物流信息管理系統(tǒng)SOR

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流物流信息管理系統(tǒng)SOR.精品文檔.物流信息管理系統(tǒng)SOR目錄一、 XX物流系統(tǒng)現(xiàn)狀二、 XX物流運(yùn)作現(xiàn)狀三、 系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)四、 系統(tǒng)解決方案五、 系統(tǒng)建設(shè)難點(diǎn)一、 五菱物流系統(tǒng)現(xiàn)狀XX物流目前整體的信息化程度較低，僅有一套自有的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，一套擁有使用權(quán)的財(cái)務(wù)系統(tǒng)，以及簡(jiǎn)單的人事考勤系統(tǒng)和公司網(wǎng)站。大部分區(qū)域使用的業(yè)務(wù)系統(tǒng)都是客戶建設(shè)的系統(tǒng)-U9和MES，我們沒有所有權(quán)和更改、優(yōu)化的權(quán)利。而且各客戶的系統(tǒng)和我們都沒有直接的數(shù)據(jù)接口，無法在系統(tǒng)間自動(dòng)共享數(shù)據(jù)，給實(shí)際業(yè)務(wù)運(yùn)作和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)帶來了非常大的困難，增加了很多重復(fù)的數(shù)據(jù)錄入工作量。現(xiàn)物流使

2、用的系統(tǒng)正版博科物流信息系統(tǒng)1套（以下簡(jiǎn)稱“博科系統(tǒng)”）。博科系統(tǒng)是為當(dāng)初KD業(yè)務(wù)發(fā)運(yùn)青島的物料收發(fā)存賬目管理、銷售合同管理、配送管理、費(fèi)用管理及相關(guān)報(bào)表。如今，物流倉儲(chǔ)模塊業(yè)務(wù)物料收發(fā)存管理用的是博科系統(tǒng)，收發(fā)操作是人工錄單，此操作方式花費(fèi)工時(shí)長，人員工作效率低。隨著DHL、捷富凱這樣的世界500強(qiáng)物流企業(yè)進(jìn)駐柳州，意味著我們將面臨更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力。他們都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是擁有完善的管理體制和信息化應(yīng)用工具。為了贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，我們必須使自己更專業(yè)，建立自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力，依賴人工對(duì)物流過程進(jìn)行管理，已經(jīng)無法達(dá)到公司以及客戶對(duì)物流降本增效的需求，迫切需要建立一套完善的信息系統(tǒng)。以下將對(duì)公

3、司的業(yè)務(wù)運(yùn)作進(jìn)行分析，建立一套適用的信息系統(tǒng)。五菱物流運(yùn)作現(xiàn)狀1、 一物一位未實(shí)現(xiàn)，物料出入庫及盤點(diǎn)耗時(shí)長庫房規(guī)劃的庫位信息未與物料信息相融合，未能實(shí)現(xiàn)物料出入庫準(zhǔn)確快速操作。每月物料盤點(diǎn)時(shí)，先是系統(tǒng)數(shù)量手工臺(tái)賬數(shù)對(duì)比，沒有問題的才去現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)，庫房信息沒設(shè)計(jì)在系統(tǒng)中，導(dǎo)致尋找零件花費(fèi)較長時(shí)間。2、 物料收發(fā)存管理現(xiàn)物料收貨管理是使用人工錄入方式，物料發(fā)貨管理是人工錄單打單的方式，客戶拉動(dòng)需求通過股份拉動(dòng)系統(tǒng)、柳州發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)導(dǎo)出數(shù)據(jù)，把需求信息錄入博科系統(tǒng)生單。工業(yè)的物料需求是通過郵件或電話拉動(dòng)，人工在博科系統(tǒng)上生單。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，以上操作時(shí)長占當(dāng)班總工時(shí)的30%-50%不等，是整個(gè)收發(fā)操作的瓶

4、頸。如下是料帳人員清單：倉儲(chǔ)模塊-料帳人員清單序號(hào)區(qū)域崗位名稱人數(shù)匯總1柳東中轉(zhuǎn)庫料帳主管17保管員62倉儲(chǔ)區(qū)域料帳主管126保管員13普工（收發(fā)員工作）123柳汽二基地料帳主管115保管員11料帳管理員2收發(fā)員1匯總4848工業(yè)模塊-料帳人員清單序號(hào)區(qū)域人員歸屬模塊崗位名稱每班人數(shù) 班次人數(shù)匯總1車橋區(qū)域原材料寄銷保管員515182收發(fā)員（接收員）3263料賬主管0.510.54料賬管理員0.510.55成品 料賬管理員0.510.56料賬主管0.510.57掃描員2128成品保管員1339沖焊區(qū)域 原材料寄銷保管員43210接收員911料賬主管0.510.512成品 料賬主管0.510.5

5、13成品保管員4+32714收發(fā)員1015料賬管理員11116塑料區(qū)域原材料寄銷保管員6163717收發(fā)員71718料賬主管0.510.519料賬管理員0.510.520成品 料賬主管0.510.521成品保管員722收發(fā)員523料賬管理員0.524打單員625排序員426制動(dòng)區(qū)域原材料寄銷保管員661427接收員3328料賬主管0.510.529料賬管理員0.510.530成品 料賬主管0.510.531料賬管理員0.510.532成品保管員13333座椅區(qū)域原材料寄銷保管員82534料賬管理員0.510.535料賬主管0.510.536成品 料賬主管0.510.537收發(fā)員（接收員）938

6、成品保管員639料賬管理員0.510.5匯總126126現(xiàn)倉儲(chǔ)模塊、工業(yè)模塊的關(guān)于物料收發(fā)存操作及賬務(wù)操作的人員共174人，通過優(yōu)化流程，借力系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)這塊人員數(shù)縮減20%即縮減35人的目標(biāo)。3、 最大、最小庫存管理3.1倉儲(chǔ)模塊現(xiàn)博科系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn)最大、最小庫存管理。但是存在如下缺陷：1） 系統(tǒng)最大最小庫存預(yù)警功能對(duì)實(shí)際操作的影響不明顯，區(qū)域每天人工作報(bào)表發(fā)給供應(yīng)商，供應(yīng)商通過報(bào)表信息來貨。2） 因工作安排保管員不能做到每天多次查看系統(tǒng)物料預(yù)警信息。3） 系統(tǒng)最大最小庫存數(shù)要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和淡季、旺季更新，更新要人工逐個(gè)產(chǎn)品錄入數(shù)值。此外，倉儲(chǔ)經(jīng)常出現(xiàn)供應(yīng)商超期量到貨，導(dǎo)致后續(xù)物料出現(xiàn)的一系列

7、問題：現(xiàn)場(chǎng)5S（物料無法做好定置），難追究供應(yīng)商責(zé)任等。3.2 工業(yè)模塊現(xiàn)工業(yè)各區(qū)域使用的工業(yè)的U9系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要是作為工業(yè)公司財(cái)務(wù)結(jié)算的數(shù)據(jù)來源，對(duì)于物料沒有最大、最小庫存管理功能。4、 呆滯物料及可疑物料處理呆滯物料及可疑物料未能及時(shí)處理，導(dǎo)致庫房被異常物料占用，人員徒增后續(xù)的工作量：物流成本增加！5、 配送車次統(tǒng)計(jì)現(xiàn)柳東區(qū)域車身配送業(yè)務(wù)已實(shí)現(xiàn)按車次結(jié)算，河西雖是按資源結(jié)算，但油費(fèi)也要根據(jù)配送車次結(jié)算。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，將會(huì)推動(dòng)按車次結(jié)算。而如今，區(qū)域要通過每月人工記錄趟數(shù)或人工數(shù)單據(jù)統(tǒng)計(jì)車次，耗時(shí)長，工作效率低。三、 系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)通過建立一套完善的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，規(guī)范、優(yōu)化物料出入庫操作

8、、盤點(diǎn)流程，提高工作效率，提高料帳的準(zhǔn)確性，從而達(dá)到降本增效目的。一期項(xiàng)目從倉儲(chǔ)區(qū)域、柳汽商用車和柳東中轉(zhuǎn)庫這三大倉庫入手，建立一套適用于倉儲(chǔ)模塊的物流WMS；二期拓展到工業(yè)業(yè)務(wù)模塊，通過使用系統(tǒng)完成物料的收發(fā)存管理，系統(tǒng)與工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)帳。四、 系統(tǒng)解決方案?jìng)}儲(chǔ)管理系統(tǒng)框架倉庫管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理收發(fā)存管理 報(bào)表及查詢配送管理WMS預(yù)警管理系統(tǒng)管理1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理1.01物料基礎(chǔ)信息物料名稱、圖號(hào)、生產(chǎn)廠家、每個(gè)包裝單元數(shù)量、倉庫、配送地址等。因物料的基礎(chǔ)信息是由我司收集進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)市場(chǎng)部與供應(yīng)商簽訂合同后，維護(hù)系統(tǒng)的物料基礎(chǔ)信息維護(hù)（區(qū)域工程師與市場(chǎng)部工程師一同確認(rèn)供應(yīng)商物料的包裝標(biāo)

9、準(zhǔn)和物料的期量標(biāo)準(zhǔn)）。系統(tǒng)支持如下維護(hù)方式物料基礎(chǔ)信息可使用電子表格導(dǎo)入系統(tǒng)、系統(tǒng)上錄入。新系統(tǒng)使用系統(tǒng)掃描的方式進(jìn)行收發(fā)存管理，需要物料的包裝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。1.02 物料條碼設(shè)置規(guī)則1)每種物料使用獨(dú)一的條碼，條碼信息包含零件名稱、圖號(hào)、供應(yīng)商名稱、批次、目的地、包裝數(shù)量等。2)對(duì)于物流過程使用不同包裝方式：設(shè)置大包裝條碼如托盤包裝方式、小包裝物料條碼如包裝箱包裝方式、單件零件條碼。3)條碼信息量比較大，建議使用二維碼。4）根據(jù)現(xiàn)供應(yīng)商到貨方式是大包裝，零件出庫方式是小包裝，故每種零件入庫單元包裝數(shù)量與出庫單元包裝數(shù)量不一致，后續(xù)每種物料入庫一個(gè)條碼、出庫一個(gè)條碼。5）每個(gè)供貨單有唯一的條碼（

10、條碼由供貨單號(hào)組成），用于物料配送到達(dá)目的確認(rèn)操作。條碼管理流程如下：倉庫操作步驟說明負(fù)責(zé)人1 物料編碼需求3 導(dǎo)入系統(tǒng)4 導(dǎo)入完成確認(rèn)5 打印使用2 審核YN1 物料編碼需求：與供應(yīng)商簽訂物料保管配送商業(yè)合同后獲取物料信息，完成物料編碼需求表IT工程師2 審核：審核物料編碼需求表信息是否完整正確。IT主管工程師3 導(dǎo)入系統(tǒng)：把正確的物料編碼需求表導(dǎo)入WMS。IT工程師4 導(dǎo)入完成確認(rèn)：導(dǎo)入完成后進(jìn)行確認(rèn)操作IT工程師5 打印使用：使用條碼打印機(jī)打印條碼使用保管員1.03 組織機(jī)構(gòu)：設(shè)置各組織機(jī)構(gòu)名稱1.04 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)周期性記錄、統(tǒng)計(jì)如下數(shù)據(jù)：訂單滿足率計(jì)算公式：訂單滿足率=1個(gè)

11、工作日已完成訂單數(shù)量/1個(gè)工作日內(nèi)已接收的總訂單數(shù)交付率供應(yīng)商在一定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比。庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算公式：庫存周轉(zhuǎn)率=銷貨成本/平均存貨余額平均存貨余額=（期初存貨+期末存貨）/2運(yùn)力利用率計(jì)算公式：運(yùn)力利用率=一定時(shí)間內(nèi)車輛實(shí)際配送車次/一定時(shí)間內(nèi)車輛理論配送車次年物品盈虧率分為年物品盈利率、年物品虧損率計(jì)算公式：年物品盈利率=（年實(shí)際盤點(diǎn)物品數(shù)/年賬面數(shù)）-1，若計(jì)算值為正值，則是年物品盈利率；若計(jì)算值為負(fù)值，則負(fù)值的絕對(duì)值為年物品虧損率。年物品錯(cuò)發(fā)率計(jì)算公式：年物品錯(cuò)發(fā)率=年物品錯(cuò)發(fā)次數(shù)/年物品發(fā)出次數(shù)2、倉庫管理2.01 倉庫庫區(qū)設(shè)置：不同的庫區(qū)使用不同的顏色

12、表示！2.02 倉庫庫位設(shè)置2.03 物料與庫區(qū)庫位信息設(shè)置庫房規(guī)劃做到一物一位，實(shí)現(xiàn)物料出入庫及盤點(diǎn)快速找料,理貨員出入庫操作只進(jìn)行簡(jiǎn)單的掃描，不需要熟悉物料和存儲(chǔ)位置，可完全由系統(tǒng)分配任務(wù)指導(dǎo)出入庫。庫房規(guī)劃信息設(shè)置到信息系統(tǒng)中，可實(shí)現(xiàn)如下操作：1） 物料出入庫掃描條碼操作時(shí)，可指派物料的庫位，實(shí)現(xiàn)物料快速出入庫。2） 物料出庫可通過掃描實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出。3） 物料盤點(diǎn)時(shí)，從系統(tǒng)中導(dǎo)出物料盤點(diǎn)表，掃描下物料條碼信息（輸入物料圖號(hào)信息），可快速找到物料。對(duì)于不熟悉物料存放地址的人員，也可以實(shí)現(xiàn)輕松盤點(diǎn)。盤點(diǎn)過程，掃描物料條碼進(jìn)行實(shí)盤。4） 對(duì)于供應(yīng)商超量到貨也能第一時(shí)間收悉,可記錄供應(yīng)商每次

13、到貨的超出的數(shù)量，方便后續(xù)與供應(yīng)商處理超量到貨問題。5） 呆滯物料及可疑物料處理，在庫房規(guī)劃過程中，對(duì)物料區(qū)設(shè)置不同的顏色代表不同的物料狀態(tài)，如綠色表示常規(guī)物料，紅色代表可疑物料，橙色代表呆滯物料，灰色代表不常用物料。后三種顏色可分三個(gè)層級(jí)：淺色代表一般狀態(tài)，深色代表急需處理狀態(tài)。這些物料顏色狀態(tài)在系統(tǒng)可見。序號(hào)區(qū)域區(qū)域面積（）庫房名稱收貨點(diǎn)（個(gè)）發(fā)貨點(diǎn)（個(gè)）庫房面積()收、發(fā)貨點(diǎn)是否共用？備注1倉儲(chǔ)區(qū)域16868.844#倉庫112277否25#倉庫112763.2否36#倉庫111973否47#倉庫112580否58#倉庫117275.64否8柳東區(qū)域5264.4柳東中轉(zhuǎn)庫125193.6

14、否14柳汽商用車18915.991#庫113406.851#、2#、3#庫有1處共用的卸車點(diǎn)152#庫223115.2163#庫1F223146.22有二級(jí)閣樓173#庫2F1673.72184#庫112230否195#庫112385否206#庫（標(biāo)準(zhǔn)件庫）11否這兩個(gè)庫在柳汽主機(jī)廠旁邊217#庫（鑄件、鋼板庫）222959否221號(hào)棚庫（2#庫西面）11否232號(hào)棚庫（3#庫南面）11否6)倉庫信息3、收發(fā)存管理3.01 入庫管理包裝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的前提下，使用掃描設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料收發(fā)數(shù)據(jù)入系統(tǒng)，改變現(xiàn)在工作量大的手工錄單方式，提高物料收發(fā)工作效率。從區(qū)域提供的人員工作時(shí)間測(cè)算得：寄銷收發(fā)員、保管員

15、和成品保管員從事系統(tǒng)、表單相關(guān)工作用時(shí)與總工作時(shí)長占比分別為88.3%、70.4%、47.3%，測(cè)算詳細(xì)內(nèi)容如下（以座椅區(qū)域?yàn)槔盒蛱?hào)寄銷收發(fā)員工作要素內(nèi)容:要素時(shí)間: (分鐘)頻次: (次數(shù))/(D=每日, W=每周, M=每月, Y=每年)每日用時(shí)（分）與系統(tǒng)、表單相關(guān)工作用時(shí)（分）11.與上個(gè)班接收員工作交接。101D1022.對(duì)庫房物料盤點(diǎn)，看工段欄板生產(chǎn)計(jì)劃，向保管員報(bào)缺件。101D101033.檢查供應(yīng)商是否按要求填寫物料入庫抽查表。205D10010044.審核單據(jù)是否齊全、物料標(biāo)識(shí)是否與實(shí)物相，接收物料。2040D80080055.物料驗(yàn)收，進(jìn)行抽查清點(diǎn)。D066.對(duì)入庫物料

16、進(jìn)行缺件盤點(diǎn)并檢查庫房零件擺放是否與定置符合103D303077.更新供應(yīng)商目視板及收料單簽收140D4088.開空箱出門條與空箱清點(diǎn)。420D8099.完成保管員臨時(shí)性工作安排不定時(shí)D10檢查供應(yīng)商是否按要求填寫供應(yīng)商來貨登記表140D40401110.協(xié)助保管員月底盤點(diǎn)工作不定時(shí)M周期時(shí)間: (權(quán)衡值）111098088.3%序號(hào)寄銷保管員工作要素內(nèi)容:要素時(shí)間: (分鐘)頻次: (次數(shù))/(D=每日, W=每周, M=每月, Y=每年)每日用時(shí)（分）與系統(tǒng)、表單相關(guān)工作用時(shí)（分）1班前會(huì)：主題學(xué)習(xí)，當(dāng)天工作安排，問題及信息傳達(dá)101D102日常辦公5S(辦公桌、電腦、工作柜的衛(wèi)生、）10

17、1D103查閱郵件并對(duì)問題進(jìn)行反饋和跟蹤301D304每天查看系統(tǒng)的缺料，并及時(shí)處理301D30305巡視庫房，對(duì)普工，接收員的工作進(jìn)行管理、指導(dǎo)，確保物料及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)送到位，檢查倉庫的5S工作。并填寫當(dāng)班的各種點(diǎn)檢表。對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)行整改204D806對(duì)送檢的物料進(jìn)行跟蹤和處理103D307核對(duì)接收員掃描的入庫單據(jù)與U9系統(tǒng)是否一致，并錄進(jìn)電子臺(tái)帳1202D2402408發(fā)日庫存報(bào)表202D40409對(duì)缺件物料進(jìn)行跟蹤和反饋。（調(diào)整有配比的供應(yīng)商相關(guān)配比數(shù)。并嚴(yán)格按照配比表執(zhí)行）204D808010當(dāng)班異常情況的反饋及處理102D2011簽收供應(yīng)商送貨單，整理好各種單據(jù)，并及時(shí)返給供應(yīng)商和提供

18、給料帳管理員。180D808012負(fù)責(zé)辦理供應(yīng)商采購?fù)素浭挛锛颁N售事物，不定時(shí)的到庫房巡視來貨情況及接收情況。104D4013負(fù)責(zé)每日庫存預(yù)警工作，根據(jù)股份公司供貨計(jì)劃及工段生產(chǎn)計(jì)劃和物料庫存及時(shí)向相關(guān)業(yè)務(wù)員預(yù)警；104D404014打印每天盤點(diǎn)表和缺件表。151D151515收集入庫抽查表，供應(yīng)商考核表52W2216根據(jù)計(jì)劃需求，打印單據(jù)53W3317核對(duì)工廢31W1118對(duì)于可疑物料進(jìn)行退貨104W8819負(fù)責(zé)股份配件公司計(jì)劃物料的預(yù)警和發(fā)放。202W8820處理已評(píng)審過的內(nèi)三包、工段退回的可疑物料的退貨與報(bào)廢。601W1221庫房庫位定置并打印，更新庫房標(biāo)簽標(biāo)識(shí)304M522每月最后一天

19、對(duì)所有物料進(jìn)行盤點(diǎn)并填寫盤點(diǎn)清單605M141423新產(chǎn)品的跟蹤和處理（入庫、出庫、質(zhì)量、）204M4424維護(hù)日常PFEP表里的各項(xiàng)工作204M425每月15日之前與供應(yīng)商對(duì)帳并提交上月供應(yīng)商對(duì)帳表360M88周期時(shí)間: (權(quán)衡值）81357270.4%序號(hào)成品保管員工作要素內(nèi)容:要素時(shí)間: (分鐘)頻次: (次數(shù))/(D=每日, W=每周, M=每月, Y=每年)每日用時(shí)（分）與系統(tǒng)、表單相關(guān)工作用時(shí)（分）1開班前會(huì)101D102庫房物料與上個(gè)班進(jìn)行交接，未完成事項(xiàng)交待（記錄表和口頭交代同時(shí)）202D403整理辦公區(qū)，辦公桌的5S101D104股份河西、寶駿線邊直供件要貨報(bào)單記錄(來源復(fù)雜

20、:微信,郵件,電話)并從U9打單出庫，發(fā)貨裝車排卡，發(fā)貨安排，220D40405處理郵件及對(duì)問題的跟蹤和反饋55D256巡視庫房物料是否按要求先進(jìn)先出，督促掃描員掛標(biāo)識(shí)是否與物料一致，叉車入物料進(jìn)入庫房時(shí)是否按照一物一位存放。104D407核對(duì)入庫單與出庫單據(jù)與系統(tǒng)是否一致，并錄入臺(tái)賬，并核查賬務(wù)是否相符901D90908對(duì)司機(jī)退回的物料進(jìn)行單據(jù)與實(shí)物的核對(duì)，更新到可疑物料目視看板52D10109對(duì)當(dāng)班的出庫單據(jù)在U9系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)入審核151D151510將盤點(diǎn)庫房物料并輸入<座椅出入庫明細(xì)表>并把<座椅出入庫明細(xì)表>郵件形式發(fā)送給相關(guān)人員202D404011把前一天柳東

21、單據(jù)從系統(tǒng)里導(dǎo)出和柳東拉動(dòng)回單進(jìn)行核對(duì)填入直供件交接請(qǐng)單內(nèi)并打印，上交物流部15D0012負(fù)責(zé)庫房的最低庫存與空筐預(yù)警工作，根據(jù)盤點(diǎn)庫存數(shù)及股份的計(jì)劃向相關(guān)業(yè)務(wù)員預(yù)警，57D353513工段生產(chǎn)物料完工入庫數(shù)據(jù)核對(duì)并確認(rèn)收貨204D8014座椅發(fā)貨，叉車司機(jī)裝車時(shí)，保管員每框檢查是否有裝錯(cuò)、劃傷等質(zhì)量問題，并做好檢查記錄。1020D20015每兩小時(shí)在相關(guān)微信群里發(fā)一次庫存盤點(diǎn)數(shù)及盤點(diǎn)。304D12012016評(píng)審后的可疑物料，統(tǒng)計(jì)返修數(shù)據(jù)和安排人員把可疑物料送到線旁進(jìn)行返修。 151D1517錄入股份SAP回單，單據(jù)在U9系統(tǒng)錄入完后上交物流部204W161618裝訂收集、整理、歸檔上月全部

22、相關(guān)出入庫單據(jù)、憑證和報(bào)表。304M5519填寫月盤點(diǎn)表204M4420每月最后一天對(duì)所有物料進(jìn)行盤點(diǎn)并填寫盤點(diǎn)清單304M5521制作股份收貨要求產(chǎn)品標(biāo)簽，打印、裁剪、過塑(若股份掃描,每張必須唯一性),目前不用掃描可以重復(fù)使用,但是需要涂掉收貨時(shí)間及撕掉發(fā)貨日期308M1122維護(hù)日常PFEP表里的各項(xiàng)工作204M423新產(chǎn)品的跟蹤和反饋（入庫、出庫）515M3324根據(jù)配件需求計(jì)劃，備貨，打單524M55周期時(shí)間: (權(quán)衡值）824389.41 47.3%使用掃描設(shè)備完成物料入庫，待實(shí)物完成入庫后，在系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)物料入庫操作。物料接收入庫流程如下：倉庫供應(yīng)商步驟說明負(fù)責(zé)人保管員/收發(fā)員1

23、發(fā)出物料需求4 物料配送6 抽查2 生成發(fā)運(yùn)計(jì)劃5 收貨明細(xì)3 生成收貨計(jì)劃8 短裝處理7 掃描條碼9 入庫明細(xì)11 物料入庫10復(fù)核12 完成YNYN1 發(fā)出物料需求：倉儲(chǔ)根據(jù)物料期量和客戶要求，以郵件的形式給供應(yīng)商發(fā)出物料需求2 形成發(fā)運(yùn)計(jì)劃：供應(yīng)商接收倉庫的物料需求后在系統(tǒng)中生成發(fā)運(yùn)計(jì)劃。供應(yīng)商3 生成收貨計(jì)劃：系統(tǒng)根據(jù)發(fā)運(yùn)計(jì)劃自動(dòng)生成收貨計(jì)劃保管員/收發(fā)員4 物料配送：供應(yīng)商按預(yù)定的包裝要求（包括粘貼條碼）包裝物料，按時(shí)間要求配送到指定地點(diǎn)供應(yīng)商5 收貨明細(xì)：系統(tǒng)根據(jù)收貨計(jì)劃自動(dòng)生成收貨明細(xì)保管員/收發(fā)員6 抽查：按來料抽查流程抽查物料，抽查內(nèi)容有包裝與實(shí)物是否相符，包裝是否破損，物料

24、是否短裝，并做好記錄。收發(fā)員7 掃描條碼：抽查無誤后，掃描物料條碼，完成物料在系統(tǒng)內(nèi)預(yù)入庫。收發(fā)員8 短裝處理：抽查發(fā)現(xiàn)短裝物料的，按短裝物料處理(工業(yè)模塊按工業(yè)公司生產(chǎn)采購物料包裝短裝實(shí)施細(xì)則處理，倉儲(chǔ)模塊按供應(yīng)商惡化來貨問題處理流程處理)收發(fā)員9 入庫明細(xì)：掃描條碼后，系統(tǒng)生成物料入庫明細(xì)收發(fā)員10 復(fù)核：系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)入庫明細(xì)與收貨明細(xì)進(jìn)行復(fù)核。1）若入庫明細(xì)與收貨明細(xì)相符，進(jìn)行下一步；2）若入庫明細(xì)與收貨明細(xì)不相符，待核實(shí)數(shù)量后，以核實(shí)后的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。收發(fā)員11 物料入庫：數(shù)量核實(shí)無誤后，1）按系統(tǒng)指定庫位完成入庫操作；2）系統(tǒng)完成物料入庫，增加庫存。收發(fā)員12 完成：完成系統(tǒng)與實(shí)物入庫操作

25、。收發(fā)員3.02 出庫管理使用掃描設(shè)備完成物料出庫，待實(shí)物完成入庫后，在系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)物料入庫操作。物料出庫流程如下：倉庫操作步驟說明負(fù)責(zé)人2 揀貨計(jì)劃1 客戶需求3 揀貨作業(yè)4 供貨單5 裝車作業(yè)6 配送作業(yè)7 系統(tǒng)減庫8 車輛返回 確認(rèn)9 送達(dá)客戶端10 完成1 客戶需求：通過拉動(dòng)系統(tǒng)或線旁喊貨拉動(dòng)或郵件拉動(dòng)方式接收客戶物料需求信息（出庫物料可通過電子表導(dǎo)入、人工生成出庫單）保管員2 揀貨計(jì)劃：把客戶需求在系統(tǒng)中生成揀貨計(jì)劃保管員3 揀貨作業(yè)：1）需要分裝的物料，理貨員根據(jù)揀貨計(jì)劃進(jìn)行揀貨作業(yè)并粘貼條碼。2）不需分裝的物料，理貨員檢查待發(fā)物料條碼是否完好。理貨員4 供貨單:揀貨作業(yè)完成后系統(tǒng)生

26、成供貨單（供貨單上有唯一的條碼，條碼由供貨單號(hào)組成）保管員5 裝車作業(yè)：1）掃描出庫物料條碼并綁定配送車輛車牌號(hào)，區(qū)域叉車司機(jī)把指定的物料裝到指定的車輛上收發(fā)員/叉車司機(jī)6 配送作業(yè)：配送司機(jī)在指定的時(shí)間內(nèi)把物料配送到指定地點(diǎn) 配送司機(jī)7 系統(tǒng)減庫：車輛掃描完成后，系統(tǒng)自動(dòng)減少庫存保管員8 車輛返回確認(rèn)：物料送到指定地點(diǎn)并轉(zhuǎn)移到指定庫位后，配送司機(jī)拿客戶簽收的物料單據(jù)、拉空框返回原出發(fā)地，并把返回的單據(jù)提交給保管員配送司機(jī)9 送達(dá)客戶端：保管員掃描配送司機(jī)返回的供貨單，在系統(tǒng)做送達(dá)客戶端確認(rèn)，物料數(shù)轉(zhuǎn)移到客戶端保管員10 完成：物料出庫配送完成/3.03物料庫存管理實(shí)現(xiàn)物料盤點(diǎn)和調(diào)庫，物料盤點(diǎn)

27、流程如下：倉庫操作步驟說明負(fù)責(zé)人1 物料盤點(diǎn)需求 2 打印盤點(diǎn)表3 物料盤點(diǎn)4 記錄盤點(diǎn)差異5 盤點(diǎn)差異分析及處理1 物料盤點(diǎn)需求：梳理物料盤點(diǎn)要求，按盤點(diǎn)要求進(jìn)行操作 料帳主管2 打印盤點(diǎn)表：從系統(tǒng)中打印物料盤點(diǎn)表保管員3 物料盤點(diǎn)：拿著打印好的盤點(diǎn)表到庫房進(jìn)行物料盤點(diǎn)保管員、收發(fā)員4 記錄盤點(diǎn)差異：盤點(diǎn)過程中記錄盤點(diǎn)差異保管員5 盤點(diǎn)差異處理及分析：盤點(diǎn)操作完成后對(duì)盤點(diǎn)差異分析并處理料帳主管4、預(yù)警管理4.01物料期量設(shè)置：最大、最小庫存量設(shè)置。倉管員可使用手持終端隨時(shí)查看庫存信息，可在系統(tǒng)設(shè)置物料的最大、最小庫存或通過批量導(dǎo)入的方式實(shí)現(xiàn)物料的最大、最小庫存，流程如下：倉庫供應(yīng)商操作步驟說

28、明負(fù)責(zé)人1 簽訂合同2 接收需求3 物料期量設(shè)置4 審核YN6 完成5 期量導(dǎo)入 1 簽訂合同：供應(yīng)商與我司簽訂物料保管、配送業(yè)務(wù)合同市場(chǎng)部工程師2 接收需求：接收物料入庫管理需求保管員3 物料期量設(shè)置：根據(jù)合同中簽訂的供應(yīng)商倉儲(chǔ)面積、物料包裝設(shè)置物料的期量-最大、最小庫存保管員4 審核：物料期量設(shè)置好后與審核下工程師5 期量導(dǎo)入：審核無誤后把物料期量導(dǎo)入系統(tǒng)中, 進(jìn)行生效確認(rèn)保管員6 完成：完成期量操作保管員4.02預(yù)警信息設(shè)置預(yù)警信息包括物料名稱、圖號(hào)、生產(chǎn)廠家、補(bǔ)充數(shù)量。 4.03 物料預(yù)警提醒物料的最大、最小庫存預(yù)警信息可發(fā)送到指定人員的郵箱（或在系統(tǒng)中彈出物料預(yù)警提醒）并以紅色字體投

29、影到指定的顯示屏上，實(shí)現(xiàn)快速向供應(yīng)商拉動(dòng)物料，流程如下：倉庫操作步驟說明負(fù)責(zé)人1 預(yù)警信息發(fā)出2 接收3 處理預(yù)警4 補(bǔ)充庫存5 預(yù)警解除1 預(yù)警信息發(fā)出：系統(tǒng)把物料預(yù)警信息發(fā)送到指定的平臺(tái)（顯示屏或郵件或手機(jī)信息）保管員2 接收：保管員接收物料預(yù)警信息保管員3 處理預(yù)警：保管員接收到預(yù)警信息后30分鐘內(nèi)通知供應(yīng)商送貨保管員4 補(bǔ)充庫存：供應(yīng)商補(bǔ)充庫存保管員5 預(yù)警解除：物料入庫后預(yù)警信息解除 保管員5、配送管理5.01 車輛管理車輛管理包含車輛的基礎(chǔ)信息：車牌號(hào)、歸屬區(qū)域、車輛類型。5.02 配送單設(shè)置系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)供貨單與車牌號(hào)綁定形成配送單（1車/單），記錄配送單數(shù)據(jù)，進(jìn)而統(tǒng)計(jì)車次或按配送班次統(tǒng)計(jì)車次。（流程見物料出庫配送流程，后續(xù)留個(gè)接口與車輛定位系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)車輛配送物料信息監(jiān)控。） 6、 報(bào)表及查詢 報(bào)表能實(shí)現(xiàn)不同格式導(dǎo)出，指定報(bào)表按時(shí)發(fā)送給指定的郵箱。6.01 庫存匯總及查詢查詢倉庫內(nèi)物料的總庫存6.02庫存明細(xì)匯總查詢查詢按批