生物除臭調(diào)試方案

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流生物除臭調(diào)試方案.精品文檔.生物除臭裝置操作規(guī)程及調(diào)試目錄一、臭氣處理系統(tǒng)介紹11.1 惡臭來源、危害11.2 國家對惡臭的法規(guī)要求11.3 臭氣處理系統(tǒng)基本原理21.4 工藝說明21.5 除臭工藝術(shù)比較21.6 技術(shù)性能及操作參數(shù)31.7 處理效果31.8 選型參數(shù)3二、設(shè)備選型及工藝說明42.1 設(shè)備選型42.2 工藝流程42.3 工藝說明42.4 HSCC型除臭設(shè)備的特點(diǎn)4三、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)53.1 HSCC-33000型除臭設(shè)備53.2 設(shè)計進(jìn)氣參數(shù)73.3 設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)73.4 設(shè)計風(fēng)量8四、技術(shù)參數(shù)84.1 廢氣收集系統(tǒng)84.2

2、 廢氣輸送系統(tǒng)84.3 生物除臭裝置94.4 噴淋灌溉系統(tǒng)104.5 廢氣排放筒104.6 電氣、自控10五、系統(tǒng)操作說明115.1 生物除臭裝置配套設(shè)備說明115.2 電氣調(diào)試13六、除臭系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試166.1 控制柜面板元器件說明166.2 具體操作步驟17七、污泥接種、馴化18八、具體調(diào)試方案時間安排19九、注意事項20一、臭氣處理系統(tǒng)介紹1.1 惡臭來源、危害污水處理、污泥處理及垃圾處置設(shè)施等是惡臭氣體的重要來源。在污水處理過程中，不同的處理設(shè)施及過程會產(chǎn)生各種不同的惡臭氣體。污水處理裝置的進(jìn)水提升泵房產(chǎn)生的主要臭氣為硫化氫，厭氧消化過程中產(chǎn)生的臭氣以硫化氫及其它含硫氣體為主，污泥消化

3、穩(wěn)定過程中會產(chǎn)生氨氣和其它易揮發(fā)物質(zhì)，好氧消化及污泥干化過程可能產(chǎn)生很少量的硫化氫，但主要有硫醇和二甲基硫氣體產(chǎn)生。惡臭對人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)心泌及神經(jīng)系統(tǒng)都會造成影響。高濃度的惡臭還可使接觸者發(fā)生肺水腫，甚至窒息死亡。惡臭污染常常伴隨著對人體有直接危害的物質(zhì)產(chǎn)生，如甲醛和苯，吸入后有極強(qiáng)的致癌作用。同時，還會使內(nèi)分泌系統(tǒng)的分泌功能紊亂，影響機(jī)體的代謝活動；氨和醛類對眼睛有刺激作用，引起流淚、疼痛、結(jié)膜炎、角膜浮腫等。1.2 國家對惡臭的法規(guī)要求經(jīng)處理后的廢氣應(yīng)符合 GB 14554-93 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn) ，具體數(shù)值參見下表：惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值序號 控制項目 單位 一級 二級 三級

4、 新擴(kuò)改建 現(xiàn)有 新擴(kuò)改建 現(xiàn)有 1 氨 mg/m3 1.0 1.5 2.0 4.0 5.0 2 三甲胺 mg/m30.05 0.08 0.15 0.45 0.80 3 硫化氫 mg/m30.03 0.06 0.10 0.32 0.60 4 甲硫醇 mg/m30.004 0.007 0.010 0.020 0.035 5 甲硫醚 mg/m30.03 0.07 0.15 0.55 1.10 6 二甲二硫 mg/m30.03 0.06 0.13 0.42 0.71 7 二硫化碳 mg/m32.0 3.0 5.0 8.0 10 8 苯乙烯 mg/m33.0 5.0 7.0 14 19 9 臭氣濃度

5、無量綱 10 20 30 60 70 1.3 臭氣處理系統(tǒng)基本原理在適宜的環(huán)境條件下，附著于生物填料上的微生物利用廢氣中的污染物作為能源，維持生命活動，并將其分解為CO2、H2O和其他無機(jī)鹽類，從而使廢氣得以凈化。 Odors+ 微生物 CO2 +H2O+ 生物組份 1.4 工藝說明除臭工藝采用生物降解法，臭氣通過吸風(fēng)管道接至生物除臭裝置，混合氣體通過生物濾池時，與附著與填料上的生物進(jìn)行接觸，生物體通過自身的生化反應(yīng)，完成對混合氣體中惡臭組份的吸收，轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和維持生物體新陳代謝，其整個過程描述如下：惡臭組份+生物體 +生物體除臭裝置原理圖1.5 除臭工藝術(shù)比較生物濾床法 生物滴濾法

6、吸附法 洗滌法 焚燒法 去除污染物負(fù)荷 較高 高 中 高 極高 處理氣體量 較高 高 中 高 停留時間 高 高 低 壓力損失 較低 較低 低 低 二次污染物 無 有 有 有 有 運(yùn)行管理費(fèi)用 低 較高 高 高 高 投資費(fèi)用 低 較高 高 較低 高 1.6 技術(shù)性能及操作參數(shù)項目 參數(shù)值 備注 處理氣體量 (m3/h) 15000-20000進(jìn)氣VOCs濃度(mg/m3 ) 2000 進(jìn)氣H2S濃度(mg/m3 ) 100 床層壓力損失（ Pa） 1000 空床停留 (S) 15 60 填料壽命（年） 6 1.7 處理效果污染物 項目 生物濾床 H2S 去除率（ % ） 99 去除負(fù)荷（gm-3

7、h-1）60 有機(jī)硫化物 去除率（ % ） 98 去除負(fù)荷（gm-3h-1） 11 苯類化合物 去除率（ % ） 99 去除負(fù)荷（gm-3h-1）75 VOCs 去除率（ % ） 90 去除負(fù)荷（gm-3h-1 ） 93 1.8 選型參數(shù)濾床型號 HSCC-800 HSCC-2000 HSCC-3000 HSCC-4000 HSCC-6000 HSCC-8000 HSCC-10000 HSCC-12000 處理氣體（m3/h ） 800 2000 3000 4000 6000 8000 10000 12000 電耗（kw）(不包括加熱系統(tǒng)) 2.7 3.8 3.8 3.8 7.1 7.1 4.

8、3 18.1 LBH(m) 4.902.002.00 7.602.002.00 5.633.102.00 7.104.202.00 10.064.102.20 11.84.102.210.896.102.21.186.1 .2自重（t） 0.610.9 1.0 1.2 1.9 2.3 2.7 2.9 運(yùn)行重量（t） 11.0 16.0 24.0 34.0 76.0 100.0130.0 134.0 進(jìn)氣口尺寸（mm） 100 200 200 250 280 280 320320 400320 進(jìn)水口尺寸（mm） DN25 DN25 DN25 DN25 DN40 DN40 DN40 DN40 排

9、污口尺寸（ mm ） DN25 DN 25 DN 25 DN 25 DN 40 DN 40 DN40 DN 40 二、設(shè)備選型及工藝說明2.1 設(shè)備選型選擇風(fēng)量為19000m3/h引風(fēng)機(jī)。2.2 工藝流程2.3 工藝說明（1）待處理的氣體通過離心風(fēng)機(jī)的抽送，將臭氣導(dǎo)入生物除臭設(shè)備內(nèi)處理。（2）一體化生物濾池，加濕區(qū)與濾床合為一體，池體為固定式矩形體全封閉結(jié)構(gòu)，鋼骨架外襯玻璃鋼外殼。（3）生物填料是采用多種級配的特殊填料，是高效有機(jī)生物填料。填料中有機(jī)、無機(jī)成分按比例合理混合，以提高機(jī)械性能，這樣可有效地避免填料的壓實。這種高效生物填料因具有良好的通透性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以保證長期運(yùn)行條件下壓力損

10、失很小。（4）除臭設(shè)備抗沖擊能力強(qiáng)，對負(fù)荷急劇的變化有較好的適應(yīng)能力，該生物填料除臭效率高，濕度保持性好。具有吸附污染物和微生物生長的最佳環(huán)境?；旌咸盍暇哂凶詣诱{(diào)節(jié)pH的能力，使用期間無需添加緩沖溶液。生物濾池中選用菌種受溫度影響小，除臭效率高，完全可以全天候工作。 2.4除臭設(shè)備的特點(diǎn)（1）可避免或減少二次污染：生物處理惡臭氣體一般將硫系、碳系、氮系等各種惡臭成分，以及苯酚、氰等有毒成分氧化和分解成CO2、H2O、H2SO4等物質(zhì)。通過過濾、曝氣、洗滌等人工創(chuàng)造的環(huán)境，進(jìn)行人為的控制與管理，因而可避免或減少二次污染。（2）運(yùn)行成本低：生物處理VOC是以VOC和中水中的有機(jī)成分作為生物體內(nèi)的能

11、源，只要使微生物與VOC成分相接觸，就可以完成氧化和分解過程。與物化處理VOC法相比，微生物生長適宜的溫度一般為20-30，接近常溫，因此生物處理VOC過程一般不須加熱，不僅可節(jié)省能源和資源，而且處理成本也比較低廉。（3）生物除臭裝置緩沖容量大，能自動調(diào)節(jié)廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷的能力很強(qiáng)。這一點(diǎn)是生物除臭設(shè)備有別于其他方法的最獨(dú)到之處及優(yōu)勢所在。（4）處理效率高：只要控制適當(dāng)?shù)呢?fù)荷條件與氣液接觸條件，就能達(dá)到極高的處理效率。（5）設(shè)備運(yùn)行采用全自動控制，運(yùn)行非常穩(wěn)定，無需人工操作。易損部件少，維護(hù)管理非常簡單，基本可以實現(xiàn)無人管理，工人只需巡視是否有機(jī)器發(fā)生故障。（

12、6）填料具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和透氣性能，因此生物濾池壓力損失非常低。生物填料的使用壽命長，一般可以達(dá)到15年以上。四、技術(shù)參數(shù)除臭設(shè)備可在建設(shè)地點(diǎn)所在地區(qū)的氣象條件下每日 24 小時連續(xù)或間斷的方式長期平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。停止運(yùn)轉(zhuǎn)兩月以內(nèi)，重新啟動1月以內(nèi)除臭效率即可恢復(fù)90%以上，期間無需重新接種。4.1 廢氣收集系統(tǒng) 廢氣收集系統(tǒng)的功能是將產(chǎn)生惡臭的各構(gòu)筑物的氣體統(tǒng)一收集，并連接管 道至廢氣輸送系統(tǒng)接口。廢氣收集系統(tǒng)為玻璃鋼材質(zhì)，選用碳鋼型鋼刷漆。與輸送系統(tǒng)之間的連接形式為法蘭連接。4.2 廢氣輸送系統(tǒng)廢氣輸送系統(tǒng)的功能是將各廢氣收集系統(tǒng)收集的臭氣輸送至生物除臭裝置。廢氣輸送系統(tǒng)為玻璃鋼材質(zhì)，支架選

13、用碳鋼型鋼刷漆。與生物除臭裝置之間的連接形式為法蘭連接。廢氣輸送系統(tǒng)采用集中引風(fēng)輸送形式。 廢氣輸送系統(tǒng)將各廢氣收集系統(tǒng)收集的廢氣及時輸送至生物除臭裝置，并使廢氣產(chǎn)生源密閉空間內(nèi)保持微負(fù)壓。輸送管道最低點(diǎn)設(shè)有倒淋管和導(dǎo)淋閥，可將管道內(nèi)的冷凝水放空。4.3 生物除臭裝置生物除臭裝置的功能是對廢氣中污染物質(zhì)及惡臭進(jìn)行處理，并將其去除。生物除臭裝置包括：加濕區(qū)、（加濕）循環(huán)泵、生物濾床、（支撐濾料的）玻璃鋼格柵、濾床灌溉系統(tǒng)、檢查口、配管、閥門以及附件等。生物除臭裝置分為前后兩格。前格為加濕區(qū)，停留時間1.1s。后格為生物濾池，停留時間15s。4.4 噴淋灌溉系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)為成套配置，采用中水作為噴淋

14、灌溉用水。含噴淋水泵、灌溉水泵、管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水箱及噴嘴。噴嘴布置在生物濾床內(nèi)部，濾床上設(shè)置檢修孔，可在無需打開設(shè)備殼體的情況完下成噴嘴的更換、檢查等維修工作。噴淋系統(tǒng)配有電動閥、過濾器，溫控儀及pH檢測儀等相關(guān)附件。4.5 廢氣排放筒 廢氣排放筒的功能是將生物除臭裝置處理后的廢氣集中到排氣筒排放。排氣筒的高度為15米，直徑1m。排氣筒底部設(shè)有導(dǎo)淋閥。污泥接種、馴化7.1用水泵抽取污水處理系統(tǒng)中曝氣池上清液將填料濕潤；7.2取30 m3曝氣池好養(yǎng)活性污泥（沉降比20%左右）均勻灑在填料表面，開啟灌溉泵進(jìn)行噴淋，使菌種均勻下移，直到排水口出水中含有活性污泥為止。如果污泥過于粘稠，會堆積在填料表面

15、，不隨噴淋水下移，這時應(yīng)當(dāng)使用高壓水槍沖洗，使污泥沉入填料內(nèi)部；7.3靜置12小時后通氣運(yùn)行。前三天設(shè)備間歇運(yùn)行，即運(yùn)行4小時，停止2小時，每天在填料表面布灑一次曝氣池上清液，以補(bǔ)充微生物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)。三天后設(shè)備開始不間斷運(yùn)行；7.4每天對設(shè)備出口處氣體進(jìn)行一次取樣檢測，連續(xù)運(yùn)行一周左右設(shè)備臭氣去除率將達(dá)到穩(wěn)定，出口處氣體的主要成分含量穩(wěn)定，雙方確認(rèn)驗收；7.5系統(tǒng)長時間停機(jī)再重新啟動時，仍然采用前三天設(shè)備間歇運(yùn)行，并每天在填料表面布灑曝氣池上清液（或二沉池出水）的方式，喚醒之前已接種、訓(xùn)化好的除臭微生物。三天后設(shè)備開始不間斷運(yùn)行，可達(dá)到停機(jī)前80%的去除能力，并逐漸達(dá)到滿負(fù)荷處理能力。

16、八、具體調(diào)試方案時間安排熟悉除臭間情況及周邊環(huán)境，檢查機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備外觀有無損壞，統(tǒng)計現(xiàn)場施工后遺留下的風(fēng)管和水管數(shù)量，打掃除臭間衛(wèi)生（2天）；仔細(xì)檢查收集風(fēng)管有無明顯損壞，并檢查各風(fēng)管閥門能否正常開閉；檢查噴淋循環(huán)水管有無損壞，有無漏水現(xiàn)象，若有漏水現(xiàn)象，找到并解決問題（1-2天）；檢查控制柜儀表及指示燈顯示有無異常，校準(zhǔn)pH計（1-2天）；更換風(fēng)機(jī)軸承潤滑液，適當(dāng)補(bǔ)充水泵軸承機(jī)油（1天）；聯(lián)系車輛將除臭間門口及除臭間內(nèi)施工剩余管道運(yùn)走（2-3天）；同總控室電氣工程師配合，完成系統(tǒng)的通訊工作（1天）；試運(yùn)行風(fēng)機(jī)及水泵，無異常后準(zhǔn)備生物濾池填料接種工作（1-2天）；取好氧活性污泥30m3，按第七章所列接種方法給生物濾池填料接