XX街道路、排水工程施工組織設(shè)計

1、永和區(qū)江東街道路、排水工程施 工 組 織設(shè) 計目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況一、工程范圍二、主要工程內(nèi)容三、水文地質(zhì)條件第三章工程目標第四章施工組織機構(gòu)及施工進度計劃一、施工組織架構(gòu)二、施工進度計劃第五章施工方案及施工準備一、總體施工工藝流程圖二、施工前準備工作第六章主要施工方法和施工工藝一、排水工程施工二、渠箱工程施工三、道路工程施工第七章工程質(zhì)量目標設(shè)計一、質(zhì)量目標二、質(zhì)量保證體系三、質(zhì)量保證措施第八章文明施工,安全生產(chǎn)保證措施一、文明施工技術(shù)措施二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施第一章編制依據(jù)永和區(qū)江東街道路、排水工程施工組織設(shè)計根據(jù)以下資料及相關(guān)信息組織編寫:1. 廣州市市政集團設(shè)計院設(shè)計的永和發(fā)

2、展總公司江東街道路、排水工程設(shè)計文件；2. 廣州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)永和發(fā)展總公司提供的工程招標書及相關(guān)會議及文件精神；3. 市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準( CJJ1-90 ) ；4. 路面施工及驗收規(guī)范( GBJ92-86 ) ；5. 市政排水管質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ3-90) ；6. 城市道路路基工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范(CJJ44-91) ；7. 給排水構(gòu)筑物施工及驗收技術(shù)規(guī)范( GBJ141-90 ) ；8. 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范( GB50268-97 ) ；9. 工程測量規(guī)范( GB50026-93 ) ；我單位根據(jù)上述有關(guān)資料和現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究，并結(jié)

3、合我單位多年的施工實踐，由具有豐富施工實踐經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員編制而成。第二章工程概況、工程范圍:永和區(qū)江東街道路、排水工程位于廣州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)永和經(jīng)濟區(qū)，本工程起點里程為0+0070+255,往南與永順大道相交叉，往北與來安三西街相接。二、主要工程內(nèi)容：1 、道路工程：道路總長248m,里程0+0070+255,道路寬10m,總面積為2480m 2。路面結(jié)構(gòu)總厚度為42cm ： 6%水泥穩(wěn)定石屑20cm+C35 水泥混凝土路面 22cm 。2、排水工程：雨水管總長84m,管徑為D300及D800。設(shè)置雨水檢查井6座。3、渠箱工程：排水渠箱總長225m ， 底板及頂板為C25 鋼筋混

4、凝土，墻身為 C15素混凝土。橫斷面為BXH=2-2.8m ><2mo設(shè)置檢查井5座，設(shè)置沉 砂井 3 座，平入式進水井14 座。三、水文地質(zhì)條件：1 、 本標段工程沿線地下水類型主要為承壓水，水位受影響不明顯，埋深較深，以孔隙水的形式賦于土層中，含水層厚度較大。地下水受大氣降水及地表水（河流）補給影響，富水性一般，為本區(qū)主要含水層及透水層。2、本工程為山前洪積平原及剝蝕殘丘，具體為人工堆積層、洪積層及殘積層。所穿越地帶一般為可塑性粘土至稍密狀砂土，具有較高的強度，可作為路基的持力層。由于本工程沒有詳盡的水文地質(zhì)資料，具體水文地質(zhì)情況須待施工開挖后方能確認。第三章工程目標一 . 工

5、程質(zhì)量目標:（1） 、本工程質(zhì)量目標：優(yōu)良工程我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標的實現(xiàn)。（2） 、分項工程質(zhì)量目經(jīng)質(zhì)檢部門評定：達到市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ1-90 及市政排水管渠質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-90 規(guī)定的優(yōu)良標準 。二、工期目標:本工程工期58 天 ,開工日期2002 年 8 月 28 日 ,竣工日期2002 年10 月 24 日。 我項目經(jīng)理部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場管理目標:施工現(xiàn)場按廣州市文明安全工地標準

6、進行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標：工傷事故頻率低于0.2%, 確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一， 預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。第四章施工組織機構(gòu)及施工進度計劃1、 施工組織機構(gòu)為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成,成立永和區(qū)江東街道路、排水工程項目經(jīng)理部,強化施工現(xiàn)場的組織管理工作。2、 施工進度計劃（一） 、施工進度總體控制1 本工程的工期相當緊迫，為58 天，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排渠箱工程的施工，這是本工程工期的關(guān)鍵控制點。 為此， 我項目經(jīng)理部組織兩支施工作業(yè)隊伍進行渠箱工程

7、的施工，且安排每天24 小時連續(xù)作業(yè)，以保證工程的按期完成。2本工程的路寬十米，渠箱位于路中央，故離渠箱邊線5m 修施工臨時便道。3 施工前先在施工范圍兩側(cè)各開挖一條排水溝，以保證基坑開挖后不被雨水浸泡。4 本工程的施工前期預(yù)設(shè)兩個施工作業(yè)面，在施工中后期設(shè)四個作業(yè)面，具體安排如下：4. 1第一施工作業(yè)面為0+0350+135渠箱工程，第二施工作業(yè)面為0+1350+260渠箱工程。4. 2第三施工作業(yè)面為0+0070+120路床、路基及路面工程，第四施工作業(yè)面為 0+1200+255路床、路基及路面工程，這兩作 業(yè)面在渠箱完成50m左右時開始。（二）、施工進度橫道圖為保證本工程的按期完工，我項

8、目經(jīng)理部人員對本工程精心統(tǒng)籌，合理安排，科學組織，并根據(jù)現(xiàn)有人力物力資源和現(xiàn)場施工條件等情況編制了本工程的進度控制圖，詳見施工進度橫道圖。第五章施工方案及施工準備為保證工程的順利進行和各項目目標的實現(xiàn)， 我項目經(jīng)理部有關(guān) 人員將對本工程進行科學、合理的組織和管理，對工程的進度、質(zhì)量、 安全做好各種技術(shù)保證措施；對施工材料的使用、施工機具的安排等 問題進行良好的部署和協(xié)調(diào)。一、總體施工工藝流程圖零星工程排水管道施工渠箱工程施工管坑回填回填石屑竣工驗收、清場、退場施工前準備工作、施工現(xiàn)場準備工作1 .施工現(xiàn)場交通本工程將修建交通便道進行物料運輸，從而使本工程的交通較2 .施工用水、用電開工前，由我

9、項目經(jīng)理部與當?shù)叵嚓P(guān)人員聯(lián)系，就近提供共300千瓦的電源，沿線布置供電線路連通各施工點。 同時我項目經(jīng)理部在 施工現(xiàn)場自己配備兩臺75千瓦的發(fā)電機組，以備突然停電或是用電 高峰期的不時之需，以保證施工用電。施工用水亦是向當?shù)亟栌谩Ａ碓谖翼椖拷?jīng)理部駐地設(shè)置排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀 池中。（二）、材料供應(yīng)1 本工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。3 我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（3） 、技術(shù)準

10、備工作1 、 圖紙會審及技術(shù)交底工程開工前，在項目總工程師的組織下，集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計人員及時解決。我項目經(jīng)理部將嚴格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。2、施工組織設(shè)計的編制由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人編制該工程的施工組織設(shè)計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。3、測量放線工作開工前， 由我項目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)范進行復(fù)測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量

11、。積極與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務(wù)，并及時向有關(guān)管理人員傳達；（4） 、其他準備工作1、做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響；2、按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時搭設(shè)施工所需 的臨時設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題；3、根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相 關(guān)的崗前培訓和三級安全教育。第六章主要施工方法和施工工藝一、排水工程施工（一）、施工工藝流程圖施工準備打鋼板樁基坊開校*基坊支護,管道息礎(chǔ)舲管供應(yīng)水源砂漿攪拌砌檢杳井回填石屑至管頂 30cm（二）、主要施工方法1 、測量放線1 1 組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的

12、測量控制點進行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。1 2 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。2 3 井面標高應(yīng)平路面。2、溝槽開挖3 1 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標志以保護好地下管線。4 2 施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充

13、，當?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。2. 3本工程的溝梢深度為25米，對土質(zhì)良好地段采用1:1放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設(shè)計標高高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段 10m20m,以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。2. 4在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護

14、結(jié)合開挖。先按1:1放坡開挖2m,再用25號梢鋼進行鋼板樁支護開挖。溝梢開挖斷面圖詳見附圖七。2. 5溝梢檢查驗收溝梢開挖完成應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表 -1。自檢 合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一 工序的施工。基梢開挖允許偏差和檢驗方法表-1項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法廳P范圍點數(shù)1槽底高程0, -30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不流于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)3點3、基礎(chǔ)施工3. 1若管道處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解 決，排水管道地基承載力不小于 10Kpa。3. 2測量中

15、心軸線，標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平 小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。3. 3碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時 應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。3. 4按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板， 模板內(nèi)外打撐釘牢, 并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法3. 5模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與硅相接觸 的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。3. 6平基澆筑硅時應(yīng)嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑 時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管 座混凝土接合。澆筑管基硅時應(yīng)預(yù)留后澆段。3. 7

16、質(zhì)量標準a、基礎(chǔ)硅強度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要 求，井位基礎(chǔ)硅符合設(shè)計井底高程。b、排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目見表-2范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度在合格標準之內(nèi)100m1組試件強度2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側(cè)一點高程0, -15mm10m1用水準儀測量平基中線每側(cè)寬度+10mm,010m2掛中心線用尺量每側(cè)一點3高程0, -15mm10m1用水準儀測量厚度不小于設(shè)計規(guī)定10mm1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積表一24、管道安裝4.1下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，硅平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面

17、標高。4. 2采用吊車下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴 格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應(yīng)備 有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的硅墊塊將管身墊高，然后在承口 下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。4. 3雨水管采用管底平接。4. 4管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標高后方可進行下一工序4. 5質(zhì)量標準a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高 程。b、管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、 砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。安管允許偏差及檢驗方法見表-3表-310.項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法）丁 P范

18、圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底局程D 司000士102用水準儀測量D>1000±153鄰管內(nèi)底錯口D 司00032用尺量D>10005注：1、D<700mm時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中自檢，不計點2、表中D為管徑5、接口、管帶5. 1雨水管采用機制承插式鋼筋硅圓管，雨水管道采用 1:2水 泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。當管徑 Dm00mm時，用1: 2水泥 砂漿在管內(nèi)溝縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈弁鑿毛， 充 分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)， 弁定期淋水，保 養(yǎng)時間不少于3天6. 2質(zhì)量標準a、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊

19、、密實、飽 滿，不得有裂縫。抹帶接應(yīng)表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、 空鼓等。b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計要求。抹帶接口允許 偏差及檢驗方法見表-4表-4廳P項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度+5, 0兩井之間2用尺量2厚度+5, 0兩井之間2用尺量6、進入井、檢查井的砌筑7. 1砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點， 劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。8. 2砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮石專縮入 2cm,即每圈縮入4cm計算，砌一皮 磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下 層石

20、專對縫。6. 3雨水檢查井內(nèi)壁用1: 2水泥砂漿批蕩2cm,雨水井當管 徑D600時設(shè)流梢，當管徑D<600時不設(shè)流梢，但在井底澆灌15# 硅，厚度與管壁相同。6. 4質(zhì)量標準a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平 行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽 滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強 度應(yīng)滿足設(shè)計要求。b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5表-5項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法）丁 P范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬墳每座2用尺量，長、寬各點直徑墳每座2用尺量2井

21、蓋高種非路面墳每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D 4000mm由0每座1用水準儀測量D>1000mm由5注：表中D為管徑C、應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進 水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面 高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不 平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。7、回填7. 1管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作7. 2在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。7. 3管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm,回填時兩則同時進行， 以防管道位移，

22、并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密 實度必須達到路基設(shè)計要求。7. 4回填時，梢內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物 質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用 于回填。7. 5溝梢回填順序，應(yīng)按溝梢排水方向由高向低進行，虛鋪層 厚 30cm。7. 6換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型 壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過 300mm。7. 7回填壓實標準及檢驗方法見表-6表-6項目壓實度(%)檢驗頻率檢驗方法廳P范圍點數(shù)1胸腔部分兇0兩井之問每層一組三點用用力法檢驗2管頂以上500mm力53管頂500以卜至地面0 800mm兇88001500

23、mm兇5>1500mm兇5二、渠箱工程施工(一)、施工工藝流程圖岬工準備F鋼板樁模板制安基坑斗挖、支護拔鋼板樁（二）、基坑開挖參照排水基坑開挖施工方案和工藝。（三）、硅墊層施工1、 基坑挖好，石屑層鋪填完成后，經(jīng)驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標高。抽干積水后澆筑硅墊層。搗制硅全過程中以及墊 層砼終凝前不得中斷排水。2、嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準使用。3、 砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（四） 、鋼筋砼渠箱底板施工第一次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。1 . 清理干凈墊層砼表面，測量人員準確彈放底板中線、邊線及水平控制標

24、高，按標高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。2 按箱體模板布置圖安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板采用1500*300*55mm 定型組合鋼模板，模板不足之處用2.5cm 厚木板補足。模板連接采用“U”型卡和L”型插銷。模板豎、橫橋采用10*10木 防或048鋼管。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦 理模板及支撐體系驗收手續(xù)。3 鋼筋綁扎按圖紙彈放底板鋼筋分檔標志，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架， 并在

25、定位鋼筋上面畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、 下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層厚度除底板為30mm外，余為25mm4 .安放止水帶依據(jù)施工時情況確定何時安裝。但須保證位置安 裝準確、牢固，滿足設(shè)計要求。止水帶接頭斜面采用熱接，接縫平整 牢固；伸縮縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線 和伸縮縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘 固定。填縫板支撐牢固。伸縮縫處增鋪的附加層按設(shè)計施工，并粘貼 嚴密。伸縮縫處的混凝土應(yīng)振搗密實，以

26、保證變形縫部位的防水效果。5 .澆筑底板硅，硅拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行 攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據(jù)硅初凝時間， 外加劑特性及施工氣溫確定?，F(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)安員對每車預(yù)拌硅進行質(zhì) 量檢驗，不符合要求的硅一律不得使用。6 .振搗硅至密實，特別注意斜角位的振搗。（五）、側(cè)墻和頂板1 .準確測放出箱體軸線，模板邊線，模板采用1500*300*55mm 定型組合鋼模板，模板不足之處用 2.5cm厚木板補足。模板連接采 用U”型卡和“L”型插銷。模板豎、橫橋采用10*10木材或048鋼管。 按模板設(shè)計圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。 側(cè)墻支頂采用。12對拉 螺栓結(jié)合0 48鋼

27、管支撐，對拉螺桿中間焊有止水鋼環(huán)。止水環(huán)必須滿 焊；螺栓加堵頭；模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴密，結(jié)構(gòu)牢固。將模內(nèi)清 理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗收手續(xù)。/70 /*壁厚/012對拉螺栓2 .搭設(shè)頂板支架，支架采用滿堂鋼門式架。3 .安裝頂模。采用定型鋼模板。4 .安裝頂板鋼筋。5 .安裝端頭封口板。6 .檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。7 .澆筑側(cè)墻及頂板硅，其要求同底板。硅的澆筑連續(xù)進行，并 保證上下層和相鄰的硅的搭接，其間歇不得超過硅初凝時間。硅入模 后，充分振搗使硅密實。澆筑墻體硅時，須分層連續(xù)澆筑，頂板硅連 續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完硅

28、表面水泥砂漿及疏松 心鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面 鋪上一層與硅配比相同的水泥砂漿 12cm,在砂漿初凝前進行新硅 的澆筑。（六）、土方回填：填土應(yīng)在渠箱強度達到設(shè)計要求后進行，回填前 將坑內(nèi)積水抽干清理干凈施工雜物。1 .渠箱兩側(cè)回填石屑至渠箱頂30cm,回填時兩側(cè)同時回填.高差 不得大于30cm,并分層夯實或用水沖實。2 .回填時宜沿基坑排水方向由高向低進行。3 .回填分層夯實，嚴格控制分層厚度。三、道路工程施工（一）、施工工藝流程圖測量放線檢查驗收6%水泥石屑穩(wěn)定層檢查驗收（2） 、施工準備1、 清理場地1 1 清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當?shù)赜嘘P(guān)部門及

29、居民協(xié)商） 、雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標準；1 2 做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。2、測量放樣2 1 復(fù)測沿線的控制點、水準點，對被破壞的點位進行修復(fù)，以保證施工的精度；2 2 進行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。（3） 、 路基開挖1 、土方開挖按設(shè)計要求自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面以下 30cm 壓實度要達到95%。在施工面內(nèi)設(shè)置縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；3、已開挖路基的各項

30、指標應(yīng)達到表-7 所列的要求：表-7廳P項目壓實度（）及允許偏差檢查頻率檢驗方法土路床范圍點數(shù)1壓實度951000m33用環(huán)力法檢驗2中線高程二0mm20m1用水準儀具測量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4寬度+200mm040m1用尺量5橫坡及0mm且不人丁 士0.3%20m2用水準儀具測量4、路床修整：人工對不滿足上表要求的地段進行修整，直至達到規(guī)范要求。（四）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分 成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每 填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。原野地面縱坡大 于12%的地段，可采用縱向分

31、層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密 實。2、碾壓前采用平路機進行平整，并用 68t兩輪光輪壓路機預(yù) 壓整平。3、用1018t振動式壓路機碾壓，分層填土虛鋪厚度為 30cm。4、壓路機碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進行：4. 1碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查,符合要求后方可進行碾壓。4 2 每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于 48遍, 要求輪跡重疊1/31/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實度要 達到質(zhì)量標準方可進行上一層土的攤鋪。如果未達到質(zhì)量標準，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標準為止。4 3 路基填土壓實采用振動壓路機

32、進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。4 4 各種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h ， 碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊 0.40.5m, 應(yīng)達到無漏壓、無死角， 確保碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器進行壓實。5、攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的± 2%范圍內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。6、回填土土質(zhì)不同時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時，其表面應(yīng)做成4

33、%的雙向橫坡，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時，做成斜面或錯臺相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。7、地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm 范圍以內(nèi)，宜用人工夯實。8、路床080cm以內(nèi)密實度要求達到 95%以上，路床80cm以下密實度要求大于90% ，人行道路床密實度要求大于85%。9、 在圬工強度達到90%以上方可分層填筑，以確保路基穩(wěn)定性。10、路堤邊緣往往壓不到，故在兩側(cè)加度 4050cm,壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度予以修齊整平。11、當路基填方高程已達到設(shè)計標高時， 對路基進行測試，按規(guī) 定填寫檢驗與質(zhì)量評定表，報業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)驗

34、收后方可進入下一工 序。12、路基土石方密實度標準見表-8表-8密實度（重型擊實）檢查頻率（每層）檢查方法08095每1000 m3檢查3點用環(huán)力法檢查80以下93（五）、6%水泥穩(wěn)定石屑施工1、材料水泥進場，必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥；石 屑必須干凈無雜物，含泥量不大于 3%,最大粒徑不超過1cm;拌和 用水應(yīng)該清潔。2、拌和拌和前調(diào)試拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求，如有變化及時調(diào)試設(shè)備和調(diào)整添加水量。 在拌和時，應(yīng)當考慮混 合料攤鋪碾壓時含水量要達到最佳值，配料要精確，拌和要均勻。3、攤鋪用自卸式汽車運送到施工現(xiàn)場卸料，根據(jù)測量所得數(shù)據(jù)采用機攤 與人工找平相

35、結(jié)合的方法分兩層進行攤鋪，每層厚度不超過20cm,底層鋪筑碾壓后灑水養(yǎng)護24h再鋪筑面層?？刂品€(wěn)定層的松鋪厚度， 水泥石屑的壓實系數(shù)為1.31.5。攤鋪時原則上不中斷，如因故中斷時間超過2h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端混合料弄整齊再繼續(xù)攤鋪如超過3 h,則應(yīng)將末端未壓實的混合料鏟除后再繼續(xù)攤鋪。4、碾壓采用812t壓路機碾壓，一般碾壓 68遍，遵循“先中間后兩 邊“先慢后快”的原則，兩輪重罰/2輪寬。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)“彈簧” 現(xiàn)象，應(yīng)停止碾壓，待翻松晾干或處理后方能再壓，碾壓后應(yīng)達到表 面平整，無明顯輪跡，壓實度A設(shè)計要求。碾壓完成進行灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不小于7d, 7d的無側(cè)限抗壓強度達到3M

36、p,鋪筑14d內(nèi) 不宜行駛載重汽車。5、穩(wěn)定層檢查驗收項目見表-9表-9項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法)T P范圍點數(shù)1壓實度冷8%1000m21用灌砂法檢驗2中線高程n0mm20m1用水準儀測量3平整度10mm20m1用3m直尺量取最大值4厚度ddOmm50m1用尺量5寬度冷40m1用尺量6橫坡墳且不大于±0.5%20m1用水準儀測量（六）、硅路面結(jié)構(gòu)施工1、施工流程圖2、模板安裝： 使用22#槽鋼，模板長3m（ 4m） ，鋼模板應(yīng)保證無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光結(jié)、平整、順直，局部變形不得大于3mm。 振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm， 高度與硅路面板厚度一致，誤差

37、不超過士 2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準確，企口縫其企口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為±1mm，木模板為±2mm。立模的平面位置和高程符合設(shè)計要求，支立穩(wěn)固準確，接頭緊密而無離縫、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭處及模板與基層相接處均不能漏漿。模板內(nèi)側(cè)清潔并涂涮隔離劑，支模時用小18 X50cm 鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅與模板要靠緊，如個別有空隙處加木塊，并固定在模板上。3、 原材料、配合比、攪拌要求砼澆筑前，將到場原材料送檢測單位檢驗及配合比設(shè)計，所設(shè)計的配合比應(yīng)滿足設(shè)計抗壓、抗折強度，耐磨、 耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用現(xiàn)場強制式機械攪拌，并有備用拌

38、和機，按照設(shè)計配合比擬定每槽的拌合量。拌和過程應(yīng)做到以下幾點要求：3 1 砂、碎石必須過稱并滿足施工配合比要求；3 2 檢查水泥質(zhì)量，不能使用結(jié)塊、硬化、變質(zhì)的水泥；3 3 用水量需嚴格控制，安排專門的技術(shù)人員負責；3 4 原材料按重量計允許誤差不應(yīng)超過水泥±1%，砂、碎石±3% ，水±1%，外加劑±2%；3.5 硅的坍落度控制在35m ,硅每梢攪拌時間控制在90120s 。4、 砼攤鋪4 1 攤鋪前檢查模板位置、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤濕， 模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等的設(shè)置情況，合格后方可攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，

39、預(yù)留高度在砼路面施工初期試驗確定，一般在10% 左右。4 2 每車砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。攤鋪砼后， 應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊緣，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20S。 插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器全面振搗，同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。4 3 砼全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍

40、，移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.21.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時輔以人工挖填補平。最后用無縫鋼管滾筒進一步滾推表面，使表面進一步提漿均勻調(diào)平，振搗完成后進行抹面，抹面一般分兩次進行。第一次在整平后，隨即進行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。用3m 直尺檢查砼板表面。抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋器刻紋，使路面砼有粗糙的紋理表面。4 4 脹縫硅路面脹縫的間隔按設(shè)計要求設(shè)置，縫寬 2.5cm,兩邊相依的砼板必須完全斷開，兩邊板面保持齊平順直，脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫板采用瀝青木絲板，板

41、上面應(yīng)預(yù)埋用木板制成的臨時嵌縫條，在砼面層收水抹面時輕輕取出。砼養(yǎng)護期滿后，縫隙應(yīng)及時填灌，但必須將縫隙內(nèi)的砂泥、雜物清除干凈并保持縫內(nèi)干燥。灌縫深度為3cm,填縫料與硅壁應(yīng)粘附緊密不滲水。4.5鋸縫應(yīng)及時，在硅硬結(jié)后盡早進行，宜在硅強度達到510MPa 時進行，也可以由工地試鋸確定，特別是在夏季和天氣溫度驟變時不可拖延，但也不能過早，過早會導(dǎo)致粗集料從砂漿中脫落。灌縫時縫槽應(yīng)潔凈干燥，如灌注脹縫則縫壁內(nèi)涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊密。4 6 砼板做面完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕草包覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護期為7 天； 對于為配合地鐵開放交通需要的局部砼路面則要采用在砼中加入速干劑和加強劑，養(yǎng)護

42、時候則相應(yīng)控制在4 天左右。 養(yǎng)護期間禁止車輛通行。硅板拆模要注意掌握好時間（24小時后），一般以既不損壞硅,又能兼顧模板周轉(zhuǎn)使用為準，可視現(xiàn)場視氣溫和硅強度增長情況而定，必要時可做試拆試驗確定。拆模時操作要細致，不能損壞硅板的邊、角。（七）、側(cè)石安裝1、施工工藝流程圖材料準備穩(wěn)定層驗收配合比試驗.安裝側(cè)石安裝惻石后座橫板15號位運輸側(cè)石后座澆筑_2、主要施工技術(shù)措施測放出道路中線和高程后，引出側(cè)石后邊樁，樁距為1015m,路口轉(zhuǎn)彎處為5m，并在邊樁頂上測放出高程，令邊樁頂即為側(cè)石頂 標高。掛線，然后在基層座上水泥砂漿，鋪上側(cè)石，經(jīng)校核邊線及高 程無誤后施工側(cè)石后座，固定側(cè)石，然后向前鋪砌。本

43、工程采用的異型側(cè)石規(guī)格為50毛5 X15cm ,側(cè)石后座澆筑C15硅。側(cè)石接口用 M10水泥砂漿勾縫，縫深0.5cm,縫寬1cm。3、側(cè)石檢查驗收的允許偏差及檢驗方法見表-10表-10廳p項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直順度10100m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高左320m1用尺量3縫寬戰(zhàn)20m1用尺量4側(cè)石頂面圖程士1020m1用水準儀測量第七章 工程質(zhì)量目標設(shè)計一 .質(zhì)量目標本工程總體質(zhì)量目標為優(yōu)良,各分部分項工程也為優(yōu)良,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。二.質(zhì)量保證體系三.質(zhì)量保證措施1 .組織完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，按照我單位質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn) 的正常要求，層層落實職能責任，風險和利

44、益，保證在整個施工過程中， 質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。2 .施工前組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解 和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有疑 問，及時向業(yè)主和設(shè)計單位提出書面報告。3 .根據(jù)工程的特點和要求，編寫詳盡可行的施工組織設(shè)計.施 工中，必須嚴格按方案執(zhí)行.不得擅自更改，各級質(zhì)檢部門負責監(jiān)督執(zhí) 行。4 .進行詳細的工程技術(shù)交底，每個部位，工序施工前，均進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按照三級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚掌握各工序的施工要求, 施工工藝和技術(shù)規(guī)范,做到心中有數(shù),確保施工過程的準確性和規(guī)范性。5 . 加強施工測量管理工作,嚴格執(zhí)行

45、符合制度,交底簽認制度和向建設(shè)單位駐場工程師報批制度,確保測量工作準確無誤,并做好測量原始記錄和存檔工作.針對本工程施工段較長的實際情況,為防止因距離導(dǎo)致的測量誤差,確定從設(shè)計院拿到測量控制點后,由技術(shù)負責人專門組織控制點的復(fù)測,坐標點的放樣及統(tǒng)一水準網(wǎng)的布設(shè)工作,必須使用統(tǒng)一的水準控制網(wǎng)。6 . 嚴格控制原材料,半成品質(zhì)量,施工中所用的鋼筋、水泥、 磚等必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書（出廠合格證）,還需按規(guī)范要求進行抽檢試驗,合格后方可使用.各種材料分類堆放,并懸掛標識牌,嚴防誤用。7 . 加強工序質(zhì)量控制.各工序施工過程中,必須嚴格按設(shè)計圖紙進行施工,各工序在隱蔽前,必須經(jīng)三級質(zhì)檢人員、建設(shè)單位

46、駐場代表以及質(zhì)監(jiān)站驗收認可后,方可進行下一工序的施工。8 . 及時收集和整理施工過程中的各類資料, 認真填寫各類資料表格.按照建設(shè)單位要求的各項內(nèi)容和要求,對圖,表 ,記錄 ,施工文件等進行有效的管理和控制,確保工程竣工資料的準確性和完整性。第八章 文 明施工 ,安全生產(chǎn)保證措施一 . 文明施工技術(shù)措施1 開工前對現(xiàn)場施工人員進行文明施工生產(chǎn)教育。2 開挖前,張貼安民告示,廣泛宣傳,爭取當?shù)鼐用駥κ┕さ恼徑夂椭С帧? 由于本工程單位于市郊,該路段沒有交通管制和交通指揮燈， 所以本工程的文明施工生產(chǎn)要求必須嚴格，我們將用防護欄將整個施工現(xiàn)場圍蔽起來，并派人定期清掃，確保工地周圍環(huán)境衛(wèi)生。4 及時清掃運土車撒落在非施工區(qū)內(nèi)的淤泥，保持工地范圍內(nèi)的干凈與清潔。5 對能產(chǎn)生大量噪音的施工操作，盡量安排在白天，盡可能減少對附近居民的影響。6 盡可能減小施工對交通的影響,派專人協(xié)助指揮交通。7 施工現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置足夠的導(dǎo)向標志牌,警示燈等,確保施工及交通安全。二 .安全生產(chǎn)保證措施1. 執(zhí)行依據(jù)<<建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程>>， <<國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例>>， JGJ59-88<&