蒸汽型溴化鋰機組教材

1、蒸汽型溴化鋰制冷機培訓(xùn)資料（選編）濰坊市嘉實機電設(shè)備有限公司第一章 溴冷機的工作原理一、蒸汽(熱水)型溴冷機的工作原理1、蒸汽雙效F型溴化鋰吸收式冷水機組的工作原理1）制冷循環(huán)圖11蒸汽雙效F型溴化鋰吸收式機組流程圖如圖11所示。吸收器內(nèi)的稀溶液由溶液泵送往高壓發(fā)生器，途中流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器、凝水熱回收器和高溫?zé)峤粨Q器。進入高壓發(fā)生器的稀溶液被管內(nèi)飽和水蒸汽的潛熱加熱，發(fā)生出高溫冷劑蒸汽后，濃縮成中間溶液。中間溶液流經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器傳熱管間，加熱管內(nèi)流向高壓發(fā)生器的稀溶液后進入低壓發(fā)生器。中間溶液在低壓發(fā)生器內(nèi)被來自高壓發(fā)生器的高溫冷劑蒸汽再次加熱，發(fā)生出低溫冷劑蒸汽，濃縮成濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫

2、熱交換器傳熱管間，加熱管內(nèi)稀溶液，溫度降低后進入吸收器。高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器傳熱管內(nèi)冷凝成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后進入冷凝器。低壓發(fā)生器產(chǎn)生的低溫冷劑蒸汽進入冷凝器內(nèi)，被冷卻水冷凝成冷劑水。上述兩股冷劑水經(jīng)U型管流入蒸發(fā)器液，因蒸發(fā)器中壓力較低，一部分冷劑水閃發(fā)成冷劑蒸汽，而另一部分冷劑水則因熱量被閃發(fā)的那一部分帶走而降溫成飽和冷劑水后流入蒸發(fā)器的水盤中，再經(jīng)冷劑泵(也稱蒸發(fā)泵)送往蒸發(fā)器上部的噴淋系統(tǒng)，均勻噴淋在傳熱管表面，吸收管內(nèi)冷水的熱量而蒸發(fā)。產(chǎn)生的冷劑蒸汽進入吸收器，被濃溶液吸收。冷劑蒸汽被吸收后釋放出大量的熱量由冷卻水帶走。濃溶液吸收水蒸汽后成為稀溶液，再由溶液泵送往高

3、壓發(fā)生器。這個過程不斷地循環(huán)，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取冷媒水。溴化鋰制冷機組的運行管理第1節(jié)制冷操作規(guī)程一、開機程序1、合上機組控制箱斷路器，確認(rèn)機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮(除冷水?dāng)嗨收贤?后，切換到“機組監(jiān)視”畫面。2、 確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量(或壓差)到機組額定流量(或壓差)。3、 確認(rèn)冷卻水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷卻水泵，緩慢打開冷卻水泵出口閥門。4、 排盡蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水后，打開機組蒸汽進口閥門。5、 在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認(rèn)”鍵，“確認(rèn)完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。6、啟動冷卻塔風(fēng)機，調(diào)整冷卻

4、水流量，控制冷卻水出水溫度在34到36之間。7、 巡回檢查機組運行情況，每隔二小時記錄數(shù)據(jù)一次。二、停機程序1、 關(guān)閉蒸汽進口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。2、 3-5分鐘后關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機，關(guān)閉冷卻水泵出口閥門后停冷卻水泵。3、機組稀釋運行停止后，關(guān)閉冷水泵出口閥門后停冷水泵。4、切斷機組控制箱電源。三、注意事項1、當(dāng)機房環(huán)境溫度低于25且停機時間超過24小時，停機時必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。2、必須定期檢查機組安全保護裝置，確認(rèn)其動作正確無誤，確保機組正常運行。3、必須按照說明書內(nèi)容檢查機組其他各項內(nèi)容。第2節(jié)日常運行管理一、安全運行規(guī)定1、機房應(yīng)懸掛本公司“蒸汽雙

5、效型溴化鋰吸收式冷水機組操作規(guī)程”。2、機房應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度、交接班制度。機房應(yīng)禁止無關(guān)人員進入，嚴(yán)禁非機房人員接觸安全裝置。未經(jīng)培訓(xùn)或認(rèn)可的人員，不允許單獨從事運轉(zhuǎn)作業(yè)。3、機組高壓發(fā)生器承受熱源壓力部分屬于第一類壓力容器，應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其他有關(guān)規(guī)定進行使用、管理和定期檢查。4、泄漏將嚴(yán)重影響機組使用壽命，應(yīng)確認(rèn)機組氣密性。必須靠運行真空泵才能保持機組制冷量時，可認(rèn)為是機組泄漏。發(fā)現(xiàn)機組有泄漏時，應(yīng)盡快進行充氮檢漏。機組所有密封件都應(yīng)按周期及時更換，更換時應(yīng)用相同型號或相同材料的密封件，并采用正確更換方法。5、發(fā)現(xiàn)機組上任何部位(尤其是焊縫)生銹，應(yīng)立即除銹并刷防銹漆，

6、以免引起泄漏。所有電氣元件應(yīng)遠(yuǎn)離油漆，嚴(yán)禁在機組運行時進行油漆，以免產(chǎn)生的煙氣引起爆炸。機房內(nèi)應(yīng)無腐蝕性、爆炸性和毒性氣體。6、嚴(yán)禁超越安全“設(shè)定值”調(diào)節(jié)安全裝置。不允許在安全保護裝置有疑問時啟動機組，機組發(fā)生任何故障，應(yīng)立即排除。7、冷水流量開關(guān)的流量設(shè)定值在出廠前已調(diào)節(jié)到允許的最小設(shè)定值，嚴(yán)禁再度調(diào)小流量設(shè)定值。嚴(yán)禁在冷水流量開關(guān)有異常時啟動機組。嚴(yán)禁機組在明顯受到管路系統(tǒng)振動時開機及運行。8、嚴(yán)禁先停冷水泵，后停冷卻水泵。9、必須在機組完全停止后再停冷水泵和空調(diào)器。10、必須使用規(guī)定的電源。必須在機組停止后才能切斷機組電源。11、電機及各種電氣元件上不要沾水，以免發(fā)生危險。12、嚴(yán)禁在打

7、開控制箱的情況下運轉(zhuǎn)機組，以免發(fā)生危險。13、機組運行時高壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器及與其相連的管道溫度高達(dá)160，低壓發(fā)生器、低溫?zé)峤粨Q器及與其相連的管道溫度高達(dá)90，應(yīng)避免在機組運行時接觸這些部位，防止發(fā)生燙傷等人員傷害。14、 機組使用及停機保養(yǎng)期間，應(yīng)嚴(yán)格按第八章“維護保養(yǎng)”內(nèi)容認(rèn)真檢查、保養(yǎng)。15、溴化鋰是無毒的，但和溶液混合的辛醇可能有刺激性，應(yīng)始終保持機房通風(fēng)。如不小心接觸溶液，應(yīng)立即用水沖洗受染處。16、機房溫度必須控制在540，機房濕度必須控制在90%以下。17、每月一次，在用真空泵抽氣前先擰下阻油器底部的放油螺塞，放盡阻油器內(nèi)的凝水。18、可編程序控制器(PLC)和觸摸屏的電池

8、必須定期更換(3年)，整個更換過程必須在5分鐘內(nèi)完成。對于可編程序控制器，當(dāng)CPU上的ALARM指示燈閃爍，但機組還可運行時，必須在PLC斷電的累計時間7天內(nèi)更換電池，否則將造成PLC程序丟失。對于觸摸屏，當(dāng)其上電出現(xiàn)“電圧低”(日文)，但機組還可運行時，必須在觸摸屏斷電的累計時間5天內(nèi)更換電池，否則將造成觸摸屏畫面程序丟失。二、運行觀察與檢查為了使機組能常年安全高效地運行，要經(jīng)常觀察機組的運行情況，以便在發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的先兆時，就能迅速得到調(diào)整。1、液位觀察觀察蒸發(fā)器、吸收器液位是否正常，防止損壞屏蔽泵。2、冷水出口溫度觀察應(yīng)經(jīng)常觀察機組冷水出口溫度的變化。如果冷水出口溫度升高，且不是外界條件

9、變化所致，而是機組性能下降，應(yīng)查找原因，見表8-1。3、冷卻水觀察觀察冷卻水出口溫度，通過啟停冷卻塔風(fēng)機、調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥及冷卻水流量，使機組冷卻水出口溫度穩(wěn)定在3436之間。機組在運行中，還應(yīng)觀察冷卻水的進、出口壓差及溫差，如有大變化，應(yīng)分析原因并處理，見表8-1。4、熔晶管觀察機組運行過程中，管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查熔晶管是否燙手。一般情況，熔晶管接觸吸收器端，手可觸及，并可長時間停留。若手可觸及但不能長時間停留，則說明低壓發(fā)生器有溶液溢流進入熔晶管，應(yīng)檢查原因。若屬結(jié)晶前的前兆，應(yīng)及早處理。若熔晶管很燙手，表明濃溶液側(cè)可能結(jié)晶，應(yīng)采取熔晶措施。5、機組真空情況檢查如機組能經(jīng)常抽出不凝性氣體，應(yīng)

10、分析、檢查原因，如未查出，則盡快進行氣密性檢查。如果機內(nèi)壓力迅速升高，則有可能為傳熱管破裂或機組其他部位發(fā)生異常泄漏，應(yīng)盡快停機，停機后應(yīng)盡快切斷冷水、冷卻水系統(tǒng)，使冷水、冷卻水不與機組相通，并進行氣密性檢查和排除漏點。6、檢查屏蔽泵運轉(zhuǎn)聲音及電流值如有異常，應(yīng)立即與服務(wù)公司聯(lián)系，分析原因并處理。7、偏差調(diào)整檢查觸摸屏上溫度顯示值是否與溫度計所測值一致，若不一致，應(yīng)進行偏差調(diào)整。8、其他1) 檢查真空泵油是否乳化或有臟污。2) 檢查水泵是否振動，電機是否過熱。3) 每年機組運轉(zhuǎn)的前兩周，每周檢查一次冷劑水密度。4) 每年至少進行一次機組安全保護裝置的確認(rèn)試驗，如安全保護失控，應(yīng)及時修復(fù)正常后才

11、能運行。三、抽氣操作真空是機組的生命。機組真空狀態(tài)好壞(指機組內(nèi)有無不凝性氣體)不僅直接影響到機組的正常工作，而且還影響到機組的使用壽命。為使機組保持良好的真空狀態(tài)，機組設(shè)有抽氣裝置，如圖7-1所示，抽氣分為自動抽氣和用真空泵抽氣兩種。抽氣過程中取樣抽氣閥和測壓閥常閉，其他各閥門則根據(jù)下述情況進行操作。1、新機組及檢修、保養(yǎng)后機組抽氣當(dāng)新機組或檢修、保養(yǎng)后的機組內(nèi)充有超過大氣壓力的氣體時，應(yīng)先打開冷劑水取樣閥，放出氣體至機內(nèi)壓力等于大氣壓后再抽氣。此時若機內(nèi)沒有溴化鋰溶液和冷劑水，還可通過測壓閥、加液閥等通大氣閥門放氣。新機組及檢修、保養(yǎng)后機組均使用真空泵直接抽機組內(nèi)的不凝性氣體：a、確認(rèn)測壓

12、閥、冷劑水取樣閥、加液閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門關(guān)閉；b、測試真空泵極限抽氣能力；c、 確認(rèn)真空泵極限真空合格后關(guān)閉取樣抽氣閥，全開真空泵上抽氣閥和冷凝器抽氣閥，再慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，待機內(nèi)真空度有所提高后，再全開真空泵下抽氣閥抽氣；d、若機內(nèi)沒有溶液，則在抽至機內(nèi)壓力小于100Pa后關(guān)冷凝器抽氣閥、真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停泵；e、 若在機內(nèi)有溶液且停機時抽氣，則需在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管放入裝有真空泵油的桶中，然后關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，計錄從油中冒出的氣泡數(shù)，在氣泡數(shù)少于每分鐘7個時關(guān)冷凝器抽氣閥、真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停真空泵；f、若是在機

13、組運行時抽氣，則在冷凝溫度降到只比冷凝器冷卻水出水溫度大1時關(guān)閉冷凝器抽氣閥，然后再關(guān)閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停真空泵；h、停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。非首次開機，機內(nèi)真空狀態(tài)很差時，用真空泵抽氣也應(yīng)按上述方法操作。1. 冷凝器抽氣閥2. 抽氣盒3. 儲氣筒4. 真空泵上抽氣閥5. 測壓閥6. 真空泵下抽氣閥7. 取樣抽氣閥8. 真空泵9. 壓力傳感器10. 阻油器11. 放油螺塞圖71抽氣系統(tǒng)外形圖 2、機組正常使用期間抽氣機組首次調(diào)試運行后，首先必須對機組進行真空確認(rèn)，待真空合格后才能交付驗收使用。真空合格的標(biāo)準(zhǔn)為：機組連續(xù)運行一周以上不需抽真空，若稀溶液濃度、冷凝溫度

14、、自抽及高發(fā)壓力均無異常變化，制冷量不衰減則認(rèn)為機組真空合格。機組真空合格正常運行期間，不需要使用真空泵直接抽氣，只需使用自動抽氣裝置進行抽氣，即在機組運行過程中，抽氣裝置自動將機組吸收器內(nèi)的少量不凝性氣體抽到儲氣筒內(nèi)(冷凝器抽氣閥常關(guān))。當(dāng)冷凝溫度與冷凝器冷卻水出水溫度的溫差大于1.52時，打開冷凝器抽氣閥，當(dāng)冷凝溫度降到只比冷凝器冷卻水出水溫度大1后再關(guān)閉冷凝器抽氣閥。注意：冷凝器抽氣閥應(yīng)常關(guān)。當(dāng)出現(xiàn)自抽裝置高壓報警時，操作人員須通知服務(wù)公司工程師，在其許可下啟動真空泵抽出儲氣筒內(nèi)的不凝性氣體。操作方法為：在完成真空泵極限抽氣能力測試并合格后，關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，5

15、分鐘后關(guān)閉真空泵下抽氣閥并停真空泵。然后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。當(dāng)機組制冷量下降，經(jīng)判斷是由于真空度下降造成時，操作人員需通知服務(wù)公司工程師，在其許可下啟動真空泵抽除機組內(nèi)的不凝性氣體，以恢復(fù)機組的制冷。操作方法為：在完成真空泵極限抽氣能力測試并合格后，關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥抽氣(若冷凝溫度與冷凝器冷卻水出水溫度的溫差大于1.52時，還需打開冷凝器抽氣閥，在冷凝溫度降到只比冷凝器冷卻水出水溫度大1時關(guān)閉冷凝器抽氣閥)；在制冷量上升后再關(guān)閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停真空泵；注意：如需頻繁啟動真空泵抽真空泵，才能維持正常運行，則說明機組存在真空泄漏隱患，

16、若機組在泄漏的情況下運行，將造成機組內(nèi)腔的嚴(yán)重腐蝕，故操作人員須在第一時間內(nèi)要求服務(wù)人員進行停機檢漏處理，徹底排除泄漏后，才能恢復(fù)機組運行。停機保養(yǎng)時，機組抽氣操作方法為：在完成真空泵極限抽氣能力測試并合格后，關(guān)閉取樣抽氣閥后，全開冷凝器抽氣閥，真空泵上抽氣閥，再慢慢打開真空泵下抽氣閥，只有確認(rèn)機內(nèi)真空度較高時，允許全開真空泵下抽氣閥。另在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管口放入裝有真空泵油的桶中，抽真空半小時后，關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，計錄從油中冒出的氣泡數(shù)，在氣泡數(shù)少于每分鐘7個時關(guān)閉開始抽氣時打開的所有閥門并停真空泵；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。3、注意事項：1) 抽氣時

17、，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應(yīng)慢慢打開，其開度嚴(yán)禁增大過快，以免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。2) 抽氣時真空泵氣鎮(zhèn)閥應(yīng)打開，以防油乳化。注意真空泵油的顏色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，應(yīng)及時換油。3) 應(yīng)定期擰開阻油器上的放油螺塞，放盡阻油器中的液體。四、冷劑水管理機組運行過程中，高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器中沸騰的溴化鋰溶液的細(xì)小液滴難免會被冷劑蒸汽帶入冷凝器和蒸發(fā)器的冷劑水中。如果冷劑水中含有溴化鋰溶液，則稱為冷劑水污染。冷劑水污染后，機組性能下降，污染嚴(yán)重時，機組性能大幅度下降，甚至無法繼續(xù)運行。因此，在機組運行中，要定期取樣測量冷劑水的密度，冷劑水污染后要進行再生處理。1、冷

18、劑水取樣、測量1）如圖7-2所示，用真空橡膠管將取樣器與冷劑水取樣閥和抽氣裝置上的取樣抽氣閥接好，接口處涂抹少量真空脂。2）啟動真空泵，打開取樣抽氣閥，將取樣器抽真空3分鐘。3）打開冷劑水取樣閥，冷劑水將自動流入取樣器。4）待取樣適量后，先關(guān)冷劑水取樣閥，再關(guān)取樣抽氣閥，最后停真空泵。5）將取樣器中的冷劑水倒入250ml的量筒中，用相對密度為1.01.1刻度的相對密度計，測量冷劑水的相對密度。 圖7-2 冷劑水取樣注意：冷劑水取樣和測量最好不要和溶液的取樣和測量使用同一取樣器和量筒。如果只有一個取樣器和量筒，則每次取樣及測量前后都必須用清水沖洗干凈。同時，取樣器及量筒內(nèi)不應(yīng)有殘留的液體。2、冷

19、劑水再生冷劑水再生只有在機組運行時才能進行。根據(jù)冷劑水取樣測出的比重：1）當(dāng)1.02時，則視為合格，無須進行再生。2）當(dāng)1.021.04時，則視為冷劑水受到輕度污染，此時應(yīng)將冷劑水旁通閥打開一定的角度，即進行邊制冷邊再生。當(dāng)冷劑水低于液囊視鏡中線時，關(guān)閉冷劑水旁通閥。3）當(dāng)1.04時，則視為冷劑水受到嚴(yán)重污染，此時應(yīng)將冷劑水噴淋閥全部關(guān)閉，將冷劑水旁通閥全開，待冷劑水低于液囊視鏡中線時，關(guān)冷劑水旁通閥。如此反復(fù)進行，直至冷劑水再生合格(<1.02)，打開冷劑水噴淋閥恢復(fù)制冷工況。五、溴化鋰溶液管理溴化鋰溶液對制造機組的金屬材料有較強的腐蝕性，須在溴化鋰溶液中添加一定量的緩蝕劑并將溶液酸堿

20、度(pH值)控制在9.010.5，以防止腐蝕。溴化鋰溶液中含有腐蝕物等雜質(zhì)時，往往會引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵潤滑和冷卻通路的堵塞，以致直接影響到機組的性能和壽命。另外，溴化鋰溶液運行濃度過高時，容易引起結(jié)晶的嚴(yán)重后果。因此，在機組使用過程中，需定期對溶液進行取樣、檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進行處理。檢查溶液質(zhì)量時一般只對稀溶液取樣，僅有在需要測濃溶液濃度時才對濃溶液取樣。1、溴化鋰溶液的取樣溴化鋰溶液的取樣分稀溶液取樣和濃溶液取樣，取樣方法與冷劑水取樣相同，取樣位置分別為溶液泵出口側(cè)的加液閥和機組筒體底部分液盒上的濃溶液取樣閥，取樣時僅需將冷劑水取樣閥改為上述兩個閥門即可。稀溶液取樣時需將加液

21、閥口的密封塞取下，改裝上隨機組發(fā)貨的轉(zhuǎn)換接頭，取完樣后還須將轉(zhuǎn)換接頭擰下，再將密封塞擰在加液閥口，以保證該閥的二次密封。2、溴化鋰溶液的檢查1）濃度檢查取樣后將溶液倒入250ml的量筒中，用濃度計(婆美計)測出溶液濃度。如果沒有濃度計，可以用溫度計和比重計測出其溫度和比重，由溴化鋰溶液的比重曲線圖(見附圖2)查出溶液濃度。溶液濃度與運轉(zhuǎn)初期相比有較大變化時，應(yīng)聯(lián)系服務(wù)公司服務(wù)工程師處理。2）目測檢查溶液質(zhì)量通?？梢酝ㄟ^目測檢查來實現(xiàn)，通過溶液顏色來定性判斷緩蝕劑消耗及一些雜質(zhì)情況。目測檢查應(yīng)在溶液取樣并靜置數(shù)小時后進行。檢查結(jié)果參考表7-1。確切結(jié)果須送服務(wù)公司檢查得出。表7-1 溶液的目測檢

22、查項目狀態(tài)判斷項目狀態(tài)判斷顏色淡黃色無色黑色綠色緩蝕劑消耗較大緩蝕劑消耗過大氧化鐵多，緩蝕劑消耗大腐蝕產(chǎn)物氧化銅析出浮游物極少有鐵銹沒有問題氧化鐵多沉淀物大量氧化鐵多3）酸堿度為防止溴化鋰溶液對機組的腐蝕，其pH值應(yīng)控制在910.5，超出范圍即需調(diào)整。溴化鋰溶液出廠前，其pH值一般已調(diào)至此范圍內(nèi)。機組在運行后，溶液的堿度會隨運行時間的增長而增大，需定期檢查。溶液取樣后，用萬能pH試紙測定酸堿度，并作好記錄。如果pH值過高，可添加氫溴酸(HBr)來調(diào)整，如果pH值過低，可加入氫氧化鋰(LiOH)來調(diào)整，直至恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。添加氫溴酸或氫氧化鋰時，其濃度不能太高，灌注速度也不能太快，可從機內(nèi)取出

23、一部分溶液，放在容器中，慢慢加入已用6倍以上純水稀釋的添加物，待完全混合均勻后再注入機組。注意：酸堿度的調(diào)整和添加物的加入比較復(fù)雜，必須由服務(wù)公司專業(yè)人員指導(dǎo)操作。4）緩蝕劑為抑制溴化鋰溶液對機組的腐蝕，溶液中應(yīng)含有一定濃度的緩蝕劑(一般為鉻酸鋰，濃度為0.10.3%)。機組運行過程中，緩蝕劑會有所消耗，特別是運行初期，緩蝕劑含量下降較快。應(yīng)定期對溶液取樣，請專業(yè)化驗單位化驗。當(dāng)緩蝕劑的濃度低于規(guī)定范圍時，應(yīng)添加至規(guī)定濃度。嚴(yán)禁將緩蝕劑直接加入機組。應(yīng)先從機組內(nèi)取出至少10倍于緩蝕劑的溶液，放在容器中，慢慢加入緩蝕劑，攪拌，待完全混合后再注入機組。加入緩蝕劑后還需啟動機組使溶液循環(huán)，使緩蝕劑與

24、機內(nèi)溶液充分混合。注意：緩蝕劑的添加比較復(fù)雜，必須由服務(wù)公司專業(yè)人員指導(dǎo)操作。5）辛醇為提高機組的性能，溴化鋰溶液中添加有一定量的辛醇，濃度約為0.10.3%。當(dāng)辛醇含量低于此范圍時，應(yīng)補充。辛醇含量不足可由兩個方面來判斷：一是機組性能下降；二是溶液中沒有非常刺激的辛醇?xì)馕痘虺闅鈺r排氣中沒有辛醇?xì)馕丁Ｐ链纪ǔ０葱枰a充。加入方法與機組加溶液方法相同，可由加液閥或濃溶液取樣閥處用負(fù)壓吸入。6）溴化鋰溶液的再生溴化鋰溶液成分變化時，應(yīng)進行再生處理。再生必須由服務(wù)公司來承擔(dān)，再生時應(yīng)向機組充氮氣至正壓，將溶液壓出機組后，使用沉淀法或過濾法來處理，也可采用邊使用邊過濾的方式進行。六、機組貯液罐的溶液轉(zhuǎn)

25、移機組檢修時，如溶液需放出機組，應(yīng)遵循下列原則：一是進入溶液的容器必須保持高度真空；二是在溶液轉(zhuǎn)移過程中用氣壓產(chǎn)生壓差時，應(yīng)優(yōu)先在真空條件下充氮氣，如不得已進入空氣，須在溶液轉(zhuǎn)移完畢后立即抽真空。1、溶液進入機組1) 如圖7-3所示，用真空橡膠管將機組與貯液罐相連(設(shè)法排除管中空氣)。2) 由氣體進口閥向貯液罐中充注0.020.04MPa壓力的氮氣。3) 打開貯液罐上的溶液進出口閥及機組上的加液閥，溶液自動流入機組。溶液轉(zhuǎn)移步驟與首次灌注溶液步驟相同。4) 溶液罐注完畢，立即啟動真空泵抽氣。2、機組溶液進入貯液罐1) 如圖7-3所示，用真空橡膠管將機組與貯液罐相連(設(shè)法排除管中空氣)。2) 打

26、開機組加液閥和貯液罐上的溶液進出口閥，關(guān)閉稀溶液調(diào)節(jié)閥，然后啟動溶液泵，將溶液抽入貯液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。3) 如因溶液泵損壞無法啟動，可往機內(nèi)充入0.020.04MPa壓力的氮氣，將機內(nèi)溶液壓出。4) 操作完畢，檢漏合格后，立即啟動真空泵抽真空。第3節(jié)部分負(fù)荷的運行管理一、冷卻水低溫時的運行管理溴化鋰吸收式機組的冷卻水進口管理，名義工況為32。但實際使用中，機組運行不是在名義工況，特別是在夏初和深秋，冷卻水溫度低于設(shè)計值，同時，白天和夜晚又有很大差別。如果冷卻塔風(fēng)機停止，由于機組冷卻負(fù)荷大，冷卻水溫度會不斷升高。若起動冷卻塔風(fēng)機，由于外界氣溫低，水易蒸發(fā)，冷卻水溫度又會逐步下降，用于

27、工藝流程或特種空調(diào)常年使用的機組，運轉(zhuǎn)時間更長，冷卻水的變化幅度更大，這就提出了冷卻水低溫時如何管理吸收式機組的問題。當(dāng)冷卻水進口溫度降低時，吸收器稀溶液溫度就降低。從溴化鋰溶液特性曲線可知，稀溶液的濃度也降低。同時，由于通過冷凝器的冷卻水溫度降低，冷凝溫度就降低，冷凝壓力也降低，因而濃溶液與稀溶液的濃度差增大，機組制冷量增大，同時，機組能量消耗率降低，熱效率提高。如上所述，在冷卻水進口溫度低的情況下，機組性能提高、COP值提高、節(jié)約能源，因而應(yīng)提倡機組在低冷卻水溫度下運轉(zhuǎn)。但冷卻水溫度不易過低，機組在過低冷卻水溫度運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意排除下列可能出現(xiàn)的故障。1、結(jié)晶冷卻水進口溫度降低時，吸收器稀溶

28、液的出口溫度降低，冷凝壓力降低，濃溶液濃度增加。濃溶液濃度上升及稀溶液溫度降低，均可導(dǎo)致濃溶液在溶液熱交換器中產(chǎn)生結(jié)晶。對一般用空調(diào)機組，冷卻水溫度降低是與氣溫降低相關(guān)聯(lián)的。氣溫降低即外界的空調(diào)熱負(fù)荷降低，要求與空調(diào)熱負(fù)荷相匹配的制冷機的制冷量降低，因此，機組在部分負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，與全負(fù)荷下比較，熱源溫度降低，濃溶液的濃度降低，一般這種運轉(zhuǎn)情況產(chǎn)生結(jié)晶的可能性較小。但若用于工藝流程或特種空調(diào)場合的機組，即使氣溫降低，熱負(fù)荷降低不多或基本不變。這就要求機組在全負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，此時應(yīng)對運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生結(jié)晶的現(xiàn)象密切注意，并采取相應(yīng)的措施。如通過冷卻塔風(fēng)機或冷卻水量的調(diào)節(jié)，保證進入機組的冷卻水進口溫度在一定一定數(shù)

29、值上。公司在自動控制上對機組的冷卻進行低溫限度控制，當(dāng)冷卻水溫度低于28時，機組將進入減載運行。2、冷劑水不足冷卻水溫度低時，由于稀溶液的濃度大幅度減小，大部分冷劑水都要補充至溶液中，造成機組中冷劑水量不足，甚至冷劑泵過載而被迫停機。因此，作為適應(yīng)機組在冷卻水低溫工況下運轉(zhuǎn)的措施之一，是加大機內(nèi)的冷劑水貯量。3、冷劑水污染冷卻水進口溫度低時，稀溶液的濃度大幅度減小，同時，冷凝壓力降低。造成發(fā)生器發(fā)生劇烈，溴化鋰液滴易隨同冷劑蒸汽進入冷凝器，造成冷劑水污染，運轉(zhuǎn)時應(yīng)充分注意。冷卻水進口溫度降低時，不同的機組性能的變化速度不盡相同，機組性能提高有一定的限度，當(dāng)超過這一限度時，機組性能就不再提高，在

30、此情況下，降低冷卻水溫度運轉(zhuǎn)也無多大作用。因此，機組運行時，應(yīng)盡可能維持冷卻水進口溫度在2832這一范圍內(nèi)。二、部分負(fù)荷的運行管理溴化鋰吸收式機組能量調(diào)節(jié)特性有下其下限。蒸汽型溴化鋰吸收式機組能量調(diào)節(jié)范圍一般為20100%。如果機組的能量在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，則運行正常。但運行中應(yīng)注意的是蒸發(fā)器中冷劑水量的不足，避免冷劑泵吸空；以及因溶液濃度低，使吸收器中溶液量增多，影響吸收器的抽氣能力等。此外，對蒸汽型溴化鋰吸收式機組，低負(fù)荷時，工作蒸汽壓力較低，蒸汽凝水的泄放惡化，此時應(yīng)注意機組蒸汽凝水的排泄性能，可采取以下措施：1、蒸汽調(diào)節(jié)閥的口徑應(yīng)盡可能選大一些，使低負(fù)荷時蒸汽的損失盡可能小。2、減少冷卻水

31、量，提高冷凝壓力，以降低機組的能量，即采用冷卻水量變化來調(diào)節(jié)制冷量，不致引起蒸汽壓力過份下降，以保持凝水排泄性能。3、減少蒸汽凝水系統(tǒng)的阻力。低負(fù)荷時凝水排出壓力較低，為輸送凝水至較高的壓力場所，應(yīng)盡量減少蒸汽凝水系統(tǒng)的阻力。必要時可酌情考慮設(shè)置凝水箱與凝水泵。當(dāng)?shù)陀谀芰空{(diào)節(jié)范圍下限時，機組可作間歇運行。對于蒸汽及熱水型機組，間歇運行相對來說比較可靠。停機時，機組進行稀釋循環(huán)，然后冷劑泵及溶液泵停止，機組停止運行。隨著冷水溫度的上升，機組又按自動程序再次起動。第八章故障處理及設(shè)備維護第1節(jié) 故障排除一、停機故障機組在自動運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)下列任何一種故障時，控制系統(tǒng)立即報警并自動關(guān)閉蒸汽電動調(diào)節(jié)

32、閥，再按程序自動停機，停機過程見圖6-10。(1) 冷水低溫 (7) 冷凝器高溫(2) 冷劑水低溫 (8) 高發(fā)溶液高溫(3) 冷水?dāng)嗨?(9) 變頻器故障(4) 冷劑泵過流 (10) 高發(fā)壓力高(5) 冷卻水低溫 (11) 蒸汽壓力高(6) 熔晶管高溫 在機組自動停機過程中，操作人員可通過按觸摸屏機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動機組。二、異常現(xiàn)象及其排除方法表8-1 異?，F(xiàn)象及排除方法序號現(xiàn) 象原 因排除方法1機組無法啟動1）無電源進控制箱2）控制電源開關(guān)斷開1）檢查主電源及主空

33、氣開關(guān)2）合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)2真空不良1）機組泄漏2）真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障1）檢漏，并消除泄漏2）測定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障3制冷量低于設(shè)計值1）用戶冷負(fù)荷偏小2）真空不良3）冷卻水進口溫度高4）冷卻水量少5）傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞6）加熱量不足7）冷劑水污染續(xù)下頁1）機組負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，屬正?，F(xiàn)象2）見序號23）調(diào)整冷卻水旁通閥，檢查冷卻水進口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風(fēng)機4）檢查冷卻水配管中閥門的開度，檢查冷卻水配管中的濾網(wǎng)，檢查冷卻水泵5）清掃傳熱管6）增大加熱量7）冷劑水取樣，密度大于1.04時旁通再生續(xù)下頁續(xù)表8-1序號現(xiàn) 象原 因排除方法3制冷量低于設(shè)計

34、值8）冷劑水量過多9）溶液中辛醇不足10）溶液注入量不足11）冷水出水溫度低8）放出冷劑水9）添加辛醇10）補充適量的溶液11）出水溫度低于標(biāo)準(zhǔn)工況時，制冷量會下降。設(shè)定出水溫度至額定值4冷水溫差小于額定值1）制冷量低于設(shè)計值2）冷水流量大于額定值3）溫度顯示不準(zhǔn)確1）見序號32）適當(dāng)減少流量3）進行偏差校正5冷水出口溫度高1）制冷量低于設(shè)計值2）外界負(fù)荷過大3）設(shè)定值太高1）見序號32）適當(dāng)降低外界負(fù)荷3）設(shè)定至額定溫度6冷劑水污染1）溶液流入量過多2) 冷卻水量低于設(shè)計值3）冷水出口溫度過高4）加熱量太大5）溶液質(zhì)量不好1）排出部分溶液2）調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，并檢查冷卻水進口溫度控制器3）見

35、序號54）調(diào)整加熱量5）對溶液取樣分析，更換質(zhì)量可靠的溶液7運行中突然停機1）停電或電源缺相2）安全保護系統(tǒng)動作3）冷劑泵異常4）溶液泵異常5）熔晶管高溫6）高發(fā)高壓、高溫7）冷水?dāng)嗨?）冷卻水?dāng)嗨?）其他故障1）檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電2）排除故障，使之正常3）若過載繼電器動作，復(fù)位并檢查電動機溫度、電流值和絕緣情況4）參照a處理方法5）機組結(jié)晶，見序號8、9、106）見序號117）見序號148）見序號159）按觸摸屏機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“故障監(jiān)視”鍵，了解故障原因并排除8啟動時結(jié)晶1）空氣漏入，或機內(nèi)有大量不凝性氣體2）冷卻水進口溫度過低3）超負(fù)荷1）啟動真空泵抽氣2）調(diào)節(jié)冷卻水旁通

36、閥，使溫度上升。檢查冷卻水進口溫度控制器3）啟動時慢慢加負(fù)荷9停機期間結(jié)晶稀釋不充分檢查稀釋設(shè)定值和動作情況。10運行中結(jié)晶1）機內(nèi)有不凝性氣體2）加熱量過大1）啟動真空泵抽氣2）減少加熱量續(xù)表8-1序號現(xiàn) 象原 因排除方法11高壓發(fā)生器高壓、高溫1) 密封性不良，有空氣泄入2) 加熱量超過額定值3) 冷卻水溫度過高或流量過小4) 冷卻水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重1) 啟動真空泵抽氣，并排除泄漏點2) 調(diào)整加熱量至額定值3) 調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，檢查冷卻塔及風(fēng)機，或調(diào)整冷卻水量4) 清掃傳熱管12溶液泵汽蝕1) 溶液量不足2) 結(jié)晶1) 加溶液2) 熔晶13冷劑泵汽蝕1) 冷劑水量不足2) 冷卻水水溫過低

37、1) 加冷劑水2) 調(diào)節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水14冷水?dāng)嗨?) 水泵(或馬達(dá))損壞2) 補水不足1) 修理或啟動備用泵2) 大量補水15冷卻水?dāng)嗨?) 與冷水?dāng)嗨蛳嗤?) 冷卻塔貯水太少1) 同冷水?dāng)嗨?) 加大貯水量(集水型冷卻塔)16機內(nèi)壓力異常升高，自抽裝置壓力達(dá)到或超過大氣壓傳熱管泄漏或機組其他部位異常泄漏采取緊急措施：1) 切斷機組電源停機2) 關(guān)閥并停冷水泵、冷卻水泵3) 放盡機內(nèi)存水4) 將機內(nèi)溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進行氣密性檢查17停機期間真空度下降有泄漏進行氣密性檢查18觸摸屏上顯示溫度等參數(shù)波動較大1) 接地不良2) 溫度探頭等傳感器不良3) 觸摸屏有故障1

38、) 重新接地2) 檢修或更換3) 更換19泵不運轉(zhuǎn)1) 泵電機過載保護2) 控制電路有故障3) 泵本身有故障4) 機組自動保護動作1) 查出過載原因，處理后，再復(fù)位2) 檢修電路3) 更換4) 查明原因20變頻器不運行1) 變頻器控制電路有故障2) 變頻器功能碼設(shè)置錯誤3) 電源電壓太低4) 變頻器有故障5) 變頻器過流保護1) 檢查變頻器控制電路2) 檢查、修改功能碼3) 提高電源電壓4) 檢修變頻器5) 檢查溶液泵是否有故障21蜂鳴器不響1) 蜂鳴器損壞2) 保險絲燒斷1) 更換2) 更換三、 溶液結(jié)晶的處理辦法1、機組啟動時的結(jié)晶在機組啟動時，由于冷卻水溫度過低、機內(nèi)有不凝性氣體等原因，

39、使溶液產(chǎn)生結(jié)晶，大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶。熔晶方法如下：1）如果是低溫?zé)峤粨Q器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機組運行期間的結(jié)晶。2）發(fā)生器結(jié)晶時，應(yīng)微開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向機組微量供熱，加熱結(jié)晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內(nèi)溶液混和均勻后，即可正式啟動機組。3）如果低溫?zé)峤粨Q器與發(fā)生器同時結(jié)晶，應(yīng)按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處理熱交換器結(jié)晶。2、運行期間的結(jié)晶機組運行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標(biāo)志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當(dāng)也會引起熔晶管發(fā)

40、燙。一般而言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會降低。結(jié)晶時可采用下面的方法熔晶。1）將機組轉(zhuǎn)入手動控制后，重新啟動。微開蒸汽調(diào)節(jié)閥。2）停冷卻水泵，使稀溶液溫度升高，一般控制在60左右，但不要超過70。冷水出口溫度高于進口溫度后，停冷水泵。3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運行，結(jié)晶一般可以消除。4）如果結(jié)晶嚴(yán)重，一時難以解決，可同時用蒸汽或蒸汽凝水直接對結(jié)晶部位全面加熱。5）熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔晶。6）尋找結(jié)晶原因，并采取相應(yīng)的措施。熔晶后機組全負(fù)荷運行熔晶管也不

41、發(fā)燙，說明機組已恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。3、停機期間的結(jié)晶停機期間的結(jié)晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運行?？捎谜羝麑θ芤罕脷ず瓦M出口加熱，直到泵能運轉(zhuǎn)。加熱時要注意不讓蒸汽和凝水進入電動機和控制設(shè)備。切勿對電動機直接加熱。四、冷劑水結(jié)冰后的處理冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低、冷水量過小或安全保護裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗安全保護裝置，應(yīng)定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。解凍時應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動并運行機組。若仍不能解凍，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥、溶液泵。五、緊急情況處理1、火災(zāi)、地震切斷電源、關(guān)閉機組所有閥門，采取消防措施。

42、2、水災(zāi)將機組控制箱、真空泵卸下，運至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴(yán)，確保不漏水。3、傳熱管凍裂或破損(機內(nèi)壓力異常升高，機內(nèi)液位異常升高)停機(停冷劑泵、溶液泵)，并立即關(guān)閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機內(nèi)存水后，打開端蓋對機組進行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。4、斷電停機后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽進口手動閥門，再先后關(guān)閉冷卻水泵、冷水泵出口閥門并停泵；若停機前正取樣或用真空泵抽氣，應(yīng)關(guān)閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。1）短時間斷電(1h以內(nèi))后的處理如果斷電時間較短，機組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液結(jié)晶的可能性不大。來電后可按下列程序進行啟動

43、：a、通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。b、若冷水泵及冷卻水泵也因停電停止，則在確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉的情況下按正常操作程序先后啟動冷水泵及冷卻水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額定要求。c、機組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運轉(zhuǎn)后停機。d、機組自動控制，按正常順序啟動機組。e、檢查冷劑水，若相對密度大于1.04，應(yīng)進行再生處理。2）長時間斷電(1h以上)后的處理由于機組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來電后應(yīng)按下面步驟處理：a、通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。b、按短時間斷電處理方法手動啟動機組稀釋運轉(zhuǎn)。c、進行低負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。如果在30分鐘以內(nèi)，熔晶管溫度

44、升高，則說明溶液結(jié)晶，不可繼續(xù)運行，應(yīng)立即停止機組運轉(zhuǎn)，按熔晶方法處理。如果機組未結(jié)晶，停機后轉(zhuǎn)入自動控制，按正常順序啟動機組。d、熔晶結(jié)束后，可正常啟動機組，并測量冷劑水相對密度，若大于1.04，應(yīng)進行再生處理。六、真空泵故障真空泵常見故障及其原因和排除方法見表8-2。表8-2 真空泵常見故障及排除方法序號故 障原 因排除方法1極限真空不高1）油位低，油對排氣閥不起油封作用，有較大的排氣聲2）油牌號不對3）油乳化4）阻油器及其管道泄漏5）真空電磁閥失靈6）旋片彈簧折斷7）油孔堵塞，真空度下降8）旋片、定子磨損9）吸氣管或氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝配不當(dāng)，損壞或老化10） 空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括管道1）加油

45、，油位在中心線上下5mm范圍內(nèi)2）換牌號正確的真空泵油3）擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并適當(dāng)補油，若太臟還需用真空油置換清洗4）檢查泄漏處并消除5）檢修真空電磁閥6）更換新彈簧7）應(yīng)放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，拔出進油嘴，疏通油孔，但盡量不要用棉紗頭擦零件8）檢查、修整或更換9）調(diào)整或更換10）清洗2漏油1) 放油旋塞和墊片損壞2) 油箱蓋板墊片損壞或未墊好3) 有機玻璃熱變形4) 油封彈簧脫落5) 氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)6) 油封裝配不當(dāng)磨損1) 檢查并更換2) 檢查、調(diào)整或更換3) 更換、降低油溫4) 檢查、檢修5) 停泵時關(guān)閉6) 重新裝配或更換3噴油1) 油位過高2) 油氣分離器無

46、油或有雜物3) 擋液板松脫或位置不正確1) 放油使油位正常2) 檢查并清潔檢修3) 檢查并重新裝配4噪聲1) 旋片彈簧折斷，進油量增大續(xù)下頁1) 檢查并更換續(xù)下頁續(xù)表82序號故 障原 因排除方法2）軸承磨損3) 零件損壞2）檢查、調(diào)整，必要時更換3) 檢查、更換5返油1) 真空電磁閥故障2) 泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損3) 泵蓋或定子平面不平整4) 排氣閥片損壞1) 檢查真空電磁閥2) 更換3) 檢查并檢修4) 更換七、屏蔽泵故障屏蔽泵常見故障、原因及排除方法如下：1、屏蔽泵氣蝕原因及排除方法見表7-1。2、軸承磨損1）回轉(zhuǎn)部件的動平衡破壞，應(yīng)檢查并修理回轉(zhuǎn)部件；2）泵產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)檢查原因并排除

47、；3）溶液內(nèi)有雜物，應(yīng)使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗；4）工作流量處在不適當(dāng)?shù)姆秶?，使軸向載荷過大，應(yīng)將泵流量調(diào)整到適當(dāng)?shù)牧髁糠秶鷥?nèi)。3、泵電動機電流增加1）泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導(dǎo)輪，表面粗糙時，用砂紙或機械方法將其表面磨光；2）軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；3）轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；4）葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不符合規(guī)定時，應(yīng)校對或調(diào)換新軸；5） 殼內(nèi)有異物，應(yīng)拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；6）泵電動機絕緣電阻下降，線圈電阻三相不平衡，應(yīng)使其復(fù)原，否

48、則要調(diào)換定子。若電動機受濕，應(yīng)用噴燈慢慢烘干；7）電動機缺相運行，檢查電動機接線部位的緊固狀態(tài)，有松動時，應(yīng)緊固。8）電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。4、熱繼電器保護裝置頻繁動作1）泵電動機過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網(wǎng)；2）熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。5、屏蔽泵噪聲或振動大1）泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)改變電動機接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確；2）泵流量過大或過小，應(yīng)檢查機組運轉(zhuǎn)情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍內(nèi)；3）泵發(fā)生汽蝕，見表7-1；4）泵吸入異物，檢查并排除異物；5）泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；6）泵內(nèi)部螺釘松動，檢修泵；7）泵的回轉(zhuǎn)部件動平衡不良，應(yīng)檢查并校正泵

49、的動平衡。第2節(jié)日常維護保養(yǎng)機組的性能好壞、使用壽命長短，不僅與調(diào)試及運行管理有關(guān)，還與機組的維護保養(yǎng)密切相關(guān)。機組的保養(yǎng)工作并不復(fù)雜，但必須認(rèn)真地進行。應(yīng)有計劃地進行定期維護保養(yǎng)，以確保機組安全可靠運行，防止事故發(fā)生，延長使用壽命。違背以下各項維護保養(yǎng)規(guī)定，將會造成不必要的損失。注意：機組維修應(yīng)由服務(wù)公司專業(yè)人員進行。檢修前應(yīng)關(guān)閉電控箱電源，嚴(yán)禁帶電維修，否則可能造成電擊引起的嚴(yán)重人員傷害或死亡。機組檢修時，為避免受傷危險應(yīng)使用專業(yè)工具吊運或移走機組部件。一、定期檢查1、每月的檢查機組運行期間，需按表8-3內(nèi)容每月檢查一次：表8-3每月檢查項目序號分 類項 目內(nèi) 容1溶液1) 溶液酸堿度及其

50、它添加劑的濃度2) 溶液濃度1) 溶液取樣測定和分析，根據(jù)其結(jié)果進行調(diào)整2) 稀釋停機后，取樣測量濃度。如發(fā)現(xiàn)有明顯變化，應(yīng)立即查找原因并通報服務(wù)公司2冷劑水冷劑水密度冷劑水取樣測量，大于1.04時再生，直至合格3冷水冷水pH值冷水取樣測量，如超出允許范圍，進行調(diào)整4冷卻水冷卻水水質(zhì)冷卻水取樣作水質(zhì)分析，根據(jù)結(jié)果處理5外部系統(tǒng)1) 過濾器清洗2) 冷水泵、冷卻水泵3) 冷卻塔1) 拆下外部系統(tǒng)管路上的過濾器清洗2) 檢修、換油及緊固螺栓，尤其是地腳螺絲3) 清理塔內(nèi)臟物，并檢查風(fēng)機皮帶是否有松動或脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理6真空泵測極限真空測試真空泵抽氣極限能力，若達(dá)不到要求應(yīng)檢查原因并處理7

51、控制元件及安全保護裝置動作可靠性檢查機組控制元件及安全保護裝置的動作可靠性，檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之間的絕緣情況，防止短路2、每年的檢查每年開機前或停機后需按表8-4內(nèi)容檢查和保養(yǎng)：表8-4 每年檢查項目序號分類項 目內(nèi) 容時 間1主機1）清洗傳熱管2）氣密性檢查3）油漆1）打開冷水、冷卻水端蓋，用刷子或藥品洗除管內(nèi)的污垢，清洗端蓋，同時更換密封圈1) 按第五章5.1.4內(nèi)容檢查機組氣密性2) 機組如有銹蝕，補漆或整機油漆1）停機后2）開機前及停機后3）停機后2溶液溶液分析與處理溶液取樣分析，并根據(jù)其結(jié)果進行處理開機前3泵1) 屏蔽泵2) 真空泵1) 檢查電機絕緣性并測定其電流值，

52、檢查軸承及金屬磨損，進行檢修或更換2) 檢查、清洗真空泵1）開機前2）停機后4電氣方面1) 檢查電源接地2) 絕緣性耐電壓3) 檢查端子松動4) 電氣控制及保護裝置5) 液位探頭6) 電線電纜7) 靶式流量開關(guān)8) 傳感器、變頻器等電氣元件1) 檢查電源接地2) 檢查電機以及電控箱絕緣性和耐電壓3) 補充擰緊端子4) 檢查保護裝置和控制裝置的設(shè)定和動作點，檢查是否有損傷或保護失靈5) 若老化，擦洗干凈；腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)更換6) 檢查其老化及腐蝕情況，處理或更換7) 檢查靈敏度，調(diào)整至正常8) 檢查(變頻器檢查須參照變頻器使用說明書)，視情況處理，維修或更換1）開機前2）開機前3）開機前4）開機前5）開機前6）開