龍居山莊施工組織設(shè)計

1、蜀南庭苑6 #、7#樓工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：合肥高新股份有限公司施工單位：合肥第二建筑安裝總公司二00七年七月三日編 制 會 簽審 定：技術(shù)審核：安全審核：質(zhì)量審核：編 制：目 錄一、 編制依據(jù) 二、 工程概況 三、 施工部署 （一）、施工組織安排 （二）、工期安排 （三）、主要施工流程 （四）、主要施工工藝選擇 （五）、臨時用水 （六）、臨時用電 四、 施工準備 五、 施工總平面布置 六、 主要分部分項工程施工方法 （一）、工程測量 （二）、土方工程 （三）、模板工程 （四）、鋼筋工程 （五）、砼工程 （六）、砌體工程 （七）、裝飾工程 （八）、門窗工程 （九）、屋面工程 （十）、安裝工

2、程 七、工程質(zhì)量目標及保證措施 八、安全保證措施 九、工程進度保證措施 十、季節(jié)性施工措施 十一、成品保護措施 十二、文明施工措施 十三、環(huán)境保護措施 十四、協(xié)調(diào)配合保證措施 十五、先進工藝方法及材料節(jié)約措施 十六、附表、附圖說明 附表一 施工現(xiàn)場管理人員一覽表附表二 擬投入本工程的勞動力配備表附表三 擬投入本工程的機具設(shè)備表附圖一 施工現(xiàn)場平面布置圖附圖二 施工進度計劃橫道圖附圖三 施工進度計劃網(wǎng)絡圖一、 編制依據(jù)1、 蜀南庭苑6#7#樓工程全套施工圖紙。2、 國家、安徽省、合肥市有關(guān)建設(shè)工程規(guī)范、規(guī)定和標準3、 蜀南庭苑6#7#商業(yè)樓工程招標文件及答疑。4、 在企業(yè)內(nèi)部標準為編制完成前，以

3、國家驗收標準GB503002001及公司相關(guān)規(guī)定作為本工程驗收依據(jù)。二、 工程概況本工程位于合肥市大蜀山野生動物園南側(cè)，建設(shè)單位為合肥高新股份有限公司，設(shè)計單位為合肥高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)城建設(shè)計院有限公司，本工程為2層框架結(jié)構(gòu)，6#建筑面積為1234M27#建筑面積為2780M2，合同工期為120天。本工程抗震設(shè)防烈度為7度。耐火等級為二級。1、 建筑概況本工程外裝飾：白色外墻涂料,淺橙色外墻涂料,淺灰黃色外墻涂料,淺駝色外墻涂料棕色外墻涂料等 . 內(nèi)裝飾：廚衛(wèi)間為面磚墻面，其它為混合砂漿批白水泥膩子，外刷白色內(nèi)墻涂料。樓地面為細石混凝土面層。廚衛(wèi)間為磚面層, 廚衛(wèi)間比樓地面低30MM。平屋面為

4、1:8水泥膨脹珍珠巖找坡(i=2%)最薄處30mm厚,20厚1:3防水沙漿找平層,高聚物改性瀝青防水卷材厚度大于或等于4.擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板40mm厚,干鋪無紡聚酯纖維一層.門窗工程：門窗為塑鋼門窗。2、 結(jié)構(gòu)概況本工程為兩層框架結(jié)構(gòu)。條形基礎(chǔ)，地基設(shè)計承載力Fk=280kpa；砼強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15，室內(nèi)地坪以下柱、地圈梁為C25，室內(nèi)地坪以上柱、梁、板為C25,±0。00以下墻體采用Mu10粘土磚。M5水泥砂漿砌筑，地坪以上采用Mu10粘土磚,M5混合沙漿砌筑.3工程特點和施工條件：（1） 本工程施工現(xiàn)場較密，現(xiàn)場布置要求緊湊合理。（2） 本工程工程量較大，工序穿插較復

5、雜，工期短，對施工組織工作要求較高。（3） 本工程地處拆遷恢復地，現(xiàn)場施工單位多，施工過程中，必須保證施工用電用水，道路暢通，（4） 建設(shè)單位需保證工程所用材料的采購資金，材料應提前定貨選樣。三、施工布署施工布署是整個施工成敗的關(guān)鍵，我公司根據(jù)招標文件和公司內(nèi)部管理文件的要求，結(jié)合本工程的實際，從組織機構(gòu)、人員配備、物資設(shè)備供應、施工流程及施工工藝等方面對工程進行綜合部署。（一）、施工組織安排1、 管理層為確保優(yōu)質(zhì)高速完成本工程，我公司將嚴格按項目法組織施工，由具有豐富施工經(jīng)驗和較強的綜合協(xié)調(diào)能力且從事過類似工程施工的專業(yè)人員組成強有力的項目班子，實行項目經(jīng)理負責制，具體人員組成詳見附表一。2

6、、 勞動力組織根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)規(guī)模及工期要求，勞動力用量安排120人左右，并按照公司質(zhì)量體系程序文件要求對工程分承包方進行控制管理，選擇合格的分承包方，保證這些人員的技術(shù)素質(zhì)均勝任本工程施工，擬配備的工種和人數(shù)詳見附表二。3、 物資設(shè)備供應組織（1） 凡由施工單位負責采購的工程材料都必須按集團公司質(zhì)量體系程序文件要求，選擇合適的材料供應商及合格的材料進行采購，并嚴格按材料驗收程序驗收，由建設(shè)單位提供的材料，將嚴格按照集團公司制訂的顧客提供產(chǎn)品控制程序GSZT/GT-2000的要求進行驗收，杜絕不合格材料和設(shè)備進入施工現(xiàn)場。（2） 枝撐及膠板等周轉(zhuǎn)材料由本公司提供。（3） 機械設(shè)備由公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)

7、配，部分自給。（二）工期安排我公司接到中標通知書后，積極做好準備工作，組織人員、機械設(shè)備、工具場，總施工工期為240 天，為實現(xiàn)上述目標，特設(shè)如下控制點?；A(chǔ) 30 天主體結(jié)構(gòu) 56 天工程裝修 34 天詳細安排見網(wǎng)絡計劃，采取的措施詳見工期保證措施部分。（三）主要施工流程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)驗收屋面、內(nèi)外粉竣工驗收。（四）主體施工工藝選擇1、 模板現(xiàn)澆梁采用木模板?，F(xiàn)澆板、柱、樓梯間采用多層膠合板。2、支撐主體結(jié)構(gòu)采用10cm×10cm方米支撐。3、砼本工程砼采用商品混凝土。4、鋼筋板邊支座負筋伸入支座長度，級鋼35d，級鋼40d，后砌非承重墻，（120厚時）在承重墻中沿墻高每隔500

8、，預埋216鋼筋與之拉結(jié)，但每邊伸入非承重墻內(nèi)不小于500mm，梁的縱向鋼筋的錨固長度級鋼30d，級鋼40d。（五）施工臨時用水：施工臨時用水包括工程用水和現(xiàn)場生活用水，現(xiàn)場用水由建設(shè)單位負責在從城市供水管網(wǎng)引入施工現(xiàn)場，并加裝水表，施工單位引至操作部位。a) 用水量計算工地施工用水量按最不利因素考慮，即按主體砼工程施工時用水量計算。q1=kzq1=1.5×16000L/班=24000L/班=24m3/班施工現(xiàn)場用水量q2=kzq2=1.4×5000L/班=70000L/班=7m3/班施工現(xiàn)場總用水量 q=q1+ q2=24+7=31m3/班B、現(xiàn)場供水管徑選擇水流速度：V

9、=1.5m/s d-管徑經(jīng)計算，取d=50mm即可滿足要求C、供水管網(wǎng)的布設(shè)詳見施工現(xiàn)場平面布置（六）現(xiàn)場臨時用電A、 用電量計算p=1.1×（K1 +K2p2+K3p3+K4p4）=97.48KVA考慮到不利因素，建設(shè)單位應提供不小于100KVA的施工用電量。B、 本工程臨時配電線路：總配電房各分支開關(guān)箱各種用電機械及照明。負荷線采用與其用電設(shè)備及工作性能相適應的電纜線，以滿足現(xiàn)場的負荷、溫度、機械損傷的要求，臨時線路的敷設(shè)詳見現(xiàn)場平面布置圖。四、 施工準備（一）、技術(shù)準備1、 首先應合理組織施工項目，配備一套精、強、干的管理人員，并做到合理分工，責任到人，目標明確。2、 由項目技

10、術(shù)總負責人組織有關(guān)人員按集團公司技術(shù)管理制度做好工程圖紙的內(nèi)部會審工作，并在此基礎(chǔ)上，配合建設(shè)單位、做好圖紙會審工作。3、 根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計單位提供的原建筑施工圖紙和建筑物實際尺寸，定出工程平面位置，并做好定位軸線控制樁的保護工作，尤其是幾條主軸線。同時應做好標高的控制，設(shè)置永久性保護點，此控制點不少于6個，確保準確性，另外必須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位驗收后，才可施工。（二）現(xiàn)場準備1、 若中標，則在中標通知書下達后2天內(nèi)，由項目經(jīng)理負責和建設(shè)單位辦理工程現(xiàn)場交接手續(xù)，同時項目管理人員正式進入現(xiàn)場，開展工作。2、 迅速組織勞動力，按照施工平面圖完成道路、水、電及其他臨時設(shè)施的搭建工作，并執(zhí)行集團

11、公司過程控制程序GSZT/GK-2000的相關(guān)管理要求。3、 各種施工機械選購落實到位，材料貨源事先聯(lián)系并做到貨比三家，選擇合格的材料供應商，保證不購買和不使用不合格的材料和物資。4、 各施工班組落實到位，并完成進場前準備工作和全員安全教育工作，特殊工種要做到持證上崗。5、 根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求編寫材料計劃，與合格的分承包方簽訂供應合同，組織物資按計劃進場。6、 根據(jù)施工進度計劃，確定合理的勞動班組，建立相應的專業(yè)或混合班組，按照勞動力需要量計劃組織人員進場，進行安全、防火、文明施工、技術(shù)操作規(guī)程等教育，先培訓后上崗，同時制定各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。五、 施工總平

12、面布置（一）、布置原則1、 合理使用專用場所，確?，F(xiàn)場整潔有序。2、 最大限度減少電管線長度，減少臨時設(shè)施數(shù)量。3、 施工圍墻進行美化，場內(nèi)懸掛各種宣傳標牌及安全標志。4、 按示范工地要求，生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開布置。（二）、布置說明1、 施工時在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置自升式龍門架以滿足垂直運輸需要。2、 施工道路采用細石砼硬化路面，這樣不僅可以承受運輸車輛的壓力，而且利于現(xiàn)場文明施工。臨時用電采用三相五線制，三級配電、兩級保護，施工電纜采用地下埋設(shè)。（三）現(xiàn)場布置情況詳見施工總平面布置圖。六、 主要分部分項施工方法（一）、工程測量1、 平面控制根據(jù)施工圖紙和規(guī)劃許可證要求，先測設(shè)建筑物主軸線，再根據(jù)建筑物主

13、軸線測設(shè)主要軸線交點的方法，經(jīng)檢查無誤后確定控制樁位。為保證定位精度，量距采用鋼卷尺，鋼卷尺必須經(jīng)檢驗合格，并進行尺長、溫度、偏斜和拉力校正方可使用，采用往返量法進行測量。所有檢測設(shè)備須根據(jù)集團公司檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序GSZT/JC-2000中的要求經(jīng)法定檢測單位檢測合格后方可使用。2、 標高控制標高采用50m檢定鋼卷尺沿豎直方向向上測量于施工層，測量前采用S3水準儀根據(jù)±0.00水平線，在各傳遞點準確測出相同的起始標高線，作好水平標記，標高傳遞點不少三點，傳遞誤差控制±3mm以內(nèi)，為避免累計誤差，每層標高均從底層開始測量。（二）、土方工程本工程土方采用機械開挖與人

14、工開挖相結(jié)合的方法。土方開挖先采用機械初步開挖，機械開挖至條形基礎(chǔ)底上50CM處，余土采用人工開挖基槽。若遇不良地基，應會同建設(shè)、設(shè)計、勘察等單位協(xié)商解決?；坶_挖至設(shè)計標高時留150厚土，待澆筑混凝土墊層時挖除。基礎(chǔ)施工完畢驗收結(jié)束后應立即組織回填，回填時應分層夯實，每層厚度不超過300MM。回填至構(gòu)造作法下部止。回填時基礎(chǔ)兩側(cè)應同時回填。（三）、模板工程1、 模板安裝前應熟悉設(shè)計圖紙及構(gòu)造大樣圖，掌握住相關(guān)標高，中心線的測量依據(jù)和數(shù)據(jù)。2、 本工程模板主要采用木杉支撐，采用膠合板，安裝好的模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、 模板安裝主要采用三條線控制模板的斷面尺寸和標高，即樓層軸線，墻

15、面上的標高線及現(xiàn)澆板模板上引出的控制線。4、 模板固定好后，需對軸線、截面、預留洞、預埋件進行嚴格檢查，符合要求后方可澆筑砼。5、 對于挑梁、板的底部模板其砼必須達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，對于柱、梁側(cè)?？稍谌旌蠡蛟趶姸冗_到60%即可拆除。底模強度達到80%以上均可拆模。6、 當梁跨度等于或大于4M時，梁底板應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為1/1000-3/1000L（L為梁長）。7、 模板計算書：為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，需要模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地，承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，因此需要對

16、模進行設(shè)計計算。一、工程概況本工程為六層磚混結(jié)構(gòu)，最大層高為2.8M，最大板厚為12CM，最大梁高為0.6M，最長凈跨度為5.3M，寬為0.2M，離樓面為2.4M，采用自拌砼澆筑，坍落度控制在5CM±8CM之間，木模木支撐支設(shè)。二、施工準備 1、材料：50MM厚松板刨光，50×100松方，18厚多層板，小頭直徑不小于80MM的松木支撐，鐵釘?shù)炔牧稀?、作業(yè)條件，柱鋼筋綁扎完畢，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄。三、操作工藝1、框架梁模板采用50MM厚松木刨光作梁底板，杉木支撐，50×100松木模擔，間距830MM；側(cè)模為18MM厚多層板，50×100立檔間距為

17、300，50×100背方，縱橫交錯。木斜撐。支撐加一道掃地拉桿和兩道中間水平拉桿。每道梁下，加連續(xù)剪刀撐，與地面成45°60°角。2、現(xiàn)澆板采用，50×100松方作為主次龍骨支設(shè)，上鋪18MM厚多層板，主龍骨間距80CM，次龍骨間距50CM，支撐間距80CM，下墊木板和大頭楔，并設(shè)縱橫方向兩道水平拉桿。加一道掃地拉桿。每間現(xiàn)澆面下中部做“十”字型剪刀撐各一道。四、施工驗算：針對以上工藝，進行復核驗算。（一）板模支撐抗壓和穩(wěn)定性計算頂層最大層高為3M，根據(jù)擬定的施工工藝，及采用自拌砼堆積厚平均按20CM計；1、荷載計算（1） P靜=0.2×0.8

18、×0.8×(2500+1100)×9.8=4.52KN（2） P動=1/2P靜=2.26KN所以荷載P=1.2P靜+1.3P動=1.2×4.52+1.3×2.26=8.36KN2、采用TC11級杉木作支撐，根據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范可知，抗彎強度設(shè)計值fv=11N/mm2順紋抗壓強度fc=10N/mm2彈性模量E為900Mpa允許長細比為200。1） 支撐長度設(shè)計計算。多層板厚18MM次龍骨高100MM砼板厚100MM主龍骨高100MM，所以長度L=h層高-0.018-0.1-0.2=3-0.32=2.68M。又因為支撐兩端相當于鉸支所以計算長度Lo=

19、L=2.68M。2） 支撐直徑取dmin=8cm其計算直徑d=dmin+Lo/2×0.9%=80+2680/2×0.9%=9.21cm3） 計算回轉(zhuǎn)半徑I43.14×9.2124d2其計算截面積Ao= = =66.59cm264314×9.21464d2截面慣性矩：I= = =353.01cm42680L066.59353.01AI所以I= = =2.3cm23i4)計算長細比：= = =116.57<=2005)計算值；因為918.36×103N116.572300023000 所以= = =0.220.22×66.59

20、15;102Ao6)穩(wěn)定性驗算 = =5.71<kfc=1.3×10=13N/mm28.3×103N穩(wěn)定性滿足施工要求。梁模板和支撐系統(tǒng)計算書本工程最大梁高為0.75M，長7.8M，寬0.25MM。離樓面3.15M。模板底楞木和頂撐間距為0.83M，側(cè)模采用18MM厚多層板，立檔間距為400，頂撐矩形梁模、頂撐構(gòu)造見圖示。木材選用東北落葉松，fc=10n/mm2 fv=1.4N/mm2fm=13N/mm2。1、底板計算（1）抗彎強度驗算計算底模承受的荷載，梁的底模設(shè)計要考慮四部分荷載；模板自重、新澆混凝土的重量、鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以項系數(shù)1.2，底模為5

21、cm厚松板。底模板自重 1.2×5×0.05×0.25=0.06KN/M混凝土荷重 1.2×25×0.2×0.6=3.6KN/M鋼筋荷重 1.2×1.0×0.2×0.6=0.144KN/M振搗混凝土荷載 1.2×2×0.2=0.48KN/M q1=4.28KN/M根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以=0.9的折減系數(shù)q=0.9q1=0.9×4.28=3.85KN/M（2）驗算底模杭彎承載力底模下面楞木間距為0.83M，底模的計算簡圖如圖所示，是一個等跨的多

22、跨連續(xù)梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得：Mmax=-0.12qL2=-0.121×3.85×0.832=-0.32KN/m按下列公式驗算：Mmax/WnkfmMmax/Wn=(0.32×105)/(200/6×502)=0.384<1.3×3=16.9N/mm2滿足要求。 （3）抗剪強度驗算Vmax=0.620qL=0.620×3.85×0.83=1.98max=3Vmax/2bh=3×1.98×103/(2×200×50)0.297N/mm2kf=

23、1.3×1.4=1.82N/mm2>0.297N/mm2滿足要求 （4）撓度驗算驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗混凝土的荷載。所以，q=0.05+3+0.12=3.17KN/mWa=0.967×(qL4/100EI) =0.967×(3.17×8304)/(100×9×103×1/12×200×503) =0.8mm允許撓度為L/400=830/400=2.075>0.8mm滿足要求。2、側(cè)模板計算（1）側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強度計算，要考慮振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載及新澆混凝土對模板側(cè)面的

24、壓力，并乘以分項系數(shù)1.2。采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，F(xiàn)=0.22to12V1/2和F=25H計算，并取二式中的較小值。F=0.22×24×200/(5+15)×1×1.2×2=90KN/m2即:F=25H=25×0.6=15KN/M2振搗混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力4KN/m2總側(cè)壓力q1=1.2×15+1.2×4=22.8KN/m2,選側(cè)模18MM厚,因為立檔間距為40CM,所以側(cè)模為跨度0.4M的多跨等跨度連續(xù)板?；癁榫€荷載q=0.3×0.9q1=0.4×0.9&

25、#215;22.8=8.21KN/m （2）驗算抗彎強度按四跨連續(xù)梁查表得Mmax=0.12q12=-0.121×8.21×0.42=-0.159 Mmax/Wh=(159×103)/(400/6×182)=7.4N/mm2 kfm=1.3×13=16.9>7.4N/mm2滿足要求。 （3）驗算抗剪強度Vmax=0.62q1=0.62×8.21×0.4=2.04KNmax=3v/2bh=3×2.04×103/2×400×18=0.43N/mm2Kfv=1.3×1.4=1

26、.82N/mm2>0.43N/mm2滿足要求。 （4）驗算撓度Q1=0.4×(15+4)=7.6KN/mWA=0.967×(q14/100EI)=0.967×(7.6×4004)/(100×9×103)×(400×183÷12) =0.9mm=400/400=1>0.9(mm)滿足要求。3、頂撐計算假設(shè)頂撐為原木，小頭直徑為80mm，間距0.83m，在3m高度的中間縱橫各設(shè)一道水平支撐。所以：Lo=2.4/2=1.2m=1200mmi=80/ 12=23.1mm=Lo/i=1200/23.1=

27、5159 （1）強度驗算已知：N=3.85×0.83=3.2KNN/An=3200/(402×3.14)=3200/5024=0.64N/mm2<kfc=1.3×10=13N/mm2滿足要求。 （2）穩(wěn)定性驗算因為=51.95<91,=1/1+(/5)2=1/1+(51.95/65)2=0.56N/Ao=3200/0.56×5024=1.14N/mm2<kfc=13N/mm2滿足要求。在木模板支撐系統(tǒng)的支設(shè)過程中，為了提高支撐的剛度和穩(wěn)定性，不至于受施工荷載的影響而發(fā)生傾斜現(xiàn)象，在模板支撐高度校正完畢后，支撐應在離地面20處用掃腳拉縱橫

28、交叉連接，中間高度應加設(shè)兩道水平桿縱橫交叉連接，兩頭且與框柱模抵緊。同時每道框架梁下的支撐應加設(shè)連續(xù)剪刀撐且與地面成45-0度角，上與梁底板、下與地面抵緊，所有水平桿的掃地拉和剪刀撐應與立支撐用3-4寸釘釘牢。支撐底的高度調(diào)整必須采用墊板加大頭楔的方式解決，校正好后用2.5寸釘將大頭楔、墊板與支撐腳斜釘連接牢固，破板等沒有一定剛度的邊角料不得用作水平桿和剪刀撐。四、模板拆除 1、砼澆筑時必須留置拆模試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，按規(guī)范要求，中梁板結(jié)構(gòu)必須達設(shè)計強度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和懸臂部分必須達100%，設(shè)計強度后方可拆模，拆模時必須接到砼強度試塊試壓報告單后經(jīng)技術(shù)人員開具拆模令后方可

29、拆除。2、拆模順序：拆模前應有安全技術(shù)交底；并有執(zhí)行人簽字；拆模時應先拆水平拉桿柱側(cè)模梁側(cè)模板底支撐板底模板底楞板底板模梁底支撐模底。3、拆下的模板要集中運出整理，修復后分類堆放在規(guī)定的位置，以備周轉(zhuǎn)使用。4、模板拆除前，應劃定區(qū)域界線，用欄桿圍擋，并掛上警示牌，注明“拆模區(qū)域，嚴禁靠近”字樣。（四）、鋼筋工程本工程所有進場鋼筋必須有出廠合格證及復試報告，合格后方可使用。鋼筋表面潔凈，無油污、泥土、浮銹。鋼筋要求下料準確，綁扎牢固，接頭位置、搭接長度及錨固長度符合設(shè)計或規(guī)范要求。鋼筋綁扎驗收實行三級檢查制，即工程項目、公司和集團公司三級，其后再遞交監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等驗收，并及時辦理掩蔽工程驗收記錄

30、。如出現(xiàn)鋼筋代換情況，必須經(jīng)設(shè)計單位同意。在雙層鋼筋和懸挑部位鋼筋需架設(shè)蹬以便保護其間距。鋼筋綁扎完畢后應設(shè)置踏板，嚴禁踐踏已綁扎好的鋼筋。（五）、砼工程1、 砼的配制現(xiàn)場用砼采用現(xiàn)場機械攪拌，各種原材料在進場前應嚴格檢查其質(zhì)量，并通過檢驗合格后方可使用，砼攪拌前應根據(jù)砂石含水率對進水量予以調(diào)整，確保砼的坍落度，另砂、石應嚴格按配比要求進行計量。2、 砼的澆筑砼在澆筑前，對模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應予堵嚴，澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件、預留洞孔情況，不得有漏振現(xiàn)象。3、 砼澆筑過程中的質(zhì)量控制措施砼施工的順序及澆筑質(zhì)量直

31、接影響工程的工期與質(zhì)量，因此必須嚴格控制； 嚴格計量，保證砼外加劑準確。 加強砼攪拌質(zhì)量，派專人值班，防止任意設(shè)置施工縫。 前臺要加強砼布料與振搗管理，做到責任明確，各負其責。4、 砼試塊取樣要求：在混凝土澆筑地點從同一盤攪拌或同運送車的砼隨機抽取，石模為150MM3的立方體，3塊為一組，其中標養(yǎng)試塊每組代表每層樓同配比或100M3砼，同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)需要而定。5、 砼的養(yǎng)護要求；砼澆筑后要及時養(yǎng)護，不得任意拆改有關(guān)連接及支撐，保證鋼筋、墊塊、預埋件和洞口模板的正確位置。暖熱季節(jié)要定時澆水養(yǎng)護。強度未達設(shè)計要求不許在上面進行施工。6、 砼工程澆筑控制措施和要求詳見附圖學習圖紙和技術(shù)資料 材料

32、準備，出具合格證 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準 備 工 作 申請混凝土配合比 制訂保證混凝土質(zhì)量措施 準備試模和坍落度筒 模板、鋼筋、混凝土工序交接 檢查腳手架及道路 書面交底 垂直、水平運輸機械準備 操作人員參加 技 術(shù) 交 底 克服上道工序弊病的補救措施 專業(yè)會簽 崗位分工，操作掛牌 1.每個工作班不少于1組; 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 2.每抖制100M3混凝土不少于1組; 申請澆灌命令 3.現(xiàn)澆樓層,每層不少于1組。 執(zhí)行重量比 標準養(yǎng)護試塊 澆灌混凝土 根據(jù)情況調(diào)整配合比 按 時 覆 蓋 養(yǎng) 護 暖熱季節(jié)定時澆水，冬季注意保溫防凍 執(zhí)行驗評標準 清理現(xiàn)場，文明施工 按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件

33、數(shù)，各抽 材料合格證 查10%，但均不應少于3件；獨立 質(zhì) 量 檢 查 基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m(m3)各抽 試塊報告單 查1處，但均不應少于3處。 自 檢 記 錄 不合格的處理(返工) 資料整理 質(zhì)量評定記錄 混凝土澆灌命令 混凝土施工記錄 事故處理記錄 附圖：混凝土澆筑控制措施 測 溫 記 錄（六）、砌體工程1、基本要求磚及磚的品種、強度應符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌，窗間墻無通縫，磚砌體接搓處灰漿密實，縫、磚平直。每處接搓部位水平灰縫厚度不小于5mm。或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、位置均要符合施工規(guī)

34、范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。2、砌筑要求a、 磚塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率在10-15%，常溫下不得干磚上墻，雨期不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。砌筑必須先排列磚塊，以保證磚塊的垂直灰縫和水平灰縫的平直順齊。b、 砌墻先盤角，每次盤角不超過5層，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致；砌漿采用外手掛線梅花丁砌法。砌筑砂漿應隨拌隨用，砂漿必須在4h內(nèi)用完，不允許使用過夜的砂漿。c、 外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接必須留斜槎。槎子的長度不應小于墻體高度的2/3。 d、 木磚和墻體構(gòu)造筋木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量由洞口高決定，預埋木磚部位

35、一般在洞口上下四皮磚，中間均勻分布；并應提前做好防腐處理。墻體構(gòu)造筋的位置，鋼筋規(guī)格數(shù)量間距均應按現(xiàn)行施工規(guī)范要求留置，不應錯改漏放，用鉛絲帶出墻外，便于檢查，同時也防止給裝飾帶來缺陷。 3、 墻體工程砌筑控制措施和要求詳見附圖 磚、水泥、砂準備，出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料 平面尺寸、標高、測量放線 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備工作 水平、垂直運輸工具準備 腳手架、馬道準備 按 圖 立 皮 數(shù) 桿 對土建工序進行交接檢查 申請砂漿配合比 書 面 交 底 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補救措施 操作人員參加 基底測量放線 每一樓層(基礎(chǔ)按一個樓層計)或250m3 砌體至少應制作1組試塊(每組6塊

36、)。 試塊預留、養(yǎng)護、定期試壓 中 間 抽 查 砌 磚 預埋件、預留孔按圖施工 自 檢 墻面平整、垂直、砂漿飽 執(zhí)行驗評標準 滿，接槎合理。 外墻：按樓層(4m高以內(nèi))每20m抽查1處; 嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻 質(zhì)量評定 內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%,但不 應少于2點;柱:不應少于5根。 材 料 合 格 證 不合格的處理（返工） 試 塊 報 告 單 清理現(xiàn)場，文明施工 自 檢 記 錄 資料整理質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄事故處理記錄附圖：墻體工程砌筑控制措施（七）、裝飾工程1、 外裝修：基層處理：抹灰前，將凸出墻面的砼及磚剔平，較平滑的砼面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，抹灰前一天墻面要澆

37、水濕潤；抹底層灰：抹灰前m，一般情況下，沖完筋2h就可抹底灰。先吊垂直，套方找規(guī)矩，自上而下貼灰餅，用與抹灰相同砂漿抽筋，筋寬約5c先抹層薄薄灰，接著分層裝檔至與筋找平，用刮尺垂直水平刮一遍，再用木抹子搓毛，底灰抹完后，全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正、光滑平整；涂料涂飾：乳膠漆用排筆涂刷，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。然后進行第二遍涂刷。2、 內(nèi)裝修內(nèi)墻面10厚1：3水泥砂漿底，10厚1：2水泥砂漿面，頂棚8厚1：1：6水泥石灰麻刀砂漿底，7厚1：2水泥砂漿刷涂料二遍。先進行基層處理

38、，然后彈線、套方、找規(guī)矩；墻面自上而下貼灰餅，然后分層抹灰，當?shù)谆伊⑵叱筛珊?，即可抹罩面灰，罩面灰分兩次成活，用鋼抹子自上而下壓一遍，順抹紋壓光。頂棚抹灰前根據(jù)室內(nèi)+50CM水平線，找出頂板四周的水平線，分層抹底灰，抹平后用刮尺抹順平，用木抹子槎毛，待底灰六、七成干時，接著抹罩面灰，罩面灰分兩遍成活，待罩面灰稍干后再用鋼抹子順抹紋壓實趕光。3、 樓地面本工程樓地面為1：2水泥砂漿地坪。在抹樓地面面層前，墻面應先彈好+50cm水平標高線，各種立管、孔洞邊位置應用細石混凝土灌好修嚴；塊料使用前，在清水中浸泡2-3小時后陰干備用清理基層，施工前一天灑水濕潤基層，地面基層刷一層素水泥結(jié)合層，根據(jù)+5

39、0cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5m-2m增加沖筋，衛(wèi)生間等按設(shè)計要求做泛水和找坡。緊接著鋪C20細石砼或1：2水泥砂漿找平層。先用鐵抹子將灰攤平振實，用2m刮桿刮平，隨即木抹子搓平，拍實抹平后，街面層砂漿反水后撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，待水泥砂漿凝結(jié)后壓第二遍，終凝前壓第三遍。地面壓光12H后，撒水養(yǎng)護并保持濕潤。（八）門窗工程本工程為塑鋼門窗。在各層找出門窗的位置，以其門窗邊線為準，用特制的大線墜將門窗邊線往下引，在各層門窗劃出標志，彈好窗中線，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理。窗口的水平位置應以樓層+50CM水平線為標準往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，

40、每一層應保持窗下皮標高一致。（九）、屋面工程本工程屋面為1：10水泥蛭石保溫，SBS防水層，施工時先用20厚1：3水泥砂漿找平，找平層干后刷冷底子油一道、熱瀝青一遍，上鋪水小泥蛭石保溫和SBS防水，防水層施工時先將卷材按位放正，留出10CM寬的搭薦，前面滾鋪后面滾壓，要求鋪粘密實、平整，注意不要卷入空氣和異物，無皺折、無起鼓，接縫處應壓實，使其粘結(jié)密實、牢固。鋪貼時要減少陰陽角和大面積接頭，接頭應錯開。為使卷材收頭粘牢，防止翹邊和滲漏水，用聚氨脂嵌縫膏等密封材料封閉。出屋面管及女兒墻處是形成屋面滲漏的薄弱部位之一，施工時，女兒墻根部先用細石砼做成半徑不小于10CM的圓角或斜過長度為10-15C

41、M的鈍角墊坡，以利鋪設(shè)防水層，并避免出現(xiàn)防水層遇有尖角部位易折裂，造成滲漏的現(xiàn)象。瓦屋面：先用1：2水泥砂漿找平，后刷高分子防水膜，再粉掛瓦條，后進行掛瓦。（十）、安裝工程1、 給排水管道安裝A、 預留預埋：本工程樓板為現(xiàn)澆砼，管道過樓板處都要預留孔洞。對預留埋鐵件及洞口，技術(shù)人員在施工時可認真查核對，正確無誤后畫出草圖供施工人員使用；對應為土建預留的孔洞，安裝隊要派專人現(xiàn)場跟蹤檢查，以保證其預留的孔洞及預埋件無誤、無漏。對于衛(wèi)生間衛(wèi)生器具留洞，要與甲方聯(lián)系好，共同確定所需衛(wèi)生器具型號，規(guī)格。查說明及圖集，確定具體留洞位置，以保證衛(wèi)生器具安裝時需要。凡上下水、電氣管線穿過墻身、樓板等構(gòu)件時，均

42、應預留孔洞，預埋管線及預埋鐵件，不得在施工后開鑿，影響工程質(zhì)量。B、 管道安裝：各系統(tǒng)材料的選用要符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證，生活給排水管采用UPVC管、粘接。雨水管為UPVC塑料管粘接，埋地部分為UPVC雙壁波紋管。C、 支架制作及選用：各種支、托、吊架的制作，應符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求，型鋼選用應合適，不準以小代大，不許氣焊掏孔和切割，要用切割機切割，臺鉆打眼。支架制作完畢后，作防腐處理。D、 部件及器具安裝閥門安裝前檢查閥門的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，并且要進行水壓試驗，每批同規(guī)格，型號閥門數(shù)量抽檢10%（不小于一個），有漏裂不合格，再抽檢20%，仍有不合格者逐個檢查，實驗合格后方可安

43、裝。衛(wèi)生器具的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑，美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。零件規(guī)格應標準，質(zhì)量可靠，鎖母松緊適度，無砂眼。2、 電氣安裝A、 電氣預埋：在現(xiàn)澆板內(nèi)預埋線路盒，盒內(nèi)充滿填充物，以防砼進入，所有現(xiàn)澆內(nèi)配管與土建結(jié)構(gòu)施工同步進行，主線管暗配置可采用絲扣連接及套管連接，套管必須采用加工件，不允許采用放大一號的鋼管代用，管子對口在套管中心，套管長度為管外徑的1.5-3倍，套管兩端滿焊，且對口處毛刺要用鋼銼銼平。支線管采用半硬塑料粗燃管暗配管要求有15mm砼保護層，鋼管拐彎時其曲徑半徑應大于6d，彎扁度應小于等于0.10d,并且均

44、勻光滑.盒箱開孔應整齊與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電焊氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊平或用砂漿加石膏補平齊，不得漏洞。管口入盒箱，暗配管可用跨接線焊接固定在盒楞邊上，嚴禁管口與敲落口焊接，管口露出盒箱，應小于5mm，有鎖緊螺母要與鎖緊螺母平齊，露出絲扣為2-4扣。兩根以上人盒要長短一致，間距均勻，排列整齊，管口要保護好，上好堵頭或用石膏加水砂漿保護。每一個回路的電氣配管全部到位后，試穿鋼絲是否暢通，管路不通的立即整改。B、 管內(nèi)穿線及導線連接：管內(nèi)的穿線待建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前，將管子內(nèi)壁清掃干凈，并加入滑石

45、粉，穿線時管口要上好護口，慢拉慢引，避免將導線外皮劃破，以保證有良好的絕緣。管內(nèi)嚴禁有接頭。接頭必須設(shè)在接線盒內(nèi)，接頭應燙錫，用尼龍接線帽連接（適用于2.5平方毫米以下的銅導線）或用接線端子連接。也可用纏卷法連接，外纏絕緣膠帶，再包絕緣膠布。剪斷導線時，導線預留長度，接線盒，開關(guān)盒內(nèi)導線應為15cm，配電箱內(nèi)導線預留長度為配電箱體周長1/2。公用導線接地分支處，可不剪斷導線而直接穿過，垂直管路敷設(shè)的導線超過規(guī)定的長度時，應在管口處和接線盒加固定。C、 配電箱安裝：電表箱為鐵質(zhì)嵌墻暗裝下口距地1500在墻壁內(nèi)預留孔洞加放木盒，應比配電箱外部尺寸略大于20mm，其安裝垂直偏差不大于3mm。配電箱面

46、板不允許翹曲、不方正等缺陷，且安裝時四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。鐵質(zhì)箱門與箱體要有接地連線配電箱的布線要布置的有條有理，電氣設(shè)備安裝前要事先做好地溝清理工作，以保證質(zhì)量與設(shè)備安全，箱體接線完成后，應標明回路名稱。電源插座為安全型二孔三孔插座組，距地300，開關(guān)一律為甲型暗開關(guān)，距地1400，同一類插座安裝在同一個高度上。插座相序為左零右相，接地線連接良好，開關(guān)控相線準確牢固。D、 燈具安裝：照明燈具安裝要在土建結(jié)束后進行，根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求，做好中間的交接驗收。E、 按三級防雷設(shè)防，屋面用防雷帶保護，防雷與重復接地共用接地極，接地電阻R10毆，進戶重復接地采用TN-S系統(tǒng)，衛(wèi)生間金屬物均與PE線緊密連接。七、 工程質(zhì)量目標及保證措施（一） 質(zhì)量標準及目標1、 所有分項工程一次驗收合格率100%；2、 基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)確保合格；3、 外觀驗收好；4、 每棟樓一次驗收，檢驗批按伸縮縫劃分。（二） 質(zhì)量管理機構(gòu) 本工程施工過程中，我公司將實行項目法施工，成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、預算員等組成，項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責任人，項目質(zhì)檢員是質(zhì)量直接責任人，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，公司質(zhì)量處定期檢查，做到責任明確，各負其責。（三） 質(zhì)量管理體系我公司根據(jù)I