年產(chǎn)2萬噸竹漿生產(chǎn)車間設(shè)計

1、年產(chǎn) 2 萬噸漂白竹漿制漿廠設(shè)計書（ 重點備料和蒸煮工段）摘要 第一章緒論1.1 設(shè)計范圍1.2 廠址選擇和論證第二章工廠總平面設(shè)計2.1 總平面設(shè)計的依據(jù)2.2 總平面布置一一集中制第三章工藝流程設(shè)計及說明3.1 工藝流程設(shè)計原則3.2 生產(chǎn)方案的確定3.3 備料工段的設(shè)計及說明3.4 蒸煮工段的設(shè)計及說明3.5 洗滌篩選工段3.6 漂白工段第四章漿水平衡計算4.1 工藝參數(shù)4.2 漿水平衡計算過程4.3 漿水平衡表第五章熱量衡算5.1 熱量平衡計算的目的5.2 蒸煮熱量平衡計算5.3 漂白熱量平衡計算第六章設(shè)備選型和計算6.1 備料設(shè)備的選型6.2 制漿設(shè)備的選型6.3 主要設(shè)備一覽表摘要

2、本設(shè)計是為設(shè)計年產(chǎn)2萬噸漂白竹漿用于高檔衛(wèi)生紙的制漿廠，重點工段是 備料和蒸煮工段。我國目前木材資源較少，故選擇廣西的竹材作為制漿造紙的 原料。竹材在廣西分布廣泛價，且生長周期短，每年可用于造紙的多達百萬噸 以上，但目前實際利用率比較低。在制漿方面，采用撕絲除髓備料的技術(shù)，可以使纖維素損傷較少，同時竹節(jié) 也跟著破裂。蒸煮采用改良硫酸鹽法蒸煮），具有更好的脫木素選擇性，蒸煮更 為均勻。關(guān)鍵詞：竹漿、備料、蒸煮、制漿。第一章緒論1.1 設(shè)計范圍設(shè)計年產(chǎn)2萬噸的全竹漿，用于高檔衛(wèi)生紙的抄造。該產(chǎn)品主要以毛竹為原料，制漿采用硫酸鹽蒸煮工藝，抄造過程中未添加任何有害化輔料，產(chǎn)品衛(wèi)生、環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，

3、強度、吸水性、吸附性極佳。是真正的“環(huán)保 生活用紙”，具有廣闊的市場前景。1.2 廠址選擇和論證年產(chǎn)2萬噸全竹漿廠址建于廣西省臨桂縣，臨桂縣位于“山水甲天下”的桂林西郊，縣城為桂林市西城工業(yè)開發(fā)區(qū)，距離桂林市區(qū)六公里。臨桂地理位置，陸空交通十分便利。距離縣城 15公里的兩江國際機場是我國西南最大的國際航空港，柳貴高速公路、321國道、322國道、20217省道、湘桂鐵路等陸上交通 動脈交匯縣城。全縣由廣西主電網(wǎng)供電，現(xiàn)有2000千伏安變電站兩座，用水大有保障，有 33個大、 中、小、型水庫，排污管網(wǎng)縱橫暢通。同時縣城地處亞熱帶季風區(qū)，北緯25 °以南，屬南亞熱帶和熱帶北緣季風氣候區(qū)，

4、緯 度低、日照時間長、氣溫高、熱量豐富、雨量充沛、雨熱同季、夏長冬短，年平均氣溫17.9 22.6 C,10C的活動積溫5657.78159.1 C,降雨量13002800mm 。年平均無霜期在 320d以上，非常適合于竹子的生長，尤其是叢生竹林。竹子一旦造林成功，在幾十年內(nèi)可年 年擇伐，永續(xù)利用，青山常在；竹子形態(tài)端直挺拔，莖稈秀麗，枝葉婆娑，四季常綠；地下 根系發(fā)達，相互交織，在山坡、臺地、河堤、江灘、湖岸有很好的固結(jié)土壤和防止水土流失 的作用。臨桂現(xiàn)有竹林面積10萬畝，竹材總蓄積量100多萬噸，加上周邊地區(qū)的竹材量，每年 可供造紙用竹材50萬噸以上。西竹材的砍伐和儲存工作有季節(jié)性，一般從

5、先年的10月至第 2年的5月，伐齡為23年。第二章工廠總平面設(shè)計2.1 總平面設(shè)計依據(jù)(1)工廠的組成資料是指工廠生產(chǎn)的性質(zhì)及其規(guī)模大小，企業(yè)管理體制和對外協(xié)作 關(guān)系等資料以及在設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟部分規(guī)定的本廠所以生產(chǎn)組成部分(基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、附屬或副產(chǎn)品生產(chǎn)的各個車間)、運輸供應(yīng)機構(gòu)、工廠行政管理部門等。在總平面設(shè)計時， 要根據(jù)這些組成部分的性質(zhì)把全廠劃分成幾個區(qū)域，進行大致合理的安排。(2)建筑工程明細表 根據(jù)工程組成而確定的主要建筑物和構(gòu)筑物的工程項目(3)生產(chǎn)工藝資料 包括產(chǎn)品品種明顯和生產(chǎn)規(guī)模、 工藝流程圖、生產(chǎn)工藝對建筑物布置和運輸上的要求、各勞工的勞動組織和定員編制等。(4)廠址

6、選擇資料 包括廠區(qū)的地形、地勢、地質(zhì)、面積、氣象及水文地質(zhì)條件。(5)工廠發(fā)展規(guī)劃 包括分期建設(shè)規(guī)模和最后規(guī)模2.2 總平面布置一一集中制綜合考慮建廠地理及生產(chǎn)條件，總平面布置采取集中式。集中式總平面布置(硫酸鹽法竹漿廠)1-貯料場2-推木機3-備料間 4-竹片倉5-回收車間及鍋爐房6-電機房7-篩選工段 8-紙板車間9-成品庫 10-洗漿車間11-蒸煮車間 12-中心化驗室13-辦公樓 14-食堂15-機修車間 16-車間化驗室17-運輸站第三章工藝流程設(shè)計及說明3.1 工藝流程設(shè)計原則所建紙漿廠以竹子為原料，產(chǎn)品為衛(wèi)生紙紙漿。依據(jù)竹子的特性，從而確定整個紙漿廠 的工藝流程。竹類細胞主要有纖

7、維細胞、薄壁細胞、石細胞、導(dǎo)管、表皮細胞等。竹類纖維形態(tài)特征是:纖維細長、壁厚腔小、比重大、纖維較挺硬、透明度高。研究表明，叢生竹材纖維長度為1. 883. 04mm,平均 2. 37mm;纖維寬度為 12. 420. 8mm,平均16. 6 m;長寬比在 101-210之間，平均為145;纖維素含量42. 33% 52. 08%,平均48. 05%;由于叢生竹類比散 生竹類具有生長更快、產(chǎn)量更高，并且從纖維形態(tài)和纖維素含量來看，叢生竹作為造紙原料優(yōu)于 散生竹。紙漿用竹林的竹種應(yīng)以叢生竹類的竹種為主，具竹材纖維較長，如青皮竹、慈竹、料慈 竹、粉單竹、撐篙竹、刺楠竹、麻竹、綠竹、孝順竹、龍竹、刺

8、竹、黃竹、云香竹、撐綠雜交竹等。3.2 生產(chǎn)方案的確定竹子的貯存與備料竹子的砍伐具有季節(jié)性，故若要保證工廠能夠連年長續(xù)生產(chǎn)，工廠必須有一定數(shù)量的竹料。竹捆進行切片后與外來竹片一起送往竹片堆堆存，按照“先篩選 后堆存”的原則。同時，備料的洗滌也是必不可少的。蒸煮工段竹子的蒸煮采用硫酸鹽法，蒸煮設(shè)備采用立式蒸煮鍋或橫管式連續(xù)蒸煮器。洗滌、篩選工段 竹漿纖維比較長，濾水性好，比其他漿類更容易洗滌。篩選凈化主要是除去粗渣、塵埃和砂子。漂白工段 由于常規(guī)的 CEH 三段漂方法所得漿粘度較低， 且氯氣和次氯酸鹽在降解木素的同時對碳水化合物也有較大損傷,次氯酸鹽對纖維強度損傷更為嚴重，故采用C-Ep-H 、

9、(C+D)-E/O-H-D 和 O-C/D-Eo-D 等漂白工藝。3.3 備料工段的設(shè)計及說明由于竹子砍伐的季節(jié)性 ,要保證工廠機制造紙的長年連續(xù)生產(chǎn),工廠必須存放一定數(shù)量的竹料 ,一般為 36 個月的用量,而且剛收來的生竹子也需要存一段時間使其風干、脫青。竹捆的堆垛可采用移動式皮帶機,人工輔助,拆垛可采用裝載機。竹捆進入廠內(nèi)堆場后 ,竹捆送到切竹機切成竹片和外來竹片一起送竹片堆堆存。 竹片規(guī)格 :竹片長 1025mm 。竹子切片設(shè)備采用刀盤式切竹機。竹片露天貯存堆場在整個生產(chǎn)工藝流程中的位置,應(yīng)按照 “先篩選后堆存” 的原則布置,這樣能夠使得切片后竹片或外來竹片先經(jīng)篩選將竹屑除去 ,避免竹片

10、在堆存過程中發(fā)酵、 霉變。 竹片篩選除去長條竹片和竹屑 ,合格竹片送去堆存,長條竹片送回切竹機重切,竹屑送廢渣鍋爐燃燒。竹片堆存后建議按 “先進先出”的原則排料,其堆頂上的堆料設(shè)備可選用可逆配倉帶式輸送機或帶卸料小車的帶式輸送機;其堆底部的出料設(shè)備可選用移動式螺旋出料器(變頻調(diào)速 ),這樣可以保證先堆的竹片先用,避免一些竹片因存放時間太長而變質(zhì),使竹片質(zhì)量保持均勻。備料工段竹片洗滌也是有必要的,用洗滌法去除夾雜在竹片中的泥砂,可減少生產(chǎn)中的設(shè)備磨損、結(jié)垢以及硅干擾。備料工段的工藝流程大致如下圖：重物外購竹片竹子f切竹機f篩選-竹片堆場f洗滌器f線旋脫水機f蒸點工段I I竹屑送去鍋爐燒污水凈化系

11、統(tǒng)雜物3.4 蒸煮工段的設(shè)計及說明竹類蒸煮，一般采用硫酸鹽法，其特點是蒸煮得率高，紙漿強度高，環(huán)境污染少，纖維柔軟性好，堿回收工藝成熟。竹材的硫酸鹽法蒸煮較木材 （特別是針葉材）硫酸鹽法容易，因竹材含木素 少,當然脫木素要容易些，但更重要的似乎是木素的化學(xué)結(jié)構(gòu)，竹子原料中較針葉材中含有較多 的紫丁香基木素結(jié)構(gòu)單元。此外，竹子中還含有5% -10%的香豆酸和少量阿魏酸乙酯的型式 與其他結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接。酯聯(lián)接是蒸煮初期就能進行堿化斷裂的聯(lián)接鍵。所以竹子較木材易蒸煮。蒸煮設(shè)備采用立式蒸煮鍋或橫管式連續(xù)蒸煮器。采用冷噴放，既能回收噴放余熱，又能使蒸 煮過程中基本上無廢汽外泄，消除噴放產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境的污

12、染，也能防止蒸汽隨漿帶走，減少 蒸汽消耗，而且漿料不發(fā)生高溫裂解反應(yīng)，對纖維損傷少，從而提高了纖維強度，因此，帶冷噴放 的連續(xù)蒸煮器，對改善紙漿質(zhì)量，降低用汽量、消除廢氣對環(huán)境的污染都起著重要作用。在實際生產(chǎn)中，鑒于竹材結(jié)構(gòu)緊密，加上導(dǎo)管內(nèi)留存白空氣極難排除，竹材蒸煮需要較長的 滲透時間，升溫滲透時間一般1. 5-2h,保溫時間也都需要2-2. 5h0幾種不同蒸煮設(shè)備工藝比 較如下圖：硫酸鹽法竹漿幾種不同蒸煮設(shè)備蒸煮工藝示例八、-Q '八、八、裝鍋量（絕干竹片）180220Kg/m3220230Kg/m3110160Kg/min液比1 : 2.431 : 33.51:2.42.8用堿量

13、（氧化鈉計）18%22%15%18%18%20%硫化度15%25%16%22%18%20%最高蒸煮壓力（MPa ）0.550.650.650.7O.60.7最高蒸煮溫度165左右165170 左右加熱方式直接加熱間接加熱輔以直接加熱直接加熱蒸煮時間4h45h4548min粗漿硬度101814181418黑液殘堿916g/L1016g/L1016g/L3.5 洗滌篩選工段生產(chǎn)實踐證明，竹漿纖維比較長，濾水性好,比其它草漿容易洗滌，甚至比闊葉木漿容易洗滌。用于竹漿洗滌的設(shè)備一般有真空洗漿機、壓力洗漿機、水平帶式洗漿機，大型竹漿生產(chǎn)線可采用雙輾置換壓榨洗漿機或 DD洗漿機。綜合考慮，采用真空洗漿機。

14、篩選凈化主要是除去粗渣、塵埃和砂子，竹子制漿粗渣量比較大，粗渣主要是未煮透的節(jié)子 雜細胞含量大,不宜再用于蒸煮，否則會影響到紙的質(zhì)量。采用封閉篩選系統(tǒng)用尺寸較窄的縫篩 除掉塵埃,主流程上不設(shè)除砂器，這樣不僅可以節(jié)水，也能保證漿的質(zhì)量。如圖流程所示：洗漿機組 壓力除草機 壓力篩 洗漿機送去漂白封閉篩選流程3.6 漂白工段與木材纖維不同，竹子纖維紋孔少而且小，在漂白過程中漂液必須從纖維錐形末端滲入，而 未漂竹漿存在大量半纖維素在漂白時膨脹，使漂液滲透困難，另外未漂漿的木素中存在25%左 右的縮合木素不易溶解。因此，竹漿在不損傷纖維強度的情況下漂白到 90% (ISO)的白度是很 困難的。傳統(tǒng)的CE

15、H三段漂廢水污染過大，而TCF漂白工藝成本較高，故采用 ECF漂白工藝。ECF 漂白可采用ODEOPD流程或OD0(E/O)D1D2流程，氧脫木素(O段)廢液可直接逆流回用至洗 滌工段，進入堿回收系統(tǒng)，兩段氧脫木素后脫木素率可達60%,具有環(huán)境污染少、紙漿得率和粘 度較高、白度穩(wěn)定、脫水性能好、漂白費用低等優(yōu)點。氯化段用二氧化氯完全代替氯氣，提高漿料強度，大大改善廢水質(zhì)量，有利于減輕環(huán)境污染；堿處理段加氧氣及過氧化氫，以便改善漿的 質(zhì)量，降低廢液色度、減少后段二氧化氯用量，進一步減少漂白廢水污染物的含量；最后一段二氧化氯漂白，在漿料達到高白度的情況下仍保持較高的強度，漂后漿白度能達到88% -

16、90% (ISO),且漿的粘度能保持在650cm 3/g以上。硫酸鹽法竹漿的漂白工藝示例如下表：硫酸鹽法竹漿不同漂白工藝實例漂白階段工藝參數(shù)C-E-H（C+D）-E/O-H-DO-C/D- Eo-D漂前漿硬度1217（K 值）914（K 值）15（kappa 值）氧脫木素段O2用量2%3%NaOH用量2.5%4%MgSO4用量0.3%0.5%漿濃10%12%漂白溫度100 C漂白時間80min出氧段漿kappa值8終點pH值1112氯化段氯氣用量55.6%2.6%22.5%二氧化氯用量1.0%0.951.2%漿濃3%3%10%反應(yīng)溫度常溫常溫60 C反應(yīng)時間5060min4060min50mi

17、n氯化后pH值2.5以下2.5以下2.5以下氯化后殘堿W0.1g/L<0.1g/L<0.1g/L堿處理段用堿量1.52%2%2%用氧量0.5%0.5%堿處理溫度4852 C85 C85 C堿處理時間120min120min120min漿度9%12%9%12%10%12%堿處理后pH值811811811H段用氯量1.5%2%0.8%漂白漿濃9%12%9%12%漂白溫度3538 C36 C漂白時間270min150180min漂白過程pH811811漂白終點pH7888.5D段二氧化氯用量0.8%0.6%二氧化氯濃度8 10g/L810g/L漿濃11%11%漂白時間180210min1

18、80min漂白溫度70 c75 C漂白過程pH3.54.53.54.5漂白終點pH5.56.05.56.0表5幾種漂白工藝比較表漂白工藝 漂后漿白度/ ( M)漂后漿粘度C- E- H82350C- Ep- H83550+ D) - E/0- H - D866500 - (j /D Eo D88680為了減少污染和氯的使用量，同時可以提高漿白度和漿粘度， 采用O-C/D-Eo-D 漂白工第四章 漿水平衡計算4.1工藝參數(shù)年產(chǎn)20萬噸漂白竹漿生產(chǎn)的有關(guān)定額和數(shù)據(jù)序號指標名稱單位定額備注1竹片水分%402撕竹機損失率%0.40.63篩選損失率%2.534粗漿液比1: (34 )5粗漿得率%436蒸

19、煮鍋噴放含量%11127噴放鍋出漿含量%38壓力洗滌機進漿含量%1.29壓力洗滌機出漿含量%1210壓力洗滌機噴水量t/t風干漿1011壓力洗滌機纖維損失%0.212高頻振框平篩進漿含量%1.213高頻振框平篩出漿含量%1.014高頻振框平篩尾漿含量%1515高頻振框平篩尾漿率%416一段CX篩進漿含量%1.017一段CX篩出漿含量%0.818,段CX師尾漿含里%2.019一段CX篩尾漿率%10以進一段為基準20二段CX篩進漿含量%1.021二段CX篩出漿含量%0.822二段CX篩尾漿含量%2.523二段CX篩尾漿率%2.0以進一段CX篩量為基準24雙磨盤進漿含量%2.525錐形除渣器進漿含量

20、%0.626錐形除渣器尾槳含量%2.5一、二段27錐形除渣器尾槳含量%3.0三段28一段錐形除渣器排渣率%25對進漿量29二段錐形除渣器排渣率%27對進漿量30三段錐形除渣器排渣率%1.5對近一段CX篩量31圓網(wǎng)脫水機進漿含量%0.532圓網(wǎng)脫水機出漿含量%3.533圓網(wǎng)脫水機噴水含量t/t風干漿5.4434圓網(wǎng)脫水機纖維流失%0.5對近一段CX篩漿量35篩選總損失%2.0對近一段CX篩漿量36氯化塔漿料含量%3.037真空洗漿機進漿含量%1.238真空洗漿機出漿含量%1039真空洗漿機噴水量%10對每噸風干漿40真空洗漿機纖維流失%0.5以進氯化塔纖維為準41氯化損失%1.5以進氯化塔纖維為

21、準42堿化塔漿料含量%843堿化損失%3.5以進氯化塔纖維為準44漂白塔漿料含量%845漂白損失%146漂白總損失%647堿處理塔漿泵含量%348漂白塔漿泵含量%349蒸煮用堿量g/Li8硫化度20%4.2漿水平衡計算過程以一噸風干漿（i0%水分）為計算基礎(chǔ)。單位：纖維（ Kg）,液體（L）.清水Wi3#真空洗漿機Qc送抄紙車間Q=900C=3% Ci=i0%計算:900300003%900ViWiQCi V9000Vi21000漂后貯漿池計算漂白段平衡計算已知漂白總損失di=8%,進入漂白段的漿料含量c2=3.5%,由此得進入漂白段的絕干纖維量Q2 -Q- = -900-=978.261 d

22、i 1-8%進入漂白段的漿料含量Q2978.26V2 27950.3i臥式漿池C23.5%漂白纖維總損失量Q Q2 Q 978.26 900 78.26Q2C2V2其分段損失量計算如下氯+水W2水W3漿氯混合器A.氯化塔平衡:Q2 978.26V2=27950.31已知：C2=3.5%C3=3.0%計算：由于氯化損失只有在氯化后洗滌才能排出，所以Q2Q3氯與水白比為1:25氯化用量=Q*有效氯用量=978.26*6%=58.69W2 1467.39得出 V3 32608.69W3 V2-V 2-W 2=3190.99B.1#真空洗漿機平衡:4Q33C3Q3 978.26V3=32608.696

23、9W4Q4C4V42#水封池W5 1#真空洗漿機螺旋輸送器Q5 cC5V51#水封池C3=3%C4=1.2%氯化損失率d=1.5%洗滌損失率d=0.5%C6 10%W5 10000從氯化塔排出的漿料含量為Q=3%,而真空洗漿機要求漿料入口含量為1.2%,故加水稀釋為W4,并將真空洗漿后水封池視為清水W6Q 4V 481521.74V 4W 4 V 4 V 348913Q 5Q 2（d 2+ d 3）=19.56Q 6Q 4 Q 5958.69Q 6V 69586.9C 6V 5 V 4 W 5 V 681934.840.0239%C.螺旋輸送器平衡堿液、清水、蒸汽雙輻混合器Q7 C7V7堿化塔

24、已知：Q6 958.69V6 9586.9C7 8%計算：Q7 Q6=958.69V7=11983.625W6 V7 V6 2396.725D.堿化塔平衡雙輻混合器Q7cC7V7堿化塔Q7=958.69V 7=11983.625 已知：C7 8%C8 3%計算：Q8 Q7V8 31956.33W7=V8-V7 = 19972.7E .2#真空洗漿機：堿化塔W82#水封池已知：Q8 958.69V8 31956.33C8 3%C9 1.2%C11 10%W9 10000堿處理損失率d4=3.5%洗滌損失率d5=0.5%計算；Q9958.69; V 979890.33 ; Ws 47934.5Q1

25、039.13; Q11919.56; V119195.6V1080694.73 ; C100.0485%W7Qii 919.56Vii 9195.6C12 8%F螺旋輸送器:2#真空洗漿桃知:計算:漂白塔Q12 919.56V12 11494.5W10 2298.9G漂白塔雙輻混合器Q 12919.56W11清水Q12C12V 12Q13C13V 13已知:V 12C133#真空洗漿機計算:11494.53%Q13919.56V 1330652W 1119157.5H 3#真空洗漿機漂白塔已知:W13清水Q13V13C13Q14Vl43#真空洗漿機W12Cl4Q5V15。5V1漂后貯漿池3#水

26、封池Q13 919.56V13 30652C14 1.2%Ci 10%Wi3 10000漂白處理損失率d 6=3.5%洗滌損失率d7=0.5%計算： Q 14 =919.56; V 1476630; W 1245978Q 1519.56; Q1900 ; V190000V 15W 13V 14V 177630; C 150.025%精選濃縮段計算已知篩選總損失率為 2%, 一段CX篩進漿含量1.0%。因此就有：進一段CX篩絕干纖維量：Q6=-Q± =998.225 1 d8進一段CX篩絕干漿料量：V16 99822.54 C16A. 一段CX篩平衡計第頻振框篩沖漿槽篩選段總損失量：Q

27、'' Q16 Q2 19.9645已知；：Q16 998.2254; V16 99822.54C16 1%; C17 2%C18=0.8%; d9=10%計算Q17=99.82254 ； V17 4991.1250；Q18 898.4029； V18 112300.3625W14 17468.94B.高位箱平衡計算已知：Qi7 99.82254; V17 4991.1250C17 2%; C20 1%Ci9=2.5%; d10=2%計算：Q19=Q16d10=19.9645 V19 798.58Q20 Q7+Qi9=119.787 V20 11978.7W15 6188.995

28、C.二段CX篩平衡計算沖漿槽計算：C212.5%; Q20 119.787V 2011978.7; Q21 19.9645V 21798.58; C22 0.8%Q22 Q20-Q2U99.8225 V22 12477.8125W16=V22+V2 H20=1297.6925D.渣漿槽、圓磨盤平衡二段CX篩已知:Q21V 21C21渣漿槽圓磨盤C21 Ci9 2.5%Q21 19.9645V21 789.58Q19 19.9645V19 798.58Q19V19C19計算:高位箱圓磨盤只對料漿進行磨解，質(zhì)量不變Q19 Q21 = 19.9645; V19 V21789.58E. 一段除渣器、圓

29、網(wǎng)脫水機平衡計算Q2978.26V 227950.31C23.5%圓網(wǎng)脫水機纖維損失率 dii=0.5%一段錐形纖維除渣器排渣率 di2 =25%W175440Q22C22計算:C250.4787%C 26=0.0027%Q231311Q24327.75; Q25983.25Q264.9911 ;V 23=218500.45V 24=13110; V 25=205390V 26=182880F.除渣器組平衡計算段錐形除渣器Q24 C24V24白水池W18段渣槽Q 32C 32沖 V 32"C27V 27已知：C27 0.6%C28=2.6%C290.6%C30 3.0%Q24 327

30、.75;V24 13110 d13=27; d14=1.5%計算得到：Q30=14.9734 V30=499.11Q32 312.777Q27 428.46 V27 71410.35Q28 115.63 V28 4627.39V32 66782.96 C32 0.4683%Q31 100.71Q29 115.63 V29 19280.8V31 1878168; C31 0.5362%W18 39518.63W19 14653.40沖漿槽平衡計算段CX篩白水池Q18V18C18Qi8 898.40V18 112300Q32 312.77V32 66782.96Q22 99.8225V22 124

31、77.81Q23 1131V23 218500.45計算:W 20 V 23 - V 32 - V 18V 22=26939.317*高頻振框篩洗滌粗選段平衡計算白水池3 3 C4 5 3 3 c CQ16 998.2254計算得出:W23277.2886651.534660.6Q3341.59； V33Q34 1039.81； V34Q35 1039.81； V35W 21=51990.9W 22 = 13448.3B.高濃貯漿池平衡3#壓力洗漿Q36V 36C36詈高濃貯漿池C. 2#、3#壓力洗漿機平衡1#壓力洗漿機高濃縮漿池Q35 1039.81 V35 34660.6C36 12%

32、C35 3%已知:計算：Q36 1039.81; V36 8665.15W23=25995.45C38 12%； C36 12%C37 1.2%; Q36 1039.81V36 8665.15; W24 10000已知：計算：Q38=Q37 = Q36 = 1039.81V38 8665.15V37 86651.5W26 77986.35W27 87986.35W25 10000D. 1#壓力洗漿機平衡壓力混合輻Q39、 V39 c39Q40 c,E40Q39=1041.90V39 86825.15Q40=2.08V40=88160已知：計算:Q38=1039.81V38 8665.15W25

33、 10000C39=1.2%纖維損失率di6=02%E.壓力混合罐平衡噴放鍋已知:Q41 C41V70CW28 Q39=1041.9V39 862515C41 3%壓力混合罐/gQ39 g9C1#洗漿機Q4i=1041.90V41=34730.06W28=52095.09堿液I 4 小放氣Q 43.TC43W32/V 43/ W33已知：Q4i 1041.90V 4i 34730.06C43 60%（竹片水分40%）蒸煮得率43%用堿量17% （Na?。計）堿液濃度活性堿（Na?O計）濃度90g/L （來自于制堿或堿回收工段）1000 Kg維干木片在小放氣時放出90 Kg蒸汽.1#壓力洗漿機黑

34、液槽平衡W35濃黑液槽W40送堿回收稀黑液槽1#壓力洗漿機W30W29W28已知:V40 88160； W28 52095.09W29 25748.86； W30 1050.68W35 V40W28 W29W30=9265.36計算：白水池平衡:圓網(wǎng)脫水機V 26W36已知:V26 182880.11Wi8 39518.63W19 14653.40W20 26939.31W22 W21 65439.22W23 25993.45計算：W22 W21排放量 W36=V26 W18 W19 W20 (W22 W 21) W23=10334.02#水封池平衡:已知:排放1#真空洗漿機篩高 頻 振 框V

35、1080694.75W4=48913W5=10000計算：排放量W37 V10W4W5=21781.753#水封池平衡:3#真空洗漿機已知:W72#真空洗漿機V1577630W 910000計算：補充清水量W38堿化塔；W 847934.5；W719972.7W7+W8+W9V15=277.2漿水平衡總表項目名稱纖維/Kg漿料/Kg收支收支送抄紙車間90030000漿氯混合器加氯水1467.39漿氯混合器加清水3190.99漂白貯漿池加清水210001#真空洗漿機排放19.5681934.84堿液蒸汽清水2396.722#真空洗漿機損失39.13漂液、蒸汽、水2298.90漂白塔加水19157

36、.503#真空洗漿機損失19.563#真空洗漿機加水55978一段CX篩加清水17468.942#高位箱加清水6188.99二段CX漿加清水1297.69圓網(wǎng)脫水機加清水5440圓網(wǎng)脫水機損失4.9911三段排渣器排渣14.97499.113#壓力洗漿機加水100001#壓力洗漿機纖維損失2.0838噴放鍋閃蒸1102蒸煮鍋加竹片2381.433969.06蒸煮鍋加堿4576.83裝鍋蒸汽156.28化學(xué)損失1381.12小放氣315黑液槽送堿回收9265.36白水池排放103342#水封池21781.753#水封池277.2合計2381.432381.43154864.49154864.0第

37、五章熱量衡算5.1 蒸煮過程的熱量衡算5.1.1 加熱原料中的絕干纖維原料所需熱量QiQi=G iCi(t1-t0+5)kg,式中：Gi每鍋次裝絕干纖維原料的質(zhì)量,Cl一絕干纖維原料的比熱容，J/ (kg. C)T2一蒸煮鍋最高溫度，CTi一原料最初溫度，C則 Q1=160*1465*(170-20+5)=36332kJ/min1.1.1 加熱原料中的水分到最高溫度所需熱量Q2Q2=G2C2(t1-t0+5)=G1(1-W/W)C 2(t1-t 0+5)G 2 原料中的水分W 粗漿得率G2=G 1*(1-W)/W=160*(1-43)/43 =212kg/minQ 2 =212*4187*(1

38、70-20+5) =137645kJ/min5.1.3 加熱藥液所需熱量Q3Q3= (G1y-G2)C3(t2-t 0+5)Y 液比C3 堿液比熱容Q 3=(160*3.5-212)*3810*(170-20+5)=205511KJ/min5.1.4 升溫階段損失的熱量其熱損失可用下式計算：Q4=FK(T-t 01)mK=1/(1/ %i)+ ( Si/ 方)+(心/加)+(1/ T=(t 2+t 3)/2T3 =q 2/q iq i=G 1C1+G 2c2ti+(G1r-G 2)Csq2=G iCiti+G 2c2ti+(G1r-G 2)C3t4得 qi = 10.9554 X180 X1.

39、7 X103+3580.2110 X4186.8+(10.9554 X180 x3.5-3580.2110) X3.81 X103= 1615789.138 KJq2=10.9554 x 180 x 1.7 x 103 x 20+3580.2110 x 4186.8 x20+(10.9554 X180X3.5-3580.2110) X3.81 X103 X80 = 108249637.3 KJT3=q 2/q i =66.9949 CT=(t 2+t 3)/2=(160+66.9949)/2 = 113.4974 CK=1/(1/20934000)+ (0.016/159098)+( 0.03/867)+(1/41868)= 17054.6596F= 3 X3.14 X(1.520+0.016 X2)X10.950 =160.0872Q4=FK(T-t i)m= 160.0872 X17054.6596 X(113.4974-20) X35/60= 129795.5672 KJ5.2 蒸煮總熱量由于是連續(xù)式蒸煮則設(shè)備及附件加熱可不計算， 設(shè)管路中熱損失量為各項耗熱的 110% ，所以蒸煮一次所需熱量：Q = (Qi+Q 2+40Q 3+Q 4)X110%=8377250kJ