網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)(螺栓球).doc

1、一、編制依據(jù)1 、根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖。2 、我公司施工類似網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)3 、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 ( JGJ-91 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205-2001)鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ75.1 75.3 91 )網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( JGJ78-91 )鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) ( JGJ75.2-91 )鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓(GB/T16939-1997)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ36-86 )建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 (GB50194-93 )二、工程概況項(xiàng)目名稱：工程地點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式：三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)1 、制

2、作依據(jù)：設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙2 、遵循的規(guī)范、規(guī)程： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ7 91 ）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205 2001 ）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （ JGJ81 91 ）鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ75.3 91 ）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （ GB8923 88 ）3 、采用材料：網(wǎng)架桿件采用 Q235B 鋼， 螺栓球節(jié)點(diǎn)采用 45# 鋼， 高強(qiáng)螺栓采用 40Cr 鋼，封板錐頭采用 Q235B ，無(wú)紋螺母及螺釘采用 Q235B ，45# 鋼。4、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作4.1制作工藝流程:4.2錐頭制作:放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過(guò)燒、裂紋等缺

3、陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差+0.5mm ,錐頭底板厚度允許偏差為+ 0.5mm/-0.2mm,錐頭底板二面平行度不大于0.1mm 。1.3 高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn)：高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨， 要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放 大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓 絲桿長(zhǎng)度公差不大于lmm 。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1.1d以上，螺 栓頭直徑公差為士 lmm ,鍵梢距螺栓頭部底端距離公差為士 0.5mm , 要圓角過(guò)渡，螺栓直徑公差為士 0.5mm 。1.4 桿件制作：1.4.1 桿件制作工藝：1.4.2

4、鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，具承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm ,止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為 0.5mm 。桿件長(zhǎng)度允許偏差為± 1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為1.5mm。1.5 螺栓球制作：1.5.1 工藝流程:1.5.2 毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn) 報(bào)告，有問(wèn)題時(shí)抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷方法對(duì) 其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5%, 且不少于5個(gè)，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。毛坯球直徑允許偏差為 士 1 mm

5、,球的圓度偏差不大于 2.5mm 。1.5.3 球在車床上加工時(shí)先定基準(zhǔn)螺孔，再加工其他螺孔的端面，用 分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不 大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差士 0.2mm,相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為士 30 ',螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5 螺孔端面半徑。1.5.4 成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值， 檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d （d為螺栓的公稱直徑）。5 涂裝、編號(hào)5.1 除銹：在制作前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

6、（ GB8923 1988 ）中的Sa2.5 級(jí)。5.2 涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后，在工廠噴涂防銹漆。5.3 編號(hào)：涂裝完畢后，在桿件中部根據(jù)配料單標(biāo)注編號(hào)，焊接球節(jié)點(diǎn)用白油漆涂寫編號(hào)， 螺栓球節(jié)點(diǎn)在基準(zhǔn)孔平面用鋼鏨打上編號(hào)及工號(hào)。6 包裝和發(fā)運(yùn)6.1 包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)堆放不會(huì)散失。6.2 螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹， 螺栓孔采用涂抹黃油的保護(hù)措施。6.3 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件和零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。7 質(zhì)量保證措施7.1 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：7.1.1 本網(wǎng)架采

7、用的鋼材品種、規(guī)格較多，為確保原材料質(zhì)量，選擇正規(guī)的大中型企業(yè)作為進(jìn)貨渠道，并按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。7.1.2 嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。7.2 嚴(yán)格管理：7.2.1 生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。7.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、 交接檢、 專職檢的三檢制度， 堅(jiān)持 “三不放過(guò)” ，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)， 防范措施不落實(shí)不放過(guò)， 責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。7.3 保證焊接質(zhì)量：7.3.1 鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，

8、要求與母材等強(qiáng)。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床及與之配套的自動(dòng)切割剖口機(jī)床， 焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊， 焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制， 網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。 在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上， 由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按100 進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205 2001 ）為評(píng) 定依據(jù)。7.3.2 受拉桿件按規(guī)格抽取5 （至少 5 根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50221 2001 ） 規(guī)定的 II 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 取受力最

9、不利桿件， 以同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)KA2,以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備： CTS-26 型超聲波探傷儀； 100T 、500T 拉力機(jī)。7.4 保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量：高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對(duì)保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。同時(shí)我廠有專職檢驗(yàn)員對(duì)每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個(gè)進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為 HRC32 36） 和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每600 只為一批 （不足 60

10、0 只仍為一批）每批取 3 只為一組， 進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn)， 其結(jié)果必須符合承載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。主要檢測(cè)設(shè)備： SWG-1 數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無(wú)損分選儀； 100T 拉力機(jī)。7.5 保證螺栓球的承載力符臺(tái)要求：按照每項(xiàng)工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600 只為一批 （不足600 只仍按一批計(jì)）每批取 3 只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗(yàn)， 以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值， 必須達(dá)到 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78 1991） 中的規(guī)定。主要檢測(cè)設(shè)備： 100 噸拉力機(jī)或500 噸壓力機(jī)。7.6 保證加工精度措施：足夠的加工精度是

11、減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。 我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。7.6.1 螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在士15 /之內(nèi)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為±25 /）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm 以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀、 幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。 定期檢查工夾具精度（誤差±2 / ）,嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號(hào)抽樣檢查每種1 % ,并不少于 5 只。 螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)， 保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。7.6.2 桿件的長(zhǎng)度誤差控制在± 1.0mm 之內(nèi)。主要措施： 嚴(yán)格控制落料

12、長(zhǎng)度， 通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量， 用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量， 每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng) 度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。7.6.3 錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5 的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78 1991 ）中第 3.3.3 條的規(guī)定。7.7 提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、 安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況， 包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)

13、交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試記錄、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。四、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)（一） 、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1 、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。2 、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸GB985-88 )碳鋼焊條低合金鋼焊條埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸碳素鋼埋弧焊用焊絲熔化焊用鋼絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲、焊縫形式：?jiǎn)芜匳 型焊。、焊接材料的要求：(GB5117 )(GB5118 )( GB986-88 )GB52

14、93-85 )GB/T14957 )GB8110-87 )手工電弧焊焊條： E4303 、 E4315 、 E4316 系列。二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊焊絲： H08MnSiA 系列。自保焊焊絲： 503 系列。（四） 、焊接操作工藝：1 、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。 其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。（1 ）、手工電弧焊：1.1 焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150 C 200烘干12小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條在350 450 烘干 2 小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100 150 保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止

15、將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)， 或從高溫爐中取出突然冷卻， 防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。1.2 焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、 型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配， 焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)， 焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡， 焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的 2/3 。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。1.3 焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（ 10mm ）的水、油污等清除干凈。 根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。 第一遍焊接焊條直徑選用3

16、.2mm ,焊接電流為100130A ,冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm ,焊接電流為160210A ,冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm ,焊接電流為160210A ,冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。 （焊機(jī)為多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)： 焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。2 、焊接防變形措施：（1 ）、 桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊， 先進(jìn)行點(diǎn)焊， 然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（ 2 ） 、 止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織， 嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時(shí)間。（ 3 ） 、應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題：3.1 防止空氣侵入

17、焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。3.2 一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。3.3 止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。3.4 一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。3.5 兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開23mm ，不能重疊。3.6 嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。3 、焊接過(guò)程的檢查：（1 ）、焊縫檢驗(yàn)：1.1 一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。1.2 監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。1.3 外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗(yàn)

18、焊縫和母材的裂紋及缺陷， 也可用放大鏡檢驗(yàn)。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。角探傷兩種方法。五、網(wǎng)架涂裝工藝技術(shù)、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1.4 超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜Sa2.5 級(jí)。涂料采用設(shè)計(jì)說(shuō)明。涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 88 )漆膜附著力測(cè)定法GB1720 79 )網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程JGJ7-91 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 )鋼結(jié)構(gòu)

19、防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件CECS24)噴塑。、涂裝材料要求：底漆、中間漆、面漆采用的色樣應(yīng)得到甲方的認(rèn)可。噴砂除繡后、涂裝的操作工藝1 、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：1 ）、施工準(zhǔn)備1.1涂料選擇:A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。1. 2施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。(2)、工藝流程：涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理， 應(yīng)將粉狀浮銹、 可剝落的片 狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到 Sa2.5 級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)

20、壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過(guò)4-6?小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，涂裝順序?yàn)椋海?3 ） 、涂料的調(diào)制：3.1 配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。3.2 將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用 80 目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用 .3.3 嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。3.4 每次配料必須在4-6 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。3.5 嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。（ 4 ） 、底漆涂裝：4.1 將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?.2 噴涂 / 涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，

21、均勻整齊。4.3 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。( 5 ) 、涂層質(zhì)量檢查：5.1 除 銹 按 涂 裝 前 的 鋼 材 表 面 銹 蝕 等 級(jí) 和 除 銹 等 級(jí) ( GB8923-88 ) 中 Sa2.5 級(jí) 等 級(jí) 彩 照 檢 查 ， 粗 糙 度 在 40-75um 。5.2 外觀按漆膜附著力測(cè)定法 (GB1720-79 )檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3 厚度檢查， 每層的厚度， 整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，?用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法 ( GB1764-79 )檢查。5.4 附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上， 壓緊膠帶，?提

22、起膠帶一端漆膜不脫落為合格， 按漆膜附著力測(cè)定法 (GB1720-79 ) 檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查 10% ，且不少于3 件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。（ 6 ) 、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。（ 7 ) 、面漆涂裝：面漆的噴涂/ 涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B 、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 10mm 左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。4

23、、油漆涂裝要求：（ 1 ）、除銹合格的基層，必須在6 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。（ 2 ） 、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。（ 3 ） 、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（ 4 ） 、涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。（ 5 ） 、必須保證涂層的附著力。（ 6 ） 、表面要平整光潔，顏色一致。5 、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工） ：（ 1 ）、氣溫低于 5°C。（ 2 ） 、氣溫高于 40 ° C。（ 3 ） 、相對(duì)溫度大于 85% 。（ 4 ） 、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（ 5 ） 、當(dāng)氣溫高于 30 度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6 、質(zhì)量檢查：（1 ）、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料

24、厚度。（ 2 ） 、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。3 ） 、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7 、涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。8 、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。9 、涂裝的防污染措施：（ 1 ）、 當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后， 在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。（ 2 ） 、 在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小， 掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。（ 3 ） 、 根據(jù)風(fēng)力的大小， 相應(yīng)控制噴涂量， 以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。（ 4 ） 、 根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條

25、件及氣溫的高低， 利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。（ 5 ） 、 在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、 眼孔等隱蔽區(qū)域， 應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。10 、涂裝過(guò)程檢查：（1 ）、網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查：1.1 噴砂除銹： 打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1 ： 1988 標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75 區(qū) m。(2) 、底漆涂裝檢查：2.1 、外觀按漆膜附著力測(cè)定法 (GB1720-79 )檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2 、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，?用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆

26、膜厚度測(cè)定法 (GB1764-79 )檢查。2.3 、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，?提起膠帶一端漆膜不脫落為合格， 按漆膜附著力測(cè)定法 (GB1720-79 ) 檢查。( 3 ) 、中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。六、網(wǎng)架安裝工藝技術(shù)(一) 、施工準(zhǔn)備：1 . 該螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝擬采用滿堂紅腳手架施工 ,要求場(chǎng)地整齊，平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠的排水措施。2 . 土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收的依據(jù)。應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合

27、格的網(wǎng)架支承面。3 . 開工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。4 .保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā? .安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法, 注意安裝順序。6 .運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。7 .所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必 須準(zhǔn)備齊全。（二）、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝施工方案1、施工方法綜述：本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架 安裝擬采用：滿堂紅腳手架安裝法。該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：安全可靠、 速度快，工期短。2、關(guān)于網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架的一般規(guī)定：扣件式鋼管腳

28、手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架構(gòu)造形式里立桿離墻面距離里桿間距橫行步距橫向縱向網(wǎng)架安裝多排<0.4.<1.5<1.5<1.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈45。A、質(zhì)量要求:腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、 堅(jiān)固、 穩(wěn)定、 安全、 節(jié)約的原則。（1 ）、材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；（ 2 ） 、構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時(shí)注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；（ 3 ） 、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。B、安全技術(shù)要求：腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問(wèn)題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。（1 ）、必須有完善的安全防護(hù)

29、設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。（ 2 ） 、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。（ 3 ） 、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。（ 4 ） 、在腳手架搭設(shè)和使用過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過(guò)多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。C、鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：（1 ）、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實(shí)找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實(shí)土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木

30、板或墊塊。2 ） 、腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，其具體要求是：a) .立桿垂直度偏差不得大于架高的 1 200, 相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開 50cm ，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm 。b ) 、橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過(guò)3cm ，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜在同一跨間內(nèi)。c ) 、剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 20cm ，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于 50cm 以保證架子的穩(wěn)定性。d ) 、腳手架

31、各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于 10cm ，防止桿件滑脫。e ) 、扣件的安裝及注意事項(xiàng)：開口朝向，用于連接橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克.米為宜，最大不得超過(guò) 6千克.米。3 、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：A、網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。 對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的部件進(jìn)行清點(diǎn)， 然后根據(jù) 網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料。為減小網(wǎng)架在總拼過(guò)程中軸線偏差, 網(wǎng)架拼裝由一端向另一端逐網(wǎng)格擴(kuò)展。 拼裝順序?yàn)椋簲R置可調(diào)支托組 裝下弦球、下弦桿拼起錐體

32、組裝上層腹桿、弦桿調(diào)位定位檢查緊固。B、網(wǎng)架施工過(guò)程中，拼三角架的工作方法為:先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根 腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝 天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此 上弦桿擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球 完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀） ，找準(zhǔn) 球孔，擰緊螺栓到位。C、兩名安裝人員坐于前后兩上弦球旁邊，另兩人騎于網(wǎng)架上弦 球節(jié)點(diǎn)處，安裝上弦桿及腹桿，另兩人網(wǎng)架下弦球節(jié)點(diǎn)處安裝下弦桿 及腹桿，安裝完一個(gè)三腳架后，依次向另一邊移動(dòng)再安裝下一個(gè)三腳 架，直至安裝

33、完一排上弦或一排下弦。D、網(wǎng)架安裝時(shí)，按要求做好施工日志，將安裝出現(xiàn)的各種情況 及處理問(wèn)題的過(guò)程認(rèn)真填寫。5、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助品具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長(zhǎng)L±2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整根平面桁架跨長(zhǎng)L< 24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+ 10士L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度w 20m±10用鋼尺及輔助品具檢查>20m±

34、;209多跨連續(xù)點(diǎn)w 20m±5支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度>20m±10續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法士用鋼尺及10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整縱橫向長(zhǎng)度LL/2000輔助量具體交工驗(yàn)收且30檢查11時(shí)支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）L1/400且15最高與最用水準(zhǔn)儀13網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整低支座高30等檢查體交工驗(yàn)收差14時(shí)多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1 /800且3015桿件軸線平直度1/1000且5用直線及尺量測(cè)檢查6 、質(zhì)量保證措施：(1)、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。(2 )、網(wǎng)架在組

35、裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差， 如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)， 必須及時(shí)糾正。(3)、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。( 4 ) 、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座， 有的支座為雙向滑動(dòng)支座， 所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。 支座墊板、 限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。( 5 ) 、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。( 6 ) 、質(zhì)量記錄：a、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。b、焊接材料與涂裝

36、材料的材質(zhì)證明、出廠合格證c、材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。d、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。e、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。f、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄g、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。h 、焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。i 、 涂層的施工驗(yàn)收記錄。七、屋面板施工工藝技術(shù)7.1 編寫依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院建筑施工和結(jié)構(gòu)施工圖紙， 和相關(guān)的屋面技術(shù)安裝規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205-2001)建筑用壓型鋼板 (GB/T12755-1991)7.2 施工準(zhǔn)備施工熟悉施工圖紙和施工的材料和場(chǎng)地情況， 配齊所需的施工機(jī)具，根據(jù)設(shè)計(jì)文件核對(duì)各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢

37、查鍍鋁鋅鋼板、柔 性屋面的其他材料以及零配件質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時(shí)修復(fù)和 更換，主要材料進(jìn)場(chǎng)后抽樣送檢，合格后方可使用。準(zhǔn)備好施工機(jī)械 和高空作業(yè)屋面的人物平移以及材料的垂直運(yùn)輸， 壓型鋼板等若沒(méi)有外包裝， 嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊， 作好資料的報(bào)備和合理安排工期和人力資源。柔性屋面不得在雨雪、 5 級(jí)大風(fēng)和負(fù)溫度下施工，在施工中途下雨、下雪，應(yīng)作好已鋪防水層的保護(hù)工作。7.3 施工順序7.3.1 工程的施工流程為：屋面板安裝：楝托焊接就位一楝條安裝一天溝安裝一屋面板安裝一細(xì)部處理一屋面清理。7.4 施工方法7.4.1 屋面安裝的實(shí)質(zhì)階段，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術(shù)人員先行劃

38、線確定位置， 焊接時(shí)保證執(zhí)行相應(yīng)的焊接施工規(guī)范和工藝，焊縫高度達(dá)到 6mm ，雙面滿焊，達(dá)到二級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2 焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，補(bǔ)刷涂料。7.4.3 檁條安裝和檁托焊接同步進(jìn)行， 確保檁條平直成線， 沒(méi)有錯(cuò)落， 上表面（壓型鋼板安裝面）在同一個(gè)平面內(nèi)，螺栓緊固到位，尤其是 出屋面風(fēng)機(jī)骨架要牢固，周邊細(xì)部處理仔細(xì)7.4.4 天溝安裝7.4.4.1 將天吊至安裝平臺(tái)。7.4.4.2 將吊至屋面的天溝按施工圖放至到位，并進(jìn)行點(diǎn)焊固定。7.4.4.3 用拉線進(jìn)行天溝的校正。7.4.4.4 校正無(wú)誤后方能進(jìn)行焊接。7.4.4.5 焊接前用小型支撐進(jìn)進(jìn)行固定，防止焊接變形。7.4.5

39、屋面板安裝第一步：在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)， 必須按照將母肋部分 （請(qǐng)注意：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái)） ，朝向首先安裝方向的方式，來(lái)排放鋼板。先將安裝板的固定連接件，將第一行的彩鋼壓型板吊線固定，安放檁條的一側(cè)起始位置， 保證長(zhǎng)度方向和檁條排布方向的正交， 并使用固定件，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時(shí)，用一根繩索、 墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)作對(duì)正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的各片鋼板，均位 在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，安裝固定件，邊肋（公肋）扣合在前片壓型鋼板的邊肋（母肋）上，然后在扣合的有檁條的位置用咬口器進(jìn)行固定。 如果咬合時(shí)因?yàn)閴盒桶宓淖冃味鵁o(wú)法緊密合攏

40、， 需要先行修整， 并可用一把橡膠錘謹(jǐn)慎敲平， 順利壓下，施工時(shí)，可以拉一條水平線，來(lái)檢查鋼板下緣是否平齊。第三步沿著鋼板前行，依此方式，重復(fù)第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否咬合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度） ，則可以將超過(guò)的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。7.4.9 需要注意的是：7.4.9.1 施工技術(shù)的有效運(yùn)用。A、本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和實(shí)際需要，運(yùn)輸和吊裝條件允許，設(shè)計(jì)時(shí)就采用了長(zhǎng)尺配料， 減少了壓型鋼板的長(zhǎng)向搭接， 因而在板吊裝時(shí)要細(xì)致，確保不磕碰，安裝時(shí)騰挪到位，不至于產(chǎn)生偏移。安裝

41、人員在接頭處和鍍鋅鋼板沒(méi)有鋪設(shè)到位時(shí)，不要行走在屋面上。7.4.9.2 壓型鋼板的搬運(yùn)及存放A、壓型鋼板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可以被淋濕。鋼板運(yùn)抵工地后，如無(wú)法立即被安裝上屋架，則應(yīng)以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護(hù)。凝聚在鋼板間的水份， 通常不會(huì)輕易的蒸發(fā)掉， 如此便可能在鋼板的表層形成污點(diǎn)，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一片片地將鋼板分開，再用一塊干凈的布，將水份擦干，然后將鋼板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來(lái)。B 、板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工、安裝順序相適應(yīng)。C、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的捆束，應(yīng)使用鋼材及皮帶來(lái)吊裝，以免鋼板產(chǎn)生不均勻的

42、沉陷。 為保護(hù)鋼板的表面及人員的安全， 工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來(lái)處理。 鋼板絕對(duì)不能被拖著磨過(guò)任何粗糙的表面或其它 的鋼板。 同時(shí)， 其它物件， 如工具等， 也決不可以被拖行而磨過(guò)鋼板。D 、行走在屋面鋼板上。沿著鋼板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走時(shí)，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部份。當(dāng)沿著鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向）行走時(shí)，盡量將腳步落在支撐附近。基本上，工作人員的體重必須均布于腳底， 不可過(guò)份集中在腳跟及腳尖。 必須穿著軟底的防滑鞋子， 同時(shí)避免鞋底帶有紋路的鞋子， 因?yàn)樗鼈兺ǔ?huì)沾有小石子等雜物。 剛從包裝內(nèi)取出的鋼板， 其表面可能較為滑溜， （因?yàn)樯袣埩粲袧L壓潤(rùn)滑油的緣故

43、） ，因此，行走于其上需特別小心，直到滾壓潤(rùn)滑油揮發(fā)為止。E、在施工現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板。在施工現(xiàn)場(chǎng)以電鋸切割壓型彩色鋼板時(shí)，須特別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進(jìn)行這項(xiàng)工作。切割時(shí)，鋼板的正面需朝下，及避免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護(hù)其 表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來(lái)的理想。因?yàn)榍罢咴谑褂脮r(shí)，產(chǎn)生較 小的熱鋸屑。同時(shí)其切割面，也較平整，切不會(huì)留下切割的痕跡。F、清理工作。一般的安裝作業(yè)，例如：鉆孔、切割等，均會(huì)在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘，鐵釘，螺絲釘?shù)?，這些必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個(gè)工

44、作天結(jié)束后，一定要進(jìn)行的工作。特別是整個(gè)安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項(xiàng)工作，將會(huì)在鋼板表面。形成不雅觀的污點(diǎn)（因?yàn)榻饘偎樾佳趸慕Y(jié)果） 。當(dāng)以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現(xiàn)場(chǎng)， 而與壓型鋼板以及水份直接接觸時(shí)， 將會(huì)造成鍍鋁鋅層的破壞，更可能導(dǎo)致鋼板的腐蝕。 至于， 在最外層涂覆層上所形成的表面損傷，通常不會(huì)對(duì)鋼板本身構(gòu)成損害，而且也不容易察覺(jué)到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆。G 、在鍍鋅鋼板的安裝的過(guò)程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設(shè)一張鋼板， 要用自鉆自攻螺釘在壓型鋼板的波峰處及時(shí)固定， 不留空隙。同時(shí)保證釘距的合理布局，保證邊口的到位，上折固

45、定在墻或其 他的邊口材料上。7.5 竣工和驗(yàn)收7.5.1 工程竣工驗(yàn)收，應(yīng)該提供下列資料：7.5.1.1 壓型彩板、鍍鋁鋅鋼板、固定件等材料的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。7.5.1.2 有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底和設(shè)計(jì)變更通知書。7.5.1.3 中間的檢驗(yàn)記錄和施工記錄。7.5.1.4 質(zhì)量事故處理記錄和竣工自檢記錄。7.5.2 屋面按照排水走向起坡，坡度符合設(shè)計(jì)要求，光滑順接，不造成雨水的淤積，沒(méi)有滲漏。7.5.3 檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏的方法可以在雨后或淋水2h 后進(jìn)行檢驗(yàn)， 。7.5.4 屋面沒(méi)有施工殘留物和污物。7.5.5 維護(hù)保養(yǎng)：本工程屬于柔性屋面工程，平時(shí)不需要特別的維護(hù)保養(yǎng)， 其關(guān)鍵的管道出

46、口等要保持防水材料的完好和密封， 在國(guó)家規(guī)定的期限內(nèi)，由本公司負(fù)責(zé)工程的后期質(zhì)保。7.5.6 屋面系統(tǒng)的驗(yàn)收依據(jù)屋面系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 ( GB50207-94 )進(jìn)行。7.5.7 機(jī)械固定施工：固定件必須按照?qǐng)D紙要求的行距和株距施工；固定件應(yīng)該固定到位，確保牢固，如發(fā)現(xiàn)基層不牢，應(yīng)改善基層后重 新固定。八、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說(shuō)明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、 高速的完成， 我公司決定成立指揮長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部 ,負(fù)責(zé)本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件， 成立一個(gè)作風(fēng)頑強(qiáng)，技術(shù)過(guò)硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力 30 人，管理

47、人員 6 人，其中工程技術(shù)人員 4 人?？偨?jīng)理技術(shù)、質(zhì)量副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理（一）、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)下頁(yè)）在舁 廳P部 門主要職責(zé)1設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)圖紙審核，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負(fù)責(zé)幾個(gè)車間的具體技術(shù)問(wèn)題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點(diǎn)，推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)所有材料米購(gòu)供應(yīng)工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備的租賃。5質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)構(gòu)件最后一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)；負(fù)責(zé)開具出廠合格證。6檢測(cè)試驗(yàn)中心負(fù)貝材質(zhì)的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)主要儀器的測(cè)試工作；負(fù)責(zé)開具試驗(yàn)報(bào)告。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運(yùn)輸?shù)捻樞?/p>

48、及時(shí)間。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件的米集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)宜、刨邊、銃端邊工作。9焊接制作負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝校對(duì)焊接；負(fù)責(zé)焊口的檢測(cè)工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號(hào)。10機(jī)械加工車間負(fù)責(zé)構(gòu)件上的打孔，構(gòu)件成品端部的銃平，安裝吊具的加工制作。2、現(xiàn)場(chǎng)施工管理網(wǎng)絡(luò):3、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號(hào)部門人員數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的安裝施工及現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量工作2副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的安裝，保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)及與圖紙有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)組2人解決現(xiàn)場(chǎng)日常施工中的技術(shù)問(wèn)題負(fù)責(zé)檢測(cè)工作，執(zhí)行好施工組織

49、設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量組2人負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作及現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作6材料供應(yīng)組1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)零星材料的米購(gòu)、管理工作檢測(cè)試驗(yàn)組1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料焊接的檢測(cè)工作經(jīng)營(yíng)預(yù)算組1人負(fù)責(zé)工程予結(jié)算工作財(cái)務(wù)人員1人負(fù)責(zé)整個(gè)經(jīng)理部的財(cái)務(wù)工作7安裝人員30人負(fù)責(zé)網(wǎng)架、屋面板項(xiàng)目的安裝施工8電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電九、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)能力單位數(shù)量用途1電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)切割2焊機(jī)500A臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)焊接3烘箱ZXJ1502KW臺(tái)1電焊條烘烤4超聲探傷儀CTS-26臺(tái)2構(gòu)件探傷5千斤頂3-10T臺(tái)4頂開網(wǎng)架6經(jīng)緯儀TDJ6臺(tái)1測(cè)放軸線7水準(zhǔn)儀AL

50、-M4臺(tái)1抄標(biāo)高810T倒鏈只2網(wǎng)架糾偏93T倒鏈只2網(wǎng)架調(diào)整10滑輪只611氣割設(shè)備套112棕繩米80013管鉗把814開口扳手把1215活頭扳手把1216扭力扳手把417鋼卷尺只2018卷?yè)P(yáng)機(jī)2T臺(tái)4十、質(zhì)量保證措施面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有通過(guò)質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證 依賴于科學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、 安裝、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。（一）、質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件, 將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量， 特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。（二）、質(zhì)量保證體系根據(jù) GB/T ISO900

51、1 系列標(biāo)準(zhǔn)要求， 建立起組織， 職責(zé)， 程序， 過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1 在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)， 將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2 在程序和過(guò)程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。3 在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序 QC 小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。（三） 、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1 制作項(xiàng)目（ 1 ）網(wǎng)架的制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ 78 91 ）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（ 2 ）網(wǎng)架構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（ 3 ）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。（ 4 ）鋼網(wǎng)架構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、 污垢等到應(yīng)清除干凈。（ 6 ）桿件的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 7 ）鋼網(wǎng)架