鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工組織計(jì)劃

1、鋼結(jié)構(gòu)雨棚設(shè)計(jì)依據(jù)：3玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范4建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范1、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)2、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程( JGJ7-91 )3、 鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)( )4、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( JGJ78-91 )5、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法( JG/ )6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)7、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)9、碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)10、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件( GB699-88)11、合金鋼技術(shù)條件( GB3077-88)12、氣

2、體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲( GB/T8110-95)13、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002 )14、緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘()15、熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709-88)一、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料-測(cè)量放線-預(yù)埋件安裝處理-懸掛臂安裝焊接-校準(zhǔn)檢驗(yàn)-連接受力拉索-不銹鋼玻璃爪安裝焊接-防銹噴漆處理-夾膠玻璃加工制作 安裝-調(diào)整檢驗(yàn)-上下打膠-修補(bǔ)檢驗(yàn)-玻璃清洗-清理現(xiàn)場(chǎng)-竣工驗(yàn)收。二、施工工藝及施工要點(diǎn)：A 、 加工準(zhǔn)備及下料： 按照施工圖放樣， 放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后

3、的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值， 以保證下料的質(zhì)量。 熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。B 、 測(cè)量放線： 根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線， 檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。C 、 預(yù)埋件安裝處理： 定位預(yù)埋件安裝位置， 打鉆安裝。 要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm左右位移不大于20mmD 、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度， 準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接。 靠邊一條懸掛臂準(zhǔn)確無誤后， 安裝另一邊一條懸掛臂， 就

4、位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。 然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、 最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。 采用型鋼接頭時(shí)， 為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板， 其材質(zhì)和波口型式與焊件相同， 焊后氣割切除并磨平。E 、 校準(zhǔn)檢驗(yàn)： 懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度； 受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂； 懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。F 、 連接受力拉索： 定位拉桿基準(zhǔn)線、 標(biāo)高線， 按要求安裝預(yù)埋件， 焊接欄桿。G 、 不銹鋼玻璃爪安裝

5、焊接： 按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高， 用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。H 、 防銹噴漆處理： 應(yīng)清除熔渣及飛濺物， 不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆 不得漏涂。I 、 夾膠玻璃加工制作安裝： 按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸， 以及的水平、 垂直位置， 廠家加工制作。 安裝不銹鋼玻璃爪， 玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。J 、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。K 、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬

6、、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。 上下同時(shí)打密封膠， 注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。L 、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。M 、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃N 、清理現(xiàn)場(chǎng)：保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng)O 、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收三、質(zhì)量控制1 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請(qǐng)參照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017 2003) 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001) 、 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范( JGJ10296)和玻璃幕墻工

7、程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T13920016)。2 量管理要點(diǎn)：材料控制： 玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 材料采購(gòu)前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。懸掛臂安裝焊接： 懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序， 懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。鋼

8、材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求、實(shí)測(cè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。四、安全措施1 、 安裝雨蓬用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。 手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)； 手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)， 須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。2 、施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。3 、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火

9、斗。5、設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。安裝施工組織設(shè)計(jì)1、 本安裝施工組織設(shè)計(jì)部分的主要目的是使在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量得到有效控制。2、 現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署公司將安排強(qiáng)有力的施工技術(shù)力量組建該工程的項(xiàng)目部，以項(xiàng)目經(jīng)理為施工總負(fù)責(zé)人，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 安排專業(yè)安裝隊(duì)伍作業(yè)。 公司職能部門堅(jiān)強(qiáng)監(jiān)管， 工期為 歿天。3、 項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，對(duì)工程均要有全面詳細(xì)的了解和掌握。施工工藝流程（見下圖）在現(xiàn)場(chǎng)與總包單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：(1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭建，構(gòu)件及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。(2)生

10、活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，并配合土建單位埋設(shè)預(yù)埋件，確保埋件的質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好與土建單位的交接手續(xù)。(4)與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要采用吊機(jī)、電焊機(jī)、工具車、板材設(shè)備等：所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，其他如配電盤、鋼絲繩、柳釘鉗，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安裝隊(duì)準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途電焊機(jī)/1焊接其他設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS1水平、基

11、準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀J61軸線、中心線、垂直度測(cè)量吊機(jī)QY-161千斤頂3-10 噸鋼卷尺3M-100M配電盤50KW2扳手只鋼絲繩米照明燈1000W各式吊具、繩夾等各種機(jī)具、設(shè)備將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)配增加。網(wǎng)架安裝1 、 工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，腳手架工作平臺(tái)的搭設(shè)采用滿堂腳手架，面層滿鋪腳手片。腳手架四周設(shè)置防護(hù)欄桿，腳手架工作由我公司負(fù)責(zé)搭設(shè)，腳手架承載能力>250公斤/平方米。2 、 網(wǎng)架安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái)，然后按網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。a 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，將構(gòu)件對(duì)號(hào)入座，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與

12、螺栓球連接并一次擰緊到位。b 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c 上弦桿的組裝：上弦桿的安裝順序由內(nèi)向外轉(zhuǎn)，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊一次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。3 、 對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制（ 1） 對(duì)土建的要求：要求提供足夠作業(yè)的場(chǎng)所，長(zhǎng)度平整，確保零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔：軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm， 周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。（ 2） 對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：a. 螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有明顯的可觀察到的縫隙。b. 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c. 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確