上海開大PLC實訓設計第一組

1、可編程控制器實訓項目設計書專業(yè) 班級 姓名 學號 上海開放大學浦東南校2014年 11 月 1 日PLC實訓報告一 實訓目的PLC實訓是機電一體化專業(yè)（PLC方向）的一門專業(yè)實踐課程。本實訓是配合可編程控制器及應用課程教學大綱、要求和課程實施計劃展開。通過本課程的實訓，使學生在學習了三菱FX系列PLC理論知識的基礎上，通過上機編程和程序調試實訓，進一步提高FX系列PLC的應用能力，掌握自動化設備PLC控制的分析、設計和改進普通機械設備電氣控制線路的能力，掌握可編程序控制器的基本原理和選型應用方法，能夠根據(jù)設備的工藝過程和控制要求正確選用可編程控制器及配套的常用功能模塊、變頻器和觸摸屏的綜合應用

2、，完成常用設備的電氣控制系統(tǒng)設計，為今后從事相關的專業(yè)技術工作打下基礎。二、實訓要求PLC實訓是對綜合應用能力的培養(yǎng)，因此在實訓過程中要求能夠主動思考，積極參與。每個同學必須做到的是：根據(jù)工藝要求，分析控制要求，設計控制程序，然后再進行編程、調試，以滿足加工所要求的基本工藝過程。個別有能力的同學可以在原有控制要求的基礎上進一步完善相應的控制環(huán)節(jié)，例如設備維修、調整時的手動程序等，或者結合實際，例如根據(jù)控制的某些特點，提出合理化建議并編程實現(xiàn)。三、實訓內容本次實訓，毛坯零件通過傳送帶上運輸時，通過采用光電開關長度檢測和其它的輔助設備； 正常規(guī)格的毛坯零件可以通過長度測量儀傳送到端面銑加工設備；超

3、長的零件先要用鋸短，再進行端面銑，需要進行2次加工；而短的毛坯零件則被長度測量儀的擋板剔除報廢?？梢约庸さ拿髁慵竭_端面銑加工設備后，首先經(jīng)過定位、夾緊，然后進行端面銑加工，完成后松開夾緊，輸送到傳送帶上進入下一個工位。超長零件，經(jīng)過定位、夾緊后，先要鋸短，再進行上述加工，然后進入下一工位。X1 X2長度檢測四、控制要求長度判別的步驟：光電開關檢測長度，執(zhí)行3種不同的控制方案，長度判別的結果：1、短料，擋板轉1秒，擋板返回；2、正常零件正常加工；3、超長零件進行特別加工。端面加工的步驟：1、毛坯零件進入端面加工定位塊；2、夾緊；（3、超長零件鋸片進；4、端面銑刀進（+鋸片退；）5、端面銑刀退

4、；6、夾緊松開；8、零件出；9、定位居中。按PLC實驗箱上編程端口分配，上述工藝過程執(zhí)行：啟動（X6）-傳送帶轉（Y16）-光電編碼器檢測到正常的毛坯零件，通過；檢查測到超長零件，設超長標志=1，通過；檢測到短的毛坯零件，擋板轉（Y4）毛坯掉入廢品筐，1秒后擋板返回。加工過程：零件通過傳送帶送入端面銑的定位塊（X7）-夾緊（Y11）-（X11）-若超長零件鋸片進（Y12）-（X12）-端面銑刀進（Y14）-（X14）同時（并行分支）-鋸片退（Y13）-（X22）-銑刀退（Y15）-（X15）-夾緊松開（Y10）-（X10）-零件出（Y17），1秒后停-定位塊居中（Y7）-（X20）-完成一個零

5、件的加工。五、設計思路及實施方案根椐控制要求分析后可知，有三種情況產生，第一種情況為短料，不加工，直接踢除；第二種情況為正常料，加工一次完成；第三種情況為長料，加工分為二次加工完成；根椐以上分析采用選擇性分支的步進流程設計思路。零件長度的判別是通過兩個光電開關X1,X2 兩個都檢測不到，說明為短半，X2檢測不到說明為正常料，X1,X2都檢測到了，說明為長料，可將這三種結果通過M0、M1、M2區(qū)分開來。圖：檢測思路六、輸入輸出端口分配及電器圖長度判別和端面加工單元I/O分配表（項目一）輸入點明細點號作用備注點號作用備注點號作用備注X10X20完工X1檢測長度X11夾緊X21X2檢測長度X12鋸片

6、前進到位X22鋸片后退到位X3X13X23X4X14銑刀前進到位X24X5X15銑刀后退到位X25X6自動啟動X16X26X7定位X17X27輸出點明細點號作用備注點號作用備注Y0Y10松開Y1Y11夾緊Y2Y12鋸片前進Y3Y13鋸片后退Y4廢品擋板Y14銑刀前進Y5Y15銑刀后退Y6Y16材料傳送帶Y7定位Y17七、程序流程設計八、編寫程序，上機調試本項目設計采取小組方式進行，首先由小組全體決定整個的項目設計思路通過光電開關來判別毛胚原料長度，并確定了整個流程圖過程。之后開始人員分工同時進行，有編程的、測試的、還有歸檔整理的。特別是在編程過程中有遇到代碼錯誤導致無法轉換，通過小組力量最后一

7、起糾錯并完成通過。在調試過程中還遇到由于開關沒有復位而造成的人為邏輯錯誤，但是在老師的提醒下最終也順利完成了。九、實訓小結可編程控制器是機電一體化的一門專業(yè)課，是一門實踐性很強的課程，且是工業(yè)自動化領域中不可缺少的一種邏輯控制器。通過這次的課程設計，使我認識到了PLC技術在現(xiàn)在工廠設備實現(xiàn)自動化控制中的重要性。此課程運用了模擬設備來讓我們了解電路在自動化控制中的實際操作過程，通過設計一條控制線路，根據(jù)加工工藝要求，以及在輸送過程中的一系列的情況，輸送的位置等不同的要求，讓我們正確的選擇控制方式以及考慮生產現(xiàn)場的實際條件，如何采取比較合理的措施和解決方案。根據(jù)輸送機的啟動和工藝過程中給出的變化，保證啟動過程和輸送過程中系統(tǒng)要求的情況和加工的條件下，設計理想的控制線路。通過本次的課程設計實訓，使我更加深刻理解了課本上的知識，并使我熟悉和掌握了PLC基本指令的使用掌握了PLC的I/O分配程序調試。并且正確的認識到實施整個項目流程邏輯，只有在正確認識到項目流程的情況下，才能進行后面的工作。PLC實際的編程部分只是項目很小的一個部分，可以說通過此次的項目非常直接