市政暗挖隧道工程質(zhì)量通病防治措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1鋼筋骨架成型施工中質(zhì)量通病的防治1.1 鋼筋骨架成型中的質(zhì)量通病1.2 鋼筋骨架成型中發(fā)生通病的原因1.3 鋼筋骨架成型中通病的防治措施2模板制作安裝中質(zhì)量通病的防治2.1 模板制作安裝中的質(zhì)量通病2.2 模板制作安裝中發(fā)生通病的原因2.3 模板制作安裝中通病的防治措施3砼澆筑施工中工程質(zhì)量通病的防治3.1 砼澆筑的質(zhì)量通病3.2 砼澆筑中發(fā)生通病的原因3.3 砼澆筑質(zhì)量通病的防治措施4砼主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫通病的防治4.1 砼主體結(jié)構(gòu)裂縫通病4.2 砼主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因4.3 砼主體結(jié)構(gòu)裂縫的防治措施5主體結(jié)構(gòu)防水施工中工程質(zhì)量通病的防治5.1 主體結(jié)構(gòu)防水施

2、工中的質(zhì)量通病5.2 主體結(jié)構(gòu)滲漏水的原因5.3 主體結(jié)構(gòu)滲漏水的防治措施專心-專注-專業(yè)市政暗挖法隧道工程質(zhì)量通病防治（第一部分：主體結(jié)構(gòu)）1 鋼筋骨架成型施工中質(zhì)量通病的防治1.1 鋼筋骨架成型中的質(zhì)量通病 隧道主體結(jié)構(gòu)底板、頂板、中隔墻和側(cè)墻內(nèi)均設(shè)置有鋼筋骨架。鋼筋骨架成型主要工序有鋼筋 連接（鋼筋綁扎、焊接、直螺紋連接等）、拼裝等，在施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的通病有：（1）鋼筋接頭綁扎形式不符合要求；（2）鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定；（3）鋼筋搭接接頭在端部?jī)筛B接鋼筋軸線不一致；（4）鋼筋焊接質(zhì)量不符合規(guī)范要求，出現(xiàn)氧化膜、夾渣、過(guò)燒、未焊透、縮孔、接頭區(qū)有裂紋等；（5）直螺紋連接不到

3、位，鋼筋伸入長(zhǎng)度不夠，鋼筋車絲長(zhǎng)度不符合要求，鋼筋絲頭的螺紋與 連接套筒的螺紋不吻合；（6）鋼筋骨架組成中鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距不符合設(shè)計(jì)要求；（7）鋼筋骨架有變形、松脫等現(xiàn)象；（8）鋼筋骨架中受力鋼筋連接接頭配置未錯(cuò)開(kāi)，接頭百分率超過(guò)50%；（9）箍筋、支撐筋漏放、設(shè)置位置或間距不準(zhǔn)確，箍筋未與主筋垂直安放；（10）鋼筋遇預(yù)埋件須割斷部分鋼筋處未按設(shè)計(jì)要求采取補(bǔ)強(qiáng)措施。1.2 鋼筋骨架成型中發(fā)生通病的原因（1）施工單位技術(shù)管理部門未向鋼筋操作工人作技術(shù)交底或交底不詳細(xì)，在施工中未能達(dá)到設(shè) 計(jì)圖紙要求；（2）施工過(guò)程中有些工序未按規(guī)范要求操作；（3）施工過(guò)程中工序自檢及整改不到位。1.3 鋼筋骨

4、架成型中通病的防治措施A 設(shè)計(jì)方：（1）對(duì)鋼筋級(jí)別、規(guī)格等要有明確要求。（2）對(duì)鋼筋骨架成型、配置及連接形式，設(shè)計(jì)圖紙要清楚、準(zhǔn)確。（3）對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位有特殊要求的鋼筋配置應(yīng)有詳細(xì)的說(shuō)明及詳圖。B施工方：（1）鋼筋骨架成型施工前要按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量表核對(duì)鋼筋類型、級(jí)別、尺寸，然后進(jìn)行下料加工、拼裝成型。（2）結(jié)構(gòu)梁、板、墻體主要受力鋼筋連接必須采用焊接或機(jī)械連接，采用焊接接頭時(shí)必須按施 工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工。（3）鋼筋骨架的加工成型應(yīng)在牢固的工作臺(tái)上進(jìn)行，鋼筋固定綁扎，鐵絲必須扎緊，不得有滑 動(dòng)、折斷移位，對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位按設(shè)計(jì)要求施以點(diǎn)焊。（4）成型后的鋼筋骨架或網(wǎng)片，

5、必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在結(jié)構(gòu)中安裝及澆注砼時(shí)不松動(dòng)、不變形，鋼筋層間距不改變。（5）鋼筋骨架中札筋或支撐筋應(yīng)按圖紙要求配制，不得遺漏或錯(cuò)位。扎筋、支撐筋應(yīng)保持與主筋垂直，并牢固連接。（6）鋼筋骨架在主體結(jié)構(gòu)中配置后，其保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，可取迎土面：5cm,背土 面 4 cm, 內(nèi)部結(jié)構(gòu)3 cm。在鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置具有一定強(qiáng)度的墊塊，墊塊大小與保護(hù)層厚度吻合，墊塊布置間距縱向1.0m，橫向 0.8m ，呈梅花型設(shè)置，鋼筋轉(zhuǎn)角處適當(dāng)加密，并與鋼筋扎緊。（7）在澆筑砼前，應(yīng)詳細(xì)核對(duì)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件圖，檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔有否遺漏，已放置的 是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。對(duì)需要割斷鋼筋處應(yīng)按

6、設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施。C監(jiān)理方：（1）鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定見(jiàn)證取樣、送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）對(duì)鋼筋焊接的焊接強(qiáng)度、直螺紋連接須見(jiàn)證取樣、送檢。（3）鋼筋組裝時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋骨架在主體結(jié)構(gòu)中配置后，嚴(yán)格按程序檢查驗(yàn)收，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格 后方可同意進(jìn)入下道工序施工。2 模板制作安裝中質(zhì)量通病的防治2.1 模板制作安裝中質(zhì)量通病（1）使用的鋼模平面尺寸準(zhǔn)確度差，板面平整度差或翹曲變形；（2）模板拼裝時(shí)連接節(jié)點(diǎn)位置不準(zhǔn)，板面拼縫寬度不規(guī)則，拼縫不緊密；（3）相鄰模板間表面高差超標(biāo)；（4）模板安裝支撐不

7、牢固，螺栓、扣件等緊固件松動(dòng)，砼澆筑后發(fā)生脫模、脹模；（5）模板預(yù)留孔洞位置不準(zhǔn)，預(yù)埋件錯(cuò)放、漏放；（6）主體結(jié)構(gòu)頂板、墻體模板變形、脫落而影響結(jié)構(gòu)物形狀和尺寸；2.2 模板制作安裝中發(fā)生通病的原因（1）模板制作質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，相關(guān)配置材質(zhì)差；（2）模板安裝施工操作不規(guī)范；（3）模板支架連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)，剪力撐不到位；（4）模板安裝中缺乏嚴(yán)格的檢查。2.3 模板制作安裝中通病的防治措施A 施工方：（1）編制支架、模板制作安裝專項(xiàng)方案報(bào)監(jiān)理審批，通過(guò)計(jì)算保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并滿足承重要求；（2）對(duì)大體積砼結(jié)構(gòu)通常采用鋼模。對(duì)鋼模板及其配件應(yīng)按審批的圖紙加工，必須保證結(jié)構(gòu)

8、形 狀、尺寸準(zhǔn)確，對(duì)模板成品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；（3）模板安裝后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及其縱橫向穩(wěn)定性等均應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn) 收；頂模板底部標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)拱度；（4）安裝側(cè)模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出，如中隔墻雙面?zhèn)葔刹捎脤?duì)拉螺桿，并采用斜撐保 證模板穩(wěn)定；（5）模板的接縫尺寸必須準(zhǔn)確，相鄰模板表面平整，對(duì)重復(fù)多次使用的模板必須嚴(yán)格控制。兩模板間拼裝縫隙35mm ，模板平整度2mm ，相鄰模板面的高差2mm ；（6）主體結(jié)構(gòu)暗埋段頂板和側(cè)墻，內(nèi)模均采用滿堂支架支撐。為保證支架穩(wěn)定性，在縱橫兩個(gè) 方向按一定間距都要設(shè)置通長(zhǎng)剪刀撐，縱向在兩側(cè)每5 米左右連續(xù)設(shè)一組剪刀撐；同時(shí)，沿縱向每間

9、隔 5 米左右的隧道橫截面上安裝3 組剪刀撐。（7）模板和支架應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)方可拆除。對(duì)跨度較大的承重結(jié)構(gòu)模板（如跨度在8 米以上的頂板） 應(yīng)在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除，對(duì)側(cè)墻模板可在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)拆除。B監(jiān)理方：（1）對(duì)模板和支架方案和驗(yàn)算資料要嚴(yán)格審核。（2）對(duì)模板制作和安裝均需按相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。（3）對(duì)模板支架安裝完成后要組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。（4）模板拆除過(guò)程中，監(jiān)理要監(jiān)督實(shí)施。3 砼澆筑施工中工程質(zhì)量通病的防治3.1 砼澆筑的質(zhì)量通病（1）砼振搗出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振現(xiàn)象；（2）砼澆筑不連續(xù)；（3）砼離析；（4）砼不密實(shí)；（5）砼表面

10、滲水過(guò)多；（6）砼外表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡等。3.2 砼澆筑中發(fā)生通病的原因（1）砼原材（水泥、骨料）、外加劑及其配合比不符合設(shè)計(jì)要求；（2）砼在拌制過(guò)程中工藝控制不當(dāng)；（3）砼澆筑前模板內(nèi)雜物清理不凈、有積水；（4）砼澆筑施工操作不規(guī)范，對(duì)大體積砼澆筑未能做到分塊、分層和連續(xù)澆筑；（5）砼澆筑完成后過(guò)早拆?；虿鹉２僮鞑灰?guī)范；對(duì)砼未按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3 砼澆筑質(zhì)量通病的防治措施A 設(shè)計(jì)方：（1）提出砼所用各項(xiàng)材料品種、等級(jí)及質(zhì)量要求；（2）明確對(duì)大體積砼澆筑施工的要求。B砼供應(yīng)方：（1）按設(shè)計(jì)要求選用配制砼的各種材料；（2）確定砼的配合比，外加劑品種及用量等，并隨外界條件變化適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

11、（3）嚴(yán)格控制砼的拌制工藝，保證砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）必須保證砼的供應(yīng)和泵送作業(yè)的連續(xù)性。C施工方：（ 1）砼澆筑前要對(duì)模板、支架、 鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行自檢，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 對(duì)模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)及時(shí)清理并沖洗干凈；對(duì)模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密填實(shí)，模板內(nèi)要均 勻涂刷脫模劑；（2）砼澆筑前，應(yīng)檢查砼的和易性及塌落度是否滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)采用防水的預(yù)拌砼 時(shí)，入泵塌落度宜控制在16± 2cm，出廠后嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水；（3）為防治砼離析，砼澆筑應(yīng)做到：控制砼的澆筑高度，砼澆筑的自由傾落高度應(yīng)控制在2cm以內(nèi)；（4）砼應(yīng)按一定厚度分層澆筑，分層厚度一般不宜超

12、過(guò)30cm ；（ 5）振搗必須達(dá)到砼密實(shí)為止。對(duì)振搗器施工的移動(dòng)間距、插入深度及振搗時(shí)間等均需按相關(guān)規(guī)范 要求執(zhí)行。（ 6）頂板、側(cè)墻應(yīng)一次性澆搗完成；（ 7）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)預(yù)留施工縫；大體積砼澆筑施工縫位置應(yīng)預(yù)先確定（一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)物受力和變形較小的部位），可采用分段跳倉(cāng)澆筑方法施工，分段澆筑時(shí) 分段長(zhǎng)度宜控制在15m 左右。D 監(jiān)理方：（ 1）檢查原材（水泥、骨料等）質(zhì)量及審核砼配合比設(shè)計(jì)；（ 2）在澆筑前檢查砼的和易性，要檢測(cè)砼的塌落度；（ 3）對(duì)砼澆筑施工過(guò)程中進(jìn)行旁站監(jiān)控，不得有離析和泌水現(xiàn)象；（ 4）按要求對(duì)砼試塊見(jiàn)證取樣、制作、送檢；（ 5）拆模后

13、及時(shí)檢查結(jié)構(gòu)物尺寸、外觀質(zhì)量。4砼主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫通病的防治4 1 砼主體結(jié)構(gòu)裂縫通病 因受到不同因素的影響，砼結(jié)構(gòu)常產(chǎn)生裂縫，一般有；（ 3）收縮裂縫；（ 3）溫差裂縫；（ 3）沉降裂縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼結(jié)構(gòu)裂縫寬度允許值為：迎土面最大裂縫寬度小于0.2mm ，背土面最大裂縫寬度 小于 0.3mm 。施工時(shí)應(yīng)盡量控制不產(chǎn)生允許值的裂縫。4.2 砼主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因（ 21）施工不規(guī)范，有漏振、過(guò)振或欠振，導(dǎo)致砼不密實(shí)、離析；（ 2）砼配合比、水灰比控制不嚴(yán)，摻合料、2 外加機(jī)添加不當(dāng)；（ 3）砼澆筑散熱不暢，表里溫差過(guò)大，造成不均勻收縮；砼澆筑完成后未及時(shí)樣護(hù)，使砼內(nèi)部干燥 收縮；（ 4

14、）主體結(jié)構(gòu)底版、側(cè)墻因地基不均勻沉降，導(dǎo)致發(fā)生裂縫；（ 5）砼齡期不足既行拆模、落架或承受外載作用。4.3 砼主體結(jié)構(gòu)裂縫的防治措施A 設(shè)計(jì)方：（ 1）明確砼分塊、分層澆筑的要求；（ 2）提出有效的防裂措施。B. 砼供應(yīng)方：（ 1）設(shè)計(jì)砼的最佳配合比，適當(dāng)控制膠凝材料和水灰比；（ 2）合理配置砼中各種集料，保證集料在砼中形成密實(shí)骨架；（ 3）選用合適的外加機(jī)、低水化熱水泥，并控制水泥用量，以減少水化熱；（ 4）嚴(yán)格按審定的砼配合比和外加機(jī)拌制砼。C 施工方：（ 1 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求提出的防裂措施施工，不得省減任何一道施工工序。（ 2）對(duì)大體積砼澆筑要求做到分層、分塊進(jìn)行、分塊布置、澆筑層厚度合

15、理；砼澆筑應(yīng)盡可能安排 在氣溫較低的夜間進(jìn)行，砼的入模溫度可是氣溫而調(diào)節(jié)，在炎熱氣候下控制在32 以內(nèi)；（ 3）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作：在砼澆筑完成時(shí)，應(yīng)在收獎(jiǎng)后盡快予以覆蓋和保溫養(yǎng)護(hù)；對(duì)抗?jié)B要求較高的 砼，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天，盡可能做到蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫在5 以下嚴(yán)禁灑水，并采取覆蓋保 溫措施；對(duì)大體積砼養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施；砼入模后構(gòu)件內(nèi)部與表面溫度溫差應(yīng)控制在設(shè)計(jì) 要求范圍內(nèi)，一般不超過(guò)20（ 4）主體結(jié)構(gòu)底版澆筑后，可覆蓋膠水養(yǎng)護(hù)；中隔墻澆筑完成后，兩側(cè)墻面處于帶模養(yǎng)護(hù)狀態(tài)， 在墻頂部分采取膠水養(yǎng)護(hù)的方法，使墻面保持濕潤(rùn)；對(duì)頂板的養(yǎng)護(hù)，基本同底版養(yǎng)護(hù)方法，對(duì)地層面采取保溫養(yǎng)

16、護(hù)措施；（ 5）施工期間施工荷載、臨時(shí)堆載，必須嚴(yán)格控制，在砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不得使結(jié)構(gòu)物承受外載作用；（ 6）加強(qiáng)結(jié)構(gòu)物地基處理，底版基層應(yīng)確保原壯土不受擾動(dòng)，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生不均勻沉降。D. 監(jiān)理方：（ 1）審批施工方有關(guān)砼澆筑專項(xiàng)方案及砼配合比設(shè)計(jì)；（ 2）檢查砼原材料是否合格，砼配合比及外加機(jī)是否按要求配置；（ 3）加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)砼防裂措施的檢查與監(jiān)控；在砼澆筑過(guò)程中對(duì)砼澆筑溫度檢測(cè)進(jìn)行監(jiān)督，并按要求和控制砼塌落度；（ 4）砼澆筑完成后需及時(shí)檢查和監(jiān)督砼的養(yǎng)護(hù)措施是否到位；在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中對(duì)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差、 降溫速度及環(huán)境溫度的檢測(cè)進(jìn)行監(jiān)督。5主體結(jié)構(gòu)防水施工中工程質(zhì)量通病的防治5.1 主體結(jié)構(gòu)防

17、水施工中發(fā)生的質(zhì)量通?。?1）施工縫、變形縫有滲、漏水現(xiàn)象；（ 2）底版、頂板、側(cè)墻滲水；（ 3）主體結(jié)構(gòu)內(nèi)細(xì)部結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件、抗拔壯頭、立柱樁、降水井連接處滲水。5.2 主體結(jié)構(gòu)滲、漏水的原因（ 1）主體結(jié)構(gòu)有裂縫；（ 2）施工縫、變形縫施工處理不當(dāng)；止水材料及設(shè)置不符合要求；（ 3）主體結(jié)構(gòu)外防水施工處理不符合要求，防水涂料、細(xì)石砼保護(hù)層未按要求施工；（ 4）主體結(jié)構(gòu)采用的防水砼，其組合材料及配合比等不符合要求。5.3 主體結(jié)構(gòu)滲、漏水的防治措施A. 設(shè)計(jì)方：（ 1）明確主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)及其標(biāo)準(zhǔn)；（ 2）提出防水砼的配合比及其使用的材料、外加機(jī)的要求；（ 3）提出防水砼的施工要求；（ 4）

18、提出主體結(jié)構(gòu)外防水層的材料及其施工要求；（ 5）對(duì)特殊部位（施工縫、變形縫等）的防水處理提出要求。B. 砼供應(yīng)方：（ 1）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求編制防水砼配合比方案并報(bào)審；防水砼的施工配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并按規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)，其試件的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2Mpa） ;（ 2）嚴(yán)格選用配制防水砼的水泥、骨料、外加機(jī)和摻和料；防水砼應(yīng)采用低水化熱水泥，其強(qiáng) 度等級(jí)不低于32.5 級(jí)，含堿量（NA2O ）不大于0.6；骨料要求質(zhì)地均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良 好，粉煤灰的級(jí)別宜選用一級(jí)，摻量不超過(guò)20，外加機(jī)的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 質(zhì)量要求；（ 3）防水砼必須采用機(jī)械攪拌，并根據(jù)外加機(jī)的技

19、術(shù)要求確定攪拌時(shí)間；（ 4）對(duì)防水砼運(yùn)輸應(yīng)編制專項(xiàng)方案，對(duì)防水砼運(yùn)輸過(guò)程、運(yùn)輸時(shí)間控制提出要求；必須保證供 應(yīng)，連續(xù)作業(yè)；防水砼到場(chǎng)后出項(xiàng)離析或當(dāng)塌落度不符合要求時(shí)禁止使用，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁直接加水。 C.施工方：1）對(duì)防水砼的施工要求（ 1）防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種鋼筋，不的接觸模板。模板的固定不應(yīng)采用對(duì)拉螺栓的型式；（ 2）加強(qiáng)到場(chǎng)砼的檢查，入塌落度控制在16+20；（ 3）砼施工時(shí)必須保證無(wú)水作業(yè)，必須時(shí)采用降排水措施，以整個(gè)施工過(guò)程基坑水位均在墊層 下 50cm ；（ 4）砼澆筑自落高度不得大于2m。分層澆筑厚度不應(yīng)大于30cm；（ 5）砼澆筑后必須用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間和振點(diǎn)間距根據(jù)振搗器功

20、率預(yù)先綜合確定， 以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和過(guò)振；（ 6）砼的入模溫度可視氣溫而調(diào)節(jié)，在炎熱氣候下不宜高于30，砼入模后的內(nèi)部最高溫度一般不高于70，構(gòu)件任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差一般不高于20， 新澆筑砼與鄰近的已硬化的砼的溫差不大于20；（ 7）隧道頂板砼澆注完成后，應(yīng)立即收水，初凝后及時(shí)覆蓋膠水養(yǎng)護(hù)不少于14 天，保證砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；（ 8）頂板的底面及側(cè)面墻要做到保溫、保溫養(yǎng)護(hù)。2）對(duì)外防水層的施工要求 外防水層應(yīng)采用膜防水層等耐水、耐裂和耐腐蝕性材料。本工程主體結(jié)構(gòu)防水層：頂板用聚氨酯涂膜材料，側(cè)墻用聚合物沙漿，底板用水泥基滲透結(jié)晶型防水材

21、料。防水層施工前，應(yīng) 確保穿墻管、預(yù)埋件均施工完畢；對(duì)基層表面的突出物應(yīng)鑿除并找平處理?；鶎犹幚硗瓴⒔?jīng)驗(yàn)收合格后，可開(kāi)始進(jìn)行大面積的防水層施工。（ 1）防水層應(yīng)采用多遍（一般2 3 遍）分層涂刷，涂刷應(yīng)待前層干燥成膜后進(jìn)行；（ 2）每層涂料順向均勻涂唰，上下層方向應(yīng)垂直；同層涂料的先后搭接寬度宜為3050mm；（ 3）側(cè)墻的聚合物沙漿應(yīng)連續(xù)刷至底板，水泥基滲透結(jié)晶型防水材料表面，并與其搭接不小于25cm；聚合物沙應(yīng)連續(xù)刷至頂板外表面以上5cm 的高度， 并進(jìn)行臨時(shí)封口處 理；（ 4）聚氨脂防水層施工完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。平面保護(hù)層采用#細(xì)石砼，在澆注細(xì)石砼前需在防水上覆蓋一

22、層隔離層（本工程采用350 紙?zhí)ビ蜌郑?，立面防水層上覆蓋厚度不小于5cm的聚乙烯炮沫塑料或聚苯板進(jìn)行保護(hù)。3）特殊部位防水處理（ 1）施工縫防水處理 澆筑砼前，應(yīng)在施工縫表面鑿毛并將浮將和雜物清楚干凈，使其表面堅(jiān)實(shí)；施工縫采用預(yù)水膨脹治水膠時(shí)，應(yīng)根據(jù)其膨脹性能確定適宜的涂唰時(shí)間，并保證連續(xù)均勻，寬度、厚度符合要求，位置準(zhǔn)確。在施工縫表面靠迎土方向1/3 處設(shè)置鍍鋅鋼板（板寬350mm，厚度5mm），鋼板應(yīng)牢固，沿施工 縫通長(zhǎng)設(shè)置，不能間斷，采用搭界法進(jìn)行連接，有效搭界張度不小于100mm，并要全斷面焊接。該處砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，砼振搗時(shí)整訓(xùn)先下后上，先外后內(nèi)的原則，卻保密實(shí)。（ 2）變形縫

23、防水處理 變形縫采用中置式橡膠止水帶、背貼失式汁水帶進(jìn)行防水處理。汁水帶應(yīng)采用熱接法對(duì)接，保持焊縫平整、嚴(yán)密、不透水。汁水帶設(shè)置應(yīng)居中，中心線與變形縫中心線重合，汁水帶不得穿孔或用鐵釘固定。砼澆筑應(yīng)做到：澆筑前應(yīng)校正汁水帶位置，并將表面清理干凈；頂、底版汁水帶下側(cè)砼應(yīng)振 實(shí)，汁水帶應(yīng)壓緊；側(cè)墻處汁水帶需固定牢靠，內(nèi)外側(cè)砼應(yīng)均勻、水平冠注，保持汁水帶位置正確、平直，無(wú)卷曲現(xiàn)象。中置式橡膠汁水帶注將管的設(shè)置間距，預(yù)留長(zhǎng)度能夠符合要求，并做好保護(hù)。頂板無(wú)法設(shè)置背貼式汁水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫蜜蜂的方法與側(cè)墻背貼式汁水帶 進(jìn)行過(guò)度連接形成蜜蜂防水，同時(shí)在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面變形縫兩側(cè)預(yù)留凹糟，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒。底版和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同后嗣，需將變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做成等厚