80MW風電項目升壓站土建施工工程施工組織設(shè)計.doc

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持(80MW風電項目升壓站土建施工工程施工組織設(shè)計2012 年 10 月 31 日一、工程概況及特點1.1 工程概況1.2 工程特點二、施工方案2.1 施工準備2.2 、施工工序總體安排2.3 、主要工序和特殊工序的施工方法2.4 、工程成本的控制措施三、工期及施工進度計劃3.1 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、 主要施工機械進場計劃3.2 勞動力安排計劃及主要材料設(shè)備的供應(yīng)3.3 確保工期的技術(shù)組織措施四、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施4.1 質(zhì)量目標4.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責4.3 質(zhì)量管理的措施4.4 質(zhì)量管理及

2、檢驗的標準五、安全目標、安全保證體系及技術(shù)組織措施5.1 安全保證體系5.2 安全管理目標5.3 安全管理組織機構(gòu)及主要主要職責5.4 保證安全的主要措施5.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制六、環(huán)境保護及文明施工- 1 -6.1 環(huán)境保護6.2 加強施工管理、嚴格保護環(huán)境6.3 文明施工的目標、組織機構(gòu)和實施方案6.4 文明施工保證措施七、季節(jié)性施工措施7.1 、現(xiàn)場部署：7.2 、雨施材料的儲存和堆放7.3 、施工現(xiàn)場雨季防護措施7.4 、主要項目雨季施工方法附件一：質(zhì)量保證體系框圖附件二安全保證體系框圖附件三文明施工保證體系框圖附件四工期保證體系框圖附件五臨時用地表附件六施工總

3、平面布置圖附件七施工進度橫道圖附件八擬投入工程主要施工機械設(shè)備表附件九勞動力計劃表附件十擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表工程概況及特點1.1 工程概況本工程為江蘇大豐二期 （ 80MW ） 風電項目升壓站土建施工工程， 位于江蘇大豐港風電場。升壓站建設(shè)規(guī)模：電壓等級 220kV;容量80MVA1、主變基礎(chǔ)、SV窿、電纜溝改造（總面積約8阡米，實際面積以招 標圖紙為準）2、附屬設(shè)備、構(gòu)架基礎(chǔ)大豐港地處北亞熱帶向南暖溫帶過渡地帶， 屬季風性濕潤氣候區(qū)。 季風 盛行， 四季分明， 熱量豐富， 降水豐沛。 年平均氣溫和降水量分別為 14.2 和 1005.5 毫米?？h境河流交錯，有流域性大型骨干河道

4、10 多條。西境水網(wǎng)密集，湖蕩面積較大。但時有自然災(zāi)害侵襲，尤以旱澇災(zāi)害威脅較大?？h境土類，有水稻土、鹽土、潮土、沼澤土 4 類，其中水稻土分布面積最廣，占耕地面積的 71.87 ；鹽土次之，占耕地面積的 27.50 。由于長期開發(fā)，土壤得到改造，有利于種植、養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。這里交通運輸十分便捷，集疏運條件具備。從沿海高速公路到上海市區(qū)僅需 2 小時車程； 大豐港距鹽城機場僅 45 公里， 鹽城機場已開通至北京、廣州、溫州、昆明、韓國首爾等地航線。經(jīng)通榆運河可直達長江水系；從徐州至鹽城的高速公路已經(jīng)建成，鹽城至大豐港的高速公路已經(jīng)開工，新長鐵路大豐港支線已列入國家規(guī)劃。“海、陸、空”現(xiàn)代化立體交

5、通格局已經(jīng)形成大豐港區(qū)位優(yōu)勢突出。大豐港將成為聯(lián)接上海港和連云港之間的中心港，成為蘇中地區(qū)的出海大通道，建成后將與204 國道、鹽寧高速、通榆運河、京杭大運河、新長鐵路、正在建設(shè)中的黑龍江省同江到海南省三亞的沿海高速公路以及“十五”期間興建的徐（州）大（大豐港 ）高速公路聯(lián)網(wǎng)，形成立體大交通格局，輻射鹽城、鹽都、大豐、東臺、興化、高郵、建湖、寶應(yīng)、金湖等市縣 14263 平方公里 800 萬人。1.2 工程特點升壓站建設(shè)規(guī)模：電壓等級220kV;容量80MVA大豐市位于江蘇省中部，鹽城市東南，北緯32° 56 33° 36 ，東經(jīng)120° 13 120°

6、 56 。東連黃海，有112 公里海岸線。南與東臺市接壤，西與興化市毗鄰， 北與射陽、亭湖二縣（區(qū)）交界?？偯娣e2367 平方公里。大豐市屬于亞熱帶與暖溫帶的過渡地帶， 適宜喜溫作物的生長。 海洋性氣候表現(xiàn)在春溫回升慢，秋溫穩(wěn)定且下降亦緩，初霜遲，無霜期長。季風性氣候表現(xiàn)在冬季受大陸季風冷空氣影響，多西北風，以少雨天氣為主，并常出現(xiàn)低溫和霜凍；夏季受海洋性季風影響，多東南風，降水充沛，雨熱同期；春秋兩季處于交替時期，形成干、濕、暖、冷多變氣候。春夏季、秋冬季界限不明顯。近年來，冬季氣溫偏暖，大雪冰凍封河現(xiàn)象很少見。常年平均氣溫14.1 ， 無霜期 213 天， 常年降水量1042.2 毫米，

7、日照 2238.9小時。二、施工方案2.1 施工準備為完成本工程任務(wù)，我單位將組建“施工項目經(jīng)理部” ，全權(quán)代表我單位履行合同的義務(wù)、職責和權(quán)力，負責在施工現(xiàn)場按要求組織工程的實施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)。組織機構(gòu)設(shè)置參見 “施工組織機構(gòu)關(guān)系圖” 。根據(jù)本標段工程特點、現(xiàn)場施工條件及施工需要，全標段工程由項目部組織機構(gòu)單位總部項目副經(jīng)理技術(shù)負責人安全組質(zhì)檢組工程組一計劃設(shè)計組技術(shù)質(zhì)量組安裝施工6 個施工隊承擔施工，分別為：土方施工隊、鋼筋施工隊、模板施工隊、拌合站施工隊、安裝施工隊、機械隊。各施工隊根據(jù)各自承擔的工程實際情 況及施工需要，組建施工分隊及專業(yè)班組，所有施工人員均持證上崗，進 行多

8、工序、多作業(yè)面并行或交叉施工，并確保施工質(zhì)量和安全。(1) 、各部門主管人員職責 項目經(jīng)理：認真履行合同條款，對施工質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟效益負主要責任，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部各職能部門和人員關(guān)系，確保施工過程始終 處于受控狀態(tài)。項目副經(jīng)理：全面履行項目經(jīng)理的各項指令，協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目部工作，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的各項工作，和甲方、監(jiān)理、設(shè)計保持聯(lián)系，做好 信息反饋，便于項目經(jīng)理的決策。技術(shù)負責人：在施工技術(shù)、質(zhì)量等方面負主要責任，實施總公司的質(zhì)量方針和目標，認真貫徹國家有關(guān)的規(guī)范規(guī)程。組織審查圖紙和制定各種 方案，并檢查項目部的落實情況，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。組織實施施工組織設(shè)計和施工方案，

9、組織落實施工管理的各項措施。預(yù)算組：負責合同管理、工程預(yù)算、決算管理等工作。材料組：負責市場調(diào)查、材料采購供應(yīng)、施工機具和設(shè)備的租賃等工作，對材料質(zhì)量負直接責任。施工組：負責生產(chǎn)調(diào)度、進度計劃的落實、材料計劃的編制，對工程進度和施工質(zhì)量負責。技術(shù)質(zhì)檢組：及時組織圖紙會審和本工種施工組織設(shè)計交底。負責施工方案、技術(shù)交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作，組織學習各 種新材料、新工藝、新技術(shù)。施工過程進行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控，組織質(zhì)量檢 查和不定期的抽查。負責組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進場。對施工 出現(xiàn)的技術(shù)問題及時向總工程師匯報并研究制定問題的處理方案。督促各種技術(shù)資料的收集整理。安全組：安全與

10、文明施工管理、環(huán)境保護管理。財務(wù)組：負責成本核算及人力資源和培訓等工作。（2）、綜合管理體系嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系、GB/T28001職業(yè)安全健康管理體系、 ISO14001環(huán)境管理體系標準建立文件化的綜合管理體系。項目經(jīng)理部下設(shè)各施工隊任務(wù)劃分見“施工任務(wù)劃分一覽表”。施工任務(wù)劃分一覽表施工隊施工任務(wù)土方施工隊（30人）負責本項目中土方施工工序。鋼筋施工隊（40人）負責本項目中鋼筋施工工序模板施工隊（60人）負責本項目中模板施工工序拌和施工隊（60人）負責本項目中拌和作業(yè)工序。安裝施工隊（40人）負責本項目中安裝施工工序機械施工隊（10人）負責本項目中機械工程。2.2、 施工工序

11、總體安排根據(jù)現(xiàn)場情況，我單位擬安排1個工程隊進行施工。在澆筑硅施工時， 由安裝施工隊負責安裝預(yù)埋構(gòu)件。硅澆筑完畢后，立即采取噴水和保濕等 措施連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于15天。工程隊計劃安排3天一個施工周期，總共10個施工周期完成所有施工 工程。混凝土配合隊配合硅攪拌站，每小時生產(chǎn)硅 50m3攪拌運輸車6輛運 輸硅。基礎(chǔ)鋼筋加工在鋼筋加工廠采用機械集中加工，在風機現(xiàn)場進行綁扎，各施工隊配備專業(yè)鋼筋工隊20 名。砼由攪拌站集中供應(yīng)，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車澆筑，人工振搗。砼澆筑完畢后， 立即由施工隊安排專人進行不短于 15天的砼養(yǎng)護施工。養(yǎng)護達到設(shè)計要求進行四周土方回填施工。本項目要求工期：201

12、2年11月上旬2012年12月上旬。2.3、 主要工序和特殊工序的施工方法本次風力發(fā)電場裝機容量80MVA。本風電場采用一臺風電機組配備一臺箱式升壓變壓器的方式，每臺風電機組鋼筋混凝土基礎(chǔ)占地面積約為 206 平方米，箱式升壓變壓器占地面積約為 10 平方米。本工程施工場地主要包括風電機組吊裝場地、大型吊裝設(shè)備轉(zhuǎn)移道路和臨時施工用地。甲方在每個風電機機位提供1500平方米左右的臨時施工場地。本工程確定采用機械挖土配合人工開挖，基坑開挖范圍內(nèi)的附著物進行清理，表面耕植土運至業(yè)主指定位置。先期采用長臂挖掘機進行開挖，人工配合進行邊坡修整。在修整過程中，隨時進行邊坡放線測量。在該環(huán)節(jié)中，主要控制內(nèi)容

13、為挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地質(zhì)條件，主要由風積狀粉土夾粉質(zhì)粘土層組成。根據(jù)我公司的類似工程經(jīng)驗并結(jié)合圖紙設(shè)計，確定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反鏟挖掘機按1 ：1 比例放坡挖至5 米深，再利用長臂反鏟挖掘機挖至圖紙設(shè)計深度上0.3米處，然后按照圖紙要求修整坡度，要求基坑上口直徑 8 米，下口直徑6.7 米，然后進行人工和機器配合清底。在挖掘過程中技術(shù)人員隨時進行坡度和深度控制，及時進行坑底直徑及上口直徑的測量，并保證基坑壁無松散土，如發(fā)現(xiàn)松散土，及時清理出基坑。土方堆放在離坑邊至少5m遠處，采用裝載機進行堆放，堆放高度不超過 3米，采用金字塔式進行修邊平整堆放。開挖完成后基坑用圍

14、欄保護對業(yè)主提供的建筑施工控制方格網(wǎng)、控制點、高程基準點等關(guān)鍵部位 應(yīng)重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標志、圖紙 資料進行復(fù)核和復(fù)測。施工控制點采取嚴密的防護措施，用現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工, 在施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也嚴格保護，防止機 械或人員擾動，并且應(yīng)不定期進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之 后要立即進行糾正。項目序 號項目允許偏差檢驗方法基坑挖方場地平整人工機械主控項目1標高-50±30±50水準儀2長度、寬度+200-50+300-100+500-150鋼尺3邊坡設(shè)計要求坡度尺一般項目1表面平整 度202050靠尺

15、和楔形 塞尺2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣 分析施工過程中對業(yè)主提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標志應(yīng)妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復(fù)。基坑驗收標準：基坑測放及標高測量儀器采用全站儀（DTM-352C、水準儀（S3）和塔 尺。在基坑測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標系計算出各控制點的坐標。為確保計算準確，必須經(jīng)過至少三個測量人員進行測量計算，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫施工定位樁坐標一覽表 ，以備測放定位樁使用，同時向全站儀內(nèi)輸入坐標。測量放線的檢查、驗收與保護，測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場技術(shù)員進行復(fù)測，再由質(zhì)檢員檢查確認無誤，然后由項目總工審定，并報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進

16、行驗收。檢查驗收可分階段進行，即在軸線測放完成后和每批定位樁測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄 ，并報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后，由技術(shù)人員負責將已驗收的樁點向施工機臺組進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員進行處理。本風電場采用一臺風電機組配各一臺升壓變壓器的方式，變壓器基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，機械開挖至基底時預(yù)留30cm進行人工清梢，以防攏動基土。基底允許偏差為：-5cm0cmi開挖是 應(yīng)用水準儀配合以防止超挖。石方開挖一般采用鉆孔爆破法施工，部分地段可用推土機、裝載機、挖掘機直接開挖。施

17、工過程中，應(yīng)嚴格控制超挖、欠挖。爆破一律采用松動爆破，采取淺眼松動爆破。次堅石以上巖石邊坡采用光面爆破，軟巖邊坡采用人工刷坡, 以減少邊坡受損，確保邊坡穩(wěn)定。采用非電導爆管微差起爆網(wǎng)絡(luò)，選擇合理爆破參數(shù)，減少大塊，便于控制超挖、欠挖。對臨近建筑物、構(gòu)作物、公路等安全防護重點的基礎(chǔ)，應(yīng)嚴格控制飛石方向。基底檢驗包括以下內(nèi)容：基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計文件相符；地基承- 7 -載力是否滿足設(shè)計要求；基坑開挖標高，中心位置及形狀是否與設(shè)計相符；對基坑排水及地下水的處理必須確?；A(chǔ)圬工的質(zhì)量。是否有超挖回填、擾動原狀的情況；對石質(zhì)基底應(yīng)檢驗巖層的風化程度；對有變更設(shè)計的項目更應(yīng)詳細檢查?；诇y量、檢驗結(jié)果

18、，經(jīng)工程師做隱蔽工程檢查并簽認。1）墊層砼的配合比應(yīng)附合圖紙要求。2）在墊層砼施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標高、表面的平整度均符合、設(shè)計及規(guī)范要求，其中坐標位置小于等于20mm標高小于等于。20mmp面外形尺寸小于等于士 20 mm 平面水平度小于等于10 mm3）在基坑中心位置定出中心樁，在基坑上撒出墊層灰線，抄出墊層打灰標高并據(jù)此標高拉白線調(diào)整加固5X10木方模板。澆筑采用罐車運輸，用吊車吊料斗進行C15混凝土澆筑。4）墊層砼在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的澆水，砼在攪拌時嚴格執(zhí)行設(shè)計配合比并不得提高摻水量，坍落度應(yīng)保持在50 mma內(nèi)，振搗時應(yīng)密實，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達

19、到設(shè)計標高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂。墊層平面尺寸比基礎(chǔ)底平面尺寸周邊大500mm， 墊層平面中心為風機基礎(chǔ)中心。墊層澆筑完成后，在其表面用紅漆畫出波紋外筒，內(nèi)筒及底模的位置線，測量人員隨時進行復(fù)測，確保位置的準確。用電鉆在波紋筒外側(cè)線上打孔砸入4根對稱的16鋼筋，露出墊層500mm砸入地下300mm露 出地面部分與波紋筒焊接。在墊層澆筑完成和報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進行波紋筒外筒安裝。先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣，并支設(shè)好模板，模板的材料及支設(shè)方法，要求同風機基礎(chǔ)。并辦預(yù)檢手續(xù)。1） 砼的下料口距離所澆筑的砼的表面高度不得超過2m， 如自由傾落超過

20、2m時，應(yīng)采用泵車澆筑硅。2）砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大厚度不超過30cm。3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm， 以消除兩層間的接縫。 平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑砼。5）砼振搗密實后，表面應(yīng)壓光、找平。6）砼的養(yǎng)護：砼澆

21、筑完成后，立即加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般大于 15 天。模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定，本工程風機基礎(chǔ)的模板均選用特制組合鋼模板。風機基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mms綿膠條封嚴防止漏漿；支模時可留設(shè)澆筑 窗口及檢查口；固定模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確；施工中采用等同砼強度的砂漿墊塊，確?；A(chǔ)的砼保護層厚度。1）模

22、板的拆除時間要根據(jù)砼的實際增長強度而定，一般應(yīng)達到設(shè)計強度 75%以上, 在拆模時 , 要注意保護砼的棱、 角、 邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。2）模板拆除后應(yīng)及時進行砼的養(yǎng)護 , 用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被 , 起到防止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止砼表面開裂。3）模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運走, 碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物 , 不得影響下道工序的施工。對經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后，應(yīng)達到鋼筋表面潔凈平直，無區(qū)部曲折，被擦傷的表面?zhèn)?/p>

23、痕不得使鋼筋的截面減小5%以上。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，集中在打好墊層的基坑內(nèi)綁扎，嚴格按照設(shè)計尺寸進行。鋼筋保護層基礎(chǔ)底部 80mm其他部位40mm對直徑大于16的鋼筋，采用機械連接，直徑小于16的鋼筋，采用綁扎搭接。環(huán)形鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接，采用綁扎搭接， 搭接長度為 35d； 同一截面內(nèi)接頭面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%連接區(qū)段的長度為45d;所有交叉的鋼筋，必須間隔一個交叉點就用鐵絲可靠綁扎。所有鋼筋都不應(yīng)與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸?；靥畈牧嫌帽O(jiān)理工程師同意的材料?；又車钔镣瑫r進行，在兩側(cè)對稱均勻回填，分層攤鋪回填材料，通過灑水或晾曬，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振動夯進行夯實。

24、1）基礎(chǔ)回填采用砂石土，每層厚度30cm。2）逐層水平填筑壓實。每層松鋪厚度不大于30m。3）每層經(jīng)壓實、掛牌拍照報監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行上層的填筑。4）壓實度必須大于95%，回填向外設(shè)置1%坡度以利于排水。1）檢查基礎(chǔ)，基礎(chǔ)驗收合格后方可進行預(yù)埋件施工。2)進行測量放樣，放出預(yù)埋管件的準確位置，3) 把加工好的預(yù)埋件根據(jù)測量放樣布置在準確位置， 并采取固定措施。檢查合格后進行下道工序施工。4)在澆筑砼時，采取專人查看，監(jiān)理旁站。5)砼澆注完畢后，利用水準儀再次對預(yù)埋件進行標高和水平檢查和核對。1) 基礎(chǔ)砼墊層澆筑達到一定強度后，開始預(yù)置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢

25、后，陸續(xù)展開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作。2) 安裝前對基礎(chǔ)環(huán)進行全面仔細檢查，檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無損傷，基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設(shè)計尺寸要求，安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。3) 墊層砼強度達到設(shè)計要求后，進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預(yù)置工作。復(fù)核基礎(chǔ)墊層的風機塔筒中心點及中心線，結(jié)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。4) 調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后，進行支座找平、校正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎(chǔ)環(huán)筒壁相切位置，用水平尺檢查支座頂板交叉方向水平，并鑿麻面進行調(diào)整，使支座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎(chǔ)墊層，并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標高，并采用鋼板在支座底板下進行

26、調(diào)整。5) 支座找平找正后再次復(fù)核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預(yù)埋件進行30-45°斜支撐加固。 單個支座加固完畢后，用 10槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn)固，不發(fā)生位移。6)以基礎(chǔ)環(huán)上兩個0160mmPV倩預(yù)留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線，延長至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點將基礎(chǔ)環(huán)四等分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。7) 待風機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后，開始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預(yù)先調(diào)整至200mm， 并緊固螺栓。基礎(chǔ)環(huán)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)墊層的風機塔筒中心線相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座

27、頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。8) 校正好水準儀，利用已給定的水準點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高應(yīng)為 400mm同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺 16T 千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高、水平進行調(diào)整，標高誤差不大于3mm水平誤差不大于1mm9) 基礎(chǔ)環(huán)標高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根0 45鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件相連接，做45° 斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。10) 待風機基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后，對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行復(fù)檢，確認無誤后方可進行基

28、礎(chǔ)澆筑工作。11）基礎(chǔ)澆筑工作完成后，再次對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行檢查核對。1）第一道止水在塔筒與砼的接縫處，采用聚氨酯密封膏，下設(shè)泡沫棒12。2）第二道止水是指上層的止水措施，采用兩層復(fù)合土工膜。1）硅澆注前，在塔筒外周粘貼一道厚10mm寬大于20mm勺橡皮條，粘貼在砼與塔筒的交接處。 并深入砼20mm。 待澆注完成后，揭去該橡皮條，以形成一個10X 20mm勺預(yù)留梢。2）砼和鋼表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。3）梢底墊12mm勺閉孔泡沫條。4）槽內(nèi)填充聚氨酯密封膏，填充時不得夾雜氣泡5）砼及鋼表面清洗干凈，在接頭鋪設(shè)二膠二膜，轉(zhuǎn)角處兩邊各30mm不涂

29、底膠。6)鋪設(shè)完成后采用回填護面，每道止水片至少養(yǎng)護24 小時后，才允許回填。硅振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管等, 在有埋管、埋件的位置要有專人看護。砼的配制，應(yīng)嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規(guī)范要求。砼的攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，并設(shè)塌落度桶隨時檢查塌落度。攪拌后的砼，應(yīng)及時運至澆筑地點，在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、塌落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行二次拌合后方可澆筑。采用分層澆筑。施工

30、下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。鋼筋試驗合格后進行加工?，F(xiàn)場存放鋼筋均掛標識牌，對已加工配好的鋼筋標明規(guī)格和使用部位分類堆放，避免腐蝕。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行，在加工場應(yīng)配備鋼筋彎曲機、切斷機等加工機械。所有鋼筋的下料長度及彎曲半徑嚴格按照下料單進行。現(xiàn)場鋼筋連接方式采用綁扎連接，搭接長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求：即H級鋼搭接長度不小于35d。鋼筋綁扎一定要保證和土體接觸的混凝土保護層厚度為75mm其他為50mm鋼筋直徑和間距嚴格按設(shè)計施工，還應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。用塑料紙將上環(huán)上面的螺栓包好，防止混凝土二次澆筑時被污染。砼運輸：砼運

31、輸時間盡量縮短，如發(fā)生運送時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，則采取相應(yīng)措施處理。運輸、 澆筑及養(yǎng)護嚴格按 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GB50204-92)的規(guī)定進行。砼運輸設(shè)備做到保證澆注工作連續(xù)進行，采用攪拌罐車、砼泵車等設(shè)備。嚴禁在運輸途中向砼內(nèi)加水；坍落度只能用相應(yīng)的砼外加劑進行調(diào)整。保持運輸砼的道路平坦、暢通。運輸砼過程中，對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部砼溫度升高。應(yīng)盡量減少砼的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出砼到砼澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響砼的各項性能為限。采用攪拌罐車運輸硅，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將硅送入泵車受料斗。砼澆筑：澆筑砼前，針對工程特點、

32、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。C30硅澆筑前要檢查上環(huán)的平整度，檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件的準確位置、高程無誤、綁軋與焊接牢固等；根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求，基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成，不預(yù)留施工縫?；炷翝仓捎么ㄟM行，串通用耐磨帆布制作，罐車運輸，人工插入式振搗，每層下灰厚度在50cm之內(nèi)，振搗要確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。特別是內(nèi)外波紋筒之間混凝土，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，底環(huán)以下混凝土要求使用小直徑振搗棒，確保底環(huán)下混凝土密實。在澆筑過程中技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查模板上環(huán)的平整度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行調(diào)整，可用千

33、斤頂把下沉點位頂起調(diào)平?；颐鏄烁呖刂埔獪蚀_，收面要及時，以避免產(chǎn)生裂紋。澆筑完成后進行后期養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋塑料布及棉被回填土的方法。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復(fù)核性檢查。砼澆注前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑?；A(chǔ)砼澆注前保持基礎(chǔ)墊層濕潤，一次澆注完成，不留施工縫。單個風機基礎(chǔ)砼澆注時間控制在 9 小時內(nèi)完成，當白天氣溫高于 25 度時，將在夜間進行澆注施工，澆注過程中采取防雨措施，備好運輸車輛和拌合設(shè)備，中途不許中斷澆注。硅澆筑采取分層澆注，充分振搗，每層厚度30cm左右，上下兩層澆注時間間隔不得

34、大于下層砼初凝時間前 1 小時。澆注過程中要隨時清除上層鋼筋上的浮漿，防止其干燥。在澆筑過程中，控制砼的均勻性和密實性，確保不出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂現(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴密，防止砼在振搗過程中出現(xiàn)漏漿?；A(chǔ)側(cè)面采用大塊鋼模板，保證基礎(chǔ)表面光滑。砼振搗采用插入式高頻電磁振動棒。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿不冒氣泡且表面平坦不再下沉為準，避免過振而造成砼離析；移動距離為振動器作用半徑。采用插入式高頻振搗器振搗砼時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在砼拌和物中的水平位

35、置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。砼養(yǎng)護： 砼澆注完后， 立即覆蓋和灑水保溫保濕養(yǎng)生。 養(yǎng)生期為 15天。操作時，不得使砼受到污染和損傷。在養(yǎng)護過程中，控制砼處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。砼的灑水養(yǎng)護時間符合規(guī)定，灑水次數(shù)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護用水與拌制用水相同。大體積砼質(zhì)量控制：1）當白天溫度高于25時，采取夜間澆注，澆注砼時采取防雨措施。拌合設(shè)備和運

36、輸設(shè)備配備備用設(shè)備，中途不得中斷澆注。2）采用低水化熱品種的水泥。對于普通硅酸鹽水泥應(yīng)經(jīng)過水化熱試驗比較后方可使用。3） 降低砼入倉溫度， 砂石料采取搭棚防曬措施， 防止砂石料溫度過高。當溫度過高時，在滿足配合比的情況下采取灑水降溫措施。4）在砼結(jié)構(gòu)中布置冷卻水管，砼終凝后開始通水冷卻降溫。設(shè)計好水管流量、管道分布密度和進水溫度。5）硅澆注時采取分層澆注，每層厚度30cmi便于散發(fā)水化熱。6）砼澆筑完畢后；立即加以覆蓋，防止太陽暴曬，采用一層薄膜二層麻袋覆蓋。同時采取灑水和保濕措施連續(xù)養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護用水和拌和用水一致，養(yǎng)護時間大于 15天。由于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強度

37、高、混凝土質(zhì)量要求高等特點，本工程承臺用混凝土均采用現(xiàn)場攪拌罐車泵送的方式。本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌制作，根據(jù)日需混凝土方量，現(xiàn)場配置2臺JS750攪拌機組成的攪拌站。該攪拌站每小時理論生產(chǎn)能力為50m3可滿足施工要求。為保證混凝土攪拌質(zhì)量，硬件方面必須首先符合要求。配料機稱量質(zhì)量偏差符合規(guī)范要求，攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中處理，達到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機，實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。攪拌站所用設(shè)備應(yīng)為鑒定合格設(shè)備，并均應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)。攪拌站安裝調(diào)試完成后，應(yīng)對計量系統(tǒng)進行計量鑒定。本工程混凝土強度為 C30 C15坍落度要求在140160mm硅水灰比為 0.45 。在每次開盤攪拌前應(yīng)對現(xiàn)場砂

38、石料的含水率進行試驗，及時調(diào)整施工配合比。 砼必須具有良好的流動性和擴散性， 1 小時的坍落度損失不大于20mm混凝土的初凝時間不小于8小時。硅攪拌過程應(yīng)嚴格按配比通知單計量，攪拌時間不小于130s。- 15 -原材料質(zhì)量標準、檢驗項目和檢驗頻率必須符合下表的規(guī)定序 號材料 名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標準試驗項目及取樣要求1水泥42.5Mpa強度等級普通硅酸鹽水 泥；標號、凝結(jié)時間及安定符合國 家有關(guān)質(zhì)量標準；初凝時間不 小于2小時。同品種、同標號散裝500t, 袋裝200t為一取樣批，進行 標號、凝結(jié)時間及安定性試 驗，散裝不足500t,袋裝不 足200t者按一批計2碎石規(guī)格為5-31.5mm;

39、含泥量w 1%;泥塊含量w 0.5%;針片顆粒含量w 15%;新鮮巖石粉碎而成，具較高強 度。每400m為一取樣批，進行級 配及含泥量試驗，不足400m 按一批計3中砂含泥量w 3%;泥團含量w1%；不含有害物質(zhì)。每400m為一取樣批，進行級 配及含泥量試驗，不足400m 按一批計4減水劑規(guī)格為局效緩凝減水劑利用該緩凝高效減水劑配置的混凝土應(yīng)滿足：減水率n 10% 泌水率比w 100%凝結(jié)時間 差：初凝時間90min。每50t為一批次進行減水率、泌水率比、含氣量、凝 結(jié)時間差測定，不足50t按一批計。硅采用罐車運輸，本工程投入6臺10m3罐車，由攪拌站統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。砼運至施工地點后應(yīng)檢查坍落度

40、是否在要求范圍內(nèi)，如果不滿足灌注要求，應(yīng)查明原因并進行調(diào)整。； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 ； 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87; 風力發(fā) 電工程施工組織設(shè)計規(guī)范DLT5384-2007; 風力發(fā)電場建設(shè)項目驗收規(guī)程 DLT5191-2004; 風力發(fā)電場安全規(guī)程 DL796-2001; 建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范 GB50500 2008等規(guī)范標準，并嚴格按大體積混凝土的技術(shù)要求進行施工作業(yè)。，回填土采用土夾石，可采用開挖的粉土和碎石土，分層夯實。碎石的重量占總重的30%-50%， 碎石和粉土的材質(zhì)要求見 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2002,回

41、填土容重不應(yīng)小于18kN/m3,壓實系數(shù)不小于0.95。，可在自然地面較低側(cè)做邊坡，坡率采用 1： 1，并做漿砌片石護坡。護坡厚200,采用MU3映石和M10水泥砂漿砌筑。用肉眼或低于10 倍放大鏡檢查。焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未溶合咬邊等缺陷。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，夾渣。熔渣，外毛刺等應(yīng)清除干凈。關(guān)于焊縫要求，未提及之處按JB/T 7949-1999 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4、工程成本的控制措施，對工期及各項資源實行動態(tài)管理，確保工程按計劃進行。，編制分項工程優(yōu)化的施工方案，采用先進的施工工藝和新材料，合理調(diào)配勞動力，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。，施工中科學安排工序樣

42、板引路，做到一次成優(yōu)。采取“平面流水，立體穿插” ，科學組織，確保各階段計劃的落實。，合理安排材料設(shè)備進場時間，減少材料資金的占用時間，降低周轉(zhuǎn)材料費用。根據(jù)預(yù)算部門的材料分析，編制單位工程月材料采購計劃，加工訂貨由專人負責，編制具體詳細的加工圖，實行多級把關(guān)，確保材料數(shù)量、規(guī) 格、型號正確。采取統(tǒng)一招標辦法，通過貨比三家，確保質(zhì)量優(yōu)良、價格合理、手續(xù)齊全，真正做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價采購材料。材料進場由專人負責管理，嚴格驗收檢查，嚴格執(zhí)行材料領(lǐng)用計劃，收發(fā)料手續(xù)齊全，嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料，貫徹節(jié)約獎勵，浪費罰款的原則；加強成本管理，預(yù)算、器材、技術(shù)等部門采用微機網(wǎng)絡(luò)化管理。，保證質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率。合理安

43、排工序，穿插施工作業(yè)時，對成品和半成品做好保護，減少返工浪費。優(yōu)化模板體系，減少非標準木模，節(jié)約材料，提高工效。，根據(jù)配料單合理下料，充分節(jié)約鋼筋。,直徑n 16mm勺鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，即能提高鋼筋連 接質(zhì)量和效率，又可節(jié)約鋼筋、降低成本。嚴格控制混凝土的澆注質(zhì)量，提高工效，降低成本。，分項核算。,提高工效。,提高工作效率。，采取內(nèi)部租賃制，降低機械及鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料的租賃費用。，減少周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備等使用周期，降低成本。，采取有效的獎罰措施，對節(jié)約材料成本者給予獎勵，對浪費材料者進行處罰。三、工期及施工進度計劃3.1 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃本

44、工程按機械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機械設(shè)備的配備要重點選擇能夠適應(yīng)施工要求的專項設(shè)備，確保工程項目的施工能力和質(zhì)量要求。施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)目前施工中先進的機械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。我單位一旦中標，將立即組織施工機械進場。第一批施工機械設(shè)備在接到中標通知書后 3 天內(nèi)進場，滿足施工準備及臨時工程施工的需要；第二批機械設(shè)備在2012 年 11 月上旬前進場，確保各分項工程按期開工。擬投入工程主要施工機械設(shè)備表見附后。3.2 勞動力安排計劃及主要材料設(shè)備的供應(yīng)為優(yōu)質(zhì)、高效、提前完成本工程的施工任務(wù)，將選派滿足現(xiàn)場需要的，從事多

45、年土建施工工作，具有很高技術(shù)素質(zhì)的優(yōu)秀技術(shù)人員和得力的管理人員承擔本工程的施工任務(wù)。擬派往本工程的主要管理人員現(xiàn)將從我方已完工的項目和公司基地調(diào)入，在接到業(yè)主發(fā)出的中標通知 3天內(nèi)，派遣項目經(jīng)理部主要負責人、管理人員、技術(shù)人員進駐工地，并與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽，更詳細勘察了解施工沿線的施工情況，盡快安排落實施工營地，著手進行各工點場地、水、電、路、通訊等四通一平的準備工作，開始進行臨建設(shè)施的修建工作，同時進行路線復(fù)測及各種有關(guān)材料的取樣試驗，報監(jiān)理工程師批準后簽署有關(guān)材料的購貨合同以及編制實施性施工組織設(shè)計。根據(jù)本工程的特點，選用參加過同類工程施工，具有較強戰(zhàn)斗力的成建制施工隊伍，根據(jù)定額工程量

46、和以往的施工經(jīng)驗，合理布置勞動力，控制內(nèi)部的工人技術(shù)等級比例，確定合理的勞動組織，并經(jīng)過優(yōu)化組合，加強人員高度管理，開展技術(shù)革新，以滿足施工高峰期對人員的需要，使人力資源得到充分、合理的運用。落實施工計劃和技術(shù)責任制，對施工人員按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月、旬、周作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，必要時進行現(xiàn)場示范。，與所有施工隊伍簽訂勞務(wù)合同，加強勞務(wù)管理、明確人員分工，做到有計劃、有落實，有檢查。，考核并頒發(fā)上崗證。分隊組編制組織上崗培訓，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)和精神

47、文明教育四個方面，進行施工總動員，開展“比、學、趕、幫、超”的勞動競賽活動。，進場后按統(tǒng)一著裝，佩帶填有表明單位、工種（職位） 、照片等內(nèi)容的身份胸卡，加強進出場管理。，加強施工現(xiàn)場生活設(shè)施和衛(wèi)生防疫管理，保證現(xiàn)場職工和農(nóng)民工的身心健康及生命安全，遵守有關(guān)的法規(guī)、規(guī)定和管理標準，提高文明施工管理水平。根據(jù)本工程施工進度計劃和施工強度的需要，結(jié)合施工組織設(shè)計，安排 6 個施工隊，各施工隊根據(jù)不同時段的工程施工情況配置人數(shù)，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，本標段高峰期投入勞動力 260 人。施工勞動力配置計劃見附后。，及時準確地編制施工預(yù)算列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求進行施工預(yù)算材料分析，編制建筑材

48、料需用量計劃，為制定材料采購計劃施工備料，確定倉庫和堆場面積，以及組織運輸提供依據(jù)。，項目經(jīng)理部建立一套完整的材料管理體系，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門、預(yù)算部門、加工計劃部門、器材部門和技術(shù)質(zhì)量部門工作，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標明確、數(shù)量準備。，請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購招標，做到貨比三家，確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽好，能保證資源充足、供貨及時、質(zhì)量好、價格合理。針對本工程中的部分材料，由加工計劃部門直接面向廠家，嚴把質(zhì)量關(guān)。，在要求的時間內(nèi)，提前將樣品及有關(guān)資料報監(jiān)理工程師審批；同時、專門編制

49、工藝設(shè)備需用量計劃，為組織運輸和確定堆放面積提供依據(jù)。，負責全天的材料進場協(xié)調(diào)，以能滿足施工需要，靈活調(diào)撥。生產(chǎn)部門合理安排施工計劃，與計劃、器材部門密切配合，制定詳細的構(gòu)件、材料運輸計劃，保障各種材料能分期、分批到場，減少現(xiàn)場占用率。，按種類及存儲要求分類、分庫存放，做好標識并建立臺帳，完善進出庫手續(xù)，嚴格按9001 質(zhì)量管理體系程序執(zhí)行。，在實際工作中根據(jù)具體情況再行調(diào)整。項目經(jīng)理部提供的材料和工程設(shè)備均由項目經(jīng)理部自行負責采購、運輸和保管。項目經(jīng)理部對其采購的材料和工程設(shè)備負責。項目經(jīng)理部將各項材料和工程設(shè)備的供貨人及品種、規(guī)格、數(shù)量和供貨時間等報送監(jiān)理人審批。項目經(jīng)理部向監(jiān)理人員提交其

50、負責提供的材料和工程設(shè)備的質(zhì)量證明文件，并滿足合同約定的質(zhì)量標準。項目經(jīng)理部提供的材料和工程設(shè)備，由項目經(jīng)理部會同監(jiān)理人員進行檢驗和交貨驗收，查驗材料合格證明和產(chǎn)品合格證書，并按合同約定和監(jiān)理人員指示，進行材料的抽樣檢驗和工程設(shè)備的檢驗測試，檢驗和測試結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)理人，所需費用由承包人承擔。采購的物資滿足設(shè)計規(guī)范及風電工程施工各項技術(shù)細則的要求和國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，附有產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。堅持集中批量，競（限）價訂貨的原則，在經(jīng)過評價的合格分供方名單中采購，采購中比質(zhì)量、比價格、比運距，核算綜合成本。嚴把驗收質(zhì)量關(guān)，對不符合要求的材料和設(shè)備堅決不接收。材料進場后設(shè)材料貯存庫，庫內(nèi)地基進

51、行硬化處理，設(shè)防潮布和材料存放基礎(chǔ)。各類材料分類存放，滿足材料存放要求。3.3 確保工期的技術(shù)組織措施成立工期領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，各有關(guān)人員參加，定期對旬、月進度情況進行分析、研究，并適時采取措施確保進度計劃的兌現(xiàn)。工期保證體系框圖附后。掌握設(shè)計意圖，編制實施性施工組織設(shè)計，逐級負責，認真實施，并在實踐中不斷優(yōu)化，施組的實現(xiàn)關(guān)鍵在強化管理，高起點、高質(zhì)量、嚴要求。施工準備期抓“兩短一快”即進場時間短、準備時間短、盡快形成生產(chǎn)能力。施工過程中合理組織，抓好程序化、標準化作業(yè)，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理

52、與控制，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。優(yōu)化施工方案，提高施工進度。對不良地質(zhì)地段采用穩(wěn)妥的施工方法。依靠科技進步，采用新技術(shù)，關(guān)鍵工序采用施工效率高的機械。對影響施工進度的施工技術(shù)難題，開展QC小組活動，組織攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議，提高施工進度。根據(jù)施工總進度的要求，分別編制月、旬施工生產(chǎn)計劃，實施中對照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進施工。按生產(chǎn)計劃情況編制材料供應(yīng)計劃，提前訂貨加工，及時供貨，并備有足夠的庫存量，保證物資供應(yīng)。在施工中用微機進行管理。用微機分析、處理施工數(shù)據(jù)，選用決策數(shù)學模型，結(jié)合有關(guān)資料和外部信息，用計算機作出決策依據(jù)，以實施施工管理的科

53、學化。密切與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和地方政府的緊密關(guān)系，同心協(xié)力為本工程建設(shè)工期獻計獻策。全面提高人員整體素質(zhì)。加強技術(shù)培訓，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，項目經(jīng)理部的骨干要深入學習項目管理知識，規(guī)范操作行為。同時抓好后勤保障體系，一切為生產(chǎn)服務(wù)，關(guān)心職工的物質(zhì)、文化生活，充分激發(fā)廣大職工的生產(chǎn)積極性。四、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施4.1 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量達到達標投產(chǎn)4.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責質(zhì)量標準：優(yōu)良，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。認真貫徹GB/T19001-2000質(zhì)量管理標準，建立健全質(zhì)量保證體系。在本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，項目經(jīng)理

54、部成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，有關(guān)職能部門參加的質(zhì)量管理小組，組織領(lǐng)導工程創(chuàng)優(yōu)工作。建立從項目經(jīng)理到操作工人的崗位質(zhì)量責任制，明確各級管理職責，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。試驗人員全部持證上崗，試驗儀器由國家有關(guān)部門標定認可。在總工程師的領(lǐng)導下，開展檢驗檢測工作。通過工藝試驗，選定最佳工藝參數(shù)，指導施工，同時對現(xiàn)場工藝參數(shù)進行檢測控制和收集，并進行回歸分析及時反饋各種數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)指導施工。加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料保證真實、可靠、準確，不追記，接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時，重要的隱蔽工程覆蓋前進

55、行攝像或照相保存現(xiàn)場記錄。質(zhì)量保證體系框圖附后。4.3 質(zhì)量管理的措施工程開工前，認真執(zhí)行設(shè)計圖紙審核制度，各分項工程施工前有針對性地對各工種進行技術(shù)培訓、交底。施工前后自始至終要對測量嚴格執(zhí)行雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，對易發(fā)生問題或容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位加大技術(shù)投入，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。砼采用電子計量，機械拌合，所有外露砼結(jié)構(gòu)物一律使用大塊鋼模板施工。在施工中充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查人員的作用，對工程各工序進行全面檢查，特別是隱蔽工程在監(jiān)理人員檢查、簽證后方可進行下道工序施工，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證加大科技投入，提高科技含量是保證工程質(zhì)量的有效途徑，