下降管焊接指導書教材

1、下降管道、引出管、上升管焊接作業(yè)指導書15/14作業(yè)指導書編 號：07工程名稱：作業(yè)項目名稱：下降管、引出管、上升管焊接指導書編制單位：編制 時間審核 時間批準 時間1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況及主要工程量4作業(yè)人員的資格要求5主要施工機具，工具，材料及勞動力計劃6施工準備7焊接施工程序8焊縫返修9質量要求10安全和文明施工措施11技術記錄1適用范圍1. 1本作業(yè)指導書適用于中電投石家莊供熱有限公司2X168MW高溫熱水鍋爐擴建工程的本體管道及下降母，支管的焊接工作。具范圍: 上升管系等焊接。2.編制依據(jù)2. 1鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則2. 2焊工技術考核規(guī)程2. 3電力建設施工及驗收規(guī)范（

2、焊接篇）2. 4 電力建設施工及驗收規(guī)范（管道篇）2. 5火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程（焊接篇）1996DL5009.1-922. 6火電施工質量檢驗及評定標準2. 7電力建設安全工作規(guī)程2. 8 鍋爐施工組織總設計2. 9焊接工藝評定2.10 火電施工質量檢驗及技術標準2.11 火電施工質量檢驗及技術標準2.12 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)察規(guī)程2.13 電力建設施工及驗收技術規(guī)范2.14 電力建設施工及驗收技術規(guī)范下降母，支管，集箱手孔端蓋，引出管,勞人鍋（1988） 1號DL/T679-1999DL5007-92DL5031-94SD 340-89版（管道篇）2000年版（鍋爐篇）

3、1996年版DL438-2000（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5408-95（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）DL/T5069-19963工程概況及主要焊接工程量：3.1本工程是由濟南鍋爐廠生產(chǎn)的 QXF168-1.6/130/70-A型鍋爐.為全鋼懸吊結構。本體管道及下降母管的焊接工作。具范圍：下降母、支管，集箱手孔端蓋，引出管，上升管系等焊接。采用集中下降母管，分 6路布置在爐前、后，規(guī)格小325*10 ,上部與汽包連接， 下部與分配集箱連接，由分配箱引出的 小159*8共28根到水冷壁下集箱.爐頂上部由34 根小159*8引出管引入至汽包。3.2主要焊接工程量:序號項目名稱材質規(guī)格

4、焊口數(shù)量備注1下降母管20小 325X 10382下降支管20小 159X 8564引出管20小 159X 8685上升管20小 108X5266上升管20小 133X 6264作業(yè)人員資格要求4. 1焊工應按國家勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或國家經(jīng)貿委頒發(fā)的焊工技術考核規(guī)程，經(jīng)考試合格取得相應項目的焊工合格證，并在有效期范圍內。4. 2施工人員在施工前必須進行安全交底，登高前必須進行身體健康檢查。4. 3焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝進行施焊， 并認真實行質量自檢, 及時填寫自檢單交焊接質檢員復驗。4. 4焊工在施焊前須經(jīng)技術人員交底，熟悉作業(yè)指導書及圖紙對焊縫的

5、質量要求。焊接前 必須進行焊前練習以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。5. 5熱處理工應有熱處理工資格證書，并遵守作業(yè)指導書中有關熱處理部分的規(guī)定，做到 操作無誤、記錄準確。6. 6技術人員應負責焊接全過程的技術交底、技術指導，同時協(xié)助班組長和質檢員對焊接全過程進行跟蹤監(jiān)督、檢驗和驗收評定工作。4. 7焊接外觀質量檢驗人員應持有效的焊接質檢員證書。負責焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗 收評定工作。5主要工具、機具要求5. 1焊機必須運行完好、且性能可靠、焊接設備必須具備遙調焊接電流的設備。5. 2預熱及熱處理的設備完好，且性能可靠，控制儀表在校準周期內，施工現(xiàn)場設置的專 門的熱處理房，靜電接地

6、可靠，并由專人負責。5. 3焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機、鑿子、小錘、鋼絲刷、工具袋等配備齊全。5. 4焊條烘箱必須運行完好、且性能可靠，控制儀表在校準周期內7. 5施工主要機具、工具、材料及勞動力計劃名 稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量逆變焊機ZX7-400臺4焊條烘箱100Kg 或 150 Kg臺1氮弧焊槍QQ85 /150A把8電焊鉗300A把16狙氣濡星計JL-30只8電焊聞罩只12焊條保溫筒只12熱電偶補償導線K、Eu2 2 X 2.5mm支8鋒鋼鑿子把12焊接電纜35mm米500熱處理電纜75mm米400狙氣濡星計AT-30只8石棉布卷5焊絲各種型號及規(guī)格Kg100焊條各種型號及規(guī)格Kg40

7、0fit氣瓶80合格焊工名46施工準備8. 1材料要求6. 1. 1焊材必須具有質量證明書或材質合格證。當對焊材質量有疑義時應進行抽樣復查， 并出具復查合格的報告后方可使用。6. 1. 2施工現(xiàn)場應配有符合要求的二級焊材發(fā)放庫，配置焊條烘烤箱、恒溫箱、干濕溫 度計等。并由專人負責，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。6. 1. 3焊材的保管、烘燥、發(fā)放、回收應按公司“焊接材料管理辦法”有關規(guī)定執(zhí)行。6. 1. 4焊條的烘燥工藝應按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，否則不允許發(fā)放使用。6. 1. 5焊絲使用前應用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。6. 1. 6鴇極應用鈾鴇棒，鴇極一

8、端應打磨成園錐型。6. 1. 7氮弧焊所用的氮氣純度不低于 99.95%,且含水量不大于50ml/m3。焊接前應試驗 氮氣純度和流量，如有問題要及時上報處理。6. 2環(huán)境條件應符合下列要求：a風速：手工電弧焊小于8m/s （風力5級），氮弧焊小于2m/s （風力2級）。b相對濕度小于90%,環(huán)境溫度：碳素鋼應大于-20 C、低合金鋼及普通低合金鋼應大于 10C、中、高合金鋼應大于0C。c當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨等有效防護措施。6. 3焊接方法：焊接采用 Ws+DS勺焊接方法。7焊接施工程序：見圖7. 1對口要求7. 1 . 1坡口形式應按設計圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求

9、。7. 1 . 2組對時質量要求內壁齊平，具錯口量不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm7. 1 . 3對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度 f不得超過標準范圍。7. 1 . 4組對前應打磨坡口及兩側，徹底清除坡口內外各10s15mm范圍內油污、鐵銹等, 直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。7. 1 . 5焊接組裝時應將待焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力，焊接和焊后熱處理完畢后，方可拆除焊件墊置裝置。7. 1. 6除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口, 以防止引起附加應力。7. 1. 7焊口的局部間隙過

10、大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。7. 1. 8焊接前焊工應對焊口的對口質量進行檢查，符合要求后方可進行焊接，否則有權 拒絕焊接。7. 2焊接材料選用7. 2. 1焊接材料的選用應對照安裝專業(yè)提供管材的光譜分析報告，按與母材化學成份相 同或相近的原則進行。7. 2. 2異種鋼焊口的焊接材料應按焊接工藝評定的要求或規(guī)程規(guī)定的焊接材料進行選用。7.2. 3焊接時選用的焊接材料：母材材質焊絲（型號、規(guī)格）焊條（型號、規(guī)格）20GTIG-J50, 2.5J507,上2.5,卜3.212Cr/MOVTIG-R31, 2.5一12Cr1MOVGTIG-R31, 2.57. 3點固焊7. 3

11、. 1點固焊若采用坡口內填加物固定方式時，填加物材質應選用含碳量小于0.25或與母材相同或相近材質，在焊口四周均勻點焊四點以上。去除點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。7. 3. 2嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。7. 3. 3點焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。7. 4預熱7. 4. 1正式焊接要求預熱時，則點焊焊縫也應按相同的要求預熱，且取預熱溫度的上限，氮弧打底時可取預熱溫度的下限降低 50c。7. 4. 2正式焊接要求預熱的管道在焊口點固焊并檢驗合格后 ，應按工藝和規(guī)范的要求進行 預熱。預熱的溫度按規(guī)程規(guī)定的范圍內執(zhí)行。7. 4. 3預熱范圍

12、為焊口中心兩側各不小于壁厚的 3倍且不小于60mm預熱方式宜采用電 加熱法，測溫方式可采用測溫筆（火焰預熱時）或自動記錄儀，并做好詳細記錄。7. 5焊接要點7. 5. 1根據(jù)坡口型式，制定如焊接規(guī)范參數(shù)：20G管焊接焊 接層 數(shù)焊 接方 法焊條（焊絲）極性電流（A）電壓（V）fit氣L/min焊速mm/min層次厚度mm牌號直徑1WSTIG-J50小2.5正接80-9010-138-1245-503-42DsJ507小2.5反接80-10020-2545-503-43DsJ507小3.2反接85-12020-2545-503-44DsJ507小3.2反接100-12020-2545-503-4

13、5DsJ507小3.2反接90-12020-2545-503-46DsJ507小3.2反接90-12020-2545-503-4大口徑管道焊接工藝:焊接接頭：管狀對接坡口形式:V形母材材質：20規(guī)格：小325*10 小159*8 小108*5 小133*6焊接位置：垂直固定焊接方向：由左向右保護氣體：氮氣氮氣流量:8-12L/min焊接材料：TIGJ50 小 2.5 J507 小 3.2、附：右側為坡口圖和焊接次序圖(注)：下降管焊前應進行預熱，溫度控制在100-150C左右焊縫 道次焊接 方法焊條(焊絲)焊接電流電 弧電壓(V)焊接速度 (cm/min)備注牌號直徑 (mm)極性電流(A)1

14、WsTIG-J50小2.5正接90-110r 10-13692DJ507小2.5反接10511020-247-103DJ507小3.2反接110-12020-244-74DJ507小4.0反接120-140:20-244-85DJ507小4.0反接120-140：20-244-86DJ507小4.0反接120-14020-244-87DJ507小4.0反接120-140；20-244-88DJ507小4.0反接120-14020-244-89DJ507小4.0反接120-14020-244-810DJ507小4.0反接120-140：20-244-811DJ507小4.0反接120-140F

15、20-244-812DJ507小4.0反接120-14020-244-813DJ507小4.0反接120-14020-244-814DJ507小4.0反接120-140F 20-2414-815DJ507小4.0反接100-13018-224-8注意事項：1.采用擺動焊接，擺動方式為三角形運條方式，且對稱焊接，焊口一次焊接完成。2.焊前把坡口處的油.漆.污以及金屬氧化物打磨清理干凈。3.每層焊道焊完后必須清理干凈，然后方可焊接下一層，直至焊接結束。4.多層多道焊必須把接頭錯開，但每一層道焊縫的熔敷金屬厚度不于所焊焊條直徑。5.焊口焊好后必須立即自檢，合格后打上焊工鋼印。6.本項焊縫的無損檢測率

16、為100%7.焊接時管道內不得有穿堂風。8.本次焊縫檢查驗收按(電力建設施工及驗收規(guī)范)火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92執(zhí)行9.技術人員負責焊前的技術交底，焊接過程的監(jiān)督.指導和記錄。10.質檢人員負責焊接全過程的檢查.監(jiān)督和驗收評定工作。7. 5. 2除焊接工藝有特殊要求，每個焊口必須一次連續(xù)焊接完成。7. 5. 3當因故中斷焊接時應立即對焊口采取保溫、緩冷等措施，重新焊接時應仔細檢查 焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進行7. 5. 4焊接過程中應控制焊接線能量，防止線能量過大。在整個焊口焊接中，直徑大于194mm勺焊口必須由二人對稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時焊接、 同

17、時停止。7. 5. 5焊接完成后，應及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，自檢合格后，在離焊縫 熱影響區(qū)60mmi做好焊工鋼印號標記。7. 5. 6焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放的時間不得超過4小時。7. 5. 7禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。7. 5. 8打底焊要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，氮弧焊打底焊應確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，打底層厚度焊絲直徑且不小于 3mm7. 5. 9打底焊結束應及時進行加厚層焊接，第一層電焊應選用6 2.5mm焊條小電流施焊,以防燒穿。7. 5. 10應確保起弧與收弧的質量，收弧應將弧坑填滿。層間焊接接頭應錯開，層問清渣 要徹底，

18、發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。7. 5. 11嚴格按焊接作業(yè)指導書的要求控制層間溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。7. 5. 12管道焊接時，應采取措施防止管內穿堂風，必要時應封閉管道兩端。7. 5. 13管道氮弧焊接時嚴禁兩名焊工共用一把氮弧焊搶。7. 6焊后熱處理7. 6. 1有熱處理要求的焊口，焊接完畢后經(jīng)外觀檢查合格后應及時進行焊后熱處理。若 不能及時進行焊后熱處理，應立即進行后熱消氫處理。后熱處理按規(guī)程規(guī)定的加熱溫度 300-350 C,恒溫時間不小于2小時的要求進行。7. 6. 2焊后熱處理方法宜采用電加熱法，熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基礎，兩側各 不小于壁厚的三倍，且不小于 60mm保溫寬度

19、每側不得小于管壁厚度的 5倍。7. 6. 3焊口焊后熱處理的工藝參數(shù)應按規(guī)程規(guī)定的要求進行。加熱應均勻，恒溫時在加 熱范圍內任意兩點溫差應低于 50C,且不超過熱處理的溫度范圍。7. 6. 4測溫應采用自動記錄儀并有熱處理曲線，測溫點應在加熱區(qū)域內，且不小于兩點, 水平管道的焊口的測溫點應上下對稱布置。7. 6. 5不同厚度焊件的焊接接頭焊后熱處理的工藝參數(shù)應按厚壁的焊件進行。7. 6. 6熱處理完畢后應打上代號鋼印，及時整理熱處理曲線，經(jīng)焊接技術人員審核熱處 理曲線，符合要求后并在熱處理曲線上簽證。7. 6. 7焊后熱處理參數(shù)材質規(guī)格熱處理溫度恒溫時間升、降溫 速度備注12CrMO38*4一

20、/焊前火焰預熱200-300 12CrMO133*10/焊前火焰預熱200-300 8焊縫返修8. 1焊接接頭內部有超標缺陷時，可采用挖補方式進行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不 得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次，且不宜用火焰吹割返修。8. 2焊縫返修應由相應合格項目的持證合格焊工擔任。8. 3返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。8. 4返修前應徹底清除缺陷，當采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或 過熱組織，坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。8. 5返修的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，返修時預熱應取預熱溫度的上限，加熱范圍 也應適當擴大。8

21、. 6需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理，熱處理結束后，焊補區(qū)表面須經(jīng)修 整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。8. 7返修完畢，按不低于原焊縫質量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應重 新挖補返修。8. 8凡是不能用局部補焊法修復的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口對口焊接。9質量要求9. 1焊口的質量要求應嚴格按照三級驗收制度進行檢查驗收。9. 2焊縫外觀質量標準執(zhí)行火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）及電力建設施工及驗收規(guī)范焊接篇（DL5007-92）。具體要求如下：焊縫余高平 焊0-2mm其它位置A3mm焊縫余局差w 2mm焊縫寬窄差 3mm咬邊h0.5,且 12 L040mm錯 口10% 6 且0 1mm彎折 3/2009. 3焊縫內部質量結果評定執(zhí)行 DL/T5069-1996電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承 壓管道對接焊縫射線檢驗篇）