儀表自動控制系統(tǒng)安全管理制度

1、儀表自動控制系統(tǒng)安全管理制度一、總則1 1、為加強儀表及自控系統(tǒng)管理工作，保障儀表及自控系統(tǒng)安全運行，依據(jù)國家法律、法規(guī)及相關制度，特制定本制度。2 2、本規(guī)定適用于煤制甲醇分公司儀器、儀表的管理。3 3、儀表及自動控制系統(tǒng)是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、計量儀表、過程控制計算機系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、在線分析儀表、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表、執(zhí)行器、工業(yè)視頻監(jiān)視系統(tǒng)、火災報警監(jiān)測系統(tǒng)、化驗分析儀器及其附屬單元等。二、管理職責1 1、生產(chǎn)技術(shù)部和電儀車間依據(jù)其職責，全面管理公司儀表及自控系統(tǒng)工作， 指導各工藝車間不斷改進和加強儀表及自控系統(tǒng)管理工作，提高儀表及自

2、控系統(tǒng)技術(shù)和管理水平。2 2、儀表及自動控制系統(tǒng)管理職責(1)(1)負責貫徹上級部門儀表及自動控制系統(tǒng)管理的有關規(guī)定、制度，組織制定儀表及自動控制系統(tǒng)管理制度、發(fā)展規(guī)劃和實施細則，并監(jiān)督執(zhí)行。(2)(2)負責編制和審批儀表及自動控制系統(tǒng)年度大修、更新及日常檢修計劃，并組織實施。(3)(3)負責組織儀表及自動控制系統(tǒng)故障分析和處理，制定防范措施，提高儀表及自動控制系統(tǒng)保障能力。(4)(4)掌握儀表及自動控制系統(tǒng)的運行情況，每年定期組織對儀表及自動控制系統(tǒng)管理工作的檢查及考核， 保證裝置儀表及自動控制系統(tǒng)的完好。(5)(5)組織基建、技改、技措、安措、環(huán)措等項目中儀表及自動控制系統(tǒng)選型、設計方案審

3、查、簽訂技術(shù)協(xié)議和竣工驗收工作。三、基礎管理1 1、應建立如下儀表及自動控制系統(tǒng)管理制度：(1)(1)儀表及自動控制系統(tǒng)管理安全崗位責任制度。(2)(2)儀表及自動控制系統(tǒng)管理崗位巡檢制度。(3)(3)儀表及自動控制系統(tǒng)管理維護保養(yǎng)制度。(4)(4)儀表及自動控制系統(tǒng)管理崗位交接班制度。(5)(5)根據(jù)實際情況編制其他管理制度。2 2、應建立儀表及自動控制系統(tǒng)管理檔案，包括：(1)(1)工程竣工資料(裝置整套儀表及自動控制設計圖紙等)。(2)(2)儀表及自動控制系統(tǒng)購置技術(shù)協(xié)議。(3)(3)儀表及自動控制系統(tǒng)供貨商隨機成套資料。(4)(4)裝置儀表及自動控制系統(tǒng)臺賬和檔案資料。(5)(5)儀表

4、及自動控制系統(tǒng)檢維修作業(yè)規(guī)程。(6)(6)儀表及自動控制系統(tǒng)及其附件檢修校驗單。(7)(7)儀表及自動控制系統(tǒng)技術(shù)更新改造資料。(8)(8)儀表及自動控制系統(tǒng)靜密封點統(tǒng)計表。(9)(9)標準儀器鑒定證書和合格證。(10)(10)根據(jù)需要建立其它相關檔案。3 3、在儀表及自控系統(tǒng)設備拆除或投用前，必須進行風險識別，編制相關規(guī)程和事故預案，開展技術(shù)培訓，確保人員和儀表及自動控制系統(tǒng)的安全。四、運行與維護管理1 1、 根據(jù)裝置特點， 組織制訂儀表及自動控制系統(tǒng)管理安全崗位職責、崗位巡檢、維護保養(yǎng)及崗位交接班等制度。2 2、儀表及自動控制系統(tǒng)及聯(lián)鎖保護回路切除與投用前，必須辦理聯(lián)鎖解除/投用工作票，同

5、時進行風險識別，并按風險等級劃分標準編制安全預案，辦理作業(yè)票后進行作業(yè)。3 3、凡屬自動調(diào)節(jié)回路，原則上投自動。4 4、儀表維護人員應及時做好儀表使用前的準備工作，待滿足儀表使用條件后，在工藝人員配合下啟用儀表。5 5、儀表檢修及維護人員必須通過崗位培訓，經(jīng)考試合格，持有效崗位證上崗。6 6、正常使用的過程儀表,隨裝置檢修周期校驗。使用中由現(xiàn)故障的過程儀表，必須及時處理。所有故障處理、校驗須填寫記錄和校驗單。7 7、 對國家技術(shù)監(jiān)督局有強制規(guī)定的過程儀表校驗， 按國家規(guī)定執(zhí)行。8 8、各類標準器具應按照國家技術(shù)監(jiān)督局的規(guī)定定期檢定，超過檢定期或未經(jīng)檢定的標準器具禁止使用。9 9、計量儀表的管理

6、執(zhí)行國家、集團公司、股份公司計量管理的相關規(guī)定。1010、工業(yè)視頻監(jiān)視系統(tǒng)、火災報警監(jiān)測系統(tǒng)及其附屬單元等按照有關規(guī)定進行運行與維護管理。五、檢修管理1 1、組織編制儀表及自動控制系統(tǒng)檢修計劃、檢修作業(yè)規(guī)程和檢修技術(shù)方案。2 2、儀表及自動控制系統(tǒng)檢修要建立完善的安全、質(zhì)量監(jiān)督及項目驗收體系。3 3、儀表及自動控制系統(tǒng)檢修要嚴格按照檢修計劃、檢修作業(yè)規(guī)程和檢修技術(shù)方案進行，做好記錄、填寫校驗單，并對儀表及自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)和項目驗收。4 4、儀表及自動控制系統(tǒng)檢修結(jié)束后，做好檢修總結(jié)及技術(shù)資料歸檔。六、檢測、控制儀表管理1 1、 檢測、 控制儀表指通用的檢測儀器儀表、 控制監(jiān)視儀表、 執(zhí)行器、輔助單

7、元及其附件等。2 2、檢測、控制儀表選型原則：(1)(1)儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。(2)(2)選用的儀表應是經(jīng)過國際和國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)和部門認可的符合標準的產(chǎn)品。 在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。 選用的儀表需考慮防爆和防護等級要求。(3)(3)儀表選型應考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，力爭品牌相對統(tǒng)一，有利于備件管理和減少庫存。4 4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安裝、使用和報廢應符合國家規(guī)范。5 5、根據(jù)工藝及當?shù)囟经h(huán)境特點制定儀表保溫、防凍、防凝管理制度。七、過程控制計算機系統(tǒng)管理1 1、過程控制計算機系統(tǒng)是指在生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控的自動控制系統(tǒng)，

8、 包括集散控制系統(tǒng)、 可編程控制系統(tǒng)、 機組控制系統(tǒng)、 先進控制系統(tǒng)、可燃氣體及有毒氣體報警系統(tǒng)及其他工業(yè)控制計算機系統(tǒng)等。2 2、過程控制計算機系統(tǒng)資料主要包括：(1)(1)系統(tǒng)硬件、軟件手冊。(2)(2)系統(tǒng)操作手冊。(3)(3)系統(tǒng)組態(tài)手冊及資料。(4)(4)系統(tǒng)維修手冊。(5)(5)工廠測試報告。(6)(6)現(xiàn)場測試報告。(7)(7)自控系統(tǒng)的系統(tǒng)程序、應用程序和組態(tài)文件要備份光盤。3 3、 過程控制計算機系統(tǒng)的選型原則應統(tǒng)籌兼顧安全可靠、 技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)兼容。4 4、依據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書，通過技術(shù)交流，簽訂技術(shù)協(xié)議，選購過程控制計算機系統(tǒng)。5 5、過程控制計算機

9、系統(tǒng)由廠前，組織工廠驗收測試。6 6、過程控制計算機系統(tǒng)安裝、單調(diào)后必須進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，達到投用條件。7 7、生產(chǎn)裝置如需增減檢測或控制回路，應提由申請，經(jīng)有關部門審查，主管領導批準后方可實施。8 8、機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入， 進入機房人員應按規(guī)定著裝， 并采取靜電釋放措施。機房內(nèi)應清潔無塵并確保滿足以下條件：溫度 18-24C18-24C 變化率 V3 3C/hrC/hr濕度 40-80%40-80%變化率 v6%/hr6%/hr機房內(nèi)消防設施要齊全，機房要有防小動物措施。裝置運行期間，機房內(nèi)禁止使用移動電話。9 9、過程控制計算機系統(tǒng)檢修前、后

10、軟件必須雙備份，并完好保存。1010、過程控制計算機系統(tǒng)運行指標：(一)控制器負荷不高于 50%50%（二）I/OI/O 組件余量 5-20%5-20%（三）UPSUPS 斷電后保持供電時間不低于 3030 分鐘1111、嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件無關的操作。 控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)采用隔離措施， 以防外來計算機病毒侵害。1212、過程控制計算機系統(tǒng)的備品配件要有合理的儲備。八、安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理（一） 依據(jù)： 石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計導則 、 石油化工設備維護檢修規(guī)程第七冊儀表部分。（二）聯(lián)鎖的使用管理：1 1、在工藝生產(chǎn)裝置和設備運行時，所有設計規(guī)

11、定的聯(lián)鎖點必須全部投用，進行嚴格的檢查和監(jiān)督。未經(jīng)批準不得對聯(lián)鎖進行修改、增減、拆除或停用。 聯(lián)鎖保護投用前必須進行聯(lián)鎖保護試驗， 并填寫聯(lián)鎖試驗記錄。2 2、各生產(chǎn)車間要加強工藝生產(chǎn)裝置和設備聯(lián)鎖的使用日常管理，定期檢查使用情況。3 3、公司生產(chǎn)技術(shù)部應對各工藝生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖使用情況進行檢查，并考核。4 4、各車間技術(shù)管理人員要將保護連碎裝置的使用和操作內(nèi)容、要求編入崗位作業(yè)指導書以便崗位操作人員熟悉掌握。5 5、聯(lián)鎖保護裝置必須定期檢查、檢驗，保證其完整、靈敏和可靠。聯(lián)鎖保護裝置的檢驗周期與裝置檢修周期同步。有聯(lián)鎖保護的生產(chǎn)裝置及設備在停車檢修期間必須進行聯(lián)鎖檢查， 各車間或檢修單位密切配合

12、。（三）聯(lián)鎖切除、投用、變更管理：1 1、公司生產(chǎn)副經(jīng)理負責工藝的一級聯(lián)鎖切除、投用、變更的最終審批；公司設備副經(jīng)理負責設備的一級聯(lián)鎖切除、投用、變更的最終審批；生產(chǎn)技術(shù)部負責設備、工藝的二級、三級聯(lián)鎖切除、投用、變更的最終審批。2 2、工藝生產(chǎn)裝置和設備發(fā)生故障時，聯(lián)鎖增加、修改、停用、注銷，要填寫聯(lián)鎖投運、切除申請表，車間在進行實施的同時應及時組織搶修，如 2424 小時內(nèi)不能修復的，車間必須制定臨停應急措施，并報公司主管領導決策處理。3 3、 各車間應對本車間各級聯(lián)鎖因素的投用或切除要做由相應風險評價，投用或切除聯(lián)鎖還應做由相應的預防措施和事故預案。4 4、由各生產(chǎn)車間提由工藝生產(chǎn)裝置和

13、設備聯(lián)鎖切除/ /投用或聯(lián)鎖變更的申請，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織審核、會簽，實施前調(diào)度室對系統(tǒng)條件進行確認，生產(chǎn)車間填寫聯(lián)鎖投用、切除、變更工作票，按票工作。一級聯(lián)鎖的切除和投用或變更，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部按聯(lián)鎖管理程序組織會審后即可執(zhí)行。5 5、緊急情況下的聯(lián)鎖切除/ /投用或聯(lián)鎖變更的工作程序，由當班調(diào)度和當日公司值班領導根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 向公司相關部門、 生產(chǎn)副經(jīng)理匯報通過后執(zhí)行。2424 小時內(nèi)填寫聯(lián)鎖投用、切除申請表及聯(lián)鎖投運、切除、變更工作票存檔。6 6、聯(lián)鎖的長期切除（指永久性切除或一個生產(chǎn)周期的切除或三天以上無法投用），由負責部門組織生產(chǎn)、設備、技術(shù)人員會審后，填寫統(tǒng)一的聯(lián)鎖切除申請票，經(jīng)相關副經(jīng)理批準，填聯(lián)鎖投運、切除、變更工作票后方可實施。7 7、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計修改、設定值變更，必須填寫公司統(tǒng)一的聯(lián)鎖、報警參數(shù)及方案變更申請表上報審核及批準簽字，填聯(lián)鎖投運、切除、變更工作票后方可實施。九、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表管理1 1、根據(jù)化工裝置防爆、可燃及有毒有害區(qū)域劃分，必須按照“三同時”原則相應配備可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表。2 2、必須加強可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的使用和管理，可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的完好率、使用率都應達到 100100%。3 3、生產(chǎn)技術(shù)管理部