地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修復(fù)方案

1、主體主體結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)補(bǔ)方案方案目目 錄錄一、一、編編制依據(jù)制依據(jù).2二、工程概況二、工程概況.2三、前期三、前期調(diào)查調(diào)查.3四、四、質(zhì)質(zhì)量缺陷量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因分析生原因分析.44.1 錯臺.44.2 蜂窩.44.3 麻面.44.4 露筋.54.5 局部脹模.54.6 局部滲水.5五、五、質(zhì)質(zhì)量缺陷具體量缺陷具體處處理方案理方案.65.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖.65.2 施工準(zhǔn)備.65.3 施工物資及人力準(zhǔn)備.65.4 缺陷處理要求.75.5 具體處理措施.85.5.1 錯臺缺陷處理方法.85.5.2 蜂窩缺陷處理方法.85.5.3 麻面缺陷處理方法.85.5.4 露筋

2、缺陷處理方法.95.5.5 脹模缺陷處理方法.95.5.6 滲水缺陷處理方法.9六、安全文明施工六、安全文明施工.13七、七、應(yīng)應(yīng)急急預(yù)預(yù)案案.13 車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案一、一、編編制依據(jù)制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（5）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）（6）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）（7）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）

3、（8）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）（9）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）（10）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）（11）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）（12）XXXX 施工設(shè)計圖（2010.9）（13）XXX 主體結(jié)構(gòu)及防水施工設(shè)計圖（2010.9）（14）XXX 主體結(jié)構(gòu)及防水施工設(shè)計圖（2010.9）（15）現(xiàn)場勘查了解得到的相關(guān)資料二、工程概況二、工程概況XXXXXX三、前期三、前期調(diào)查調(diào)查一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有錯臺、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等，針對可能出

4、現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷對車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯臺、蜂窩、麻面、露筋、局部脹模、局部漏水等問題，具體位置詳見混凝土缺陷調(diào)查表（見附件）。四、四、質(zhì)質(zhì)量缺陷量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因分析生原因分析4.1 錯錯臺臺錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象，一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點：（1）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）、模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；（5）、混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而

5、產(chǎn)生錯臺。4.2 蜂蜂窩窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；（2）、混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（3）、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；（4）、鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。4.3 麻面麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：（1）、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（2）、模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；（3）、模板拼縫不嚴(yán)

6、，局部漏漿；（4）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.4 露筋露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有：（1）、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；（2）、模板安裝不嚴(yán)實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；（3）、保護(hù)層墊塊未放置到位。4.5 局部局部脹脹模模 混凝土脹?，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快；（2）、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)；（3）、模板安裝過松；（4）、支撐數(shù)量不

7、足，造成荷載重分配，跑模；4.6 局部滲水局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點：（1）、施工縫部位澆注不良或骨料集中；（2）、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；（3）、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；（4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；（5）、混凝土中的雜物較大形成過水通道；（6）、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；（7）、澆注時振搗不良導(dǎo)致不密實、內(nèi)部空洞等原因形成積水。五

8、、五、質(zhì)質(zhì)量缺陷具體量缺陷具體處處理方案理方案5.1 缺陷修復(fù)施工工缺陷修復(fù)施工工藝藝流程框流程框圖圖圖圖 5.1 混凝土缺陷修復(fù)施工流程混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖圖5.2 施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備（1）、擬修補(bǔ)砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄；（2）、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好；（3）、對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；（4）、對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；（5）、要求修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85%后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作；5.3 施工物施工物資資及人力準(zhǔn)及人力準(zhǔn)備備（1）、施工機(jī)具，針對車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機(jī)具及材料如下表所

9、示：表表 5.3 擬擬投入工具數(shù)量表投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量空壓機(jī)臺3錘子個6鏨子根若干手砂輪個6砂紙張若干鉄抹子個9木抹子個9鋁合金制桿個6鐵鍬把15白水泥袋若干（2）、人員準(zhǔn)備，每個車站設(shè)一個施工班組流水作業(yè)，一個施工班組：現(xiàn)場管理負(fù)責(zé) 1 人，技術(shù)負(fù)責(zé) 1 人，架子工 6 人，松散混凝土鑿除 4 人，墻面磨平 4 人，調(diào)配水泥漿（細(xì)石混凝土）4 人，抹面 4 人，雜工 10 人。5.4 缺陷缺陷處處理要求理要求（1）、選用的修補(bǔ)材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；（2）、修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；（3）

10、、修補(bǔ)時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘渣，鑿成陡坡，再用空壓機(jī)吹洗干凈；（4）、對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)；（5）、對錯臺的處理遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的處理原則。5.5 具體具體處處理措施理措施5.5.1 錯錯臺缺陷臺缺陷處處理方法理方法 對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。5.5.2 蜂蜂窩窩缺陷缺陷處處理方法理方法（1）、首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)

11、行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；（4）、對修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用與原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的 C40 微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù)，操作時用小鋼筋仔細(xì)插搗密實；（6）、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.3

12、 麻面缺陷麻面缺陷處處理方法理方法（1）、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或 1:21:2.5 的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近； （2）、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或 1:21:2.5 的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.4 露筋缺陷露筋

13、缺陷處處理方法理方法（1）、首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、對修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；抹一層（約 10mm 厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的C40 細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實，待約 30mmin 后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.5 脹脹模缺陷模缺陷處處理方法理方法（1）、首先對有可能脹模的部位

14、進(jìn)行測量，確定脹模厚度及脹模面積；（2）、對脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；（3）、確定無鋼筋外露后，對脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象；（4）、對修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用 1:2.5 水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.6 滲水缺陷滲水缺陷處處理方法理方法5.5.6.1、治理原、治理原則則 地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對于混凝土防水等級與結(jié)構(gòu)、滲漏處理及耐久性要求、材料選用和環(huán)保指

15、標(biāo)都有特殊和嚴(yán)格的要求，既要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛行?、長治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實施前，要充分掌握原設(shè)計、施工、驗收資料，對各部位內(nèi)部情況要做到詳細(xì)了解，充分預(yù)測，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準(zhǔn)備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進(jìn)行，盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可行的補(bǔ)修方案。治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。5.5.6.2、施工、施工順

16、順序序a、調(diào)查：對于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及設(shè)計、施工和監(jiān)測資料。b、分析：基于掌握的情況，從設(shè)計、施工、實際使用等方面進(jìn)行出水原因分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實踐經(jīng)驗的合理推測。c、堵漏操作：按照選材原則嚴(yán)格選擇材料，每道工序的實際操作應(yīng)嚴(yán)格實施，隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理d、驗收：治理質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報告、用材資料、施工簡圖等）。5.5.6.3、施工材料及、施工材料及調(diào)調(diào)配方法配方法a、LB-8（快硬微膨脹水泥）

17、表表 5.5.6.3.2 LB-8 性能指性能指標(biāo)標(biāo)檢驗項目計量單位技術(shù)要求型初凝210凝結(jié)時間終凝Min151h擠壓強(qiáng)度3dMpa1h抗折強(qiáng)度3dMpa抗?jié)B壓力（7d）Mpab、LB-91 改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液表表 5.5.6.31 環(huán)環(huán)氧氧樹樹脂性能指脂性能指標(biāo)標(biāo)序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀棕黃色透明液體21003固化時間，h 484抗壓強(qiáng)度，Mpa,28d505抗壓強(qiáng)度，Mpa,28d8c、環(huán)氧樹脂配合比現(xiàn)通用的環(huán)氧樹脂配合比有以下幾種：a、經(jīng)驗環(huán)氧砂漿配合比環(huán)氧樹脂（含 6%乙二胺）：砂（中粗干砂）：水泥（P.O42.5）：三乙醇胺=，另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。 b、試驗

18、配比環(huán)氧樹脂(E44)：乙二胺：砂（中粗干砂）：水泥（P.O42.5）：三乙醇胺：二甲苯=1：0.11:，另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。施工條件：515 水泥：P.O42.5R 砂篩去 5mm 以上顆粒，使用時應(yīng)為干燥狀態(tài)，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)為干燥狀態(tài)，澆注后 15 天內(nèi)應(yīng)基礎(chǔ)混凝土防潮防水。 c、環(huán)氧樹脂配比氧樹脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚=100:100:50:10:10根據(jù)本工程實際情況，本工程選擇 c 方案。5.5.6.4、具體施工步、具體施工步驟驟、滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況(50100cm2左右分區(qū)域開鑿, 開鑿深度約 5)依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選

19、用 P-201 對橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧砂漿抹面強(qiáng)化。對于開鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況，可采取灌漿工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理(灌注速凝水泥漿液補(bǔ)強(qiáng)漿液)采取灌漿工藝進(jìn)行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成 3045 度斜角（2540的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進(jìn)行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準(zhǔn)。、施工縫注漿管注漿具體操作步驟圖圖 5.5.6

20、.4 施工施工縫縫注注漿漿管注管注漿漿工工藝藝流程流程a、使用配套儀器和注漿材料進(jìn)行注漿;施工準(zhǔn)備插入注漿嘴測試密封性鋼筋保護(hù)層參數(shù)探測儀低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口b、打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴;c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性;d、低壓注漿(壓力約 0.3mpa0.5mpa),將漿液充滿管子,當(dāng)漿液從注漿管一端流出,用注漿嘴封閉;e、在注漿管中注入一定量的漿液, 注漿材料的流量可以通過位于機(jī)具上的壓力表加以控制;f、注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu), 注漿即可以結(jié)束;g、對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設(shè)置注漿嘴注漿.

21、六、安全文明施工六、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、 “嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。3、制定“高空作業(yè)”、 “安全用電”、 “起重吊裝”、 “氣割、電焊”、 “民工管理”、 “特殊工種”等專項安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程特點對工程制定有針對性、有效可靠的施工作業(yè)交底書，對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，雙方簽字，并歸入內(nèi)業(yè)臺帳。4、對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。5、墻體打磨時，需隨磨隨澆水，

22、減少粉塵的產(chǎn)生，施工人員必須戴口罩施工，減少粉塵的吸入。6、車站內(nèi)部采用的照明燈具，采用 36V 的低壓電源或其它有效的安全措施。7、搭設(shè)腳手架時，上、下要使用梯子，不許站立在墻上作業(yè)，高處作業(yè)時操作人員掛上安全帶。8、高架作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在腳手架上。 9、搞好安全用電管理，保證變電間達(dá)到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電器設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受到雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。七、七、應(yīng)應(yīng)急急預(yù)預(yù)案案根據(jù)本工程施工特點及施工現(xiàn)場周邊的實際情況，通過對重大危險源的識別和評價，結(jié)合項目部自身實際情況，編制本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急救援演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響，應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見圖 7.1：圖圖 7.1 應(yīng)應(yīng)急救援體系響急救援體系響應(yīng)應(yīng)程序程序一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進(jìn)行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過 進(jìn)行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救 。由于內(nèi)部修補(bǔ)時需要搭設(shè)臨時腳手架，需要高空作業(yè)，在施工過程中遇到高架墜落，現(xiàn)