12601本煤層抽放鉆孔設(shè)計說明書

1、HNC C 河*豫牝國12601工作面本煤層抽放鉆孔設(shè)計說明書編制單位：通防部編制人：編制時間：二。一三年四月12601工作面本煤層抽放鉆孔設(shè)計說明書一、編制依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定糯東煤礦2012年26煤層采掘計劃圖二、12601工作面概況1、工作面基本情況12601工作面總儲量44.59萬噸，其中運輸順梢設(shè)計長度 504m （平距），回風順梢設(shè)計長度503m （平距），巷道沿26#煤頂板掘進。2、煤（巖）層賦存情況及頂?shù)装鍘r性26煤層：26煤平均厚度4.0米，夾研0-3層泥巖或炭質(zhì)泥巖，老頂為平均厚度41.56米的泥質(zhì)粉砂巖，含菱鐵質(zhì)結(jié)核或黃鐵礦結(jié) 核，中部時常變相為細砂巖或粉砂巖，底板為

2、泥質(zhì)粉砂巖及石灰?guī)r。26煤上距25煤1321m 平均15m左右。3、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)瓦斯、煤 塵情況1）瓦斯：本礦井為煤與瓦斯突出礦井，該區(qū)域瓦斯絕對涌出量八八一 3，,2.25m/min。2） CO:本礦井該區(qū)域 CO涌出量0.08m3/min。3）煤塵：經(jīng)國家安全生產(chǎn)重慶礦用設(shè)備檢測檢驗中心鑒定該煤 層無煤塵爆炸性。4）煤塵自燃發(fā)火的傾向性：依據(jù) GB/T217-1996煤的真相對密 度測定方法、GB/C20104-2006煤自燃傾向性色譜吸氧鑒定法所 檢樣品煤層無自然傾向性。三、抽放瓦斯的必要性26號煤層從未進行過突出危險性鑒定，在煤層采掘過程中，存 在動力

3、現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為：打鉆噴孔、效檢指標超標、炮后瓦斯偏高 等情況，根據(jù)井下實測瓦斯含量數(shù)據(jù)，該煤層最大瓦斯含量為 12.5m3/t,已經(jīng)達到突出煤層的指標范圍，所以在 26號煤層生產(chǎn)作 業(yè)中一直按突出煤層進行管理。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第 145條規(guī) 定，“開采有煤與瓦斯突出危險煤層的，必須建立地面永久瓦斯抽放系 統(tǒng)或井下臨時抽放系統(tǒng)”，因此12601采面必須執(zhí)行瓦斯抽放。 四、抽采鉆孔設(shè)計1、工作面運輸、回風順梢掘進期間，由防突隊同時向回采區(qū)域施工本煤層抽放鉆孔，鉆孔抽放半徑 1.5m,孔深80m,上下巷相對 施工，鉆孔搭接10m,采用平行鉆孔方式布置。12601運輸順梢共 布置鉆孔176個，工程量

4、14080m ; 12601回風順梢布置鉆孔176 個，工程量14080m ;切眼內(nèi)布置鉆孔46個，工程量2760m ;總工 程量為30920m。圖一、12601工作面本煤層抽放鉆孔設(shè)計圖2、工作面形成后，為提高工作面瓦斯抽采效果，防止回采時瓦 斯涌出量大，又由防突隊重新在運輸、回風順梢補充施工鉆孔，及在 原施工的鉆孔下方再布置一排鉆孔， 與原鉆孔呈三花眼布置，鉆孔抽 放半徑1.5m,孔深80m,上下巷相對施工，鉆孔搭接10m,采用平行 鉆孔方式布置。12601回風順梢共補充設(shè)計鉆孔177個，鉆孔工程量 14160m; 12601運輸順梢共補充 設(shè)計鉆孔177個，鉆孔工程量 14160m。圖二

5、、12601工作面補充本煤層抽放鉆孔設(shè)計圖1260 al作面本煤層抽放鉆孔補充設(shè)計圖1 校*櫥pe 如道臉部er3、回采前，在工作面回風順施工高位抽放孔， 孔深2225.5m,終孔位置到采空區(qū)上方8m,設(shè)計步距15米一組，每組7個鉆孔， 總設(shè)計32個高位鉆位，總鉆孔為224個，管路聯(lián)接到低負壓抽放系 統(tǒng)。圖三12601工作面高位鉆孔布置平面示意圖12601回風順槽高位鉆孔平面圖(1:100015m12601運輸順槽12601回風順槽高位鉆孔斷面圖(1:200)15m130m高位鉆孔施工參數(shù)表12601采 面切眼1126切甌-7412601回風順槽高位鉆孔鉆A-A剖面圖(1:500)12601采

6、面切眼12601回風順槽孔號與巷道中線夾角 (0 )傾角(o)孔深(m孔徑(mm-02022.094-202022.094-七誦42023.4-94-4，口廂1 82023.5945口隔122023.894-6右偏191924.594-17H面251925.594-文字說明：1.防突隊在施工鉆孔之前要編制安全技術(shù)措施，并貫徹學習。2 .鉆孔在開孔前，防突隊技術(shù)員要按照參數(shù)表中的要求現(xiàn)場送線，鉆機方位要與送線一致。3 .距12601工作面切眼30砸工第一組鉆孔，然后每退后15米施工一組高位鉆孔。五、瓦斯抽放系統(tǒng)管徑選擇:1、本煤層抽放管徑選擇(1 )本煤層抽放混合流量計算本煤層抽放，百米鉆孔抽放

7、量按0.015m 3/min計算，取成孔率80%: 回風順梢共布置353個鉆孔，總長度28240米，封孔長8米, 則抽放純流量Q1= (28240 X80% - 8 X 353) / 100 X 0.015=(22592-2824 ) /100 X 0.015 =2.965m 3/min抽放瓦斯?jié)舛劝?0%計算Qc1=29.65m 3/min運輸順梢布置353個鉆孔，總長度28240米，封孔長8米, 則抽放純流量Q2= (28240 X80% - 8 X 353) / 100 X 0.015=(22592-2824 ) /100 X 0.015 =2.965m 3/min抽放瓦斯?jié)舛劝?0%計

8、算Qc2=29.65m 3/min3)本煤層總抽放混合流量 Q純=、6+ Qc2 =59.3m 3/min(2)抽放管徑的選擇：1)運輸、回風順梢抽放混合流量均為29.65m 3/min則：d = 0.14574Qt t £式中：d管道內(nèi)徑，m;Qc 混合流量，m3/min ,v 管內(nèi)瓦斯流速，取經(jīng)濟流速 v = 10 m/s。經(jīng)過計算，d =0.1457 X1.7219m =250mm ,故選用 DN250mm 的PVC管作為本煤層運輸、回風順梢的抽放支管。2)本煤層總抽放混合流量 Q純=59.3m 3/min ,則：d = 0.1457/ -式中：d管道內(nèi)徑，m;Qc 混合流量，

9、m3/min ,v 管內(nèi)瓦斯流速，取經(jīng)濟流速 v = 10 m/s。經(jīng)過計算，d =0.1457 2435 m =355 mm，取 DN377mm 的鐵 管作為本煤層抽放主干管。六、施鉆工藝為保證鉆孔能夠達到設(shè)計深度，采用重慶煤科院設(shè)計生產(chǎn)的Z1900型鉆機。施鉆方式采用風排渣，施工時實現(xiàn)風水聯(lián)動。七、封孔封孔方式均采用水泥砂漿和瑪麗散聯(lián)合封孔，封孔深度為 13m 封孔段長度8nl封孔管管徑為0 40mm勺PVCf,封孔管管口連接要 緊密，不能漏氣。八、抽放鉆孔連接該設(shè)計鉆孔采用DN250mmj PVCf作為主管，每兩根主管之間安 設(shè)一個250mn 100mmi勺三通，鉆孔連抽時采用4寸的彈簧管連接到 三通和集流器，4寸的彈簧管與主管路連接的地方要安裝計流裝置。 在集流器上焊接d 40mn管短接和© 40mm閘門連接，在閘門前端連 一短接，短接上要焊接單孔觀測口。短接和封孔管的連接，采用 2寸 的彈簧管連接，連接好后，兩端要用鐵絲固定，防止脫落。 九、抽采管路系統(tǒng)布置情況1、抽采系統(tǒng)方面1) 12601運輸順梢布置一趟中250mmIf負壓抽放管路：12601運輸順梢-12601回風順梢措施巷一12601回風順梢回風 道-1260軌道下山一主平碉-