TH800(發(fā)那科)技術(shù)協(xié)議

1、雷盎思精機 臥式加工中心技術(shù)協(xié)議 機械型號：TH800 一、“雷盎思”機床特性1. “雷盎思”所有機床鑄件均采用樹脂砂鑄件。2. 超硬鑄鐵確保機床長時間的使用精度。3. 采用蜂巢的設(shè)計結(jié)構(gòu)大大提高機床的抗振性和剛性。4. 確?；鼗鹛幚淼牧鞒?，加強鑄件的穩(wěn)定性。5. 將軌道硬化處理至鉻式硬度HRC50-55，并覆蓋RULON耐磨片降低滑差系數(shù)保持長久耐用性。6. 所有機床出廠前都經(jīng)過嚴格的精度檢測： A采用雷射量測系統(tǒng)，可檢測機臺的定位精度螺距及背隙補償。 B循圓測試的統(tǒng)計與動態(tài)可以鎖定機臺各方面的誤差。7. 主軸采用油脂潤滑式并搭配P4級（共6片）高速精密軸承。8. 主軸頭采用堅固的箱型結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計，配合長鼻端系統(tǒng)在切削復(fù)雜工件時，主軸頭得以不致碰觸到工作物。9. “雷盎思”系列機械將精度平均化效果落實到機械設(shè)計當(dāng)中，堅固的箱型支撐鑄鐵結(jié)構(gòu)。全機身設(shè)計剛性佳,不變形，即使在超重切削的惡劣條件亦可達到加工目的且超快的驅(qū)動大幅度提高了生產(chǎn)力。在高速度與可觀的進給率結(jié)合的同時，亦兼顧提升精確度，更因基于務(wù)實的研發(fā)設(shè)計理念，展現(xiàn)出令人激賞的物超所值。 二、機械參數(shù)TH800系列臥式加工中心配置表H80系列臥式加工中心配置表H80(分度單工作臺)工作臺工作臺尺寸800×800mm工作臺數(shù)量1工作臺分度1°X360工作臺傳動比200交換臺傳動比交換臺結(jié)構(gòu)型式工作臺交換時間工作臺

3、最大載荷1500kg工作臺面的形式24×M16螺紋孔最大工件回轉(zhuǎn)直徑1600mm行程倒T型布局工作臺左右移動（X向）1300mm主軸箱上下移動（Y向）1000mm立柱前后移動（Z向）1000mm主軸 (臺灣) BT50環(huán)噴 主軸軸承內(nèi)徑100mm最高轉(zhuǎn)速6000rpm主軸中心線至工作臺面距離1201120mm主軸端面至工作臺中心距離2001200mm鑄件鑄件木型采用鋁木結(jié)合、樹脂砂型鑄造、工作臺HT300、其余HT250水、液、潤滑系統(tǒng)光機內(nèi)部全部做好，預(yù)留整機接口導(dǎo)軌防護形式X向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護罩；Y向鋼制鎧甲防護簾潤滑油集中回收系統(tǒng)X向、Y向、Z向光柵尺接口X向、Y向、Z向、(

4、B軸連續(xù)分度工作臺)絲杠專用軸承(NSK)X向、Y向、Z向?qū)к?、絲杠、絲杠專用軸承潤滑方式X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑主軸箱平衡系統(tǒng)已在光機內(nèi)部安裝連接完畢導(dǎo)軌規(guī)格 (臺灣)X向、Y向、Z向重載55直線滾柱導(dǎo)軌絲杠規(guī)格（臺灣）X向, Y向，Z向（直徑×導(dǎo)程）50×12快移速度X向, Y向，Z向24m/minB軸10r/min定位精度 （國標）X向, Y向，Z向0.012（全程）B軸12重復(fù)定位精度 （國標）X向, Y向，Z向0.008（全程）B軸6數(shù)控系統(tǒng) （電機推薦）FANUC系統(tǒng)； SIEMENS系統(tǒng)； Mitsubishi系統(tǒng)；X向伺服電機30N.mY向伺服電機（報

5、閘）30N.mZ向伺服電機30N.mB軸伺服電機12N.m主軸伺服電機1537KWAPC伺服電機 客戶選配： 1.所有主軸型式均可配中噴內(nèi)冷主軸、ZF箱。 2.工作臺面6路液壓源接口（僅限分度單工作臺及連續(xù)分度單工作臺）。 三、主要部件供應(yīng)商No配件名稱規(guī)格數(shù)量產(chǎn)商生產(chǎn)廠家1系統(tǒng)發(fā)那科OIMD1日本2NC控制器發(fā)那科OIMD1日本3主軸伺服電機18.5KW1日本發(fā)那科4鑄件樹脂砂鑄鐵1臺灣商臺正5主軸BT-50（6000轉(zhuǎn)）1臺灣羅翌6冷卻馬達規(guī)格1/4HP1臺灣7自動注油器YET-CL-3L1日本河谷8主軸皮帶規(guī)格1臺灣UNITA9增壓缸6T-10L1臺灣豪澄10空氣過濾器GFC300-10

6、-F1-M1臺灣金器11電磁閥310-101臺灣金器12電箱熱交換器ER501東菀13氣壓配重元件40-10L1臺灣金器14可移式手輪1上海奕智15工作燈YLT-M9-400-24V1臺灣LED16斷路器C65N-C501德國施耐德17接觸器S-P111德國施耐德18繼電器TH-P12E1德國施耐德19三軸伸縮護罩3臺灣翔茆或振飛四、標準配備序號名稱1OI-MD控制系統(tǒng)2電箱熱交換系統(tǒng)3自動潤滑系統(tǒng)4地基螺絲及墊塊5三色警示燈6剛性攻牙7切削液系統(tǒng)8可移式手輪9外部吹氣10全密式護罩11自動斷電系統(tǒng)12主軸吹氣系統(tǒng)13工作燈14工具箱15變壓器16主軸防塵系統(tǒng)17三軸導(dǎo)軌伸縮護罩19操作說明書

7、一套推薦用油和油脂表潤滑部位名稱容量潤滑油粘度備注恒溫系統(tǒng)主軸組冷卻液壓油20LISO VG32根據(jù)機床使用情況，建議5000h更換一次ZF變速箱推薦品牌（任選）SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TELLUS32長城牌號為：L-HM32抗磨液壓油集中潤滑系統(tǒng)三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導(dǎo)軌導(dǎo)軌油6LISO VG68根據(jù)機床設(shè)置的油位報警信號供給推薦品牌（任選）SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TONNA T68長城牌號為：L-G68導(dǎo)軌油刀庫系統(tǒng)潤滑（特殊供應(yīng)部件）刀庫內(nèi)設(shè)油池齒輪油8LISO VG100建議兩年更換一次。推薦品牌（任選）SHELL（殼牌）牌號為：SHELL OMALA O

8、IL 100長城牌號為：L-CKD100重負荷工業(yè)齒輪油換刀臂扣爪、頂?shù)蹲獠亢偷沟痘瑝K黃油適量-每周一次液壓泵站打刀缸液壓油180LISO VG46根據(jù)機床使用情況，建議兩年更換一次。平衡油缸推薦品牌（任選）SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TELLUS 46長城牌號為：L-HM46抗磨液壓油五、安裝、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)及售后服務(wù)1、安裝、調(diào)試 1）請買方預(yù)先安裝好三相380V電源。 2）請買方預(yù)先安裝好6kg/cm2氣源。3）設(shè)備到買方工廠后由買賣雙方人員共同進行貨物清點，逐項清點登記。4）清點登記完畢后，請買方公司進行機械定位等工作，后續(xù)由賣方技術(shù)人員進行安裝及調(diào)試。5）請買方公司指定

9、機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助賣方公司進行機床的安裝調(diào)試。6）機械驗收完成后，買方公司需即時在機床驗收報告上簽字，一式二份，買賣雙方各執(zhí)一份。2、驗收1）安裝完畢后，由買賣雙方人員對機臺進行驗收。2）外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。3）性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確認機械及控制器之供貨范圍進行驗收。4）機械精度驗收：供方提供隨機出廠精度檢驗記錄表，現(xiàn)場對相關(guān)項進行復(fù)檢。但制作過程中的檢驗精度不再檢驗，而以精度檢驗表中的檢驗項目為驗收依據(jù)。檢驗所需工具、量具、檢具等由買方負責(zé)提供，專用工具、量具由賣方負責(zé)提供，試件檢測由買方負責(zé)。驗收內(nèi)容及要求

10、參照國家驗收標準。3、技術(shù)培訓(xùn)1）驗收合格后，由賣方技術(shù)人員對買方操作人員進行操作及保養(yǎng)方面的培訓(xùn)。培訓(xùn)周期為5天。 2）培訓(xùn)內(nèi)容：操作培訓(xùn)：開機、關(guān)機步驟。操作面板按鍵功能介紹。加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解，ATC中斷后的恢復(fù)。保養(yǎng)培訓(xùn)：機械結(jié)構(gòu)介紹。電路結(jié)構(gòu)介紹。日常維護要點介紹。一般故障診斷方法介紹。一般故障排除方法介紹。保養(yǎng)練習(xí)。售后服務(wù)：1.在機床到達用戶工廠后，用戶只負責(zé)機床的吊裝就位，隨后我公司售服人員會進行全方位的安裝調(diào)試，直至達到合同要求。2.設(shè)備保修期為壹年，在進入維保期之后，我公司接到用戶報修通知后，12小時之內(nèi)售服人員到達現(xiàn)場進行故障檢測和解決。3.公司制訂了回

11、訪制度，由售服專員進行定期的電話回訪，售服工程師定期的現(xiàn)場回訪，及時解決機床所存在的隱患。4.公司售服工程師對用戶機床進行定期的維護保養(yǎng)，以減少故障發(fā)生率，延長機床的使用壽命。一、保養(yǎng)內(nèi)容包括：l 1、負責(zé)廠銷售機床的安裝、調(diào)試、客戶的技能培訓(xùn)l 1）檢查機床在運輸過程中有無損壞；l 2）檢查核對裝箱單，交驗貨品，裝箱單簽字返回；l 3）床身調(diào)水平；l 4）裝水箱、水泵試油，（無油就試轉(zhuǎn)），若有油冷和排屑器，則必須試轉(zhuǎn)運行沒有問題；l 5）連接電、氣、油等；l 6）機床試運轉(zhuǎn)；l 7）檢查機床是否漏油并作密封處理；l 8）客戶試切驗收；l 9）注意客戶現(xiàn)場整潔和財務(wù)的愛護。ll 2、操作技能培訓(xùn)：l 1）傳輸、基本編程、加工；l 2）機床的清潔護理；l 3）基本故障信息的診斷及排除。l 3、保養(yǎng)培訓(xùn)：l 床結(jié)構(gòu)和各部件的識別；l 預(yù)防性保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）。二、維 修：l 對客戶提出的疑問給予解答；l 處理維修單記錄的報障；l 填寫完整維修單上客戶名稱、機床型號、機床編號、出廠日期、控制系統(tǒng)、解決措施、是第幾次上門維修、有無遺留問題等。l 按公司規(guī)定處理過保機床的維修。 三、逐項填寫服務(wù)報告內(nèi)容及每一項解決措