混凝土配合比實驗報告

1、實驗報告混凝土配合比實驗包工頭隊（10級土木 9 班）鄔文鋒、陳天楚、曹祖軍、張雄(一)砂的篩分析檢驗試驗(1)試驗方法：(1)秤取烘干試仔500g,精確到1g。(2) 將孔徑 9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的篩子按篩孔大 小順序疊置，孔徑大的放上層。加底盤后，將試樣倒入最上層9.5mm篩內(nèi)，加蓋 置搖篩機上篩lOmin(如無搖篩機可用手篩)。(3)將整套篩自搖篩機上取下，按孔徑從大至小逐個在潔凈瓷盤上進行手 篩。各號篩均須篩至每分鐘通過量不超過試樣總質(zhì)量0.1%時為止，將通過的顆粒并入下一號篩中一起過篩。按此順序進行，至各號篩篩完為止。(4)試樣在各號篩上

2、的篩余量不得超過下式的規(guī)定：生產(chǎn)控制檢驗時mr= A.d 1/2/200式中m r篩余量(g);d 篩孔尺寸(mm);A 篩的面積(mn2) o否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份，并以其篩余量之和作為該號篩的篩余量。(5)稱量各號篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至1g。所有各號篩的篩余質(zhì)量和底盤 中剩余試樣質(zhì)量的總和與篩分前的試樣總質(zhì)量相比，其差值不得超過l%。(2)試驗結(jié)果試樣種類：試樣重 (g)篩孔尺寸 (MM)分計篩余量(G)分計篩余 (%)累計篩余 (%)12平均5.002.501.250.630.3150.16<0.16篩余累計重(g)試驗重量誤差(g)(3)細度模數(shù)計算:(4)結(jié)果評定(級配、細

3、度)(二)石的篩分析檢驗試驗(1)試驗方法：(1)秤取烘干試仔500g,精確到1g。(2) 將孔徑 9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的篩子按篩孔大 小順序疊置，孔徑大的放上層。加底盤后，將試樣倒入最上層9.5mm篩內(nèi)，加蓋 置搖篩機上篩lOmin(如無搖篩機可用手篩)。(3)將整套篩自搖篩機上取下，按孔徑從大至小逐個在潔凈瓷盤上進行手 篩。各號篩均須篩至每分鐘通過量不超過試樣總質(zhì)量0.1%時為止，將通過的顆粒并入下一號篩中一起過篩。按此順序進行，至各號篩篩完為止。(4)試樣在各號篩上的篩余量不得超過下式的規(guī)定：生產(chǎn)控制檢驗時mr= A.d 1/2/200式中m

4、 r篩余量(g);d 篩孔尺寸(mm);A 篩的面積(mn2) o否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份，并以其篩余量之和作為該號篩的篩余量。(5)稱量各號篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至1g。所有各號篩的篩余質(zhì)量和底盤 中剩余試樣質(zhì)量的總和與篩分前的試樣總質(zhì)量相比，其差值不得超過l%。(2)試驗結(jié)果(g)試樣種類: 試樣重篩孔尺寸 (MM)分計篩余量(G)分計篩余 (%)累計篩余 (%)12平均5.002.501.250.630.3150.16<0.16篩余累計重試驗重量誤差(3)細度模數(shù)計算:（三）混凝土坍落度試驗（1）試驗方法：每次試驗前將截頭圓錐筒內(nèi)外擦凈，頂部扣上漏斗，用 水潤濕，放置在經(jīng)水潤濕的平

5、板上（或漆布上），用雙腳踏緊踏腳板。用取樣勺將混凝土拌合物分三層裝入筒內(nèi)， 使每層裝入高度稍大于筒高的 三分之一。每裝一層，用搗棒垂直插搗 25次。插搗應(yīng)在全部面積上進行沿螺旋線由 邊緣漸向中心。插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)搗至底部。插搗其他兩層時，應(yīng)插至 下層表面為止。插搗完畢即取下漏斗，將多余的混凝土刮去，使與筒齊平。筒周圍拌板上 的混凝土必須刮凈。將圓錐筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，將筒放在拌和料錐體一旁，筒 頂上放一木尺，用鋼尺量出木尺底面至試樣最高點的垂直距離，以毫米計，讀數(shù)準(zhǔn)確至5mm即為拌合料的坍落度。坍落度的測定見圖15。坍落度筒的提離過 程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落

6、筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并 應(yīng)在150s內(nèi)完成。測定坍落度之后，應(yīng)用目測方法判斷新拌混凝土的含砂率、 粘聚性和保水 性是否合格，（2）試驗結(jié)果（設(shè)計塌落度 mm）材料試拌升混凝土的材調(diào)整加入量（Kg）合計（Kg）料用量（Kg）12砂水泥石水外加劑（）總計塌落度（mm）(四)混凝土表觀密度測定試驗(1)試驗方法：(1)用濕布將量筒內(nèi)外擦干凈。稱出量筒質(zhì)量 ml(kg),準(zhǔn) 確到50g。(2) 采用插搗法搗實，用5L量筒時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入容量筒， 每層插搗次數(shù)為25次。用大于5L量筒時，每層混凝土的高度不應(yīng)大于 1OOmm 每層插搗次數(shù)應(yīng)按每100cm2截面不小于12次計算。各次搗插

7、應(yīng)均勻地分布在 每層截面上，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度。插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層， 至下一層的表面。每一層搗完后，用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打 510次，進行 振實直至拌合物表面插搗消失并不見大氣泡為止。(3) 采用振動法振實時，一次將混凝土拌合物裝滿于量筒中。并使之稍 高出筒口。將筒移置振動臺上振動，直到混凝土表面出現(xiàn)水泥漿時為止。(4)用刮尺齊筒口將搗實或振實后多余的混凝土刮去，將容量筒外部仔 細擦凈，稱出質(zhì)量m2(kg),精確到 50g。(2)試驗結(jié)果試驗編與量筒容積 (L)量筒重(Kg)混凝土和量筒重(Kg)混凝土拌合物表觀密度(Kg/m 3)12平均(五)混凝土抗壓強度試驗(1)

8、試驗方法：(1)試件從養(yǎng)護室取出后，應(yīng)及時進行抗壓試驗，以免試件 內(nèi)部的濕度發(fā)生變化。(2)試件在試壓前應(yīng)先擦拭干凈，測量尺寸并檢查外觀，試件不得有明顯 缺損。尺寸測量精確至1mm并根據(jù)此計算試件的承壓面積。(3)將試件放置在試驗機下壓板中心，具承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。 開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。(4)以0.30.8MPa/s的速度連續(xù)而均勻地加荷(低等級混凝土取較低的 加荷速度，高等級混凝土取較高的加荷速度)，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形 時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載F。其中養(yǎng)護條件：養(yǎng)護溫度： ;養(yǎng)護濕度： ;養(yǎng)護周期：(2)混

9、凝土抗壓強度測試結(jié)果：試驗編與試件尺寸(mm)破壞柿裁 (KN)換算系數(shù)抗壓強度 (MPa)R ( 28)123平均7天抗壓強度計算:(5)結(jié)果評定(混凝土基準(zhǔn)配合比是否適用):（六）混凝土泌水率試驗（ 1）儀器設(shè)備：試樣筒，臺秤，量筒，振動臺，搗棒（ 2）試驗方法先用濕布潤濕容積為 5L 的帶蓋容器（ 內(nèi)徑為 18.5cm， 高 20cm）， 將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動 20s,然后用抹刀輕輕抹平，加蓋，以防水分蒸發(fā)。 試樣表面應(yīng)比筒口邊低約2cm。 自抹面開始計算時間，在前 60min ，每隔 10min用吸液和吸出泌水一次，以后每隔 20min 吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為

10、止。每次吸水前5min,應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約2cm,使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。 將每次吸出的水都注入帶塞的量筒， 最后計算出總的泌水量，準(zhǔn)確至1g。（ 3）計算泌水率計算：B= Ww/【（W/m）（m1 m0）】 *100 式中：B-泌水率，%Ww -累計吸水總量，g;W-昆凝土拌合物的用水量，g;m-W凝土拌合物的總質(zhì)量，g;m1- 筒及試樣質(zhì)量， g；m0- 筒質(zhì)量， g。計算精確至1。泌水率取三個試樣的算術(shù)平均值。如果其中一個與平均值之差超過中間值的15%，則以中間值作為結(jié)果，如果最大值與最小值與中間值之差均大于中間值的15%時，則試驗無效。（七）混凝土含氣量試驗1）儀器設(shè)備 混合式氣壓法含氣量測定儀、測定儀附件、壓力表（ 2）試驗步驟1、 標(biāo)定儀器：量缽體積標(biāo)定、含氣量0%， 1%到 10%點的標(biāo)定2、 擦凈缽體、缽蓋內(nèi)表面，水平放置，將水泥混凝土拌和物裝缽振實。3、 刮去多余混凝土，用鏝刀抹平，并且使其光滑無氣泡。密封量缽。4、 用注水器從小龍頭處往量缽內(nèi)注水， 直至水從排氣閥出水口流出， 再關(guān) 緊小龍頭和排氣閥。5、手泵打氣加壓，使得表壓稍微大于0.1Mpa,再用微調(diào)閥準(zhǔn)確調(diào)節(jié)至0.1Mpa。6、按下閥門桿12次，待表壓指針穩(wěn)定后，測定壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標(biāo)