列鉆機體積小，重量輕，機動靈活，適用于高邊坡和腳手架上工作。本工程主要選用無錫80錨固鉆機、100B鉆機，沖擊器及釬頭分別選用110沖擊器及120釬頭。跟管鉆機: 主要用于覆蓋層及破碎巖石錨索造孔，本工程主要選用無錫MD80A型。（2）注漿設(shè)備：本工程主要選用3缸注漿機及中南科學(xué)院J-II、LJ3參數(shù)自動記錄儀、MS2008中國西江灌漿記錄儀。（3）張拉設(shè)備：錨具：預(yù)應(yīng)力錨具采用I類錨具（OVM15-6）,夾具、張拉設(shè)備應(yīng)相匹配。油泵及千斤頂：根據(jù)錨索型號本工程主要采用EB4-

6、500型、2X2-400型油泵及250B、150B型千斤頂。錨索錨具、夾具、張拉設(shè)備及注漿儀表施工前進行配套率定，并將率定資料提給質(zhì)量部及監(jiān)理審定，施工時按率定結(jié)果配套進行使用。4、作業(yè)人員各部位錨索施工需配置以下人員：技術(shù)人員1人，作業(yè)班組長1人，熟練的鉆工、注漿、錨索張拉等專業(yè)操作人員各3-5人，其他人員若干；作業(yè)人員需熟悉圖紙、措施。三、施工程序本工程邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工遵循“緊跟開挖面，自上而下，挖錨結(jié)合”的原則。邊坡巖石較好的部位，錨索鉆孔施工盡量采用蹬渣作業(yè)，或邊坡開挖成型后采用鋼管腳手架在邊坡上搭設(shè)寬2.5m的施工平臺，進行邊坡錨索鉆孔；覆蓋層邊坡先進行砼護板施工，再進行錨索施工。

7、首先根據(jù)設(shè)計圖紙(或孔位布置圖)上錨索的樁號、高程、間排距進行錨索孔位測量放樣，并用紅油漆做好記號，申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位驗收，砼貼坡部位預(yù)埋錨索引管在邊坡砼施工時按圖紙要求埋設(shè)，倉面驗收時一同驗收；監(jiān)理工程師同意開鉆后，鉆手根據(jù)測量放好的孔位，按設(shè)計角度進行施鉆；鉆孔達到設(shè)計要求后用高壓風(fēng)或高壓水清洗鉆孔；清洗合格后由施工班組填寫好驗收記錄表報二檢驗收；二檢驗收合格后報項目部質(zhì)量部（三檢）驗收；三檢驗收合格后報監(jiān)理工程師驗收；監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行錨索安裝及灌注施工；錨索注漿完成后；待錨固段注漿齡期達到后進行張拉施工。1、施工排架搭設(shè)搭設(shè)滿足施工要求、安全可靠的施工排架。搭設(shè)要牢靠

8、，并經(jīng)監(jiān)理和安全部門驗收方可使用。施工排架搭設(shè)方法及施工要求詳見腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書2、無粘結(jié)錨索施工工藝流程按規(guī)范要求提交竣工驗收資料聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表或進行補償張拉施工準備錨索制作造 孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑張 拉封錨及孔口保護竣工驗收沖洗固壁施工措施報批及設(shè)備人員清單(工藝試驗已通過）執(zhí)行混凝土澆筑工程質(zhì)量管理程序提交張拉設(shè)備配套率定資料填寫質(zhì)量綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序按規(guī)范要求提交竣工驗收資料聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表或進行補償張拉施工準備錨索制作造 孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑張 拉封錨及孔口保護竣工驗

9、收沖洗固壁施工措施報批及設(shè)備人員清單(工藝試驗已通過）執(zhí)行混凝土澆筑工程質(zhì)量管理程序提交張拉設(shè)備配套率定資料填寫質(zhì)量綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程框圖孔口回填灌漿 3、無粘結(jié)錨索施工方法（1）鉆孔 造孔鉆頭選用125mm，導(dǎo)向排架或施工排架搭設(shè)要牢固，鉆機定位準確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機鉆桿水平，測量儀測定鉆進方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機。 開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速，低壓推進，當成孔約50cm，需再次校核孔向，及時調(diào)整鉆機。在鉆進過程中若孔深已達到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理認可為止。對于

10、破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對錨孔進行灌漿處理。 鉆進過程中認真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護。 在鉆進時采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。 特殊地質(zhì)段造孔及處理A、覆蓋層段造孔：由于覆蓋層成孔困難，造孔選擇無錫80型跟管鉆機跟管鉆進。為了保證跟管拔管容易和重復(fù)利用，跟管采用巖芯管，

11、跟管成孔后檢查孔位參數(shù)并進行清孔處理，在下索完成后利用自制拔管器緩緩拔出跟管。B、預(yù)應(yīng)力錨索的錨固應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到圖紙預(yù)定的深度，面仍位于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理認可為止。C、在強卸荷巖體的造孔過程中塌孔或漏風(fēng)嚴重的裂隙必須采取有效的堵漏措施。D、對于破碎帶或滲水較大的圍巖，在安裝錨索前，采取固壁灌漿處理，對于特殊部位按設(shè)計圖和監(jiān)理指示進行固結(jié)灌漿后再進掃孔鉆進，確保鉆孔質(zhì)量。錨孔固壁灌漿可根據(jù)鉆孔巖石情況采有以下灌漿方法：a、采用自下而上高壓泵送濃砂漿的注漿方式灌漿，錨固段段長不宜大于6m7m，張拉段不宜大于8m，灌漿壓力0.30.5MPa。錨

12、孔固壁灌漿要求采用濃砂漿漿液，并摻入速凝劑，以迅速封閉錨孔周邊裂隙；水灰比選擇0.35：10.4：1,水泥強度等級采用42.5級。b、鉆孔固壁灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，并嚴格控制灌漿壓力，注意觀測周邊巖體有無漏漿情況，嚴防產(chǎn)生拉裂及傾倒破壞。c、掃孔作業(yè)宜在灌漿結(jié)束12天進行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填好的水泥結(jié)石；掃孔工藝程序按造孔程序執(zhí)行，要達到設(shè)計孔位、傾角及孔深要求；掃孔后應(yīng)用高壓風(fēng)清孔，孔內(nèi)不得殘留廢碴、巖芯。F、其它鉆孔機具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準，所選鉆機應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度滿足設(shè)計圖紙規(guī)定。鉆頭選用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭。鉆孔孔徑應(yīng)大于錨索直徑的40mm以上，且不得小于圖紙要求

13、的孔徑；孔位偏差不大于20cm；終孔孔軸偏差不大于3%，臨近洞室等部位有特殊要求時不大于1%；方位角偏差不大于1.0；有效孔深不得欠深，終孔孔深不大于設(shè)計孔深20cm；鉆孔達到設(shè)計孔深時孔內(nèi)殘留物不超過10cm。G、布置在混凝土護坡部位的錨索在鉆孔結(jié)束后，先進行護坡混凝土施工，并要求預(yù)埋120mm鋼管（覆蓋層邊坡或破碎巖石部位需跟管鉆機造孔的部位，采用140mm鋼管）進行引孔至混凝土表面，控制埋管與錨索孔方向一致，不能出現(xiàn)折角。（3）錨索制作運輸及安裝本工程邊坡錨索選擇在工作面附近制作，人工利用手拉葫蘆安插錨索。 錨索制作按施工圖紙所示的尺寸下料。下料前仔細檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼

14、絞線才能使用。無粘結(jié)型錨索選用帶PE防護管的鋼絞線，鋼絞線采用切割機下料，設(shè)計長度相同的錨索，其鋼絞線下料長度應(yīng)相同，長度誤差不大于-0+10cm。 無粘結(jié)錨索編索前，將錨固段及錨頭PE套管剝?nèi)?，使用清潔劑除去油脂并套上止油護套，并對裸露鋼絞線進行防護。 錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行綁扎制作成束。內(nèi)錨固段組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并做出標記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架間距1m，兩對中隔離支架之間設(shè)收縮節(jié)一道；隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽，并與

15、索體連接牢固可靠。隔離支架應(yīng)選用I級鋼（塑料定型）隔離支架。張拉段每隔1m設(shè)置一道對中支架，對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm。 錨固段的進、出漿管按設(shè)計編入索體?？拷椎椎倪M漿管出口至錨索端部距離不大于200mm；鋼絞線和管體之間用支架分離；止?jié){環(huán)安裝位置符合設(shè)計要求，尺寸誤差不大于50mm，并將止?jié){環(huán)與索體密封固定。 錨索制成后，經(jīng)檢驗合格后簽發(fā)合格證，并進行編號、掛標識牌，注明生產(chǎn)日期、使用部位、孔號；合格錨索應(yīng)按編號整齊、平順的存放距地面20cm的支架或墊木上，不得疊壓存放。支架間距1.0m1.5m，并進行臨時保護。 錨索在搬運和裝卸時謹慎操作，嚴禁與硬質(zhì)物體摩擦，

16、以免損傷PE套管；施工現(xiàn)場待安裝的錨索，應(yīng)按序號順直存放在距地面20cm以上的承索架（臺）上，并采取必要的防污染措施；高差較大時，安裝要采用吊車或手拉葫蘆配合進行。錨索應(yīng)一次放索到位，避免安裝過程中反復(fù)拖動索體；下索牽引力點作變動時，要對外露索體用軟繩作可靠臨時加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。（4） 注漿 注漿配合比錨索砂漿配比根據(jù)試驗確定，漿液水灰比0.400.45，灰砂比1：1。為加快施工進度和確保注漿質(zhì)量，漿液中摻入一定量的膨脹劑及早強劑，其7天的粘結(jié)強度不低于設(shè)計要求或30MPa。 注漿施工A、分序用壓力風(fēng)沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵

17、裝置的密封性；錨固段灌漿長度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng)準確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外。B、連續(xù)緩慢灌注漿液，當灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致，方可結(jié)束。C、注漿結(jié)束，在漿液初凝前，要進行不少于2次補灌。在漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進行閉漿。補灌過程中如有滲水，要用灌漿機按固結(jié)灌漿要求灌注。灌漿采用灌漿自動記錄儀。D、錨固段和自由段一次

18、灌漿形成。錨固段灌漿壓力0.3MPa0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。自由段灌漿壓力不小于0.8MPa。（5）外錨墩施工本工程預(yù)應(yīng)力錨索外錨墩型式多為暗式（在邊坡砼護板內(nèi)布置暗梁或布設(shè)加強筋，與邊護坡砼形成整體、不外露），個別錨墩頭采用獨立砼錨墩或鋼錨墩。暗式外錨墩結(jié)合邊坡砼護板，在錨索造孔施工前或后進行施工，砼護板內(nèi)預(yù)埋錨索孔引管；獨立砼錨墩頭采用現(xiàn)澆，鋼錨墩采用提前加工，在錨索造孔、下索及內(nèi)錨段注漿完成后（無粘結(jié)型錨索可在內(nèi)錨段及張拉段注漿結(jié)束后）進行施工。錨索孔引管安裝應(yīng)保證引管方向與錨索孔一致，對于先安裝引管，后造孔的錨索，還應(yīng)保證管徑滿足鉆孔

19、要求。錨墩頭承壓板應(yīng)與錨索孔垂直，以保證錨索張拉后受力均勻。獨立式鋼筋砼錨墩頭施工，先按設(shè)計配筋圖進行錨墩鋼筋安裝，然后用定形模板或小鋼模封模，施工排架支撐，對拉加固，視情況局部加固牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果。錨墩混凝土在左岸混凝土拌和系統(tǒng)拌制，6m3攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場，HBT60A混凝土拖泵或溜槽入倉，人工持插入式振搗器振搗密實，混凝土澆筑結(jié)束后1218h內(nèi)，開始灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。（6） 張拉鎖定 錨索張拉采用以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。若實測伸長值與理論伸長值相

20、差超過+10%或小于-5%時，應(yīng)停機檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。張拉加荷及卸荷應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過0.10con；卸荷速率每分鐘不宜超過0.20con。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%4%，在補償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時要查明原因進行處理。 采用先進行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線的應(yīng)力均勻后，再進行整索張拉，預(yù)緊應(yīng)力宜為50KN，對鋼絞線進行逐根張拉，使每根鋼絞線受力均勻。 張拉力逐級增大，張拉過程：預(yù)緊0.25P0.5P0.75P1.0P穩(wěn)壓鎖定噸位，其穩(wěn)壓鎖定噸位為錨索設(shè)計荷載的1.051.1倍，前四次穩(wěn)壓5min，最后一次加荷

21、持續(xù)30min后鎖定。設(shè)置在砂礫石邊坡上的錨索張拉值可鎖定值可控制在0.45P0.60P，具體按設(shè)計圖或相關(guān)文件執(zhí)行。 補償張拉：鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值90%以下進行補償張拉。 錨索張拉鎖定后夾片錯牙不大于2mm，否則應(yīng)退錨重新張拉；錨索每級加載后同步量測其伸長值，鎖定后量測預(yù)應(yīng)力鋼絞線的滑移量。 各級別的錨索張拉長度不一，需計算理論伸長值，與實際伸長值對照，判斷理論伸長值與實際伸長值相差率。張拉錨索伸長值理論計算，計算公式：P*LL= Ay*EgP預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均拉力(KN) P=張拉力-預(yù)緊力LL=L1+L2+L3L1=張拉段長度，L2=外墩頭厚度，L3=限位板厚度+千

22、斤頂厚度Ay預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積（mm2）單根鋼絞線截面面積*鋼絞線根數(shù)，Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（KN/mm2）根據(jù)產(chǎn)品銘牌查得數(shù)據(jù)每根錨索的理論伸長值均在張拉前計算好，并在施工現(xiàn)場張貼標識，以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。 其它錨束張拉的設(shè)備和儀器應(yīng)進行定期配套標定，其間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設(shè)備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標定后才能使用。錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座混凝土的承載強度未達到施工圖紙的規(guī)定時，不得進行張拉。根據(jù)監(jiān)理的指示進行試驗束的張拉，試驗束的數(shù)量和位置由監(jiān)理確定。在進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及

23、時報送監(jiān)理。每次進行試驗束張拉，需有監(jiān)理旁站。4、粘結(jié)型錨索施工粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨索除鋼絞線選用、索體制作及灌漿施工不同于無粘結(jié)性錨索外，其它施工工藝同無粘結(jié)性預(yù)應(yīng)力錨索。（1） 鋼絞線選材：粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索選用75(15.2mm)高強低松弛鋼絞線。（2） 索體制作：索體按圖紙要求編排并綁扎成束，沿軸線方向每隔1m設(shè)置隔離架。錨索錨固段和張拉段之間設(shè)置定位止?jié){段（采用土工布制做止?jié){袋，長80cm），止?jié){袋必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力不漏漿，止?jié){袋與鋼絞線做好密封。（3） 止?jié){袋制作：止?jié){袋分兩層制作，內(nèi)層采用土工布，滲水不滲漿；外層采用細帆布，防止在下索過程中止?jié){袋被不光滑孔壁劃破。按圖紙要

24、求錨固段長度為5m、7m，施工時交錯布置。對編制好的索體進行標記，且避雨放置，防止銹蝕。其它方法及注意事項同無粘結(jié)型錨索制作。（4） 灌漿：粘結(jié)型錨索灌漿分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進行。錨固段灌漿壓力0.3MPa0.5Ma，排氣管回濃漿后即以0.5Mpa的壓力閉漿，閉漿時間30分鐘。為給錨索張拉提供依據(jù)，在錨固段灌漿時，對錨索的灌漿漿液取樣做抗壓驗收試驗；并要求在進行張拉時水泥砂漿的強度不低于設(shè)計強度的85%。灌漿材料選用、灌漿方法、錨索張拉及其他注意事項同無粘結(jié)錨索灌漿。粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝見下框圖：粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨索施工工

25、藝流程框圖施工準備錨索制作造 孔錨索安裝錨固段灌漿錨墩澆筑張 拉封錨及孔口保護竣工驗收沖洗固壁按規(guī)范要求提交竣工驗收資料施工措施報批及設(shè)備人員清單(工藝試驗已通過）執(zhí)行混凝土澆筑工程質(zhì)量管理程序聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表提交張拉設(shè)備配套率定資料填寫質(zhì)量綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序張拉段灌漿護坡砼施工及錨索預(yù)埋管安裝孔口回填灌漿5、封孔回填灌漿和錨頭保護（1）封孔回填灌漿在錨索張拉鎖定以及補償張拉工作結(jié)束后28天內(nèi)進行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認錨索應(yīng)力已達到穩(wěn)定的設(shè)計值。（2）封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。（3）封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨索中的灌

26、漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行，壓力不小于0.8MPa。（4）為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次補灌，當漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進行屏漿。屏漿時間不少于30min。（5）認真觀察出漿管排水、排漿情況，當排漿濃度與進漿濃度相同時，方可進行屏漿，屏漿壓力和時間與內(nèi)錨固段相同。（6）灌漿結(jié)束24h后，如發(fā)現(xiàn)孔道漿體不飽滿，應(yīng)采取必要措施進行補充灌漿。（7）灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，其余部分應(yīng)切除。（8）外錨具或鋼鉸束端頭，應(yīng)按施工圖紙要求用混凝土封閉保護，混凝土保護的厚

27、度應(yīng)不小于10cm。（9）對不同類型的外錨頭應(yīng)以不同顏色進行標識，達到醒目和良好區(qū)分效果。四、質(zhì)量檢查與驗收（1）質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，由項目部試驗室會同監(jiān)理人進行以下項目的質(zhì)量檢查和檢驗： 每批鋼絲和鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗； 預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個錨索孔鉆孔規(guī)格的檢測和清孔質(zhì)量的檢查； 預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查； 錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進行逐項檢查； 預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對每根錨索的張拉應(yīng)力和補償張拉的效果進行檢查；上述的每項質(zhì)量檢驗和檢查均應(yīng)由項目部試驗室做好記錄和成果分析，并經(jīng)監(jiān)理人簽認合格后，才能進行后續(xù)工序的施工。（2）驗

28、收試驗和抽樣檢查 驗收試驗：預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于3束，對高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗必須在張拉后及時進行。 完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標準，應(yīng)以應(yīng)力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%，并不得小于規(guī)定值的3%。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數(shù)量應(yīng)為錨索總數(shù)量的5%。當完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，應(yīng)加倍擴檢，擴檢不合格，必須按監(jiān)理人的指示進行處理，由此增加的費用由承包人自理。 竣工抽樣檢查的合格標準，應(yīng)以應(yīng)力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值（設(shè)計張拉力）的5%，并不得小于規(guī)定值的3%。（3）完工驗收

29、單元驗收：預(yù)應(yīng)力錨索每一束為一個單元，施工人員在施工過程做好各工序的施工記錄（詳見后附樣表），匯總表等作為驗收附件，每根錨索張拉結(jié)束后可進行單元驗收或分區(qū)域進行單元驗收。 完工驗收：預(yù)應(yīng)力錨索工程全部結(jié)束后，作業(yè)隊配合項目部質(zhì)量管理部按規(guī)定向監(jiān)理申請完工驗收，并提交完工驗收資料。項目部質(zhì)量管理部將各項質(zhì)量檢查記錄，試驗成果以及預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗記錄和抽樣檢查記錄在內(nèi)的驗收資料提交監(jiān)理審查后作為預(yù)應(yīng)力錨索工程的完工驗收資料。五、質(zhì)量保證措施（1）各施工隊嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定組織施工。（2）對監(jiān)理工程師和項目部質(zhì)量部、安全部所發(fā)的關(guān)于質(zhì)量安全指令必須無條件執(zhí)行。（3）加強質(zhì)量管理，樹立“百年

30、大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，創(chuàng)“精品工程”。（4）對各分項工程的驗收嚴格按照“三檢制”的程序組織實施，首先由作業(yè)隊質(zhì)檢員自檢，并按要求填好分項工程驗收表，自檢合格后報隊級質(zhì)檢員（二檢）復(fù)檢，復(fù)檢合格后報請項目部質(zhì)量部組織三檢，三檢合格后由質(zhì)量部報請監(jiān)理工程師終檢。六、安全保證措施（1）加強安全管理，杜絕安全事故發(fā)生。（2）排架上鉆孔、錨索張拉等設(shè)備擺位要平穩(wěn)，固定牢固，防止掉鉆事故發(fā)生。（3）錨索張拉過程中，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防斷絲傷人。（4）處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力。（5）非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中注漿管前方嚴禁站人。（6）高空作業(yè)時，施工人員系安全帶等安全保護措施，禁止穿拖鞋、高跟鞋，硬底易滑鞋進場作業(yè)。距地面2m以上要有防護欄桿或掛安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。作業(yè)人員要集中精力、不得嬉鬧，嚴禁酒后上崗操作。七、文明施工（1）加強文明施工管理，樹立文明施工形象。（2