軌道大巷注漿安全技術(shù)措施綜述

1、編號(hào)：CAIER-90001山東能源臨礦集團(tuán)王樓煤礦-900軌道大巷注漿安全技術(shù)措施編 制 人：?jiǎn)挝回?fù)責(zé)人：施 工單 位： 采煤二工區(qū) 編 制日 期: 2016年8月11日 執(zhí) 行日 期: 2016年8月 日礦 審 批 意 見(jiàn)采煤二工區(qū)：你工區(qū)報(bào)來(lái)的-900軌道大巷注漿安全技術(shù)措施在礦調(diào)度會(huì)議室進(jìn)行了集體會(huì)審，同意所編寫(xiě)的施工內(nèi)容，要求在現(xiàn)場(chǎng)施工中嚴(yán)格執(zhí)行。會(huì)審人員簽字：生 產(chǎn) 科： 年 月 日機(jī) 電 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日地 測(cè) 科： 年 月 日防 沖 辦： 年 月 日安 監(jiān) 處： 年 月 日總工程師： 年 月 日安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)記錄負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 貫徹時(shí)間聽(tīng)傳達(dá)人貫徹

2、時(shí)間聽(tīng)傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽(tīng)傳達(dá)人年月日簽字年月日簽字年月日簽字201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016201620162016一、工程概況-900軌道大巷從開(kāi)門(mén)位置到D16點(diǎn)前26米位于煤層頂板中，以泥巖為主，從

3、D16點(diǎn)前26米到巷道末端（D18點(diǎn)前13米）為3上煤層，煤層頂?shù)装寰鶠槟鄮r，頂板泥巖06m，泥巖之上為中砂巖，底板泥巖之下為細(xì)砂巖。為了確保底層采煤工作面安全順利推進(jìn)，決定對(duì)大巷底板進(jìn)行加固。二、施工前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好風(fēng)水管、風(fēng)鉆、錨索鉆機(jī)、注漿泵、輕質(zhì)機(jī)油、面紗等施工工具。2、將壓風(fēng)（壓力不低于0.5 MPa，風(fēng)量不低于 2 m3/min）接至施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3、施工前，由區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，技術(shù)員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施，傳達(dá)后進(jìn)行簽字，簽字后方可下井作業(yè)。4、勞動(dòng)組織：施工負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 三、施工方法1、注漿孔施工：（1）注漿段自G15點(diǎn)后19.32m（大巷底部巖層厚度達(dá)到0.5m處）

4、起向外20m。使用風(fēng)鉆配45mm“一”字型鉆頭進(jìn)行打眼，注漿孔深度10002000mm，見(jiàn)煤層即止。布孔方式為三花布孔， 注漿孔與底板成45°夾角施工，孔徑沿工作面推進(jìn)方向。共布置三排注漿孔，巷道中間一排，距兩幫1.2m各布置一排，孔間距1.5m。（2）施工質(zhì)量要求：施工時(shí)傾角、間排距、孔深等參數(shù)應(yīng)盡量符合設(shè)計(jì)要求，角度誤差不超過(guò)5°，間距誤差不超過(guò)200mm。遇有特殊情況可由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)作適當(dāng)調(diào)整。2、注漿工藝和操作流程：（1）工作面超前加固由廠家技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)，礦方安排隊(duì)組人員配合作業(yè)。（2）施工步驟：孔位的設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)開(kāi)注漿鉆孔。氣動(dòng)注漿泵泵及其附件組

5、裝好并把注射槍固定住。開(kāi)始注漿，把兩根吸料管分別插入304樹(shù)脂和催化劑桶中，活塞在氣馬達(dá)的作用下運(yùn)動(dòng)，由于壓力的作用使原料經(jīng)過(guò)活塞進(jìn)入輸料管，輸送到注射槍里，通過(guò)注射槍注入巖體，原料滲入裂隙，進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固的目的。停止注漿，用樹(shù)脂沖洗管路和混合槍。換孔注漿，重復(fù)2-5的步驟。注漿完畢后，用清水和機(jī)油清洗注漿泵和管路。（3）雙液化學(xué)注漿系統(tǒng)設(shè)備布置圖四、安全技術(shù)措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須先檢查施工地點(diǎn)安全情況，若頂板有開(kāi)裂離層的，必須先找掉，確認(rèn)安全后，方可施工。2、注漿作業(yè)前對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的雜物清理到位，保證作業(yè)空間，保證退路暢通。3、注漿作業(yè)期間必須由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、指揮

6、協(xié)調(diào)作業(yè)，隊(duì)組相關(guān)人員配合進(jìn)行作業(yè)，其余無(wú)關(guān)人員必須站在注漿孔口6米以外安全地點(diǎn)。4、使用風(fēng)鉆、錨索鉆機(jī)等風(fēng)動(dòng)工具前，需先檢查風(fēng)管各個(gè)連接處是否牢固可靠，防止風(fēng)管脫落傷人。5、注漿人員在施工期間佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，作業(yè)場(chǎng)所必須備有一定量的清潔用水。6、注射泵、注射槍及注漿管路等必須連接牢靠，連接使用專用U型卡并保證卡到位，防止在操作過(guò)程中U型卡脫落導(dǎo)致傷人。7、安裝注漿管時(shí)，人員站在安全可靠地點(diǎn)；注漿時(shí)，人員要避開(kāi)注漿管正面位置，以防注漿管意外傷人。8、封孔時(shí)，施工人員不能正對(duì)空口方向，防止?jié){液外竄傷人，換孔時(shí)施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。9、與注漿無(wú)關(guān)人員及注漿前

7、方觀察人員，必須在注漿孔口6米以外，遠(yuǎn)距離觀察，并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品，隨時(shí)與開(kāi)泵人員聯(lián)系。10、操作注漿泵人員密切注意泵的壓力，并隨時(shí)與前方觀察人員聯(lián)系，保持漿液不吸空，隨時(shí)觀察泵的吸料情況，保持兩種材料的比例正常。11、注漿完畢后，應(yīng)立即用清洗劑（機(jī)油和水）清洗缸體和注漿管路，清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。12、如注漿不慎濺到眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。13、一旦發(fā)現(xiàn)有圍巖松動(dòng)、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施后才可恢復(fù)注漿。14、任何參與注漿人員必須熟知與注漿地點(diǎn)相關(guān)的作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程要求，熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵守。15、施工期間，嚴(yán)禁單崗作業(yè)，所有人員應(yīng)備足飲用水及防暑藥品，做好防暑工作，若出現(xiàn)身體不適等情況，應(yīng)及時(shí)撤離至陰涼、通風(fēng)良好地點(diǎn)休息。16、施工期間，施工人員應(yīng)佩戴好口罩等個(gè)體防護(hù)用品，做好防塵工作。17、施工時(shí)，所有施工物料在備用時(shí)需放在巷道底板底腳處，固定牢固且碼放整齊，保證后退路暢通。18、施工期間，任何人不得違章指揮、不得違章作業(yè)、不得違反勞動(dòng)紀(jì)律。19、施